机械工程师入职培训(七)表面处理
电镀技术
电镀种类及应用
镀锌——镀锌层纯度高，属阳极性镀层。锌层对钢铁基体其保护作用。 广泛应用于机械、五金、电子仪表、轻工等。是应用最广泛的镀种之一， 约占总电镀量的60%以上。 镀铜——镀铜层属阴极性镀层，对基体金属起机械作用保护作用。在电 子领域，印刷线路板上通孔镀铜等。 镀镍——镀镍层属阴极性保护层，对底金属仅起机械保护作用。广泛应 用于机械、五金、家电、轻工等。 镀铬——镀铬层属阴极性镀层，仅起机械保护作用。广泛应用于仪器、 仪表、家用电器、各种量具等 。 镀锡——相对于钢铁基体而言，锡是阴极性镀层，镀锡层主要用于制罐 工业用薄板的防护层，另一主要用途是在电子和电力工业中。
电镀技术
影响镀层质量的因素和电镀层质量评价
影响镀层质量的因素——镀层质量主要取决于镀层金属自身的性 能，但镀液的组成、电镀规范、基体金属的特征及镀前处理等均 有重大影响。 电镀层质量评价——电镀层质量检查包括镀层外观、镀层厚度、 耐蚀性、结合力，还有延展性、显微硬度、脆性、耐磨性、可焊 性等。但镀层的外观、厚度、耐蚀性和结合力是所有镀层都必须 检查的内容。检查方法和评判遵循国家标准。
表面处理
表面处理的概念和特点
表面处理——又称为表面工程技术，它是使材料或零 件表面具有特殊的成分、结构和性能（或功能）的化 学、物理方法与工艺。（仅指酸洗、喷砂、喷丸、发 兰、涂漆、电镀等） 特点 主要作用于基材表面，对远离表面的基材内部组织 与性能影响不大。 采用表面涂（镀）、表面合金化技术取代整体合金 化。 表面处理兼有表面装饰和防护功能。
热喷涂技术
热喷涂技术——是利用热能（如氧-乙炔火焰、电弧、等离子火焰等）将 具有特殊功能的涂层材料（如金属、陶瓷、金属陶瓷和工程塑料等）熔 化涂敷在工件上形成涂层技术。 特点 在各种基体上制备各种材质的涂层 基材温度低，因此变形小 操作灵活 涂层厚度范围宽 工艺流程 基材表面预处理——热喷涂——后处理——机加工 要获得优良的热喷涂涂层必须控制四个因素：设备、材料、工艺和人员。 称为4M因素。 工艺方法 火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等。
电镀技术
电镀的概念、目的和特点
电镀——是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，在直流 电的作用下，以被镀基体金属为阴极，以欲镀金属或 其他惰性导体为阳极，通过电解作用，在基体上获得 结合牢固的金属膜的表面工程技术。 目的——改善材料的外观，赋予材料表面的各种物理 化学性能，如耐蚀性、装饰性、耐磨性等。 特点——具有工艺设备简单、操作方便、加工成本低、 操作温度低等特点，是表面工程技术中最常用的方法。
表面处理
涂装技术的功能
装饰作用 保护作用 标志作用 特殊功能
涂装技术
涂料的概念、组成及种类
涂料——或称漆，是一种有机高分子材料为主的混合物，用于保 护物体表面，免受外界侵蚀；掩盖表面缺陷（凹凸不平、斑痕 等），装饰美化物体。 涂料的组成——成膜物质、颜料、溶剂（稀释剂）和助剂。 常用涂料 清漆类：油基清漆；树脂清漆 色漆类：底漆；面漆 瓷漆——是清漆与颜料的混合物。
表面处理
表面处理方法分类
表面强化处理——是材料表面处理领域中的重要分支。它通过表面改性技术使材 料表层发生相变，改变表层化学成分、应力状态等途径改变材料的力学性能，从 而达到强化目的。常用的有四种方法： 表面的覆盖层强化法——使工程材料表面获得特殊性的覆盖层（如气相沉积 层、热喷涂层等）达到提高强度、耐磨、耐蚀等性能目的。 表面形变强化——通过喷丸、滚压、挤压等机械方式使产生形变强化层，从 而获得较高的疲劳强度。 表面热处理强化——通过化学热处理（如渗氮、渗碳、渗硼、表面淬火（如 高频感应加热淬火、火焰加热表面淬火、激光淬火）。 表面复合处理强化——将两种或两种以上的表面强化工艺复合于同一工件上， 在性能上发挥各自优点的处理方法（如渗氮与高频感应加热淬火复合）。 表面防腐、保护处理——在材料表面施以覆盖层达到防腐目的。常用的有电镀、 涂料涂装等。 表面装饰加工——通过对工程材料表面抛光、金属着色、光亮镀层等方法达到表 面装饰的目的。
