各类管道检测技术的解析
管道检测与评价技术知识讲解
7、SY/T 0063-1992 钢管防腐层检漏试验方法
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8、SY/T 0379-1998 钢质管道煤焦油磁漆外防腐层技术标准 9、SY/T 6063-1994 埋地钢质管道防腐绝缘层电阻率现场测量技术规定 10、SY/T 6597-2004 钢质管道内检测技术规范 11、SY/T 0087-1995 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 12、SY/T 0443-1998 常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准 13、SY/T 4080-1995 管道、储罐渗漏检测方法 14、SY/T 5919-1994 埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程 15、Q/SYJS 0054-2005 钢制管道内检测执行技术规范
➢ 检测结果很难用图表形式表示，缺陷的发现需要熟练的
操作技艺。
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CIPS检测仪
CIPS: close interval potential survey 名称：密间隔电位测试 功能：主要用于测试阴极保护的有效性 检测仪器：加拿大阴极保护公司的DCVG/CIPS检测仪
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阴极保护测试的传统方法
➢ 在埋地管线的阴极保护系统中，被保护的管道每间隔一定 的距离有一个管地电位的测试桩，是用导线与管体金属连 接，然后引到地面上，并做好与地的绝缘。
b、扩展应用 ➢ 评价防腐（保温）层的电气性能 ➢ 查找牺牲阳极埋设位置 ➢ 阴极保护系统故障检测
PCM管中电流检测仪的特点
防腐层漏点检测
防腐层等级评定
仪器功率强大150W、检测距离大
计算出防腐层绝缘电阻的大小
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哈得管线外防腐层PCM检测现场
PCM检测结果：
➢ 哈得输油管线老线与新线的防 腐层防腐效果较好。全线的防 腐 层 平 均 电 阻 Rg 大 于 10.2 KΩ•m2 。 根 据 SY/T 00362000 ， 煤 焦 油 瓷 漆 的 防 腐 层 绝缘电阻应不小于10 KΩ•m2。 据此标准，防腐层的防腐性能 综合等级可评定为优。
管道无损检测常用方法
管道无损检测常用方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道无损检测是指在不影响管道结构完整性的情况下，通过各种检测方法对管道进行检测，以判断管道的运行状态、安全性和维护需求。
管道无损检测是保障管道运行安全的重要手段，可以帮助管道运营单位及时发现管道的隐患和缺陷，有效预防事故发生。
目前，管道无损检测常用的方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测等多种技术手段，下面将分别介绍这些方法的原理、优缺点及应用范围。
超声波检测是一种常用的管道无损检测方法，通过发送和接收超声波信号来检测管道内部的缺陷和损伤。
超声波检测原理是利用声波在介质中传播的特性来识别管道内部的缺陷，不仅可以检测管道的腐蚀、裂纹等缺陷，还能测量管道的壁厚、管壁之间的结合情况等参数。
超声波检测具有检测精度高、适用范围广、操作简便等优点，但是对管道表面质量要求较高，且只能检测到管道表面下方一定深度范围内的缺陷。
