屈曲约束支撑施工及安装工艺
屈曲约束支撑施工工法
屈曲约束支撑施工工法随着建筑领域技术的不断发展，屈曲约束支撑施工工法逐渐成为了新兴的、广泛应用的建筑施工工法之一。
它是在现有建筑施工中，为了加强屈曲约束支撑以提高工程施工的安全性，采用人工或机器设备，通过对杆件或托点进行限制，在工程施工后期对其进行提升至达到预定的限制强度的一种施工技术。
工法原理屈曲约束支撑施工工法主要是基于贡献的原则，采用金属杆件和其他辅助施工设备，对建筑结构中负荷较大、容易产生变形甚至屈曲的部位进行加强，以达到保证施工安全性和工程质量的作用。
工法主要通过如下原理进行实现：•限制方向强度：通过设备杆件和托盘对建筑物所承受的荷载进行限制，限制其发生强度方向变化，保证结构安全。
•提高整体力量：通过金属杆件和其他支撑设备的加固和强化，提升建筑结构的整体力量，达到建筑施工对力量支撑作用的提升。
•增加施工安全性：通过对建筑物强力负荷部位的加固和限制，减小结构变形，避免施工过程中发生安全事故。
•提高工程质量：通过控制建筑结构的强度和荷载限制，保证施工过程中各种环节的精度和质量，实现建筑质量提升。
工法适用范围屈曲约束支撑施工工法主要适用于以下建筑施工项目：•高层建筑工程：对于高度较高的建筑物，在施工过程中容易发生变形，屈曲约束支撑施工工法可以保证其施工安全性和工程质量。
•框架结构工程：在框架结构中，结构承载能力较大，但同样存在着容易发生变形的可能，因此适合采用屈曲约束支撑施工工法进行加强。
•大型桥梁工程：在大型桥梁的施工中，为了保证桥梁架构的整体强度，避免变形，采用屈曲约束支撑施工工法可以起到良好的加固作用。
工法具体实施屈曲约束支撑施工工法在实际施工中采用金属杆件和其他辅助施工设备，对建筑结构中负荷较大、容易产生变形或屈曲的部位进行加强，最终实现施工期间对建筑结构加强的效果。
具体实施步骤如下：1.安装金属杆件和其他设备在施工过程中，首先要对建筑结构所需加强的部位进行定位，然后采用金属杆件和其他辅助设备进行加固。
屈曲约束支撑施工工法
屈曲约束支撑施工工法屈曲约束支撑施工工法是一种常用于大型建筑工程中的施工技术。
通过使用这种工法，可以提高工程的稳定性和安全性，同时减少工程的成本和工期。
1. 概述屈曲约束支撑施工工法是一种通过将建筑物的结构支撑和约束在施工过程中，以提高结构的稳定性和安全性的技术。
这种工法广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、水坝等大型工程中。
2. 工法原理屈曲约束支撑施工工法的基本原理是通过在施工过程中设置临时支撑和约束装置，将受力构件通过屈曲的方式将施工载荷传递到地基或其他支撑结构上，以减小施工对结构的影响。
这种工法可以有效降低结构温度、浇筑荷载、风载和地震等因素造成的结构应力和变形。
3. 工法施工流程屈曲约束支撑施工工法的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行屈曲约束支撑施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定临时支撑和约束装置的位置和参数。
同时还需要制定详细的施工计划和安全措施，并配备必要的施工设备和工具。
3.2 设置临时支撑根据设计要求，在施工现场设置临时支撑装置，通常是使用钢管扣件和脚手架等材料进行搭建。
临时支撑应具有足够的强度和刚度，以承受施工期间的荷载。
3.3 施工约束在进行主体结构施工前，需要对结构的受力构件进行约束。
常用的约束方法包括使用拉索、钢丝绳、钢板等材料，将构件约束在临时支撑装置上，使其在施工过程中保持稳定。
3.4 施工过程中的监测和调整在进行施工过程中，需要进行结构的监测和调整。