热喷涂技术的概念、特点、工艺流程、工艺方法
热喷涂技术
热喷涂技术的材料、应用及质量评定
材料 分为金属热喷涂材料、陶瓷热喷涂材料、塑料 热喷涂材料、热喷涂用复合材料。 应用 喷涂耐腐蚀涂层、喷涂耐磨涂指标是显微硬度或宏观硬度、结合强度、 涂层厚度及界面和涂层显微结构。
涂装技术
涂装工艺和涂装方法
涂装工艺——其重要性在于是否能得到合乎质量要求的漆膜，这 与正确选择涂料品种，制定正确的涂装工艺和施工方法。稀释剂 的合理选择，合适的材料表面热处理、正确的涂装工艺参数。 涂装方法——漆刷法、喷漆法、电泳涂装法。在涂装前，不同材 料制作的零件表面要经表面预处理（如脱脂、除锈、磷化处理等） →涂底漆→腻子→面漆，完成涂装工艺。
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表面处理培训资料
• 操作人员需佩戴防护 眼镜、口罩、耳塞等 个人防护用品，避免 粉尘和噪音对眼睛和 耳朵造成伤害。
• 在通风良好的环境下 进行抛光作业，避免 有毒有害气体对人员 造成伤害。
• 使用高质量的抛光设 备和磨料，遵循正确 的操作方法，避免因 设备故障或操作不当 而引起意外事故。
其他表面处理安全操作规程
01
表面处理包括镀层、涂装、化学转化等，涉及多种方法和技 术，应用领域广泛。
表面处理的重要性
提高产品的耐蚀性和使用寿命
表面处理可以形成一层保护膜，防止产品与外界环境中的腐蚀介质接触，从而延长产品的使用寿命。
提高产品的美观度和品质
表面处理可以使产品表面光滑、美观，提高产品的外观质量和档次。
增强产品的功能性
抛光工艺流程
基体准备
去除基体表面的氧化膜、锈迹和油 脂等杂质。
粗磨
用粗磨轮对基体表面进行初步打磨 ，以去除多余的余量和毛刺等。
细磨
用细磨轮对基体表面进行精细打磨 ，以获得光滑平整的表面。
抛光
用抛光轮对基体表面进行抛光处理 ，以获得镜面般的光泽度。
防锈处理工艺流程
基体准备
酸洗
去除基体表面的氧化膜、油脂和污垢等杂质 ，以提高防锈层的附着力。
• 使用高质量的电源设 备和导线，避免电流 过大或导线过热而引 起火灾或触电事故。
• 电镀过程中产生的废 弃物需严格按照相关 规定进行分类、处理 和处置，避免对环境 和人员造成危害。
氧化安全操作规程
01
总结词
02
详细描述
03
详细描述
04
详细描述
05
详细描述
氧化处理使用的强酸强碱 和高温条件易导致人员和 设备损伤，需严格遵守安 全操作规程。
表面处理工艺培训课件7)
CHAPTER
电镀工艺流程与操作规范
电镀工艺流程
预处理：对工件表面进行除油、除锈和活化处理，以提高镀层附着力。
镀前处理：对工件进行酸洗、浸蚀和清洗，以去除表面杂质，提高镀层 质量。
电镀工艺流程与操作规范
电镀
将工件置于电镀液中，通过电解 作用使金属离子还原并沉积在工 件表面形成镀层。
镀后处理
对工件进行清洗、钝化、干燥等 处理，以提高镀层耐腐蚀性和外 观质量。
的应用。
表面处理工艺的发展趋势
01
02
03
环保化
随着环保意识的提高，低 污染、低能耗的表面处理 工艺成为发展趋势。
智能化
自动化、数字化技术的应 用提高了表面处理的效率 和精度。
定制化
针对不同材料和性能需求 的定制化表面处理解决方 案成为市场需求方向。
02 常见表面处理工艺介绍
CHAPTER
电镀
电镀工艺流程与操作规范
电镀操作规范 严格按照电镀工艺流程进行操作，不得省略或跳过任何步骤。
控制电镀液的温度、浓度和电流密度等参数，确保镀层质量。
电镀工艺流程与操作规范
