浅析屈曲约束支撑安装提升体系施工技术
屈曲约束支撑施工工法
屈曲约束支撑施工工法随着建筑领域技术的不断发展，屈曲约束支撑施工工法逐渐成为了新兴的、广泛应用的建筑施工工法之一。
它是在现有建筑施工中，为了加强屈曲约束支撑以提高工程施工的安全性，采用人工或机器设备，通过对杆件或托点进行限制，在工程施工后期对其进行提升至达到预定的限制强度的一种施工技术。
工法原理屈曲约束支撑施工工法主要是基于贡献的原则，采用金属杆件和其他辅助施工设备，对建筑结构中负荷较大、容易产生变形甚至屈曲的部位进行加强，以达到保证施工安全性和工程质量的作用。
工法主要通过如下原理进行实现：•限制方向强度：通过设备杆件和托盘对建筑物所承受的荷载进行限制，限制其发生强度方向变化，保证结构安全。
•提高整体力量：通过金属杆件和其他支撑设备的加固和强化，提升建筑结构的整体力量，达到建筑施工对力量支撑作用的提升。
•增加施工安全性：通过对建筑物强力负荷部位的加固和限制，减小结构变形，避免施工过程中发生安全事故。
•提高工程质量：通过控制建筑结构的强度和荷载限制，保证施工过程中各种环节的精度和质量，实现建筑质量提升。
工法适用范围屈曲约束支撑施工工法主要适用于以下建筑施工项目：•高层建筑工程：对于高度较高的建筑物，在施工过程中容易发生变形，屈曲约束支撑施工工法可以保证其施工安全性和工程质量。
•框架结构工程：在框架结构中，结构承载能力较大，但同样存在着容易发生变形的可能，因此适合采用屈曲约束支撑施工工法进行加强。
•大型桥梁工程：在大型桥梁的施工中，为了保证桥梁架构的整体强度，避免变形，采用屈曲约束支撑施工工法可以起到良好的加固作用。
工法具体实施屈曲约束支撑施工工法在实际施工中采用金属杆件和其他辅助施工设备，对建筑结构中负荷较大、容易产生变形或屈曲的部位进行加强，最终实现施工期间对建筑结构加强的效果。
具体实施步骤如下：1.安装金属杆件和其他设备在施工过程中，首先要对建筑结构所需加强的部位进行定位，然后采用金属杆件和其他辅助设备进行加固。
屈曲约束支撑安装施工工法
屈曲约束支撑安装施工工法屈曲约束支撑安装施工工法1. 引言本是针对屈曲约束支撑安装施工工法进行详细阐述的指南。
屈曲约束支撑是一种重要的工程技术，用于支撑悬挑结构、减小结构位移并提高结构的整体稳定性。
本文将从支撑设计、支撑材料选用、施工过程等方面进行详细介绍。
2. 支撑设计2.1 结构特点屈曲约束支撑是通过在悬挑结构底部位置增加支撑点，将悬挑部分的重量分担到支撑点，从而减小结构的变形和位移。
支撑点的位置、数量和布置需要根据悬挑结构的具体情况进行设计，以满足结构的稳定性和安全性要求。
2.2 支撑材料选用支撑材料应具备足够的承载能力和抗剪能力，一般常用的材料有钢材、混凝土等。
在选择材料时，需要考虑材料的强度和耐久性等因素，以确保支撑的稳定性和安全性。
2.3 支撑布置支撑布置需要根据悬挑结构的形状、荷载特点和支撑材料等因素进行综合考虑。
布置时需遵循均匀布置原则，确保支撑点之间的距离相等，并考虑支撑点与结构之间的连接方式，以及支撑点与地基之间的连接方式。
3. 施工准备3.1 施工方案制定在施工前，需要根据支撑设计方案制定施工方案。
施工方案应包括施工组织、施工步骤、施工工艺、施工顺序等内容，以保证施工过程的顺利进行。
3.2 施工材料准备施工材料包括支撑材料、连接件等。
在施工前需要进行材料的检查和准备工作，保证材料质量和数量的满足施工需求。
3.3 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，了解屈曲约束支撑安装施工工法的要求和操作技术，并熟悉相关的施工规范和安全操作规程。
4. 施工过程4.1 支撑点定位根据支撑设计方案，在悬挑结构底部确定支撑点的位置，并进行标志和测量，确保支撑点的位置准确无误。
4.2 支撑材料安装根据施工方案，将支撑材料按照设计要求和布置位置进行安装。
安装过程中需要注意支撑材料的竖直度和水平度，以及连接点的牢固性。
4.3 连接件安装在支撑材料安装完成后，需要进行连接件的安装。
