常见管道检测技术
管道检测方案
管道检测方案引言：管道是许多工业系统和设备的核心组成部分，包括供水、供气、供油、废水处理等。
为了确保管道系统的正常运行和安全性，管道的定期检测是必不可少的。
本文将介绍一种常见的管道检测方案，以帮助工程师和技术人员了解如何有效地检测管道问题。
一、检测前准备工作在进行管道检测之前，需要进行一些准备工作以确保检测的顺利进行。
首先，确定需要检测的管道类型和规格，包括管道的材质、直径和长度等信息。
其次，确定检测的目的和要求，例如检测管道的泄漏、堵塞或腐蚀等问题。
最后，选择合适的检测方法和设备，以满足检测的要求。
二、非破坏性检测方法1. 声波检测声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，通过对管道内的声波进行分析，可以判断管道是否存在漏水或堵塞等问题。
该方法适用于各种材质的管道，并且具有高效、准确的特点。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种适用于铁质管道的检测方法，通过在管道表面涂上磁粉，利用磁粉在管道表面形成的磁场变化来判断管道是否存在裂纹或腐蚀等问题。
该方法简单易行，对管道造成的影响较小。
3. 红外热像仪检测红外热像仪检测是一种利用红外热辐射来检测管道问题的方法。
通过测量管道表面的温度分布，可以判断管道是否存在漏水、堵塞或冷却不良等问题。
该方法具有高效、快速的特点，并且不会对管道造成任何损害。
4. 压力测试压力测试是一种常见的管道检测方法，通过向管道中加压，并观察压力变化来判断管道是否存在泄漏或漏气等问题。
该方法适用于各种类型的管道，并且可以检测到较小的问题。
三、检测后处理工作完成管道检测后，还需要进行一些后处理工作以分析和处理检测结果。
首先，对检测数据进行整理和记录，包括问题的位置、严重程度和处理措施等信息。
其次，对管道问题进行修复或更换。
最后，进行再次检测以确保问题已解决。
四、常见问题及解决方案1. 漏水问题：如果发现管道存在漏水问题，可以采取堵漏的方法进行修复，例如使用胶带或密封材料进行密封。
2. 腐蚀问题：对于管道的腐蚀问题，可以采取防腐措施，例如在管道表面涂上防腐漆或进行防腐涂层的修复。
地下管线探测技术方案
地下管线探测技术方案地下管线探测技术是一种非破坏性检测方法，用于确定地下管道的位置、类型和深度。
它是城市规划、建筑工程和公用设施维护等领域的重要环节。
地下管线的无标识和不准确的地图记录使得传统的地下管线探测技术受到限制。
因此，开发新的地下管线探测技术方案对现代工程建设具有重要意义。
本文将介绍几种常见的地下管线探测技术方案。
1.电磁探测技术电磁探测技术是一种常见的地下管线探测技术，它利用电磁感应原理测量地下管线。
该技术使用特殊的电磁传感器探测地下管线的电磁场，并通过信号处理和数据分析确定管线的位置、类型和深度。
电磁探测技术适用于金属管线和非金属管线的无损检测。
2.地震波探测技术地震波探测技术是一种利用地震波传播的原理来探测地下管线的方法。
该技术通过在地表上产生地震波，并利用地震仪收集地震波的信息来确定地下管线的位置和深度。
地震波探测技术适用于埋深较深的管线，如给水管道和沉积物下的管道。
3.地磁探测技术地磁探测技术是一种利用地下管线产生的磁场变化来探测地下管线的方法。
该技术通过测量地下管线周围磁场的变化来确定管线的位置和类型。
地磁探测技术适用于磁性管线，如铁管道和钢管道。
4.GPR（地下雷达）探测技术GPR是一种利用地下雷达原理来探测地下管线的方法。
它通过发射高频电磁波并接收反射信号来确定地下管线的位置、类型和深度。
GPR探测技术适用于金属和非金属管道，如电缆、地下水管、天然气管道等。
以上是几种常见的地下管线探测技术方案。