01
定期检查和维护电镀设备，确保 设备正常运行。
02
注意安全操作，佩戴防护眼镜、 手套等个人防护用品。
喷涂工艺流程与操作规范
喷涂工艺流程 准备工件：对工件表面进行除油、除锈和预处理，以提高涂层附着力。
详细描述
氧化处理广泛应用于铝、镁、铁等金属的表面处理。氧化膜具有保护、装饰和改善表面性能的作用。 氧化过程中，金属与氧化剂发生化学反应，生成一层致密的氧化膜，这层氧化膜能够提高金属的耐腐 蚀性、耐磨性和绝缘性。
其他表面处理工艺介绍
总结词
除了电镀、喷涂和氧化等常见表面处理 工艺外，还有许多其他表面处理工艺， 如化学镀、热喷涂、阳极氧化等。
电镀工艺流程与操作规范
电镀工艺流程
预处理：对工件表面进行除油、除锈和活化处理，以提高镀层附着力。
镀前处理：对工件进行酸洗、浸蚀和清洗，以去除表面杂质，提高镀层 质量。
电镀工艺流程与操作规范
电镀
将工件置于电镀液中，通过电解 作用使金属离子还原并沉积在工 件表面形成镀层。
镀后处理
对工件进行清洗、钝化、干燥等 处理，以提高镀层耐腐蚀性和外 观质量。
的应用。
表面处理工艺的发展趋势
01
02
03
环保化
随着环保意识的提高，低 污染、低能耗的表面处理 工艺成为发展趋势。
智能化
自动化、数字化技术的应 用提高了表面处理的效率 和精度。
定制化
针对不同材料和性能需求 的定制化表面处理解决方 案成为市场需求方向。
02 常见表面处理工艺介绍
CHAPTER
电镀
电镀工艺流程与操作规范
电镀操作规范 严格按照电镀工艺流程进行操作，不得省略或跳过任何步骤。
控制电镀液的温度、浓度和电流密度等参数，确保镀层质量。
电镀工艺流程与操作规范
01
定期检查和维护电镀设备，确保 设备正常运行。
02
注意安全操作，佩戴防护眼镜、 手套等个人防护用品。
喷涂工艺流程与操作规范
喷涂工艺流程 准备工件：对工件表面进行除油、除锈和预处理，以提高涂层附着力。
详细描述
氧化处理广泛应用于铝、镁、铁等金属的表面处理。氧化膜具有保护、装饰和改善表面性能的作用。 氧化过程中，金属与氧化剂发生化学反应，生成一层致密的氧化膜，这层氧化膜能够提高金属的耐腐 蚀性、耐磨性和绝缘性。
其他表面处理工艺介绍
总结词
除了电镀、喷涂和氧化等常见表面处理 工艺外，还有许多其他表面处理工艺， 如化学镀、热喷涂、阳极氧化等。
机械工程师职业培训(七)表面处理
1 清洗
将机械零件清洗干净，去 除表面的油污和杂质。
2 除锈
对生锈的机械零件进行除 锈处理，确保表面干净。
3 预处理
根据不同的表面处理方法， 进行相应的预处理工作， 如打磨等。
表面处理操作流程
1
除锈
2
对生锈的机械零件进行除锈处理，确保
表面干净。
3
表面处理
4
按照表面处理方法的要求，进行具体的
表面处理工艺。
磨损寿命
表面处理可以增加零件的硬度 和耐磨层，延长零件的使用寿 命。
表面处理的特殊要求
平整度
要求零件表面平整度高，以确保零件的装配精 度。
表面硬度
要求零件表面硬度高，以提高零件的耐磨性。
光洁度
要求零件表面光洁度高，以提高产品的美观度。
耐腐蚀性
要求零件表面抗腐蚀性好，以延长产品的使用 寿命。
表面处理的前期准备
精度
表面处理可以改善零件的尺寸 精度和表面光洁度，提高其配 合精度。
摩擦系数
表面处理可以降低零件的摩擦 系数，减少能量损耗和零件磨 损。
表面处理对机械寿命的影响
抗腐蚀性
表面处理可以提高零件的抗腐 蚀性能，延长其使用寿命。
疲劳寿命
表面处理可以改善零件的表面 质量，减少疲劳裂纹的形成， 延长零件的疲劳寿命。
2 化学处理
包括电镀、镀膜等化学处理方法。
3 热处理
包括热处理、高温燃烧等热处理方法。
机械零件的表面处理1抛光技术通过机械研磨和涂抹特殊抛光剂，提高零件表面的平整度和光洁度。
2
磨削技术
使用磨石、砂轮等工具对零件进行磨削，以提高尺寸精度和表面质量。
3
电镀技术
