塑料生产物料使用作业指导书

塑料生产物料使用作业指导书

一．目的：

规范工序物料使用,控制生产材料成本。

二．适用范围：

注塑车间原料、辅助物品。

三．职责：

3.1 由主管制定本制度并监察生产车间物料使用过程；

3.2 生产统计计算控制订单物料使用量；

3.3 生产助理协调培训现场工序物料规范使用。四．流程：

五、作业控制

5．1 物料领取及暂存维护

5.1.1物料员凭《领料单》到仓库领取物料;

5.1.2 检查物料标识包装内的材料是否与领料单数据一致；

5.1.3 领回的物品进行防护措施，并登记《物料使用记录表》；

5.1.4 每月底会同相关人员将料饼、杂色料及废料入仓。

5．2 塑胶原料控制

5.2.1混料员凭《混料配方单》到暂储区领取原料，并根据《混料作业指导书》进行混料配制，对工序剩余退料进行检查、标识、封存，并对原料进行维护；

5.2.2 加料员根据《加料作业指导书》和《清洗料管与转色作业指导书》进行机台供料及颜色转换，机台剩余原料应当班必须标识封存退回混料房指定地点；向注塑工提供料道、料饼的原料袋，定时把料道、料饼等按标识送至碎料房指定位置；

5.2.3 领班根据《注塑工艺调节作业指导书》进行调较参数，调试过程中应作好模具防尘、模腔油污清洁工作，生产调试过程中尽量减少注塑缺陷导制的废品；

5.2.4 注塑工按照《操作指导书》进行机台操作、制品加工，并对注塑废品及料道进行清洁，生产的废品废料必须干净，无纸屑果皮、无金属硬物、无油污、无混杂等。需在料袋上贴标识注明材料名称、日期、班次、机台，由班长检验开单后送粉料班。对未混杂降解的大块料必须扯开，以便于粉碎。

5.2.5 碎料员依照《碎料作业指导书》进行塑料粉碎，检查送回的料道、次品的清洁、封存、标识，

根据碎料机粉碎能力进行料饼视情粉碎，无法粉碎的料饼应封装标识，放置指定位置，月底会同物料员将

有关原材料料饼等进仓。有油污的废品件特别说明送废料处单独存放以后集中清洗利用。

5.2.6 生产过程如有中途返工现象，负责人应记录返工情况呈报主管，并当班将数据准确的交统计处。5．3 辅助物品控制

5.3.1 工具类（维修工具及夹具）由专人领取且履行保管义务，离职时交回暂储区；

5.3.2 文具类（表格、纸张、涂写工具）由生产统计指定派发。

5．4 以下物品由生产统计根据现场实际用量计算发放5.4.1 油剂类用塑胶瓶盛装并密封使用，远离高温，不得将脱模剂放在安全门内或料管下面；

5.4.2 胶纸、密封带、碎布、水管箍等可遗样性物品须兑换使用；

5.4.3 根据当班需求数量提供注塑包材区。

5．5 注意事项

5.5.1 若有造成物料浪费依照相关规定进行处罚；

5.5.2 所有人员非工作需要不得进入物品暂储区；

5.5.3 因实际情况补领原料应按相关规定进行补料。