通过使用位移监测仪器和其他相关设备，对结构的变形和应力进行实时监测，并根据监测结果对临时支撑和约束装置进行调整，确保施工过程中结构的安全性。
4. 工法优势屈曲约束支撑施工工法具有以下优势：4.1 提高结构的稳定性和安全性通过对结构进行约束和支撑，在施工过程中减小结构的应力和变形，提高结构的稳定性和安全性。
4.2 减少结构的成本和工期屈曲约束支撑工法可以减少施工过程中对结构的影响，减小施工荷载和温度变形等因素对结构的影响。
大型框架结构中屈曲约束支撑施工工法
大型框架结构中屈曲约束支撑施工工法大型框架结构中屈曲约束支撑施工工法一、前言大型框架结构是现代建筑领域的重要组成部分，其稳定性和安全性是施工过程中需要特别关注的因素。
屈曲约束支撑施工工法是一种在大型框架结构施工中应用广泛的方法，通过提供临时约束和支撑来提高结构的稳定性和安全性。
二、工法特点屈曲约束支撑施工工法的特点包括：1）通过在结构中设置屈曲约束支撑，提供稳定性和刚度；2）施工过程中的荷载转移能力强，能够有效分散结构荷载；3）可根据具体施工需求进行调整和优化；4）施工过程中的操作简便，节省时间和成本。
三、适应范围屈曲约束支撑施工工法适用于各种大型框架结构的施工，特别适用于高层建筑、大跨度结构和复杂结构的施工。
它可以确保结构在施工过程中保持稳定和安全，减少结构产生变形和位移的风险。
四、工艺原理屈曲约束支撑施工工法的核心原理是通过在结构中设置屈曲约束支撑，将荷载传递到基础或其它稳定层。
通过临时约束和支撑结构，有效减少了结构在施工过程中的变形和位移。
同时，采取一系列技术措施，确保施工过程符合设计要求，提高施工质量。
五、施工工艺屈曲约束支撑施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1）准备工作：包括施工方案制定、现场布局、机具设备准备等；2）设置支撑和约束：根据设计要求，设置临时支撑和约束设备；3）施工结构：进行大型框架结构的施工，包括钢筋混凝土浇筑、模板安装等；4）荷载转移：通过屈曲约束支撑将荷载传递到基础或其它稳定层；5）质量控制：对施工质量进行监控和检验，确保施工符合设计要求。
六、劳动组织在屈曲约束支撑施工工法中，需要合理组织施工人员和资源，确保施工进度和质量。
施工人员需要具备相关技术和操作经验，能够熟练使用屈曲约束支撑设备和其它施工工具。
劳动组织应根据施工计划和要求，协调各个施工环节，保证施工进度和质量。
七、机具设备屈曲约束支撑施工工法所需的机具设备主要包括：约束支撑设备、支撑架、脚手架、吊篮、模板等。
大型公共建筑屈曲约束支撑预埋件安装工法
大型公共建筑屈曲约束支撑预埋件安装工法大型公共建筑屈曲约束支撑预埋件安装工法随着现代城市化进程的加快，大型公共建筑的建设需求越来越高。
在这些大型公共建筑的建设过程中，安全是一个极其重要的因素。
传统的建筑结构往往在地震或强风等极端环境下容易受到破坏，因此需要采取一些措施来加固建筑结构，提高其抗震风能力。
其中，大型公共建筑屈曲约束支撑预埋件安装工法是一种常用且有效的加固方法。
本文将对这种工法进行详细介绍。
1. 概述大型公共建筑屈曲约束支撑预埋件安装工法是一种通过在建筑结构中预埋屈曲约束支撑件，从而提高其抗震风能力的加固方法。
这些预埋件通常由钢材制成，具有较高的强度和抗拉性能。
2. 工法步骤（1）选址和设计首先，需要进行选址和设计工作。
选址应考虑到地方的地质条件、气候环境和流行病情况等因素；设计则应根据选址情况和建筑物的用途，确定预埋件的数量、尺寸和材质等参数。
（2）施工准备工作在施工前，需要进行一系列准备工作。
首先是施工场地的准备，包括地面的整平、清理和固定，以及施工设备和材料的准备。
同时，还需要制定详细的施工方案和安全措施，确保施工的顺利进行。
（3）预埋件的安装预埋件的安装是整个工法的核心环节。
首先，在建筑结构的适当位置进行预埋孔的打孔工作。