根据具体情况选择合适的技术，能够提高地下管线探测的准确性和效率，减少对地下管线的破坏和影响。
随着科技的发展和创新，地下管线探测技术将会不断完善和更新，为现代工程建设提供更好的支持。
管道泄漏检测技术
管道泄漏检测技术在现代工业生产中，管道泄漏一直是一个重要的安全隐患。
泄漏不仅造成材料和能源的浪费，还会对环境和人们的健康造成危害。
因此，开发出可靠且高效的管道泄漏检测技术至关重要。
本文将介绍一些常见的管道泄漏检测技术，并讨论它们的优缺点和适用范围。
一、压力监测技术压力监测技术是一种常见且有效的管道泄漏检测方法。
该方法通过在管道上布置压力传感器，实时监测管道中的压力变化。
当管道发生泄漏时，泄漏处的压力会发生明显的变化，从而可以及时发现并采取措施。
优点：1. 实时监测：压力监测技术可以实时监测管道的压力变化，及时发现泄漏。
2. 准确性高：该技术通过压力传感器对泄漏情况进行检测，准确度较高。
缺点：1. 信号干扰：外界因素（如温度变化、震动等）可能会对压力传感器的信号进行干扰，导致误判。
2. 仅适用于封闭系统：压力监测技术主要适用于封闭系统，对于部分开放系统的检测效果欠佳。
二、红外热成像技术红外热成像技术是一种利用红外热像仪对管道进行检测的方法。
该技术通过检测管道表面的温度变化来判断管道是否存在泄漏。
优点：1. 非接触性检测：红外热成像技术可以在不接触管道表面的情况下，对管道进行检测，减少了对管道的干扰。
2. 高效性：红外热成像技术可以实时监测多个点，快速发现泄漏点。
缺点：1. 受环境影响：该技术对环境的温度变化敏感，环境温度变化大时，可能会对泄漏检测结果产生一定的误差。
2. 定位不准确：红外热成像技术可以检测到管道的温度异常，但无法确定具体泄漏位置。
三、声发射检测技术声发射检测技术是一种利用传感器对管道进行声音检测的方法。
该技术通过检测泄漏时产生的声音，判断管道是否存在泄漏。
优点：1. 高灵敏度：声发射检测技术可以非常敏锐地检测到微小的泄漏声音，对于小型管道的检测效果较好。
2. 定位准确：该技术可以通过检测声音的传播时间和强度，准确定位泄漏点的位置。
缺点：1. 受噪声干扰：声发射检测技术对环境中的其他声音比较敏感，可能会受到噪声的干扰而产生误判。
无损检测技术中的管道泄漏检测技巧
无损检测技术中的管道泄漏检测技巧管道泄漏是一种常见但危险的情况，它可能导致环境污染、人员伤亡以及财产损失。
因此，在无损检测技术中，管道泄漏检测技巧的应用至关重要。
本文将重点介绍一些管道泄漏检测技巧，帮助读者了解和应对这个问题。
首先，常见的管道泄漏检测技术之一是声波检测。
该技术可以通过测量管道中传播的声波来识别泄漏的存在。
泄漏通常产生特定的声音，可以通过声波检测设备进行捕捉和分析。
这种技术尤其适用于较大规模的泄漏，因为泄漏声音会相对较大。
其次，红外热成像也被广泛应用于管道泄漏检测中。
红外相机可以探测管道周围的温度变化，并将其转化为可见图像。
由于泄漏导致周围温度升高，红外热成像可以准确地识别管道泄漏点的位置。
这种技术特别适用于检测隐蔽地区的泄漏，因为它可以穿透非金属蒙皮和障碍物，找到隐藏的漏点。
此外，气体检测技术也是管道泄漏检测的常用方法之一。
通过使用气体探测器，可以检测到泄漏物质释放到环境中的气味或化学变化。
这些探测器可以根据泄漏物质的类型进行调整，从而提高检测的准确性。
然而，这种技术需要在泄漏发生后及时进行检测才能取得最佳效果。
此外，超声波检测也是一种常用的管道泄漏检测方法。
该技术可以通过传送超声波并接收反射波来检测管道中的泄漏。
当泄漏发生时，超声波将在管道周围产生明显的变化，可以通过分析超声波信号来定位泄漏点。
这种技术对于检测小型或高压管道的泄漏非常有效。
除了上述技术之外，还有其他一些管道泄漏检测技巧可以使用。