连接件的选择和安装应根据设计要求进行，保证连接的可靠性和稳定性。
屈曲约束支撑施工工法
屈曲约束支撑施工工法屈曲约束支撑施工工法是一种常用于大型建筑工程中的施工技术。
通过使用这种工法，可以提高工程的稳定性和安全性，同时减少工程的成本和工期。
1. 概述屈曲约束支撑施工工法是一种通过将建筑物的结构支撑和约束在施工过程中，以提高结构的稳定性和安全性的技术。
这种工法广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、水坝等大型工程中。
2. 工法原理屈曲约束支撑施工工法的基本原理是通过在施工过程中设置临时支撑和约束装置，将受力构件通过屈曲的方式将施工载荷传递到地基或其他支撑结构上，以减小施工对结构的影响。
这种工法可以有效降低结构温度、浇筑荷载、风载和地震等因素造成的结构应力和变形。
3. 工法施工流程屈曲约束支撑施工工法的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行屈曲约束支撑施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定临时支撑和约束装置的位置和参数。
同时还需要制定详细的施工计划和安全措施，并配备必要的施工设备和工具。
3.2 设置临时支撑根据设计要求，在施工现场设置临时支撑装置，通常是使用钢管扣件和脚手架等材料进行搭建。
临时支撑应具有足够的强度和刚度，以承受施工期间的荷载。
3.3 施工约束在进行主体结构施工前，需要对结构的受力构件进行约束。
常用的约束方法包括使用拉索、钢丝绳、钢板等材料，将构件约束在临时支撑装置上，使其在施工过程中保持稳定。
3.4 施工过程中的监测和调整在进行施工过程中，需要进行结构的监测和调整。
通过使用位移监测仪器和其他相关设备，对结构的变形和应力进行实时监测，并根据监测结果对临时支撑和约束装置进行调整，确保施工过程中结构的安全性。
4. 工法优势屈曲约束支撑施工工法具有以下优势：4.1 提高结构的稳定性和安全性通过对结构进行约束和支撑，在施工过程中减小结构的应力和变形，提高结构的稳定性和安全性。
4.2 减少结构的成本和工期屈曲约束支撑工法可以减少施工过程中对结构的影响，减小施工荷载和温度变形等因素对结构的影响。
浅谈屈曲约束支撑(brb)预埋件安装施工技术
及箍筋绑扎完成。即可进行预埋件安ห้องสมุดไป่ตู้。
后，将临时固定加焊的焊接钢片割除。
安装预埋件的区域内，检查箍筋间距是否满足屈曲约束支 5.2.6 连接节点检测
撑锚固板宽度。
支撑杆件与节点板的连接焊缝，进行超声波探伤检测，焊缝
外形尺寸应符合现行国家标准的规定。
5.2.7 屈曲约束支撑与填充墙连接
在屈曲约束支撑上部焊接双角钢支撑上部墙体，在上层梁
底部节点板处焊接构造性钢筋，构造柱下部钢筋植入本楼层梁
上部，砌筑墙体时，通长设置拉结筋，砌筑完毕浇筑构造柱混凝土。
6 材料要求与设备
6.1 材料
屈曲约束支撑芯板材料和套管材料及节点板等均应提供质
图 3 屈曲约束支撑预埋件梁柱安装
量合格证书及材料检验报告，进场后对支撑构件做复检。并符
用撬棍将梁主筋间距调整到满足锚固钢板及栓钉安装间 合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700《) 低合金高强度结构钢》
割除），临时焊接钢片可以使支撑杆件与节点板连接，一般情况
梁模板安装完成，且按图纸设计做好预埋件安装位置标记。 下，屈曲约束支撑牵拉到位后，首先对支撑下端采用措施进行临
将屈曲支撑预埋件吊装到楼层，安装于梁底部。确保预埋 时固定，然后通过撬动支撑前后面以及牵拉支撑上端进行上端
件安装位置准确。确保锚固钢板垂直，预埋钢板水平。
1 背景 项目部集思广益，对屈曲约束支撑（BRB）预埋件进行了改
进，采用一段开放型的 BRB 预埋件，征得了设计院同意，并成功 应用在现场施工中。 2 工艺特点
施工操作简便，可操作性强，施工进度加快，成本降低。 改进后，避免梁、柱箍筋切断，确保梁柱的承载力，确保梁柱 质量。 3 适用范围 适用于设计采用屈曲约束支撑的钢筋混凝土框架或钢筋混 凝土剪力墙结构。