打孔的位置和数量应根据设计要求确定。
然后，将预埋件一一安装到打孔位置。
在安装过程中，需要确保预埋件的位置准确、垂直度和平整度良好，并且与建筑结构的连接牢固。
（4）约束支撑系统的安装预埋件安装完毕后，还需要安装约束支撑系统。
这些约束支撑系统通常由钢材制成，可以固定在预埋件上或与预埋件通过焊接等方式连接。
约束支撑的数量和尺寸应根据建筑结构的需要进行调整。
（5）检查和保养安装完成后，需要进行检查和保养工作。
检查主要包括对预埋件和约束支撑系统的连接情况、位置准确性和稳定性进行检查。
保养则包括对预埋件和约束支撑系统进行定期的润滑和清洁。
3. 工法优势大型公共建筑屈曲约束支撑预埋件安装工法具有以下几个优势：（1）增加了建筑结构的整体稳定性，提高了其抗震风能力；（2）预埋件的使用可以避免对建筑外观的破坏，不影响建筑的美观性；（3）预埋件安装简单，施工周期较短，可以提高施工效率；（4）预埋件的使用可以减少建筑材料的使用量，降低了建筑成本。
屈曲约束支撑安装工艺及质量控制
焊 接 型 屈 曲约 束 支 撑 安 装 工 艺过 程 ：
１ 、 屈曲约束支撑简 介 １ ． １ 简 介 屈 曲约 束 支 撑 （ ｂ ｕ ｋ ｌ ｉ ｎ ｇ － ｒ ￣ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｂ ｒ ａ ｃ ｅ ） 简 称 屈 曲支 撑 （ Ｂ ＲＢ） ， 是 一 种 在受拉和 受压均 能达 到屈服而不发生屈 曲失稳 的轴 向受力构件 ，一般地 ， ＢＲ Ｂ 由三 部 分 组 成 ， 即核心单元 （ 芯材） 、 约 束 单 位 以圾 药 材 和 约 束 单 元 之 间的无粘结材料组成 ， 可作为消 能减震结构构件 、 阻尼器 以及 承载结构构 件使用。 核心单元构件是主要受力构件， 由低强度钢 板组 成， 常见的形状为 十字形和 Ｈ字形 ，约束 单元提供 侧 向约束 ，防止芯材 受压 时发生屈 曲失 稳。也称“ 防屈曲支撑” 。 １ ． ２ Ｔ Ｊ型 屈 曲约 束 支 撑 分 类 按照构造形式分类， Ｔ ７ 型 屈 曲约 束 支 撑 产 品 分 为 Ｔ Ｊ Ｉ 型与Ｔ Ｊ Ｉ Ｉ 型 两种 型号 ； 按 照使用功能 、 承载力及耗 能要求 分类 ， Ｔ Ｉ 型屈 曲约束支 撑有耗 能 型支撑、 承 载 型 支撑 和 阻尼 器 三种 类 型 。 本工程选用 ＴＩ Ｈ（ 纯钢 型） 和Ｔ ｌ Ⅱ耗能型屈 曲约束支撑， 共计 ８ ２ １支。 １ ． ３屈 曲约 束 支 撑 特 点 “ 小震经济” 、 “ 中震不坏” 、 “ 大震易修 ” 是Ｔ Ｔ 型屈 曲约束支撑的特点。 ２ 、 工 程特 点 ２ ． １设计 技 术性 能 本项 目屈 曲约束支撑为耗 能型 （ Ｔ Ｊ Ｈ 型和 Ｔ ｌ Ⅱ型） ， 芯材 的屈强 比≤ ０ ． ８ ， 伸长率应大于 ３ ０ ％且明显 的屈服 台阶， 应 具有常温下 ２ ７ ｊ 冲击韧性 功； 外观为矩 形 ， 端 头为 Ｈ 型和十字 型 ， 外观 尺寸最 大为 ３ ０ ０ ｍｍＸ ３ Ｏ Ｏ ｍｍ， 芯 板厚度最大为 ３ ０ ｍｍ， 屈服承载力最大为 ３ ０ ０ ０ ＫＮ。 屈曲约束支撑部件应能 表现出稳定的 、可重复 的滞 回性能 ，要求依 次在 １ ／ ３ ０ ０ 、 １ ／ ２ ０ ０ 、 １ ／ １ ５ ０ 、Ｉ ／ １ ０ ０支撑长度的拉伸和压缩往 复各三次变形下 ， 支撑有稳 定饱满的滞 回曲 线。并在 １ ／ １ ５ ０屈 曲约束支撑长度位移幅值下往复循环 ３ Ｏ圈后 ， 屈曲约束 支撑的主要设计指标误差和衰减量不应超过 １ ５ ‰ 且不应有 明显的低 周疲 劳现象。屈曲约束支撑应 保证 具有 良 好 的环境特性 、 耐气候 、 耐腐蚀 。 ２ ． ２连接 方 式 连接 方式采 用两端焊接连接 。 ２ ． ３耐火 等 级 设计 耐火 等 级 为 二级 ， 耐 火 极 限为 ２小 时 ３ 、 屈 曲约束支 撑安装 ３ ． １安装 前 期 准 备