例如，使用可见光摄像机可以直接观察管道表面是否存在渗漏，如果有，则可能存在泄漏。
另外，压力检测技术可以监测管道系统中的压力变化，以判断是否存在泄漏。
这些技术各有特点，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
在实际应用中，为了提高管道泄漏检测的效果，通常会采用多种技术的组合。
通过综合利用各种技术的优势，可以增加检测的准确性和可靠性。
此外，定期维护和检查管道系统的完整性也是预防泄漏的重要手段。
油气管道变形检测的技术方法有哪些
油气管道变形检测的技术方法有哪些油气管道的变形检测是为了保障管道的安全运营，预防泄漏和爆炸等事故的发生。
目前主要的油气管道变形检测技术方法包括：1.无损检测技术：无损检测技术是一种通过对管道表面进行检测，不需要对管道进行破坏或取样的方法。
主要包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和射线检测等。
这些技术能够检测到管道内部或外部的腐蚀、裂纹、疲劳等问题，从而确定管道的变形情况。
2.激光检测技术：激光检测技术通过激光束的测量，计算出管道的形状和尺寸，从而确定管道的变形情况。
激光检测技术具有高度精确度和快速性的特点，能够对管道的变形进行在线实时监测。
3.声波检测技术：声波检测技术通过对管道内部发送声波信号，并通过接收信号的回波进行分析，确定管道的变形情况。
该技术非常适用于检测管道内部的缺陷或损伤，如裂纹、腐蚀等。
4.振动检测技术：振动检测技术通过对管道应力状态下的振动信号进行检测和分析，确定管道的变形情况。
该技术可以根据振动信号的变化识别管道的变形或异常情况。
5.计算机视觉技术：计算机视觉技术通过对管道的照片或视频图像进行分析，提取出有关管道变形的特征信息，从而确定管道的变形情况。
该技术具有非接触、高效率和自动化的特点。
6.应力分析技术：应力分析技术通过对管道的应力状态进行数值分析，确定管道的变形情况。
该技术可以基于管道的物理性质和外部载荷，计算出管道的应力分布和变形情况。
7.光纤传感技术：光纤传感技术通过将光纤安装在管道表面或内部，利用光纤光学特性的变化来监测管道的变形情况。
该技术具有高度灵敏度和实时监测的特点。
以上是目前常用的油气管道变形检测技术方法，各种方法都有其适用的场景和特点。
在实际应用中，通常需要结合多种技术来进行综合检测，以提高检测的准确性和可靠性。
管道腐蚀检测方法
管道腐蚀检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道腐蚀是造成管道泄漏、破裂等安全事故的主要因素之一，对于管道腐蚀检测至关重要。
管道腐蚀检测方法主要包括非破坏检测和破坏检测两大类。
非破坏检测是指通过对管道表面和周围环境的变化进行监测和分析，发现管道腐蚀的趋势和程度，而破坏检测则是通过对管道进行一定程度的破坏性检测，获取管道内部的腐蚀情况。
管道腐蚀的检测方法有很多种，下面将介绍几种比较常用的检测方法：1. 超声波检测：超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过将超声波传送到管道内部，根据反射信号来获取管道内部的腐蚀情况。
这种方法通过声波的传播速度和反射信号的强度来判断管道壁的腐蚀程度和位置，具有高精度和高灵敏度的优点。
2. 磁粉检测：磁粉检测是一种磁场检测方法，通过在管道内部喷撒带有磁粉的液体来检测管道壁的腐蚀情况。
当涂有磁粉的液体沿着管道壁流动时，会在裂缝和腐蚀处形成磁粉沉积，通过观察磁粉沉积的形状和颜色来确定管道的腐蚀程度。
3. 电化学检测：电化学检测是通过在管道表面施加电流，观察管道表面电位和电流密度变化来判断管道的腐蚀程度。