通过电解将金属离子沉积在零件表面形成保护层，提高零件的抗腐蚀性能。
培训表面处理知识
PVD有各种各样的工艺方法，如：真空 蒸镀、阴极溅射、离子镀等。
等离子增强化学气相沉积
用直流电场、射频电场或微波电场使 低压气体放电得到等离子体，则可促进气 相化学反应，在基材上沉积化合物涂层。 这种技术叫等离子增强化学气相沉积。
PCVD法与CVD法相比，处理温度要低 些，可在非耐热性或高温下发生结构转变 的基材上制备涂层，简化后处理工艺。
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2320 .10.23F riday, October 23, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 4:47:23 14:47:2 314:47 10/23/2 020 2:47:23 PM 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2314 :47:231 4:47Oct-2023-Oct-20
热喷涂技术特点
1、涂层和基体材料广泛 涂层材料目前已广泛应用的有：多种金属及其合金、
陶瓷、塑料及其复合材料；作为基体的除金属和合金外， 也可以是非金属的陶瓷、水泥、塑料甚至石膏、木材等， 涂层材料和基体的配合，可以获得其他加工方法难以获得 的综合性能。 2、热喷涂工艺灵活
热喷涂的施工对象可以小到几十毫米的内孔，又可以 大到像铁塔、桥梁等大型构件。喷涂既可以在整体表面上 进行，也可以在指定的局部部位上进行。 3、喷涂层、喷焊层的厚度可以在较大范围内变化。
其一般可以在0.5mm~5mm范围内变化。 4、热喷涂有着较高的生产效率
常用热喷涂技术
1、火焰喷涂 利用各种可燃性气体燃烧放出的热进行的热喷涂称火
焰喷涂。 2、电弧喷涂
在两根由喷涂材料制成的丝材上加上交流或直流电 压（30V~50V）,两根丝由送丝机构送进，当两丝端部接近 时，空气击穿，产生电弧，使丝材熔化成液滴，由压缩空 气将液滴高速吹向待喷涂工件表面，形成喷涂层。 3、等离子喷涂
等离子增强化学气相沉积
用直流电场、射频电场或微波电场使 低压气体放电得到等离子体，则可促进气 相化学反应，在基材上沉积化合物涂层。 这种技术叫等离子增强化学气相沉积。
PCVD法与CVD法相比，处理温度要低 些，可在非耐热性或高温下发生结构转变 的基材上制备涂层，简化后处理工艺。
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2320 .10.23F riday, October 23, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 4:47:23 14:47:2 314:47 10/23/2 020 2:47:23 PM 全，常 把弓弦 绷。20. 10.2314 :47:231 4:47Oct-2023-Oct-20
热喷涂技术特点
1、涂层和基体材料广泛 涂层材料目前已广泛应用的有：多种金属及其合金、
陶瓷、塑料及其复合材料；作为基体的除金属和合金外， 也可以是非金属的陶瓷、水泥、塑料甚至石膏、木材等， 涂层材料和基体的配合，可以获得其他加工方法难以获得 的综合性能。 2、热喷涂工艺灵活
热喷涂的施工对象可以小到几十毫米的内孔，又可以 大到像铁塔、桥梁等大型构件。喷涂既可以在整体表面上 进行，也可以在指定的局部部位上进行。 3、喷涂层、喷焊层的厚度可以在较大范围内变化。
其一般可以在0.5mm~5mm范围内变化。 4、热喷涂有着较高的生产效率
常用热喷涂技术
1、火焰喷涂 利用各种可燃性气体燃烧放出的热进行的热喷涂称火
焰喷涂。 2、电弧喷涂