磁粉检测是一种利用铁磁性粉末对管道表面进行覆盖，通过施加磁场来检测管道表面裂纹和缺陷的方法。
磁粉检测原理是利用磁铁吸引磁粉末，形成磁粉层，并通过观察磁粉层的变化来判断管道表面是否存在裂纹或缺陷。
磁粉检测方法适用于检测管道表面裂纹、焊缝质量和管道连接情况等问题，但是对表面处理要求较高，且只能检测到管道表面的缺陷。
涡流检测是一种利用感应电流在导体内部引起涡流现象来检测管道内部缺陷的方法。
涡流检测原理是通过在管道表面感应电磁场，当管道表面存在缺陷时，感应电流会发生变化，通过检测感应电流的变化来判断管道内部是否存在缺陷。
涡流检测方法适用于检测管道表面的裂纹、腐蚀和管壁材料变化等问题，具有灵敏度高、速度快、无需接触等优点。
射线检测是一种利用射线穿透物体后被不同组织结构吸收、散射或透射的特性来检测管道内部缺陷的方法。
射线检测原理是通过将射线源对准管道进行照射，通过检测射线在管道内部的吸收情况来判断管道内部是否存在缺陷。
射线检测方法适用于检测管道内部的腐蚀、结构松动、异物等问题，具有检测范围广、准确性高等优点，但是需要专业设备和专业人员操作。
管道泄漏检测技术
管道泄漏检测技术在现代工业生产中，管道泄漏一直是一个重要的安全隐患。
泄漏不仅造成材料和能源的浪费，还会对环境和人们的健康造成危害。
因此，开发出可靠且高效的管道泄漏检测技术至关重要。
本文将介绍一些常见的管道泄漏检测技术，并讨论它们的优缺点和适用范围。
一、压力监测技术压力监测技术是一种常见且有效的管道泄漏检测方法。
该方法通过在管道上布置压力传感器，实时监测管道中的压力变化。
当管道发生泄漏时，泄漏处的压力会发生明显的变化，从而可以及时发现并采取措施。
优点：1. 实时监测：压力监测技术可以实时监测管道的压力变化，及时发现泄漏。
2. 准确性高：该技术通过压力传感器对泄漏情况进行检测，准确度较高。
缺点：1. 信号干扰：外界因素（如温度变化、震动等）可能会对压力传感器的信号进行干扰，导致误判。
2. 仅适用于封闭系统：压力监测技术主要适用于封闭系统，对于部分开放系统的检测效果欠佳。
二、红外热成像技术红外热成像技术是一种利用红外热像仪对管道进行检测的方法。
该技术通过检测管道表面的温度变化来判断管道是否存在泄漏。
优点：1. 非接触性检测：红外热成像技术可以在不接触管道表面的情况下，对管道进行检测，减少了对管道的干扰。
2. 高效性：红外热成像技术可以实时监测多个点，快速发现泄漏点。
缺点：1. 受环境影响：该技术对环境的温度变化敏感，环境温度变化大时，可能会对泄漏检测结果产生一定的误差。
2. 定位不准确：红外热成像技术可以检测到管道的温度异常，但无法确定具体泄漏位置。
三、声发射检测技术声发射检测技术是一种利用传感器对管道进行声音检测的方法。
该技术通过检测泄漏时产生的声音，判断管道是否存在泄漏。
优点：1. 高灵敏度：声发射检测技术可以非常敏锐地检测到微小的泄漏声音，对于小型管道的检测效果较好。
2. 定位准确：该技术可以通过检测声音的传播时间和强度，准确定位泄漏点的位置。
缺点：1. 受噪声干扰：声发射检测技术对环境中的其他声音比较敏感，可能会受到噪声的干扰而产生误判。
常见管道检测技术适用环境及优缺点
常见管道检测技术适用环境及优缺点管道检测技术的意义管道作为现代化工生产和城市化建设的紧要设施，承载着输送各种介质的紧要任务。
然而，由于管道在运行过程中受到内部和外部因素的影响，简单显现各种缺陷和损害，如腐蚀、裂纹、疲乏、漏点等。
这些问题会导致安全隐患和经济损失，甚至可能造成人员伤亡。
因此，对管道进行定期的检测和维护特别必要。
管道检测技术紧要是针对管道内部和外部的缺陷和损害进行识别和评估的一种技术手段。
常见的管道检测技术有很多种，本文将对几种常见的管道检测技术进行介绍，并对它们的适用环境和优缺点进行分析。
声波检测技术声波检测技术是通过测量管道内部的声音来识别管道内部的缺陷和损害的技术。