通过电化学检测可以定量地测量管道的腐蚀速率和腐蚀深度，具有高敏感性和高准确性的优点。
4. 声发射检测：声发射检测是一种实时监测方法，通过监测管道内部的声音信号来判断管道的腐蚀情况。
当管道发生腐蚀时，会产生一定的声音信号，通过对这些声音信号的分析可以确定管道的腐蚀位置和程度。
5. 光纤光谱检测：光纤光谱检测是一种新型的管道腐蚀检测方法，通过在管道表面引入光纤传感器，实时监测管道表面的光谱变化来判断管道的腐蚀程度。
这种方法具有实时监测、高灵敏度和高分辨率等优点。
管道腐蚀检测是管道安全管理工作中的一项重要内容，采用科学合理的检测方法可以有效地预防管道腐蚀引发的安全事故，确保管道的安全运行。
在实际工作中要根据管道的具体情况选择适合的检测方法，并定期进行检测和维护，及时发现和处理管道腐蚀问题，确保管道设施的安全可靠性。
常见管道检测技术适用环境及优缺点
常见管道检测技术适用环境及优缺点管道检测技术的意义管道作为现代化工生产和城市化建设的紧要设施，承载着输送各种介质的紧要任务。
然而，由于管道在运行过程中受到内部和外部因素的影响，简单显现各种缺陷和损害，如腐蚀、裂纹、疲乏、漏点等。
这些问题会导致安全隐患和经济损失，甚至可能造成人员伤亡。
因此，对管道进行定期的检测和维护特别必要。
管道检测技术紧要是针对管道内部和外部的缺陷和损害进行识别和评估的一种技术手段。
常见的管道检测技术有很多种，本文将对几种常见的管道检测技术进行介绍，并对它们的适用环境和优缺点进行分析。
声波检测技术声波检测技术是通过测量管道内部的声音来识别管道内部的缺陷和损害的技术。
管道内部的声音会受到管道内部介质的影响，假如管道内部有缺陷和损害，会导致声音的信号发生变化，通过这种变化可以识别管道内部的问题。
适用环境：声波检测技术适用于各种类型的管道，包括输油管道、天然气管道、水管道等。
优点：声波检测技术可以通过对管道内部的声音进行测量，识别管道内部的问题，诊断管道的健康情形。
它可以实现无损检测，不需要破坏管道的表面，也不会对管道内部的介质产生影响。
缺点：声波检测技术需要专业人员进行操作和解读，对技术人员的要求较高。
此外，在有些环境下，管道内部的声音会受到多种干扰，不利于检测精度。
磁粉检测技术磁粉检测技术是通过磁粉在管道表面的作用下，检测管道表面的裂纹、裂口等缺陷和损害的技术。
该技术适用于钢质管道，可用于检测钢质管道表面和四周环境的缺陷和损害。
适用环境：磁粉检测技术适用于钢质管道表面和四周环境存在缺陷和损害的情况。
优点：磁粉检测技术可以识别钢质管道表面和四周环境的缺陷和损害，对于碳钢和低合金钢管道的检测效果很好。
缺点：磁粉检测技术需要在管道表面涂上磁粉，这样会对管道表面产生确定影响，需要进行表面清洗和抛光。
此外，该技术只能检测表面缺陷，对于管道内部的问题无能为力。
超声波检测技术超声波检测技术是通过在管道内部发射超声波，测量超声波在管道内部传播的速度和反射程度，来评估管道内部是否存在缺陷和损害的技术。
地下管道状况检测与评价技术研究
地下管道状况检测与评价技术研究一、引言地下管道是供热、供水、供气、通信等基础设施的重要组成部分，因此管道状况的检测和评价对于城市的稳定运行至关重要。
本文将从管道状况检测的现状出发，介绍地下管道状况检测与评价技术的发展历程以及优缺点，探讨未来技术发展方向。
二、现有地下管道状况检测技术1. 目视检测法目视检测法是最传统的管道检测方法之一，通过人工观察管道内部的情况进行评估。
这种方法虽然简单易行，但取决于施工人员的经验与技能，限制了其应用范围。
2. 声波检测法声波检测法利用管道内部产生的声波信号进行检测。
它可以检测管道内是否有裂缝、变形、堵塞等问题，同时也可以排除到噪声干扰。
但是，声波检测法检测范围有限，不能完全覆盖管道内部的情况。