在两根由喷涂材料制成的丝材上加上交流或直流电 压（30V~50V）,两根丝由送丝机构送进，当两丝端部接近 时，空气击穿，产生电弧，使丝材熔化成液滴，由压缩空 气将液滴高速吹向待喷涂工件表面，形成喷涂层。 3、等离子喷涂
表面处理工艺培训课件ppt7)
当导致安全事故。
表面处理工艺的环保要求
1 2
减少废弃物排放
表面处理工艺应尽量减少废弃物的排放，对产生 的废弃物进行分类处理，避免对环境造成污染。
降低能耗
表面处理工艺应采用低能耗设备，优化工艺流程 ，降低能源消耗，减少对环境的影响。
3
废水处理
表面处理工艺产生的废水应进行妥善处理，确保 废水达标排放，避免对环境造成污染。
表面处理工艺广泛应用于机械制造、 航空航天、汽车、电子、建筑等领域 ，是现代制造业和工业领域中不可或 缺的一部分。
表面处理工艺的种类
01
02
03
物理表面处理工艺
包括喷砂、抛光、研磨等 ，通过物理方法改变材料 表面的粗糙度、光洁度和 外观。
化学表面处理工艺
包括电镀、化学镀、化学 转化膜等，通过化学反应 在材料表面形成一层具有 特定性能的薄膜。
喷涂设备
包括喷枪、喷嘴、空气压缩机、涂料容器等。
喷涂材料
包括油漆、涂料、清漆等。
喷涂工艺的流程
上底漆
将底漆均匀地喷涂在工件表面 ，形成一层封闭的涂层。
涂清漆
将清漆喷涂在已经上好色漆的 工件表面，以达到所需的外观 效果。
表面准备
对工件表面进行清洁、打磨、 修整等处理，确保表面平整、 光滑。
上色漆和清漆
操作人员技能
提高操作人员的技能水平和操 作规范意识，减少人为因素对
质量的影响。
质量控制的常用方法
抽样检验
通过对产品进行抽样检验，判断其是否符合 质量标准。
过程控制
通过对生产过程中的关键工序进行监控，及 时发现并解决问题。
全数检验
对所有产品进行检验，确保每个产品都符合 质量标准。
机械加工表面质量培训课件
（2）砂轮修整 （3）磨削用量
使砂轮具有正确的几何 形状，也使砂轮工作表 面形成排列整齐而又锐
利的微刃（图）。
砂轮转速越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数越多，表面粗糙 度值就越小。
工件转速对表面粗糙度值的影响刚好与砂轮转速的影响相反。工件 的转速增大，通过加工表面的磨粒数减少，因此表面粗糙度值增大 。
砂轮粒度 砂轮修正
砂轮硬度 磨削用量 工件材料性质
•粒度↓→Ra↓
• 金刚石笔锋利↑，修正导程、径
向进给量↓→ Ra↓
•磨粒等高性↑→Ra↓
•硬度↑→钝化磨粒脱落↓→ Ra↑ •硬度↓→磨粒脱落↑→Ra↑ •硬度合适、自励性好↑→Ra↓ •砂轮V↑→ Ra↓ •ap、工件V↑→ 塑变↑→ Ra↑ •粗磨ap↑→生产率↑ •精磨ap↓→ Ra↓(ap=0光磨)
减少变形. ➢并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高。
因为过分的冷作硬化，将引起金属组织过度“疏 松”，导致金属剥落和形成小颗粒。
连杆小头拉应力
径向压应力
2．表面质量对零件疲劳强度的影响
（1）表面粗糙度对零件疲劳强度的影响 表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好；反之， 缺陷多，抗疲劳破坏的能力差。特别是承受交变载荷的零件， 凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。
残留面积↓ →Ra↓ 前角↑→ Ra↓
后角↑→摩擦↓→Ra↓ 刃倾角会影响实际工作前角
v↑→ Ra↓ f↑→ Ra↑ ap对Ra影响不大，太小会 打滑，划伤已加工表面
材料塑性↑→ Ra↑ 同样材料晶粒组织大↑→ Ra↑
，常用正火、调质处理
刀具材料、刃磨质量
刀具材料强度↑→ Ra↓ 刃磨质量↑→ Ra↓
(1)强迫振动是在外界周期性干扰力的作用下产生的，但振动本身并不能引 起干扰力的变化；
机械零件表面处理及应用.
