电镀与表面处理的表示方法
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
表面处理表示方法及选择
表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。
所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。
技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。
所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。
表面粗糙度、镀涂和热处理的代符号及其标注
表面粗糙度的评定参数
轮廓算术平均偏差（Ra）
轮廓最大高度（Rz）
在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平 均值。
在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大 轮廓谷深之和的高度。
微观不平度十点高度（Rp）
轮廓分度值（Rq）
在一个取样长度内，五个最大的轮廓峰高 与五个最大的轮廓谷深之和的平均值。
轮廓的最大高度与取样长度的平方根之比 。
02 化学镀
包括化学镀铜、化学镀镍等，适用于复杂零件和 难以电镀的表面。
03 热镀
包括热浸锌、热浸铝等，常用于大型结构件和管 道防腐。
镀涂的符号及标注
国际标准符号及标注
根据国际标准ISO 18607-1:2017，常见的镀涂符号包括电镀铬（Cr）、电镀锌（Zn）、电镀镍 （Ni）等，标注时需注明镀层厚度和工艺参数。
中国标准符号及标注
根据中国国家标准GB/T 13911-2002，常见的镀涂符号包括热浸锌（HDG）、热浸铝（HDL） 等，标注时需注明材料、工艺参数和镀层厚度。
03
热处理
热处理的定义和分类
热处理定义
通过加热、保温和冷却的方式改变金 属材料的内部组织结构，以达到改善 其力学性能、提高耐腐蚀性等目的的 过程。
回火
将淬火后的金属加热至低于淬火温度 的某一温度范围，保温一段时间后冷 却，以稳定组织、消除内应力并提高 韧性。
热处理的符号及标注
符号
热处理的符号通常由一个或两个字母表示，如"H"表示淬火，"S"表示回火， "T"表示退火等。
标注
在图纸或技术文件中，热处理的符号应标注在相应的零件或材料的后面，标注 方式应符合相关标准或规范。例如，"45钢正火处理"可标注为"45钢 HBS220"。
电镀铬及表面处理
将试样弯曲至一定角度，观察镀层是否有裂纹或脱落现象。
热震法
将试样加热至一定温度后迅速冷却，观察镀层是否开裂或脱落。
04 常见缺陷分析及预防措施
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
产生原因 基体表面不洁净，存在油污、氧化物等杂质。 电解液成分不纯或浓度过高。
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
航空航天
航空航天领域对材料性能要求极高，电镀铬及表面处理技 术可用于提高航空航天器零部件的耐高温、耐氧化等性能 。
医疗器械
医疗器械对材料生物相容性、耐腐蚀性等方面有严格要求 ，电镀铬及表面处理技术可用于改善医疗器械的表面性能 和生物相容性。
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色泽均匀性
观察镀层颜色是否均匀一致，无明显的色差或色 斑。
镀层缺陷
检查有无气泡、针孔、起皮、脱落等缺陷。
厚度测量与均匀性评估
厚度测量
使用测厚仪在镀层不同位置进行 多点测量，计算平均厚度和厚度 偏差。
均匀性评估
通过比较不同位置的厚度数据， 评估镀层的均匀性。
结合力测试方法
划痕法
使用划痕试验机在镀层表面划出一定长度的划痕，观察镀层是否 起皮或脱落。
工艺流程简介
01
02
03
前处理
包括除油、除锈、活化等 步骤，以保证镀层与基体 的良好结合。
电镀
将经过前处理的工件浸入 镀液中，通以直流电，使 铬层在工件表面沉积。
后处理
包括清洗、烘干、钝化等 步骤，以提高镀层的耐腐 蚀性和装饰性。
镀液成分与性能
镀液主要成分
铬酐、硫酸、三价铬盐等。
镀液性能
稳定性、分散能力、覆盖能力、电流效率等。
表面处理表示方法及选择
表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。
所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。
技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。
所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。
表面处理表示方法及选择
表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。
另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。
所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。
今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992的统一规定。
技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。
所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。
1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜Fe铜、铜合金Cu铝、铝合金Al锌、锌合金Zn镁、镁合金Mg钛、钛合金Ti塑料PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。
2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称符号（英文缩写）电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称符号钝化P（不能理解为元素符号磷）氧化O电解着色Ec磷化Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理C2D(符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。
金属材料表面处理代号
处理方法 Ep（电镀）
序号 1 2 3 4 5
代号 Fe/Ep.Zn8.c1A Fe/Ep.Zn8.c1B Fe/Ep.Zn8.c2C Fe/Ep.Zn8.c2D Fe/Ep.Zn8.BK
一、金属材料电镀处理
A类标记：Fe/Ep.Zn8.c2C：表示电镀彩锌厚度8μm-参考GB/T
类型代号 A B C D
BK(E)
D（电镀） 序号 1
B类标记：D.Zn.15DC：表示电镀锌15-20μm后钝化成彩虹色-参考标准GB/T1238
Zn（锌）
15（镀层厚
D（钝化）
金属镀层及化学处理符号
项目
颜色
符号
白
B
电镀后钝化和氧化
黑
H
常用颜色
军绿
J
彩虹
C
序号 1 2 3
符号 Zn 锌 Cd 镉 Cu 铜
代号
典型颜色
0
无色
1
浅蓝色至带淡蓝色的彩 虹色
2
隐约可见的淡黄色至黄 棕色、彩虹色
代号 A B C
光饰程度 无光泽
3