管道内部的声音会受到管道内部介质的影响，假如管道内部有缺陷和损害，会导致声音的信号发生变化，通过这种变化可以识别管道内部的问题。
适用环境：声波检测技术适用于各种类型的管道，包括输油管道、天然气管道、水管道等。
优点：声波检测技术可以通过对管道内部的声音进行测量，识别管道内部的问题，诊断管道的健康情形。
它可以实现无损检测，不需要破坏管道的表面，也不会对管道内部的介质产生影响。
缺点：声波检测技术需要专业人员进行操作和解读，对技术人员的要求较高。
此外，在有些环境下，管道内部的声音会受到多种干扰，不利于检测精度。
磁粉检测技术磁粉检测技术是通过磁粉在管道表面的作用下，检测管道表面的裂纹、裂口等缺陷和损害的技术。
该技术适用于钢质管道，可用于检测钢质管道表面和四周环境的缺陷和损害。
适用环境：磁粉检测技术适用于钢质管道表面和四周环境存在缺陷和损害的情况。
优点：磁粉检测技术可以识别钢质管道表面和四周环境的缺陷和损害，对于碳钢和低合金钢管道的检测效果很好。
缺点：磁粉检测技术需要在管道表面涂上磁粉，这样会对管道表面产生确定影响，需要进行表面清洗和抛光。
此外，该技术只能检测表面缺陷，对于管道内部的问题无能为力。
超声波检测技术超声波检测技术是通过在管道内部发射超声波，测量超声波在管道内部传播的速度和反射程度，来评估管道内部是否存在缺陷和损害的技术。
管道探伤原理
管道探伤原理
管道探伤原理是通过传感器对管道内部进行检测，实时监测管道的异常状况。
探伤原理一般分为以下几种：
1. 超声波探测：利用超声波的传播特性检测管道内部的缺陷和腐蚀情况。
超声波在管道中传播时，会被缺陷、腐蚀等反射或衍射，通过测量超声波传播时间和振幅变化，可以确定管道的健康状态。
2. 磁粉探测：通过在管道表面施加磁场，并在表面撒布磁粉，当管道内部存在磁场异常、裂纹或缺陷时，磁粉会被吸附，形成磁粉堆。
通过观察磁粉堆的形状和分布，可以确定管道是否有异常。
3. 磁通漏磁法：利用管道中的漏磁场来检测管道的缺陷和腐蚀。
施加外部磁场后，在管道表面和周围形成漏磁场，当管道内部有缺陷时，漏磁场会发生变化。
通过测量漏磁场的变化，可以确定管道的健康状况。
4. X射线探测：利用X射线对管道进行透射或反射，通过观
察透射或反射的X射线图像，可以判断管道是否存在裂纹、
异物或腐蚀等问题。
以上是常见的一些管道探测原理，根据不同的管道材质和问题类型，可以选择合适的探测原理进行管道检测。
各类管道检测技术的解析
各类管道检测技术的解析一、超声波检测技术超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，利用超声波在材料中的传播特性，通过测量超声波在材料中的传播速度、反射和衰减等信息，来判断管道内部是否存在缺陷。
超声波检测技术具有检测速度快、灵敏度高、可实时监测等优点，适用于各种材质的管道检测。
二、电磁检测技术电磁检测技术是一种基于电磁场原理的检测方法，通过测量管道周围的电磁场分布，来判断管道内部是否存在缺陷。
电磁检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于金属管道的检测。
三、红外线检测技术红外线检测技术是一种基于红外线辐射原理的检测方法，通过测量管道表面和内部的红外线辐射强度，来判断管道内部是否存在缺陷。
红外线检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于各种材质的管道检测。
四、漏磁检测技术漏磁检测技术是一种基于磁场泄漏原理的检测方法，通过测量管道表面的磁场泄漏情况，来判断管道内部是否存在缺陷。
漏磁检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于金属管道的检测。