释放的挥发物接触﹐锌有生長細丝 状单晶的傾向﹐俗称“長毛”。凡 有工业废气污染的大气中﹐锌镀层 的耐蚀优于镉镀层﹐在海上或海水 中則相反。 对钢铁而言，一般均可选择锌作 保护层﹐其防护寿命几乎与锌层厚 度成正比关系。有专家指出镀锌层 厚度大于0.23mm或有封闭层的镀锌 层厚0.08－0.15mm时可保证基体金 属19年不腐蚀。
1．镀锌：
镀锌作为钢铁的防护性镀层，约 占全部电镀零件总面积的1/3左右。 锌在干燥空气中几乎不发生变化﹐ 锌腐蚀的临界湿度大于70%﹐锌易受 氯离子浸蚀﹐故在海水中不稳定。 锌在密閉或通风不良﹐空气潮湿的 条件下﹐与非金属材料的挥发物(低 分子羧酸﹐醛﹐酚﹐氨等)接触时易 遭腐蚀﹐生成白色疏松的腐蚀物﹐ 俗称“白霜”。锌在高溫﹐高湿﹐ 密闭条件下﹐与胶木﹐油漆﹐木材
2、腐蚀：
大部分的金属在含有水分的潮湿环 境中，易发生电子转移作用，而成为离 子形式，并与母材分离，称之为腐蚀， 它是一种电化学反应。腐蚀的形式很 多，产生的原因也各有不同（见图）。 3、刮痕或碰伤等： 零件表面被其它物体碰撞或摩擦以 致工件表面有部分的材料脱落，造成表 面凹痕，不光滑或不美观等情况。
B、电解清洁法： 工件浸没于电解水液中通以电流，借溶液 中水分子电解、产生氢气或氧气的上升搅拌作 用，洗净污物。通常用于需要特別清洁的表 面，如电镀的前置处理。
C、超声波清洁法：
利用超声波的振动能量特性，迫使液 体剧烈的摩擦工件表面，可完全清洁复 杂表面或细小工件的难以清洗的部位， 甚至包括凹部或裂缝內部的污物。
工件表面是工件內部材料与周围 环境的交界面，通常表面的定义是 指：深几个μm到几十个μm的厚 度，並且包含許多不同物质的薄层 所构成，如上图三所示。 工件表面所承受外界的各种作用 和因此而受到的影响及产生的反应 例如，对光和热的反射及吸收，受 外力作用所产生的摩擦及破坏現象 等，都与內部材料有很大的差別。
表面处理人员培训教案张课件
建立标准体系
制定和完善表面处理技术的标准体系，规范行业 发展和产品质量。
感谢观看
THANKS
电镀原理
介绍电镀的基本原理和电 镀过程中涉及的化学反应 ，如电解、电泳等。
电镀种类
介绍不同种类的电镀工艺 ，如镀锌、镀铬、镀金等 ，以及各种电镀工艺的特 点和应用范围。
电镀设备
介绍电镀过程中所需的设 备和工具，如电解槽、电 源、阳极、阴极等。
喷涂
喷涂原理
喷涂设备
介绍喷涂的基本原理和喷涂过程中涉 及的化学反应，如术， 如抗菌、防雾、自洁等，以满足多元 化的市场需求。
提高表面处理技术水平的建议与对策
加强研发创新
加大研发投入，推动表面处理技术的创新发展， 提高自主创新能力。
培养专业人才
加强表面处理专业人才的培养，提高从业人员的 技能水平和专业素养。
ABCD
引进先进技术
积极引进国际先进的表面处理技术，消化吸收再 创新，提升国内表面处理技术水平。
介绍喷涂过程中所需的设备和工具， 如喷枪、喷漆室、粉末回收装置等。
喷涂种类
介绍不同种类的喷涂工艺，如油漆喷 涂、粉末喷涂、电弧喷涂等，以及各 种喷涂工艺的特点和应用范围。
其他表面处理工艺
其他表面处理工艺介绍
介绍其他表面处理工艺的原理、特点 和应用范围，如化学转化膜、热喷涂 等。
表面处理工艺选择
根据工件的材料、用途和环境条件等 因素选择合适的表面处理工艺。
掌握安全操作技能
操作人员应掌握正确的安全操 作技能，避免因操作不当导致
的安全事故。
表面处理环保要求与处理方法
01
02
03
04
控制有害气体排放
表面处理过程中产生的有害气 体应经过处理后达标排放，减
表面处理知识培训
油污简单且较轻 的工件最终清洗
超声波除
优点：除油速度快；可去除深孔 盲孔内油污，常与乳化除油配套
油
缺点：投入成本高；耗电能。
精度要求高产品
7