大型商业综合体屈曲约束支撑(BRB)施工工法
大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法一、前言大型商业综合体建筑作为现代城市发展的重要标志和城市经济的核心，在市场需求的推动下不断涌现。
然而，由于其复杂的结构和体量，施工过程中常常会遇到各种技术难题。
为解决这些问题，大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法应运而生。
二、工法特点大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法是一种通过设置屈曲约束支撑控制变形，并在施工过程中进行调整的方法。
其具有以下特点：1）具有较高的承载能力和刚度，能够有效控制大型商业综合体的变形；2）施工过程灵活，可根据实际情况进行调整，确保施工质量；3）能够减少施工时间和成本，提高施工效率。
三、适应范围大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法适用于各类大型商业综合体建筑，如购物中心、体育馆、大型超市等。
特别是面积较大、高度较高、结构复杂的商业综合体项目，更适合采用该工法。
四、工艺原理大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法通过合理设置屈曲约束支撑，让支撑系统充分发挥其承载能力和刚度，控制结构变形。
具体工艺原理如下：1）通过对实际工程的分析，确定屈曲约束支撑的数量、位置和刚度，确保能够满足施工过程中的变形要求。
2）在施工过程中，根据实际变形情况，通过调整支撑的位置和刚度，使结构保持在安全的范围内。
3）通过对屈曲约束支撑的监测和控制，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工质量和安全性。
五、施工工艺大型商业综合体屈曲约束支撑（BRB）施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1）筹备工作：确定工程需求和技术要求，编制施工方案和施工图纸。
2）支撑安装：根据施工图纸和设计要求，安装屈曲约束支撑系统。
3）变形监测：通过传感器等设备对结构变形进行监测，记录实际变形情况。
4）支撑调整：根据实际监测结果，调整支撑的位置和刚度，控制结构的变形。
5）质量控制：对施工过程中的关键节点进行质量检查和控制，确保施工质量。
屈曲约束支撑施工工艺
屈曲约束支撑施工工艺四川北路街道HK172-13号地块综合开发项目位于上海市虹口区，北至衡水路，西毗乍浦路，南接虹口SOHO办公楼及振华公馆，东临申贝大厦。
总用地面积4570平方米，总建筑面积31480平方米，地上建筑面积18480平方米，地下建筑面积13000平方米。
拟建建筑物由主楼、裙楼及独立地下车库组成，其中主楼为18F办公楼，高度约 82.5m，采用钢结构框架体系，裙房 1F～12F；地下车库为地下 4F，开挖深度约19.5m。
地下二层设计有地下通道与西侧利通大厦联通，地上二层与南侧SOHO连接。
1.2结构概况本项目地下部分拟采用钢筋混凝土框架结构体系，地上部分拟采用钢框架结构，楼盖体系均拟采用120mm厚度压型钢板组合楼板，标准柱网为8.4m×8.4m，布设两道次梁。
框架柱采用箱形钢柱，主次梁采用工字型钢梁，设计中将合理布置梁柱，以满足建筑功能需要。
部分位置布置了屈曲约束支撑。
大约130吨左右。