屈曲约束支撑施工工法
屈曲约束支撑施工工法屈曲约束支撑施工工法1.概述屈曲约束支撑施工工法是一种常用于地下结构施工中的支撑技术。
它通过使用屈曲约束支撑杆件，能够有效地降低土体变形，提高施工安全性和效率。
2.屈曲约束支撑杆件原理屈曲约束支撑杆件的原理是通过在围护结构的两侧设置支撑杆件，利用其在地下活动土层中的变形，对围护结构施加水平约束力。
这种约束力能够抵抗土体的侧向位移和变形，从而保证施工的稳定性和安全性。
3.屈曲约束支撑杆件的材料和规格屈曲约束支撑杆件通常采用高强度钢材制造，常见的材料有Q235和Q345。
杆件的规格根据具体工程需要而定，包括直径、壁厚和长度等参数。
根据施工要求，杆件可以进行预制加工或现场切割。
4.屈曲约束支撑杆件的施工步骤4.1 土层调查和分析：在施工前进行土层调查和分析，确定土体的力学性质和变形特性，为选择合适的支撑杆件提供依据。
4.2 杆件安装：根据设计要求，选择合适的杆件直径和长度，进行预制加工或现场切割。
然后，将杆件插入事先布设的孔眼中，并进行固定。
4.3 固结材料注入：在杆件安装完成后，通过注入固结材料，如混凝土或灌浆材料，将杆件与土体紧密连接起来，增加约束效果，并提高整体稳定性。
4.4 监测和调整：在施工过程中，对支撑杆件进行监测和调整，及时发现并处理变形和位移等异常情况，确保施工的安全性和稳定性。
5.应用范围屈曲约束支撑施工工法广泛应用于各类地下工程，如地下隧道、地下室、地铁车站等。
它能够在不同土体条件下发挥作用，对于较松软、易变形的土层尤为有效。
6.优缺点6.1 优点：- 施工效率高，可以实现快速施工。
- 支撑效果好，能够有效地控制土体变形。
- 施工过程中噪音、振动少，对周围环境影响小。
6.2 缺点：- 对杆件材料的要求高，需要选择高强度钢材。
- 施工过程中需对杆件进行监测和调整，增加了工作量和复杂度。
7.安全注意事项- 施工前要进行充分的土层调查和分析，确保选择合适的支撑杆件。
- 杆件安装过程中要确保杆件的稳定性和固定性。
浅谈屈曲约束支撑安装施工
浅谈屈曲约束支撑安装施工【摘要】：为减轻地震灾害、保障建筑物与人的安全，其中结构减震是关乎人民生命财产安全的重大措施，其中屈曲约束支撑能最大化满足结构减震，而屈曲约束支撑的安装施工在其性能与技术中发挥着不容置疑的重要作用。
现就在本工程中所见所闻谈谈我的几点看法，殷切希望与广阔工程界的朋友们交流，共同为建筑物结构在地震作用下的安全保驾护航。
[关键词] 屈曲约束支撑安装方法以与重点一、屈曲约束支撑的产生与优点：1、屈曲约束支撑的产生与作用屈曲约束支撑在地震作用下，钢支撑芯主要承当结构的水平地震力，而约束构件如此仅对支撑的受压屈曲行为进展限制，从而使支撑在拉压两个方向都接近二力杆受力。
钢支撑解决了普通支撑受压屈曲后出现强度和刚度退化以与容易发生疲劳断裂等性能问题，其在拉压两个方向的强度和刚度根本一致。
对于装有屈曲约束支撑并经过适当设计的建筑物，屈曲约束支撑可在地震中先于结构耗能，转移结构中的能量分布，从而充当“结构保险丝构件〞的角色，有效防止结构在大震中发生严重损伤。
2、屈曲约束支撑技术优点：假如把支撑按照大震地震力进展稳定性设计，虽然可做到支撑不屈曲，但却会导致结构太刚太强，地震力也随之增加，梁柱截面显著增大，工程造价提升。
因此，在当前抗震设计中，由于经济性要求的限制，普通支撑仅能按小震地震力进展稳定性设计，当地震力超过小震而达到中震或大震水平后，普通支撑必定会受压屈曲，在地震往复作用下发生疲劳断裂，最终在拉压两个方向都失去作用，即使改变支撑的布置形式也无法将破坏模式改变。
屈曲约束支撑只需根据强度选择截面，采用屈曲约束支撑来调整结构的抗扭刚度可获得比普通支撑更好的效果。
屈曲约束支撑可同时给结构提供足够的刚度和阻尼，无需与大型支撑配合使用，建筑空间利用率更高。
在结构体系设计时，屈曲约束支撑可简化为二力杆模型。
震后只需更换屈曲约束支撑部件，主体结构经过小修后便可立即投入使用，减少震后修复的时间和经济损失。
屈曲约束支撑加固施工技术研究