淡褐橄榄色至橄榄棕色
D
9
无色
E
4
浅蓝色至带淡蓝色的彩 虹色
F
5
隐约可见的淡黄色至黄 棕色、彩虹色
G
6
淡褐橄榄色至橄榄棕色
H
7
无色
J
8
浅蓝色至带淡蓝色的彩 虹色
K
隐约可见的淡黄色至黄 棕色、彩虹色
处理名称 Zn（镀层金
属）
厚度 8（最小镀层厚度）
表面处理 电镀兰白锌 电镀兰白锌
电镀彩锌 电镀军绿 电镀黑锌
镀层厚度 8μm 8μm 8μm 8μm 8μm
电镀和喷涂表示方法
电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特 征】.【后处理（颜色）】 处理方法有：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et--电化学 处理、Ct--化学处理 处理名称有：P--钝化、O--氧化、A--阳极化（包括 草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解看色等等 处理特征有：b--光亮、S--半光亮、m--暗、hd-- 硬质、cd--导电、i--绝缘等等 后处理有：P--钝化、0--氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt--封闭等等Al / EtA.Cl （bk ）铝合金电化学阳极化并着黑 电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处 理）A1.1金属镀覆表示方法：基体材料/镀覆方法.镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特 征.后处理 镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例如：Al / EtAhd阳极化铝合金电化学硬质例 1 : Fe / Ep.Zn7.c2C（钢材，电镀锌7^m以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
）例 2 : Fe / Ep.Ni25dCrO.3mp（钢材，电镀双层镍25 ^m以上，微孔铬0.3艸以上。
）例 3 : Cu / Ep.Ni5bCr0.3r（铜材，电镀光亮镍5^m以上，普通装饰铬0.3 ym以上。
）例 4 : Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823（铝材，化学镀镍磷合金13ym以上，电镀光亮银10ym以上，涂DJB-823防变色处理。
）A1.2化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例 5 : AI/Et.A.CI（BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求）例 6 : Al/Ct.Ocd（铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜）例7 : Cu/Ct.P（铜材，化学处理，钝化。
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这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色）】处理方法有：Ep--电镀、Ap--化学镀、Et——电化学处理、Ct——化学处理处理名称有：P-—钝化、O-—氧化、A——阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec——电解着色等处理特征有：b-—光亮、s--半光亮、m--暗、hd--硬质、cd--导电、i-—绝缘等等后处理有：P-—钝化、O——氧化、Cl——着色、S——封闭、Pt——封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。
A.Cl（bk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准:SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1:Fe / Ep.Zn7。
c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep。
Ni25dCr0.3mp（钢材,电镀双层镍25μm以上，微孔铬0。
3μm以上。
）例3:Cu / Ep。
Ni5bCr0.3r（铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上.）例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At。
DJB—823（铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB—823防变色处理。
)A1。
2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求）例6:Al/Ct.Ocd（铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜）例7：Cu/Ct。
P(铜材,化学处理,钝化。
）例8:Fe/Ct.ZnPh(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理.）A2。
1 基体材料表示符号，见表1:表1基体材料表示符号材料名称符号铁、钢、铟瓦钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金Al锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg钛及钛合金Ti塑料PL硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE其他非金属材料NMA2。
2 镀覆方法、处理方法表示符号,见表2:表2镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符号英文电镀Ep Electroplating化学镀Ap Autocatalytic Plating热浸镀Hd Hot Dipping热喷镀TS Thermal Spraying电化学处理Et Electrochemical Treatment化学处理Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“—”连接；合金成分无需表示或不变表示时,允许不标注。
例9 ：Al/Ap。
Ni（65)-Cu(27）—P15(铝材，化学镀含镍65％，铜27％，磷8%的镍铜磷合金15μm以上.)多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。
例10：Al/Ep.Cu10.Ap。
Ni20.Ep.Au2。
5.P（铝材,电镀铜10μm以上，化学镀镍20μm以上，电镀金2.5μm以上，钝化处理。
）例11：Fe/Ep.(Cr)25b（钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度为25μm以上,中间镀覆层按有关规定执行。
）A2。
4 镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后,单位为μm,该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围.例12:Al/Ap。