1.3参建单位1.4主要节点形式1.5构件清单2.施工部署安装方案的实施需在总包方开始主体结构施工前，按计划将屈曲约束支撑部件运输至现场；之后再配合总包方的整体施工进度计划要求和专项施工方案，跟随钢构件逐层吊装就位，屈曲约束支撑的安装工序实施具体见安装流程。
屈曲约束支撑墙体位置预埋件及屈曲约束支撑本体与土建施工保持同步安装，确保整个项目的时间进度，施工顺序。
2.1 前期准备2.1.1临时施工设施的准备2.1.1.1 在施工开始前，我方将与甲方现场负责人协调好现场工人住宿及仓库临时设施。
2.1.1.2 施工用水、用电与甲方协商，接到合适位置，以便施工时使用。
2.1.1.3 施工材料的堆放：在现场施工阶段，材料、设备、工具等必须堆放整齐。
2.1.1.4 安装进场前，楼外施工场地应“三通一平”，楼内构件运输通道畅通，且安装电源应接到各楼层，电压为380V，电源应设触电保护器。
2.1.2 施工人员准备在施工开始前，所有施工人员必须全部到达现场。
浅谈屈曲约束支撑安装施工
浅谈屈曲约束支撑安装施工屈曲约束支撑是一种施工较为常见的方法，它可以让结构在施工过程中保持良好的形状，在很大程度上减少了结构的变形和开裂风险。
但是，屈曲约束支撑的施工也存在一些问题，尤其是在支撑杆的选择和头部连接的实现方面。
本文将从这些方面进行探讨。
1. 支撑杆的选择屈曲约束支撑使用的支撑杆必须具备一定的强度和刚度。
一般来说，使用高强度钢材作为支撑杆是一个比较好的选择。
在选择支撑杆时，需要根据结构的负荷和形状等因素进行合理的设计，以保证支撑杆的强度和稳定性。
此外，支撑杆的长度也需要进行科学设计。
过长的支撑杆可能会导致过度倾斜，从而影响支撑效果。
相反，过短的支撑杆则可能无法达到预期的支撑效果。
因此，在选择支撑杆时，需要考虑到结构的实际情况，进行科学的设计和合理的选择。
2. 头部连接的实现屈曲约束支撑的头部连接是非常重要的一环。
一个良好的头部连接能够确保支撑杆和结构之间的有效连接，从而达到良好的支撑效果。
在头部连接的实现过程中，需要考虑以下因素：（1）紧密连接：头部连接必须紧密连接，以确保支撑杆和结构之间没有空隙。
（2）可调节高度：支撑杆的高度需要根据实际结构情况进行调节。
因此，在头部连接的设计中，需要有一定的调节空间。
（3）易拆装：屈曲约束支撑是一种暂时性施工方案，因此，在工程结束后需要对支撑杆进行拆除。
因此，头部连接的设计应该考虑到易拆装的因素，以便于后续施工操作。
3. 安全注意事项屈曲约束支撑是一种安全风险较高的施工方案。
在使用过程中，需要注意以下几点：（1）支撑杆应放置在结构的主要节点处，以确保支撑效果。
（2）支撑杆和结构之间要求密切接触，以防止支撑失效。
（3）支撑杆和结构之间的间隙应填补合理，防止偏移或塌陷。
（4）支撑杆的长度应该控制在合理范围内，以免过度倾斜或无法达到预期支撑效果。
总之，屈曲约束支撑在建筑施工中应用广泛，但是其施工过程需要注意多种因素。
在选择支撑杆和头部连接实现方案的时候，需要考虑到结构的实际情况，进行科学的设计和合理的选择。
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近些年来，屈曲约束支撑在建筑领域逐渐得到了广泛的应用，是一种一种新的耗能减震构件。
但是目前还有很多人对屈曲约束支撑并不了解，因此在安装和使用上遇到了许多麻烦。
为了避免这些麻烦，下面为大家整理了其施工安装工艺，仅供参考。
安装工艺之预埋件安装要点：
1）预埋件安装时应先根据深化图纸标记预埋件安装位置，预埋件腹板应与节点板腹板对齐，保证力的传递，应特别注意预埋件平面内的偏差。
2）预埋件及箍筋放置到位后，应做好临时固定措施，防止后面施工发生移位；梁柱钢筋绑扎完后，应再次复核预埋件位置，位置无误后再进行混凝土浇筑。
3）安装柱预埋件时，若因柱钢筋偏位造成预埋件放置后模板位置偏差以及柱钢筋与预埋件相碰时，应协调现场钢筋工进行柱钢筋调节。