3. 磁场检测法磁场检测法可以通过检测管道内外磁场的差异来确定管道的位置和尺寸。
此方法适用于金属管道。
但是，磁场检测法在存在强磁场的地区会受到干扰，且无法检测非金属管道。
4. 高清视频检测法高清视频检测法通过摄像头拍摄管道内部的情况，并结合计算机技术对图像进行分析。
该方法可以准确地检测出管道内的问题，但是需要人工操控通道机械，其使用范围较窄。
5. 探雷仪方法探雷仪方法是一种非常常见的管道检测方法，在地下管道的定位和检测方面应用广泛。
但是，如果管道在较浅的地下，受周边杂波的影响会比较大，导致检测结果不准确。
三、地下管道状况检测与评价技术的发展历程随着科技的不断进步，地下管道状况检测与评价技术也在不断发展。
下面将简单介绍管道状况检测技术的发展历程：1. 初期阶段在发展初期，管道状况检测技术主要是通过目视检测和听觉评估这些传统方法，这些方法虽然也有较好的效果，但检测的范围有限，并具有较大的误差。
2. 发展成熟期随着计算机技术和图像识别技术的发展，高清视频检测技术开始应用。
此外，磁场检测技术也已得到改进。
3. 现代化阶段现代化阶段，技术更新速度更快，应用更为广泛。
利用激光扫描技术等新兴技术，可以更准确地获取地下管道数据。
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数据采集时间要求：由于阴保电流在断开的瞬间， 会在管道上产生一个断电尖峰（又称为阳极峰），它的产 生是由于管道自身电抗作用。阳极峰的幅度可能高达 200mV；若从阴保电流断开的时刻测量管道上的 OFF 电 位，不能正确得到管道的真实保护电位。
中断周期要求：在断电后测量所需的时间，过长的衰减 时间由于去极化作用会低估现有的保护水平，以每隔一段 时间就对阴极保护装置进行一次开关的方式来进行测量， 在大多数情况下，off：on的比率为1：4时将不会引起较大 的去极化现象，推荐中断周期为“200 ms 断， 800 ms 通”或 “3s断，12s通”。
另外下列情况会使本方法应用困难或测量结果的准 确性受到影响： 1、对处于套管内破损点未被电解质淹没的管道不适用， 2、A字架距离发射机较近； 3、测量不可到达的区域，如河流穿越； 4、外防腐层导电性很差的管段，如铺砌路面、冻土、沥 青路面、含有大量岩石回填物。
为了便于解释和消除管道自身、大地电流及其他的电 干扰，该方法将交变电信号加载到管道上。测量时，操作 员沿管道的路由以一定的间隔，将电极插入地面，仪器的 面板上会有一个方向箭头指示管线上破损点的位置，当跨 过破损点时，箭头会变向，靠近破损点时，箭头稳定，并 有相应的电场强度分贝值，指示出漏点的大小。继续前进 而远离破损点时，而且电场强度的分贝值随着远离而逐渐 变小返回复测，仔细追踪漏点，可以找到方向变化的确切 位置，此时漏点就在两个电极的中间位置。
DCVG 原理图
DCVG 检测仪实际上是一个高灵敏的毫伏表，测量插入地表 的两个 Cu/CuSO4电极（探杖）在地表水平的电位梯度平衡 时的输出值。如果两个电极相距大于半米，其中一个极的电 位就会比另一个高，进而建立起管道上方地面上的电流方向 及两极之间的电位梯度（电压）。 为了消除管道自身、大地电流及其他 CP 系统等的电干 扰，DCVG 方法为了更好解释和区分检测的其它直流电源， 在直流电位梯度技术中，加到管线上的是非对称的直流信号。 如以 0.45秒通、0.8 秒断的速率循环通断管道上的阴极保护 电流。
判断防护层破损点处的管体是否发生腐蚀：
C/C 阴极/阴极：此类情况说明，当阴保电流“通” 的时候漏点处呈阴性（受到保护）；当阴保电流 “断”或停止运行时，漏点保持极化效应。它是 CP电流的消耗者，但未发生腐蚀。