精品资料
第二章 除 油
项目
P3-SAXIN
生产商
德国 HENKEL
药品状态
白色粉末
PH
配制后溶液12~14
主要成分
工作条件 毒害性
5％非离子表面活性剂 5~15%l磷酸脂 30~50％硅酸钠 30~50%碳酸钠
10%硝酸+10% 氢氟酸+10%铬
酸
5~10％硫酸 +2%309 温度50~70℃ 时间：3~6min 不符合ROHS
13
第四章 钝化(dù n huà )工序 常见故障
异常现状
影响可能因素
产品表面颜色浅或无 法上颜色
颜色过浓或起粉末
1.钝化时间过短 2.槽液温度过高或过低 3.钝化剂浓度过低 4.槽液老化 5.PH值过高（用稀硝酸调节） 1.钝化时间过长 2.槽液温度过高3.浓度过高 4.PH值过低（更换或补水）
主要原理：超声波振荡的机械能可使溶液内产生 许多真空是空穴。这些空穴在 形成和闭合过程时产生强烈的 振荡，对工件表面的油污产生 强大的冲击作用，有助于油污脱离工件表面，加强 皂化和乳化作用，从而加速除油过程并使除油更为 彻底。
超声波频率选择：有深孔、盲孔和除油要求高的 产品，一般选用高频低幅的超声波。
精品资料
第二章 除 油
v表面活性剂除油：
v主要是利用活性剂中的亲水性和疏水性分散和乳化 工件表面油污(yóu wū)分子。示意图如下：
疏水基
亲
水
基
表面处理技术培训课程(共32张PPT)
3．常用表面处理方法 ① 热喷涂、喷丸、表面滚压 ② 表面胀光、离子镀 ③ 激光表面强化、抛光 ④ 普通电镀、特种电镀 ⑤ 钢铁发蓝、钢铁磷化 ⑥ 铝阳极氧化及着色处理
⑦ 喷漆与喷塑等
二、热喷涂
1．热喷涂原理
热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。
五、离子镀
说明： ① 离子镀是将镀层材料气化并电离 成离子，通过扩散和电场作用， 沉积于制件表面，形成与基体牢 固结合的满足所需性能的镀覆层。 ② 离子镀的种类很多。其绕射性均 很好，能镀覆制件上各个方向的 表面，可在金属或非金属表面上 镀覆金属或合金，镀层厚度一般 为2～3mm。 ③ 离子镀已广泛用于机械、电子、 航空、航天、轻工、光学和建筑 等部门，用以制备耐磨、耐蚀、 耐热、超硬、导电、磁性和光电 转换等镀层。
说明： ① 喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。 ② 喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。 ③ 喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木 材、布、纸等固体材料。 ④ 喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。
2．热喷涂的特点 ① 工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可 到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷 涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可 整体喷涂，也可以局部喷涂。
6.5 表面处理技术 一、表面处理概述
1．表面处理概念 利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化 组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。 2．表面处理技术的分类 ① 表面强化处理 ③ 表面装饰处理 ⑤ 表面修复处理 ② 表面洁化处理 ④ 表面防蚀处理