燃料掺配 方案
燃煤掺配技术措施规程
燃煤掺配技术措施规程燃煤掺配技术措施规程一、引言在我国的能源结构中，煤炭是占绝大多数比例的一种主要能源。
然而，随着我国的经济快速发展和人口增加，煤炭的消耗量也同样迅速增加，由此产生的大量烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量排放，严重威胁了环境质量和人民健康。
因此，我们必须采取必要的措施来降低这些污染物的排放，而燃煤掺配技术就是其中最重要的一种。
二、燃煤掺配技术的概念燃煤掺配技术是指将多种不同的煤炭按一定比例掺合后燃烧，以达到节约能源并减少污染物排放的目的。
三、燃煤掺配技术的优点1.减少煤炭的消耗量，提高热效率2.减少燃烧产物中的二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放3.提高炉内工作条件，降低炉温，延长炉膛寿命4.提高燃烧稳定性，降低环境污染四、燃煤掺配技术的措施1.选择适宜的煤种首先，需要了解每种煤炭的物理性质和化学成分，然后根据炉型、燃烧方式、热值和污染物排放要求等因素选择适合的掺配比例。
同时，需要注意煤炭的产地和储存条件等因素，确保煤炭的质量稳定。
2.采用适当的掺配方式掺配方式主要有机械混合和气力输送两种，其中气力输送方式适用于较高的燃烧温度和较均匀的煤粉混合。
此外，还需注意掺配比例的准确控制，避免过多或过少导致燃烧不稳定和污染物排放过多。
3.改善炉内燃烧条件为了实现优化掺配比例效果，还需要对炉内空气和燃料的供应进行调整，以确保炉内燃烧条件合适。
特别是对于大型燃煤锅炉等高效燃烧设备，需要采用先进的先进燃烧技术和配套设备，以提高炉内燃烧效率和稳定性。
五、总结燃煤掺配技术是减少煤炭消耗量，降低污染物排放的一种有效方式，其实施要实现煤种、掺配比例和燃烧条件的优化，需要采用适当的技术手段和措施来保证燃烧效率和污染物排放水平的同时，确保设备运行安全和长寿命。
临澧电厂燃料掺配燃烧调整方案
25
2800
15
水份低，热值中等，但品质变化较大
枝桠材
22%
40
2500
4
水份高，热值低，燃烧易控制
其他
17%
40
2500
4
种类较多，特性不一
收购时间
2013年四季度（10～12月）
燃料种类
燃料占比
燃料水分
燃料热值
燃料灰分
燃料燃烧特性
棉杆
5%
40
2400
9
水份高，热值低，不宜储存
稻壳
9%
15
5、水位控制在允许范围，避免设备损坏。
（2）1万～2万负荷燃烧调整方案
参数名称
控制范围
参数名称
控制范围
参数名称
控制范围
参数名称
控制范围
一次风风量
45200Nm3/h～45800Nm3/h
一次风机电流
38.7A～39.2A
床温
793℃～796℃
风室压力
10.6KPa～11KPa
二次风风量
10200Nm3/h～10700Nm3/h______Nm_7__Ā_耄_5000Nm3/h-8000Nm3/h_______7_
棉杆
0%
40
2400
9
水份高，热值低，不宜储存
稻壳
4%
15
3300
15
水分低，热值高，不能单独烧，易堵返料器
木材边角料
44%
40
2600
4
水份高，热值中等，燃烧易控制
芦苇杆、芦苇灰
9.5%
25
2800
15
水份低，热值中等，但品质变化较大
燃煤掺配技术措施
燃煤掺配技术措施1.煤炭种类掺配：选择热值相近的煤炭进行掺配，以保持锅炉的稳定燃烧状态。
常见的种类掺配方法有高热值煤与低热值煤掺配，危化煤与无烟煤掺配等。
通过煤种掺配可以提高燃烧效率，降低煤耗和污染物排放。
2.煤炭粒度掺配：根据锅炉的燃烧特性和煤粉的旋流燃烧器的规格，选择适当的煤粒度进行掺配。
煤粉的粒度大小影响煤粉的燃烧速度和燃烧效果，对燃煤锅炉的燃烧效率和环境排放均有影响。
合理控制煤粉的粒度，掺配不同粒度的煤粉，可以提高燃烧效率和燃尽率，减少燃烧过程中的污染物排放。
3.煤炭性质掺配：根据不同煤炭的挥发份、灰分、硫分等特性，选择不同性质的煤炭进行掺配。
例如，高硫煤和低硫煤掺配可以降低燃烧过程中的SO2排放；高灰煤和低灰煤掺配可以降低煤灰的产量，减少锅炉结渣和堵塞问题；高挥发份煤和低挥发份煤掺配可以改善煤粉的燃烧性能，提高锅炉燃烧效率。
4.煤炭化学成分掺配：根据燃烧过程中的氧化还原反应要求，选择煤炭中含有适当氢氧比和C/S的煤进行掺配。