五、声波检测技术声波检测技术是一种基于声波传播原理的检测方法，通过测量声波在管道中的传播速度、反射和衰减等信息，来判断管道内部是否存在缺陷。
声波检测技术具有检测速度快、灵敏度高、可实时监测等优点，适用于各种材质的管道检测。
六、光纤检测技术光纤检测技术是一种基于光纤传感原理的检测方法，通过测量光纤在管道中的传输性能，来判断管道内部是否存在缺陷。
光纤检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于各种材质的管道检测。
各类管道检测技术各有优缺点，适用于不同的管道材质和检测需求。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的检测技术，以确保管道的安全性和可靠性。
同时，随着科技的发展，管道检测技术也在不断进步，未来将会有更多先进的检测技术应用于管道检测和维护领域。
七、涡流检测技术涡流检测技术是一种基于电磁感应原理的检测方法，通过在管道表面产生涡流，并测量涡流的分布和变化，来判断管道内部是否存在缺陷。
各类管道功能性试验汇总
各类管道功能性试验汇总管道功能性试验是一种用来评估管道在设计和操作过程中是否能够满足预期功能要求的实验方法。
这种试验通常涉及对管道的流量、压力、温度等重要参数进行测量和分析，以验证管道系统的可靠性、效率和安全性。
以下是各类管道功能性试验的汇总。
1.流量测试：流量测试是管道功能性试验中最常见和基础的实验之一、它的目的是测量管道中的液体或气体的流量，并验证其是否符合设计要求。
流量测试通常会使用流量计或其他流量测量设备进行，包括涡街流量计、超声波流量计等。
这些设备能够精确测量流体通过管道的速度和体积，并将其转化为流量数据。
2.压力测试：压力测试是管道安全性的重要组成部分。
它的目的是测量管道系统中的压力，并确保其在设计条件下能够承受预期的压力。
压力测试通常分为静态压力测试和动态压力测试两种类型。
静态压力测试是在管道系统闭合的情况下进行，以测量管道中的静态压力。
动态压力测试通常会模拟实际工作条件下的压力变化，以评估管道的稳定性和耐压能力。
3.温度测试：温度测试是检验管道系统热交换性能和温度控制能力的试验。
它的目的是测量管道中的温度，并检验其是否在设计范围内保持稳定。
温度测试通常会使用温度计或其他温度传感器进行，包括接触式温度计、红外线热像仪等。
这些设备能够准确测量管道中的温度变化，并将其转化为数字或图形数据。
4.泄漏测试：泄漏测试是衡量管道系统安全性和密封性的关键试验。
它的目的是检测管道系统中是否存在泄漏点，并评估其泄漏程度。
泄漏测试通常包括压力泄漏测试和真空泄漏测试两种类型。
压力泄漏测试是在管道系统正常工作压力下进行，以发现管道系统中的压力泄漏点。
真空泄漏测试则是在管道系统抽真空的条件下进行，以发现管道系统中的真空泄漏点。
5.排放测试：排放测试是对管道系统排放性能的评估试验。
它的目的是测量管道系统中的排放物的浓度和排放速率，并确保其在规定的范围内。
排放测试通常会使用气体分析仪、颗粒物采样器等设备进行，以定量分析管道系统中的VOCs、SOx、NOx等排放物。
管道检测方法
管道检测方法
1、管道CCTV检测技术管道闭路电视检测系统(CCTV)出现于20世纪50年代，是专门应用于地下管道检测的工具，是排水管网检测使用最久的检测技术，也是目前应用最普遍的方法。
该系统在检测时由操作人员在地面远程控制爬行器，控制其在管道内进行录像拍摄，利用闭路电视采集图像，通过有线传输方式，进行直观影像显示和记录，由广州迪升相关技术人员根据这些记录影像进行管道内部状况的评价与分析。
该检测技术操作方便、图像记录、判断准确直观、避免人员进入管道可能发生的人身伤亡事故，但在检测前需将管道中水位临时降低，必要时需要预清洗管道内壁。
管道CCTV检测技术在国内外排水管网检测中已得到广泛应用。