C/N 阴极/中性：在此类漏点处，当阴保系统开通 时受到保护，但在阴保电流中断时恢复自然状态。 这些漏点消耗CP电流，当阴保系统长期停用时 可能发生腐蚀。
1 Y≤0.013 Y≤0.02 Y＜0.021 Y≤0.08 Y≤0.093 Y≤0.11 Y≤0.112 Y≤0.114 Y≤0.15
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交流电流衰减法根据各测量点的电流值和距离数据，绘 制出电流衰减曲线图。电流衰减曲线的陡缓程度表征管道防 腐层质量的优劣状况，曲线越陡，电流衰减率越大，防腐层 质量越差；某一点电流突然衰减，则该处防腐层发生破损或 有支管、搭接等。
RD400-PCM防腐层检测仪 C－SCAN
对埋地管道的埋深、位置、分支、外部金属构筑物、大 的防腐层破损，能给出准确的信息；根据电流衰减的斜率， 可以定性确定各段管道防腐层质量的差异。
种类Ⅲ：36%至 60%IR。这类破损点一般需要修复。它们通 常是阴极保护电流主要的漏失点，以及预示着可能存在严重的 防腐层损伤。这类破损点对管线总的完整性存在威胁。同样这 类缺陷需要被记录下来，精确定位（GPS）并进行监测。当 保护水平波动时，有可能改变其状态，造成进一步破坏。 种类Ⅳ：61%至 100%IR。对这类防腐层破损应立即进行修复。 这样的缺陷不但是阴极保护电流主要的漏失点，同时防腐层还 可能存在非常严重的问题，并对管道的总体完整性造成危害。
破损严重程度的估算， %IR（等效破损面积）：
依据 NACE RP0502《管道外腐蚀直接评估方法》评估破 损点大小及严重程度定性分类有以下四种： 种类Ⅰ：1%至 15%IR。在该类中的防腐层破损点通常被认为不 需要修复。合适的阴极保护系统能够对防腐层破损部位的管道 提供有效的长期保护。 种类Ⅱ：16%至 35%IR。这类破损点危害性不太严重，并有可 能通过合适的阴极保护得到充分的保护。但这类破损需要被记 录下来，精确定位（GPS）并进行监测，以便当防腐层质量变 差或阴极保护发生变化时能够及时得到修复。
DCVG 测量原理图
DCVG 原理：当阴极保护电流（CP）加载到管道上时， 通过管道防腐层破损和土壤构成的电位梯度，相应的就在 管道上方的地面建立了地面电场分布。越接近破损点的部 位，电位梯度就越大，管道上方地面的电流密度就越大。 一般来说，裸露面积越大，其附近的电流密度越大，地面 的电位梯度也就越大。
CIPS测量简图
IR 降是指电流在介质中流动所形成的电阻压降， 给电位 测量结果造成误差。
Eon Eoff I R
IR降产生原理图
CIPS 检测系统由以下部件组成：数据记录仪、卫星同步 中断器、探杖。
CIPS 检测系统
数据记录仪：实际上就是一个可以测量电位的毫伏计，电压测量精度达到±5mV。 主机上面具有连接 GPS 同步用的天线接口，连接尾线/接触地面的硫酸铜参比电极 的接口。具有在特定的时间间隔记录数据的能力，这个时间间隔要能够消除 CP 电 源在 ON 和 OFF 交替时的阳极波峰和阴极波峰的作用。 卫星同步中断器：实际上是一个由具有 GPS 卫星同步功能、微电脑控制的电流开 关，它的功能是按照固定模式对管道的阴保电流源进行同步中断。其卫星同步功能 是要与检测主机的测量同步，此外，由于一条长距离的管线可能会有多个阴保电流 源，这就需要在 CIPS 检测过程中使用多台的电流断流器同时接入管道上所用的阴 保电流源上。这些检测设备，包括检测主机在测量过程中按照统一的动作节拍进行 通断，已完成对阴极保护电位的通电位（ON 电位）和断电位（OFF 电位）的测量。 探杖：探杖的手柄将探针电极与 CIPS 数据记录仪通过连线连接起来，其在检测的 过程中与大地形成良好的电性连接。还有通过阴极保护系统的测试桩与测量管道连 接的尾线。