适当的氢氧比可以提供足够的燃烧温度和燃烧里，确保充分燃烧；合理的C/S比可以保证锅炉燃烧过程中的氧化还原反应均衡，减少CO和NOx的生成和排放。
5.燃煤掺配比例控制：根据煤炭质量和实际需要，确定合适的煤种掺配比例。
掺配比例的合理控制可以保证燃烧过程的稳定性和可控性，提高燃烧效率和降低污染物排放。
总之，燃煤掺配技术是一种能够提高煤炭的综合利用效益、降低锅炉污染物排放、降低能源消耗的技术手段。
通过合理的掺配，可以提高煤炭的燃烧效率、减少渣化物生成、降低污染物排放水平、降低能耗，对于实现清洁能源利用、改善环境质量具有重要意义。
锅炉燃煤掺配初步方案
附件:掺烧褐煤试运行初步方案我厂锅炉是两煤仓配置，单仓估计储煤300吨左右，每米高为70吨左右，下锥体高近6米，储煤140吨左右，根据最近运行工况计算10MW负荷燃用烟煤量约75吨左右，掺烧的原则就是不能影响早、晚高峰带负荷。
按全天单机掺配褐煤400吨控制，目前我厂所进烟煤发热量3900大卡/公斤、褐煤发热量2700大卡/公斤，掺配比例总控制量4：1，掺配煤的发热量为3660大卡/公斤，为了保证掺烧量和负荷不受影响，在高峰负荷可以适量少掺褐煤，按每小时15吨左右控制掺配量，扣除夜间低谷时段可以掺烧褐煤240吨左右（按16个小时计算），130MW负荷计算煤量，锅炉每小时燃用掺配煤量为100吨左右、入炉平均发热量可以控制在3720大卡/公斤左右(掺烧比例为5.6:1)。
现单台机组运行，下午班18:00分即可停止上煤，前夜班20:30分上煤时（上掺配煤），煤仓煤位控制在5.5米左右，约200多吨煤，按晚高峰近130Mw负荷每小时95吨煤计算，估计烧2个多小时，即22:30分左右烟煤煤位降至原煤仓较低线。
前夜班0:30分上煤结束，近160吨褐煤在低谷负荷时段掺烧，负荷按110—120MW估算,每小时掺褐煤量平均达到27吨，烟煤量为71吨，比例为2.6:1,每小时耗用掺配煤量约98吨，控制在6:00分前烧完掺配煤，为了不影响早高峰涨负荷，前夜班24:00分点停止掺配，改换上烟煤，到0:30分停止上煤时少上掺烧煤130吨，掺配煤可提前1个小时用完，即早5:00分左右可烧完。
因此单台机组运行时掺烧上煤时间为20:00分—24:00分，燃烧时间为22:30分到次日5:00分。
双机运行后下午班上完煤约19:00分，两煤仓600吨左右的煤每小时按95吨计算约烧6个多小时，即凌晨1:00分左右烧完，为了低峰能及时烧到掺烧煤，下午18:00分应开始上掺配煤，到19:00分停止上煤,少上烟煤260吨左右，单炉130吨左右，按每小时烧95吨煤计算可提前近1.5小时将烟煤烧完，即23:30分左右烧到掺配煤。
锅炉燃料掺烧方案及制度
锅炉入炉燃料掺烧方案及制度一、目的我厂入厂燃料比较多有稻糠、稻壳、树皮、苇渣、锯末、竹屑、药渣等，热值从3500cal/g 至600cal/g 等不等，粒度从粉末状的稻糠到300mm 长的树皮等，为了更好的使锅炉能稳定燃烧，不灭火不爆燃（稻糠过细其在炉内停留时间段，容易在炉膛及尾部烟道爆燃），特制订本方案。
二、掺烧比例稻糠、稻壳、棉花壳(碎树皮、棉花杆)：2:4:4 稻糠、稻壳、碎树枝：2:3:5由于我厂的燃料比较杂，热值等变化较大，掺烧的比例当班值长、主值可根据燃料的实际情况予以实际的调整三、混料的方式及地点1、混料地点一般在大干料棚进行，把稻糠（稻壳）同碎树皮等平行交替卸下后，装载机垂直于料线把从大干料棚东侧向大干料棚的西侧收堆，在收堆过程中铲车斗抬起高度宜不使稻糠容易产生扬尘为宜。
2、小干料棚空旷时，也可在小干料棚北侧入口处进行。
四、转运路线路线一：削片机出料皮带处→小干料棚北侧入口处路线二：削片机出料皮带处→大干料棚→按比例掺混→小干料棚北侧入口处五、责任人料场站长：料场管理员：料场掺料司机：料场转运司机：六、监督机制1、燃料掺混均匀性的监督：燃料掺混均匀与否进入锅炉后，炉温的变化可以表现出燃料的变化，因此，当班的值长、锅炉主值等作为掺烧执行过程中的首要的监督人员，值长有权考核铲车司机及料场的掺料2、转运路线掺料方法的监督：燃料的转运一般在白班机中班进行，料场站长、副站长及料场管理员是燃料转运车辆规定路线转运的安排的人员，对转运车辆的路线予以监督及考核。