2、管道声纳仪检测技术管道声纳仪检测采用声波反射技术对管道内侧进行声纳扫描，对水中物体进行探测和定位，提供准确的量化数据，检测和鉴定管道的破损情况。
声纳具有灵敏度高、穿透力强、探伤灵活、效率高、成本低等优点，可以提供准确的数据资料，并且可与CCTV、各种环境传感器相结合，对管道结构进行全面的检查。
3、管道潜望镜检测技术管道潜望镜是一种便携式视管
道快速检测设备，通过可调节长度的摄像头操作杆将摄像头放入窨井或管道，通过调节照明和摄像头获取清晰的录像或图像。
操作人员通过随身配备的显示屏可以直接浏览图像，实时记录和判断管道内的裂纹、堵塞等状况。
适用于窨井和靠近窨井管道（管径150～2000mm）的检测。
该检测技术操作简便、仪器便携，数据直观，已在国内多数城市应用。
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广州迪升探测工程技术有限公司一、排水管道检测随着城市建设和生产的发展，越来越多的管理者开始重视、加强地下管网等基本设施的管理；但常年埋设于地下排水管道，在类别众多的地下管线中往往被忽视；在已经开展过城市地下管线普查的城市中，排水管网虽然属于调查、探测范围，其主要以管线的平面位置、埋深、管径、材质为主要探测、调查内容，这些工作的开展在某种程度上可满足城市规划、市政建设的需求；但由于行业管理、部门管理所要求的侧重面存在相当的差异，单纯的沿用上述的方法，已远远不能满足市政排水系统深化管理的要求。
由于排水管网埋设于地下，属于地下隐蔽工程，因历史原因及方法技术的限制，使得排水管道的运行状况检测一直处于滞后和较为被动的局面，而且并未被引起足够的重视。
排水管网的重要性，往往只能在其部分或完全丧失输水能力，甚至造成污水四溢，对正常的生产或生活产生不利影响时，才被引起注意，而工作的目的也仅仅是对管道进行应急性疏通。
根据目前掌握了解的情况，在我国城市排水管网中运行中普遍存在着建设和运行管理脱节的普遍现象，需引起足够的重视。
1、目前城市排水管网运行中存在的问题1.1、城市内涝，给市民生活带来不便随着城市建设规模和城市周边区域城市化进程的不断加快，排水管网在现代化城市中的作用举足轻重，排水管网的运营状况关系到城市运行功能是否正常。
2004年7月间的一场大雨就让北京市的交通几乎瘫痪；给城市的正常运行和市民的工作、生活产生了巨大的影响。
2007年7月，济南的暴雨更使得“泉城”变成“水城”，并造成了人员的伤亡。
在我国国内的各个城市，每逢雨季，“水浸街”的问题屡见不鲜。
北京市降雨后立交桥的交通状况广州市降雨后立交桥的交通状况城区道路积水状况1 城区道路积水状况2 究其原因：随着城市化进程和路面普及率的提高，城区内大地的保水、滞洪能力大大下降，雨水的径流量增加很快，部分地段原有的管渠设计流量已难以承受短时间强降雨产生的地面径流。
另一方面，排水管网输送的污水中均含有一定的固体、半固体杂质；布设排水管网时，按设计的坡度和排放量一般可以保持管道的自净流速，但因局部管段的缺陷（如阻塞、破碎、沉降或施工遗留问题），直接影响了排水管道的过水能力，导致管道内水流速度减慢，从而产生管道淤积，降低了管道的输水能力，造成排水不畅甚至管道堵塞。
1.2路面塌陷排水管网埋设于地下，会因为施工质量、运行年代、酸碱腐蚀、基础沉降错位等原因，使管道产生破损而造成的污水泄漏。
在部分管内流量大、流速高的地段，破损的管道带走大量泥土造成路面的塌陷，因而出现事故的情况，也时有发生。
1.3 污水处理厂及配套设施不能正常运行为了保护环境和有限的水资源，政府不惜重金投资，进一步加强城市污水处理的力度，各个城市的截污处理工程纷纷动工，以期达到预期的目的。
但在对截污工程中重点的管网施工质量监督检查、竣工验收以及运行情况监测方面仍缺乏有效的技术手段。
而排水管道存在的泄漏和管路不清的问题，直接关系到污水处理厂及配套泵站的设备能否正常运转和设计处理能力范围内排放的污水能否全部进入污水处理厂。