屈曲约束支撑加固施工技术研究摘要：屈曲约束支撑是一种新型的耗能支撑，克服了传统支撑受压屈曲的缺点，其滞回曲线饱满，具有较好的抗震性能，用于结构抗震加固更是优势明显。
山东省立第三医院医养结合（康复护理院装饰改造）项目作为国家重点研发计划项目“既有居住建筑宜居改造及功能提升关键技术”科技示范工程，项目响应国家政策，进行了加固装饰改造。
采用屈曲约束支撑加固，整个加固改造施工过程充分考虑了经济性、施工工期、结构平立面布置特点等方面的要求。
关键词：屈曲约束支撑；抗震加固Study on the construction technology of flexing constraint support reinforcementAbstract：Buckling restrained brace is a kind of new energy dissipater． Becauseof the ideal hysteresis curve and ability to avoid the risk of buckling faced by traditional braces under pressure，it is of good seismic performance and has potential to be widely used in structural seismic reinforcement． A case study is carried out in which buckling restrained braces（BRB）are applied in Rehabilitation Nursing Home Projectof Shandong Third Hospital.The entire construction process takes account of the requirements such as economy，construction period，structure and facade layout features etc．Key words：buckling restrained braces（BRB）；seismic strengthening1、前言居住建筑宜居改造与功能提升得重点是满足“宜居、适老、低能耗、功能提升”的改造目标，难点是满足改造功能提升后建筑物本身的“安全性”，即对原有建筑物的“消能减震”。
浅析工程施工中屈曲约束支撑技术的应用
浅析工程施工中屈曲约束支撑技术的应用【摘要】随着社会的不断进步，人们对于生产生活中所用到的建筑物的质量要求越来越高，抗震性作为衡量一座建筑质量好坏的重要指标，更是被人们所重视。
屈曲约束支撑的减震机理明确、减震效果明显。
既安全可靠又经济合理还可以被用于不同地震强度和抗震要求的结构中。
不仅适用于新建建筑，还适用于已建建筑的抗震加固和震后修复，具有广阔的应用前景。
本文着重以某市一体育馆工程为例对屈曲约束支撑这项施工技术的应用进行了分析。
【关键词】屈曲约束支撑；施工技术；安装1 屈曲约束支撑1.1 基本原理屈曲约束支撑又称防屈曲支撑或BRB（Buckling restrained brace），产品技术最早发展于1973年的日本，当时的一批日本学者成功研发了最早的墙板式防屈曲耗能支撑，并对其进行了加入不同无粘结材料的拉压试验；1994年北岭地震后，美国也开始对防屈曲支撑体系进行相应的设计研究和大比例试验，同时结合理论计算分析了该支撑体系较其他支撑体系的优点。
防屈曲支撑可为框架或排架结构提供很大的抗侧刚度和承载力，采用支撑的结构体系在建筑结构中应用十分广泛。
曲约束支撑仅芯板与其他构件连接，所受的荷载全部由芯板承担，外套筒和填充材料仅约束芯板受压屈曲，使芯板在受拉和受压下均能进入屈服，因而，屈曲约束支撑的滞回性能优良。
屈曲约束支撑一方面可以避免普通支撑拉压承载力差异显著的缺陷，另一方面具有金属阻尼器的耗能能力，可以在结构中充当“保险丝”，使得主体结构基本处于弹性范围内。
因此，屈曲约束支撑的应用，可以全面提高传统的支撑框架在中震和大震下的抗震性能。