七、考核办法1、燃料掺混不均的考核：当班如果因燃料掺混不均，造成床温忽高忽低的现象时，考核当班的上料司机及料场管理员。
由于上料不均造成炉温过低投油枪助燃时，考核当班上料司机200元；由于上料不均造成过高，经司炉多方调整后造成分离器堵塞时，考核上料司机300；由于上料不均匀造成皮带压死，无法启动的考核上料司机100元。
2、掺混料方法及转运路线的考核：在掺料过程中若造成粉尘大量扬起的考核掺料司机200元；未能按照要求的比例及方法掺料的，考核掺料司机100元；发现掺料方法及比例不符合要求的相关监督人员未能及时纠正的，发电部长考核相关监督人员100元。
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施
大唐淮北虎山深度配煤掺烧方案及控制措施大唐淮北虎山发电厂位于中国淮北地区，是一座优秀的燃煤电厂。
深度配煤掺烧方案是指将不同种类和品质的煤炭混合燃烧，以达到优化燃料利用、减少污染物排放的目的。
以下是大唐淮北虎山发电厂深度配煤掺烧方案及控制措施的详细介绍：1.燃料的选择和分类：大唐淮北虎山发电厂可以选择具有不同热值和灰分特性的煤炭作为混合燃料。
根据燃料特性和要求，将煤炭进行分类，确定配煤比例和使用方法。
2.混合燃料的制备：根据配煤比例，将不同种类和品质的煤炭进行混合。
为了确保混合均匀，可以采用机械混合设备，如混合机或搅拌器。
混合煤炭的热值和灰分应进行测试，以确保符合要求。
3.燃烧控制技术：深度配煤掺烧过程中，需要采用先进的燃烧控制技术，确保燃料的完全燃烧和低排放。
控制煤粉的供给速度和稳定性，燃烧温度的控制，保持适当的氧气浓度等，以提高燃烧效率和降低污染物排放。
4.燃烧系统优化：对燃烧系统进行优化，包括煤粉的研磨和干燥系统、燃烧器的设计和调整等。
通过燃烧系统的改进，可以提高燃烧效率和煤炭利用率，减少污染物的排放。
5.环境保护设施的安装：为了控制煤烟气中的污染物排放，大唐淮北虎山发电厂需要安装先进的环境保护设施，如除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
这些设施可以有效地捕集和去除煤烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
6.监测和调试：深度配煤掺烧方案实施后，需要对系统进行监测和调试，确保煤炭的混合和燃烧工艺的正常运行。
定期检查和测试燃烧效果和污染物排放情况，及时调整操作参数和设备设施，以保持系统的稳定运行和优化效果。
通过以上深度配煤掺烧方案和控制措施的实施，大唐淮北虎山发电厂可以实现燃煤资源的最大利用，减少环境污染物的排放。
这不仅可以提高发电厂的经济效益，还能够保护环境，减少对空气和水资源的污染。
同时，深度配煤掺烧也是中国能源结构转型的重要一步，有助于促进能源消费结构的升级和环境保护的可持续发展。
烟煤掺烧实施方案
烟煤掺烧实施方案烟煤掺烧是指将烟煤与其他燃料进行混合燃烧，以提高燃烧效率、减少燃料成本、降低排放污染的一种技术。
在实际的工业生产中，烟煤掺烧已经得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
本文将从烟煤掺烧的意义、实施方案及注意事项等方面进行详细介绍。
一、烟煤掺烧的意义。
1. 提高燃烧效率，烟煤掺烧可以改善燃烧条件，提高燃烧效率，减少能源浪费。
2. 减少燃料成本，通过掺烧其他廉价燃料，可以降低燃料成本，提高企业的经济效益。
3. 降低排放污染，掺烧其他燃料可以减少烟煤的使用量，降低燃烧产生的污染物排放，对环境保护具有积极的意义。
二、烟煤掺烧的实施方案。
1. 燃料选择，选择适合掺烧的燃料，如煤矸石、焦炭、生物质颗粒等，根据燃烧设备的特点和工艺要求进行合理搭配。
2. 控制比例，掺烧比例一般在5%~20%之间，需要根据具体情况进行调整。
掺烧比例过高会影响燃烧稳定性和热效率，而掺烧比例过低则无法发挥降低成本和减少排放的效果。
3. 燃烧设备调整，根据掺烧燃料的特性，适当调整燃烧设备的参数，保证燃烧效果和设备安全稳定运行。
4. 操作管理，加强对掺烧过程的监控和管理，确保燃烧系统稳定运行，避免出现异常情况。
5. 安全防护，加强对掺烧设备的安全防护，防止因掺烧引起的安全事故发生。
三、烟煤掺烧的注意事项。