1、以XX 市XX 污水处理厂为例，该工程为城市污水治理工程，工程服务范围涵盖了城市中心区两大污水系统。
配套管网改造竣工验收经闭水试验，结果正常，但运行中却因实际承水量远低北京市大望路路面塌陷现场 北京市京广桥路面塌陷现场 东莞市莞长路路面塌陷现场 广州市流花路路面塌陷现场于设计水平，污水处理设施无法正常运行。
2、以XX市为例，该市自来水日供水量约为25,000立方米，但污水处理厂开始运营后，由于污水收集管道存在严重缺陷，造成大量地下水侵入，使得污水处理厂日进水量达到80,000立方米，且污水COD很低，污水处理设施无法运行。
3、由于污水管道、雨水管道可能存在的错接现象，使可直接排放的雨水接入污水系统后，加大了降水期间排水管道的输水压力，给污水泵站的稳定运行带来一定的压力。
同时，须处理的生活污水、工业废水由错接的排放口，接入可直排的雨水系统后，造成可直排的雨水被污染，形成对地表水体的污染。
因此查明管道可能存在的混接和错接是关系到环保和排水管网、污水处理厂稳定运行的重要因素。
1.4 污水管道施工质量的检查手段限制对于新铺设的排水管道而言，竣工验收是一项重要的工作步骤，它能够定论新铺设的排水管道是否可以正常运行。
以往的管道竣工验收，通常是进行外观目测和使用闭水法试验来完成的。
闭水试验虽然能在一定程度上检验新建排水工程的质量，特别是检验新建排水管道的渗漏性有一定的实效，但其还是存在着严重的局限性，特别是无法直观的对新建排水管道内部状况进行检验。
因为一个新建的排水工程，并不仅仅是通过对管道做闭水试验，只要不出现漏水现象就代表其施工质量合乎标准了。
根据目前的实际情况，在管道竣工投入运营后，排水管道的运行隐患主要存在以下问题。
1、管道中的建筑垃圾和异物主要来自于施工后期及竣工验收之前，个别施工单位或施工人员为了省事省力，并未将地面的建筑垃圾及废建筑模板、木料、编织袋、破烂工具等垃圾、异物运离施工现场，而是就近将垃圾异物抛于人井或管道内或用水将泥沙冲入人井中流入管道内，以应付验收；2、管道内出现破损与变形，主要原因是铺设和回填时不小心造成的；3、管道接口错位及局部沉降，与基础处理质量有关；4、雨污混接和其他与设计和施工有关的问题。
另外，由于管道施工时间、施工单位的不同及施工质量问题，在部分管段的管底标高在管道交叉处存在不合理现象，坡度的不当，使得部分管段水流不畅，水位高、流速低，产生淤积。
出现这一系列情况的原因，除历史原因和一些客观因素产生的影响外，对即将投入运行的管道的运行状况不明和新竣工管道质量控制手段的欠缺，是一个重要因素。
管道内遗留的沙包等建筑垃圾未运营的管道顶部破裂塌陷管道内遗留的工具（镐头、胶桶等杂物）拆除不彻底的挡水墙上述问题的存在，影响了排水管网的正常运行，在部分地区甚至造成污水四溢，形成污染，不仅对正常的生产和生活带来极大不便，同时造成不好的社会影响，给各级政府和各职能部门带来了极大的负面影响，从而降低职能部门乃至政府的公众形象。
有业内人士指出；排水设施能力低、排水体系不完善、养护手段落后是制约我国当前城市排水能力的突出问题。
2、提升管道运行管理水平的方法技术及应用新技术的产生与发展，为解决现实工作中所遇到的问题提供了设备和技术上的保障。
2.1 CCTV检测CCTV（Closed Circuit Television）检测工作是一项新型的应用工程技术，它利用工业管道内窥摄像系统，连续、实时记录管道内部的实际情况；技术人员根据摄像系统拍摄的录像资料，对管道内部存在的问题如：连接关系、破裂、沉降、错位、塌陷进行实地位置确定、缺陷性质的判断，具有实时、直观、准确和一定的前瞻性，为对排水管道进行有针对性的维护提供可靠的技术依据。