在显示故障点方向 的同时，接收机LCD 上也显示微伏dB读 数。如果读数在30 左右或更小，附近 不可能有故障。
旋转A字架90度，使 它横跨管道，分别在 两侧移动进行测量， 找到箭头刚发生变化 的位置，其特征与平 行管线测量时吻合， 就可以确定故障点的 位置。
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直流电位梯度法（DCVG direct current voltage gradient survey ）：一种通过测量沿着管道或管道两侧的由防腐层 破损点漏泄的直流电流在地表所产生的地电位梯度变化， 来确定防腐层缺陷位置、大小，以及表征腐蚀活性的地表 测量方法。 DCVG测量技术适用于埋地管道外防腐层破损点的查找和 准确定位；对破损点腐蚀状态进行识别；结合密间隔管地 电位测量（CIPS）技术可对外防腐层破损点的大小及严重 程度进行定性分类。
RD400-PCM防腐层检测仪 雷迪DM管道漏点检测仪
外防腐层破损点密度P值（处／100m）分级评价 级别 外防腐层类型 三层PE 硬质聚氨酯泡沫防 腐保温层和沥青防 腐层 1 P≤0.1 P≤0.2 2 0.1＜P＜0.5 0.2＜P＜1 3 0.5≤ P≤1 1≤P≤2 4 P＞1 P＞2
注：相邻最小距离不超过2倍管道中心埋深的两个破损点可当作一处。
管道的防腐层好坏并存,则老化段检测电流会急剧下降
管道与其它金属结构有搭接的情况
管道上的套管防腐层较差，与管道有搭接 在管道的埋设路由上，有干燥或沙石地段，尽管防 腐层状况良好，对检测电流的流失有阻碍效果
外防腐层电流衰减率Y值（db/m）分级评价
外防腐层 级别 管径 类型 323 三层PE 660 812 219 硬质聚氨 323 酯泡沫防 529 腐保温层 660 和沥青防 812 腐层 914
防腐层破损的形态和位置：
典型破损裂口的等电位线图
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交流地电位梯度法（ACVG alternating current voltage gradient survey）：一种通过测量沿着管道或管道两侧的 由防腐层破损点漏泄的交流电流在地表所产生的地电位梯 度变化，来确定防腐层缺陷位置的地表测量方法。 交流地电位梯度法（ACVG）采用埋地管道电流测绘 系统（PCM）与交流地电位差测量仪（A字架）配合使用， 通过测量土壤中交流地电位梯度的变化，用于埋地管道防 腐层破损点的查找和准确定位。
DCVG主要用途和优点是： 1、进行精确的外防腐层破损点定位，具有更高的灵敏度和 准确性； 2、估计防护层破损点的严重程度（计算%IR），为维修工 作提供依据； 3、判断管体是否已经和将要腐蚀（管道腐蚀活性点）； 4、确定防护层上已经存在的破损形态； 5、具有良好的抗环境干扰能力，不受周围伴行管道的影响。
常见管道检测方法
马孝亮 2013年1月5日
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密间隔电位测量（CIPS close interval potential survey ） ：一种沿着 管顶地表，以密间隔（1~3m）移动参比电极测量管地电位的方法。 CIPS适用于对管道阴极保护系统的有效性进行全面评价的测试。 另外下列情况会使本方法应用困难或测量结果的准确性受到影响： 1、对保护电流不能同步中断，例如多组牺牲阳极或其与管道直接相接， 或存在不能被中断的外部强制电流设备； 2、覆盖层导电性很差的管段，如铺砌路面、冻土、钢筋混凝土、含有 大量岩石回填物； 3、剥离防腐层下或绝缘物造成电屏蔽的位置，如破损点处外包覆或衬 垫绝缘物的管道。