1.2 安装分类从工程安装上来讲，屈曲约束支撑这项施工技术可以分为承载型和耗能型的约束支撑以及屈曲约束支撑型的阻尼器。
每种支撑的安装方法又根据安装顺序的不同分为先装法、后装法，承载型的屈曲约束支撑就只适用先装法，而另外两种对于两种安装顺序皆可使用。
根据连接构造的不同，屈曲约束支撑还可以分为两端销轴型、两端焊接型和一端焊接另一端销轴型以及两端高强螺栓型等。
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浅析屈曲约束支撑安装提升体系施工技术
发表时间：2018-03-20T10:04:50.670Z 来源：《基层建设》2017年第35期作者：张楠李明科李娄山
[导读] 摘要：本工程为实验大楼内部空旷、竖向不规则，在抗震设计时，设置了84根防屈曲支撑系统，以实现有效控制侧移，满足结构的抗震性能要求。
中建二局第三建筑工程有限公司北京 100000
摘要：本工程为实验大楼内部空旷、竖向不规则，在抗震设计时，设置了84根防屈曲支撑系统，以实现有效控制侧移，满足结构的抗震性能要求。
屈曲支撑的预埋件位于结构梁中，重量大施工不便。
本文对屈曲约束支撑安装提升体系施工技术进行分析，解决了屈曲支撑安装难题，安装精度达到设计要求。
关键词：屈曲支撑预埋件；轴向受力构件；应力形变
1、工程概况
本工程为国内某大型试验大楼，由于内部空旷、竖向不规则，在抗震设计时，设置了84根防屈曲支撑系统，以满足结构的抗震性能要求。
屈曲支撑的预埋件位于结构梁中，每个埋件平均重量2T，且埋件外露面与结构梁下表面平齐，给模板支设的精度控制带来非常大的困难，所有有屈曲支撑埋件的结构梁都需单独设置模板支撑体系，模板支撑体系不仅要考虑模板支设的平整度精度要求，还需考虑埋件重量引起的荷载问题，该部位的模板支撑体系的整体稳定性、安全性具有相当高的施工要求。
2、屈曲支撑平面布置
屈曲约束支撑（BRB）是一种无论受拉还是受压都能达到承载全截面屈服的轴向受力构件，即能提供必要的抗侧刚度，又可以减小结构在罕遇地震作用下的振动响应。
本工程采用屈服强度为235MPa，牌号为Q235B钢材作为屈曲约束支撑芯板，并对材料进行复检，复检要求为：芯材的屈强比不应大于0.8，伸长率应大于30%，应具有常温下27J冲击韧性功。
3、施工顺序
为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工。
4、施工准备
4.1施工现场准备
4.1.1办好施工场地移交手续。
4.1.2建造各项施工临时设施。
4.1.3现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位。
4.1.4施工物质及机具进场。
4.1.5材料准备；
4.1.6施工设备准备（安装前检查施工设备的完好情况，确保设备在施工中能正常运转）
4.2技术准备
4.2.1组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位及产品供应商联系解决。
4.2.2对工程现状、周围环境进行了解。
4.3机具组织
4.4屈曲约束支撑的运输和堆放
4.4.1屈曲约束支撑的运输至工程现场：
采用整车公路运输方式，屈曲约束支撑在发运前派专人提前检查支撑，包括支撑编号、支撑标识、支撑装车规划、运输车辆需求、运
输时间预测、与支撑接收方的沟通等相关必要的工作。
每辆运输车辆配备正副驾驶员2人，发货主管1人，专门负责发货现场协调、捆扎牢度及安全问题，力求配合完善。
支撑在装车时采用平叠式，支撑之间用枕木垫紧，然后用钢丝绳固定好。
4.4.2屈曲约束支撑的堆放：
屈曲约束支撑到场前应清理出一块干净平整的地面，并在场地里放置一定数量的50*50软木枋（软木枋用于垫屈曲约束支撑）。
软木枋的长度为350mm。
屈曲约束支撑堆放层数不得超过四层，重叠堆放采用交叉堆放（以免损伤吊耳），第二层在第一层上转动90度。
4.5吊点及钢丝绳的选择
屈曲约束支撑在安装前应预先设置好吊点，每根支撑吊点为两个位于各屈曲支撑的1/3处。
钢丝绳验算：