Ni13。
Ep.Ag15～18b（铝材，化学镀镍μm以上，电镀光亮银15～18μm。
）A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表3:对磷化及阳极氧化无特定要求时,允许只标注Ph(磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。
表3化学处理和电化学处理名称的表示符号处理名称符号英文钝化P Passivating氧化O Oxidation电解着色Ec Electrolytic Colouring磷化处理磷酸锰盐处理Mnph Manganese Phosphate Treatment 磷酸锌盐处理Znph Zinc Phosphate Treatment磷酸锰锌盐处理Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment 磷酸锌钙盐处理Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment阳极氧化硫酸阳极氧化A(S）Sulphuric Acid Anodizing铬酸阳极氧化A（Cr) Chromic Acid Anodizing磷酸阳极氧化A(P）Phosphoric Acid Anodizing草酸阳极氧化A（O) Oxalic Acid AnodizingA2。
6镀覆层特征、处理特征表示符号，见表4：表4镀覆层特征、处理特征表示符号特征名称符号英文光亮 b Bright半亮s Semi—Bright暗m Matte缎面st Satin双层 d Double Layer三层 d —普通* r Regular微孔mp Micro-Porous微裂纹mc Micro—Crack无裂纹cf Crack-Free松孔(多孔）p Porous花纹pt Patterns黑色bk Blackening乳色o Opalescence密封se Sealing复合cp Composition硬质hd Hardness瓷质pc Porcelain导电cd Conduction绝缘i Insulation无定形(非晶态） a Amorphous低应力ls Low-Stress＊注：无特别指定的要求,可省略不标注，如常规镀铬。
例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1～2hd（铜材，电镀低应力镍5μm以上,电镀硬金1~2μm。
）A2.7 后处理名称表示符号，见表5:表5后处理名称表示符号后处理名称符号英文钝化P Passivation电解钝化Pi Electrolytic Passivation磷化（磷酸盐处理) Ph Phosphating（Phosphate Treatment）氧化O Oxidation乳化 E Emulsification着色Cl Colouring热熔Fm Flash Melting扩散Di Diffusion除氢Rh Removal Hydrogen涂装Pt Painting封闭S Sealing防变色At Anti-Tarnish铬酸盐封闭Cs Chromate Sealing例14:Cu/Ep。
Ag10b。
At（铜材，电镀光亮银10μm以上，防变色处理。
）A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表6：表6电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号后处理名称符号分级类型英文白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment漂白铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment军绿色铬酸盐处理D1 Olive Drab Chromate Treatment黑色铬酸盐处理D2 Black Chromate Treatment例15：Fe/Ep.Zn15.c2C（钢材，电镀锌15μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。
）A3。
1 颜色表示符号，见表7：颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后；也可以直接注明所需颜色.表7 常用颜色表示符号颜色黑棕红橙黄绿（军绿）蓝(浅蓝）紫（紫红）字母代码BK BN RD OG YE GN BU VT颜色灰（蓝灰、灰褐) 白粉红金黄青绿银白字母代码GY WH PK GD TQ SR例16：Al/Et.A（S)18。
Ec（GY)（铝材,电化学处理，硫酸阳极氧化,氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。
）例17:Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。
)A4 独立加工工序名称符号，见表8：表8 独立加工工序名称符号名称符号英文有机溶剂除油SD Solvent Degreasing化学除油CD Chemical Degreasing电解除油ED Electrolytic Degreasing化学酸洗CP Chemical Pickling电解酸洗EP Electrolytic Pickling电化学抛光ECP Electrochemical Polishing化学抛光CHP Chemical Polishing化学缎面处理CST Chemical Satin Treatment化学碱洗AC Alkaline Cleaning机械抛光MP Mechanical Polishing喷砂SB Sand Blasting喷丸SHB Shot Blasting滚光BB Barrel Burnishing刷光BR Brushing磨光GR Grinding振动擦光VI Viber例18：Fe/SD(钢材,有机溶剂除油。
）例19：Fe/SB.Sa3(钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。
)例20：Al/Mp。
CST.Et.A(S）10。
S（铝材，机械抛光，化学缎面处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔处理。
）C 常用新旧涂覆标记对照表,见表9：表9常用新旧涂覆标记对照表（参考件）镀覆和化学处理旧标记新标记铝硫酸阳极氧化 D.Y Al/Et。
A（S）.S铝电化学氧化D。
Y.DZ Al/Et。
A(S).Ec铝电化学氧化着黑色D。
YZ（黑色）Al/Et。
A（S)。
Cl(BK）铝导电氧化H.DY Al/Ct。
Ocd铝砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S）10st。
S铝件化学缎面处理 Al/Ct.CST化学镀镍H。
Ni Al/Ap。
Ni镀银 D.Ag Cu/Ep。
Agb镀金D。
Au Cu/Ep.Au不锈钢或钢件钝化H.D Fe或Cu/Ct。
P铜件发黑（氧化）H。
Y Cu/Ct。
电铸铜镀锌彩色钝化 D.Zn.DC镀锌军绿色钝化 D.Zn。
DJ镀锌白色钝化 D.Zn.DB 镀锌镍合金 D.Zn-NiDC 磷化H.L镀双层镍 D.Nid镀双层镍套铬 D.Nid/Cr 热浸镀锌热喷铝。