调节好后，在进行安装。
4）安装梁上部位预埋件时，模板支护好后，应复核尺寸，包括模板的高度与宽度，梁钢筋的间距，箍筋的间距。
若模板尺寸偏差及梁钢筋偏位造成梁钢筋与预埋件碰撞，应协调现场木工、钢筋工进行梁钢筋调节。
调节好后，在进行安装。
5）预埋件安装前，应提前查看现场，在预埋位置作出标示，防止与线路管道等其他预
埋件碰撞。
6）混凝土浇筑时，预埋件位置处应振捣密实，可配合使用铁钎捣实，振捣时不要碰到预埋件；根据现场需求，可在预埋件上开排气口，保证振捣密实。
7）预埋件安装过程中应协调好和其他工种交叉作业，做好事先交流，保证施工顺序，避免施工中返工或窝工。
8）预埋件安装过程中，要确保安全施工。
4.3.3、预埋件安装质量控制参数
1）预埋件表面平整度的偏差要求小于2cm。
2）预埋件埋置位置的偏差要求满足节点板预埋件的焊缝长度，若偏差过大，应做加劲板等补强措施。
3）锚筋与钢板的焊缝要饱满，避免存在漏焊等。
支撑施工控制要点：
1、屈曲约束支撑存储和运输注意事项
（1）屈曲约束支撑应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体，并远离热源的场所。
不合适的存放方式可能使组件腐蚀而功能失效。
（2）屈曲约束支撑组件装卸时，要用屈曲约束支撑自备吊环。
（3）如果在安装现场没有合适的起重机或叉车，可以使用轻型手推车。
在这种情况下，必须注意采取措施以防止屈曲约束支撑滚落，例如，塞上木枕，并且慢慢地移动推车，以使车上的屈曲约束支撑组件不至彼此碰撞。
（4）如果在空间有限，可用辊子。
不能在地上拖屈曲约束支撑组件，因为这样将会损坏组件，引起壳体腐蚀与变形。
防腐涂料施工要点：
（1）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。
当设计文件对涂层厚度无要求时，一般宜涂装二至三遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为±25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为±5μm。
（2）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。
（3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
（4）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
（5）面层采用防火涂料进行喷涂(由钢结构施工单位做)；焊缝油漆的做法同上。
3、屈曲约束支撑安装施工步骤
1、按屈曲约束支撑布置图确定安装的具体位置，在其梁柱上分别画出中心线。
并测出梁柱中间位置到左(右)上角与地面的夹角和距离；
2、按图示要求焊接上、下节点板,节点板应保持在同一平面内，应保证两个屈曲约束支撑连接板间的方位和方向及距离严格按图规定固定焊牢；
3、屈曲约束支撑作为独立构件可单独进行吊装，逐个安装到位，其安装工艺过程如下：
（4）屈曲约束支撑构件焊有专用的吊耳，可直接穿入吊索进行吊装。
吊装设备为葫芦吊，支撑有吊耳的面朝上。
（5）起吊方式为两端不等高起吊。
首先牵拉支撑下端达到安装部位，支撑上端可通过临时支架就位。
（6）支撑就位后，采用措施进行临时固定。
临时固定方法为：在节点板上先焊接两个
缀条（仅一侧使用即可），再将缀条与支撑十字板点焊，如下图。
（7）临时固定后，再对支撑位置进行校正。
（8）校正完毕后，对支撑两端进行点焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点，如下图。
上述内容仅供参考，如有需求可咨询：南京大德减震科技有限公司进行详细的了解。