英国产Telespec 152 管道CCTV检测设备CCTV检测主要应用于：—查找因排水系统或基建施工而找不到的检修井或去向不明管段—管路淤积、排水不畅等原因的调查—管道的腐蚀、破损、接口错位、淤积、结垢等运行状况的检测—查找、确定非法排放污水的源头及接驳口—可直接排放污水与须处理污水的合流情况检测—污水处理厂通过排水系统接受过多的不明渗入水或承水量不足的检测—污水泄漏污染的检测—新建排水系统的竣工验收—排水系统改造或疏通的竣工验收—由于污水泄漏造成地基塌陷，建筑结构受到破坏等CCTV检测现场顶部破裂管道接口错位私接分支造成管道破裂*以上图片在实际检测成果中截取。
CCTV在检测工程应用：XX汽车股份有限公司，厂区为雨污分流制排放涉及，XX车间排放的工业废水，由于含有漆泥及其它有害成份，须进行相应的处理，日用水量约为4,000吨，但环保部门发现配套的污水处理站所接纳的废水仅为该车间排放量的20%—30%，大部分的废水去向不明，且雨水总排口水质超标，经检测发现管道泄漏严重，大量工业废水自破损污水管段渗漏浸入地下后进入雨水管道，经检测并修补后，管道及污水站运行恢复正常。
X 市拟新建一座污水处理厂，由于污水管道沿河堤两侧分布，每当河水上涨时总有大量的河水涌入污水管道，使污水处理量和费用大幅增加，在污水处理厂的项目论证时，有专家建议再投资1,500万元对沿河堤两侧的管道开挖重建，而这样势必耗费大量的资金和时间；后采用CCTV检测查明了管道的状况以及涌水管道及涌水点的准确位置，进行定点修补后，该管道运行状况良好。
3.2 管道潜望镜检测管道潜望镜是进行管道快速检测的设备，它利用可调节长度的手柄将高放大倍数的摄像头放入检查井内或其它隐敝空间，操作人员在地面通过控制器调整灯光、镜头焦距进行观察，并以图片或录像形式储存检查资料。
管道潜望镜配备了强力光源，在管道充满度较小，具备检查条件的情况下，能在直径200—1500毫米管道的管口检查、观测管道内部情况，在管道情况理想的情况下，检测纵深最大可达80米，能够清晰地显示管道裂纹、堵塞等内部状况，对管道的结构性缺陷进行判断，为管道养护、维修提供技术依据。
污水渠箱侧壁涌水严重淤塞的污水管道*以上图片在实际检测成果中截取。
工程实际应用表明：采用内窥检测可以有效、准确地对排水管道的运行状况进行检测，并根据检测结果提出有针对性的解决方案。
但是，地下排水管网复杂，由于流量、管道标高等原因，部分管道由于无法控制、降低水位或因生产无法截流停水等原因，而难以进行内窥检测。
针对这一情况，我公司从国外引进了当今世界上最先进的SONAR 检测系统，以解决排水系统检测工作中遇到的上述特殊问题。
3.3 管道声纳检测声纳为英语sonar 的音译，是英语Sound navigation and ranging 的缩写，是利用声波对水下物体进行探测和定位识别的方法和所用设备的总称。
用于工程检测的PC1512声纳检测系统属于主动声纳（有源声纳）。
主动声纳利用自身装置向水中发射声波，通过接收水下物体的反射回波发现目标，目标的距离可通过发射脉冲和回波到达的时间差进行测算；声纳检测系统在计算机及专用软件系统的支持下对接收的反射声波信号进行自动处理，以测定检测目标的各种参量，达到进行管道运行状况检测的目的。
声纳检测系统的特点该系统适用于无法进行内窥检测的充满度较高的污水管道，适用于直径（断面尺寸）从125mm 至5000mm 范围内各种材质的管道。
声纳系统可辨认并定位管道内部的沉积物、凝结物，同时对大于3mm 的开放（通透）形裂隙进行检测和定位。
检查井内的水位及垃圾检查井内的水位及垃圾其水下扫描传感器可在0℃—40℃的环境下正常工作。
用于工程检测的声纳的解析能力强，数据更新速度快；2MHz频率的声音信号经放大并以对数形式压缩，压缩之后的数据通过Flash A/D转换器转换为数字信号；检测系统的角解析度为0.9度，每个扫描单元又可分解成250个单位；因此，在125mm 的管径上，解析度为0.5mm，而在长达3m的极限范围上也可测得12mm的解析度，可以满足市政排水管（渠）检测目的的要求。