屈曲支撑最重的构件，单根重量为2.865t,采用两点吊装，单根钢丝绳所承受的力为16.5KN, 选用直径为20mm的钢丝绳（6×19/1400N/mm2）。
该钢丝绳破断拉力总和为Fg=211.5KN；取不均衡系数，安全系数K=8。
则钢丝绳的容许拉力： [Fg]=aFg/K=0.85*211.5/6=22.5>16.5KN，满足吊装要求。
5、屈曲约束支撑吊装
支撑安装前应对与支撑连接的上下梁柱节点进行校核，主要校核内容包括节点与施工图的偏位以及节点板在安装过程中出现的出平面偏移。
注：实线为屈曲约束支撑设计位置，虚线为可能出现的偏差位置
当存在上述偏差时，应采取相应的措施予以纠偏、矫正后方可开始屈曲约束支撑的安装。
6、屈曲约束支撑安装
6.1安装方法
6.1.1屈曲约束支撑在专业工厂加工完成，运送到施工现场进行安装。
6.1.2屈曲约束支撑的形式：人字形支撑。
6.1.3屈曲约束支撑作为独立构件可单独进行吊装，并逐个逐层安装到位，其安装工艺过程如下：
现场测量预留节点距离－现场修正节点板长度－绑扎－起吊－就位－临时固定－校正－最后固定在安装过程中为了便于临时固定支撑和安装，在屈曲支撑下节点设置个临时支撑，其采用Q235,[16a和[10槽钢。
其在安装过程中最大应力为77.9MPa，最大变形为0.64mm，满足要求。
6.1.4为避免现场剖口质量差及工程量大的问题，屈曲约束支撑在出厂前两端开好剖口（屈曲约束支撑两端禁止切割）。
6.1.5成品支撑构件焊有专用的吊耳（沿支撑长度有两道），可直接穿入吊索进行吊装，吊装设备为塔吊或汽车吊。
支撑有吊耳的面朝上。
6.1.6起吊为两端不等高起吊，首先牵拉支撑下端达到安装部位，支撑上端可通过临时支架就位。
6.1.7支撑就位后，采用措施进行临时固定。
6.1.8临时固定后，再对支撑位置进行校正。
6.1.9校正完毕后，对支撑两端进行点焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点。
6.1.10焊接完成后，应对连接焊缝进行探伤检查，并且应达到二级探伤要求。
6.2焊接和焊接验收
6.2.1对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
6.2.2焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。
6.2.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
6.2.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
6.2.5焊丝使用前应清除油污、铁锈。
6.2.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
6.2.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
6.2.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
6.2.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
6.2.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
6.2.11碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。
6.2.12焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2011规定。
7、结语
本工程屈曲约束支撑安装提升体系施工技术，解决了屈曲支撑安装难题，安装精度达到设计要求。
参考文献
[1]贾永宾；《高精度大预埋件的制作与施工技术》,2008年.
[2]中国建筑工业出版社；《现行建筑施工规范大全》, 2009年.
[3]国家建筑标准设计研究院；《钢筋混凝土结构预埋件04G362》,2011年.。