1. 燃料质量，掺烧燃料的质量必须符合相关标准，避免因燃料质量不达标而影响燃烧效果。
2. 设备适应性，在选择掺烧燃料时，需要考虑燃烧设备的适应性，避免因掺烧引起的设备故障。
3. 燃烧稳定性，掺烧燃料会影响燃烧过程的稳定性，需要加强对燃烧过程的监控，确保燃烧系统稳定运行。
4. 环境排放，掺烧燃料可能会对燃烧排放产生影响，需要加强对排放的监测和治理，确保符合环保要求。
通过以上方案的实施和注意事项的把握，可以有效地实现烟煤掺烧技术的应用，提高燃烧效率，降低成本，减少排放，为企业的可持续发展和环境保护做出积极贡献。
掺配掺烧褐煤技术措施
掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。
褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。
为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。
燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。
掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。
二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。
不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。
三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
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燃料要求及掺配方案
目前凯迪二批电厂锅炉适合燃烧的燃料配比为水份35％左右、灰分5～8％、发热值2100～2500（Kcal）。
在这个范围内的燃料最适宜燃烧，并且有利于机组经济平稳运行，增加了安全性，减少了频繁调整造成的工况不稳定，负荷不平稳。
为了延长发电运行周期，提高机组连续安全经济运行时间，根据目前赤壁电厂现有燃料结构，由燃料部统一出台燃料掺配方案。
并报发电部协调研究便于随机调整。
稻壳一般水份在10%左右，热值3300（Kcal）左右
统糠一般水份在10%以下，热值3100（Kcal）左右
竹屑一般水份在30%---45%。
热值900----1300（Kcal）左右
树皮一般水份在35%---50%，热值1400----1700（Kcal）左右
棉杆一般水份在30%---45%，热值1600----1700（Kcal）左右
芦苇渣一般水份在40%---55%，热值300----700（Kcal）左右
芦苇杆一般水份在30%---45%，热值1100----1500（Kcal）左右
木屑刨花边角料水份在35%--45%，热值1700--1900（Kcal）左右根据场内燃料结构，掺配遵循颗粒大小，水份干湿，热值高低的原则进行掺配，掺配出比列在水份35％左右、灰分5～8％、发热值2100～2500（Kcal）。
这个范围内的燃料。
牢记一点统糠和稻壳一定要搅拌均匀，防止不均匀燃烧造成灰分大，阻塞返料器。
1、锅炉点火未带负荷期间稻壳35％、水份10%。
木屑刨花边角料30％、水份40%。
树皮30％、水份50%。
模板5％。
水分20%。
以上
物料掺配后水份37％、灰分5～8％、发热值2100～2300（Kcal）。
2、并网带负荷时稻壳10％----20%。
木屑刨花边角料35％、树皮20％、模板15％。
水分37％～40％、灰分5～8％、发热值2100～2500（Kcal）。
（运行1～5天）
3、运行5天以后稻壳(统康)混合15％、芦苇渣5％木屑刨花边角料35、树皮30％、模板20％。
水分37％～40％、灰分5～8％、发热值2100～2400（Kcal）。
（运行15天左右）
4、在停炉前一天模板可增加到30％、稻壳（统康）10％、芦苇渣20％、树皮20％、木屑刨花边角料20％、水分37％～42％、灰分5～8％、发热值2100～2300（Kca）。
些方案为暂定方案，运行人员可根据运行情况适当调整,上料人员应严格执行运行人员加强监督.
2013年10月25日。