变频器驱动电路常用的几种驱动IC
变频器中应用主要元件的功能说明，让你更方便的了解变频器
变频器中应用主要元件的功能说明，让你更方便的了解变频器1、变频器硬件结构2、变频器主要元器件说明（1）压敏电阻：当电压较时压敏电阻会短路，可进线开关顶跳。
防止高电压进入到整流桥，有效保护整流桥。
（2）Y电容：滤掉电源的高次谐波。
（3）整流模块：将三相交流电整流成直流电，输入电压380VAC，输出直流514~537VDC。
（4）滤波器：滤波电容能承受电压400多V，但直流后的电压是500多V，所以一般用两组电解电容，R2和R3为均压电阻，主要考虑电解电容的的离散性很大，每个电容之间的电容量差值很大，一般差20%都是合格的，这样在充电时每个电容的电压不一致，所以加均压电阻，是电容两端电压保持一致。
（5）充电电阻：R1，通过充电电阻给滤波电容充电，当电压达到500多伏后将充电电阻通过直流接触器短掉，主要考虑在开始合闸时电容相当于短路，会把整流电路烧掉。
（6）制动单元与制动电阻：考虑到电机处于发电状态，通过二极管整流成直流，电压持续升高，变频器容易过压保护，所以，加制动单元和制动电阻，当检测到电压700V左右时，使IGBT接通，把电机发电的能量消耗在制动电阻上.制动电阻选择换算公式如下所示：（7）逆变单元：一般都是IGBT，是变频器的核心部件，其实IGBT相当于是一个开关，开关频率很高2KHz~20KHZ（载波频率），耐高压（1200V），电压型驱动，驱动电压15~20VDC，驱动电流10mA~16mA。
IGBT模块具有很强的温度敏感性，随着外壳温度的上升，通过IGBT模块的有效电流明显下降。
所以要保证变频器的散热。
（8）CT：电流互感器，用于检测输出电流保护IGBT、变频器控制、保护电机等功能。
功率模块检测方法：同万用表二极管档。
按如下表来检测：电气知识和经验是用来分享的，希望通过本文的介绍能对你的工作和学习有帮助。
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变频器电路常用IC引脚功能图
变频器电路常用IC引脚功能图文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.变频器电路常用IC引脚功能图说明：从应用的维修的角度，掌握一些IC器件的引脚功能，便于测量部分引脚的电压（电平）状态，判断IC是否处于正常工作状态就够了。
IC内部，具体是个什么电路，是来不及也无须去管它的。
比如单片机电路，重点检测供电、复位、晶振、控制信号、输入信号几个端子的电压（电平）状态，就可以了。
对于数字（包括光耦合器）电路，一般情况下，知道器件引脚功能，便可根据输入、输出端的逻辑关系，测量判断IC的好坏了。
而模拟电路，在变频器电路中，一半是用于处理开关量信号的，如电压比较器等，检测判断上，同数字电路是一样方便的。
部分处理模拟信号的模拟电路，可据动、静态电压的明显变化，测其好坏，也不是太难的事。
因而，只要知晓两点，1：IC是个什么类型的芯片，数字或模拟电路？2：引脚功能，该脚为输入、输出或供电脚？便能实施测量了。
将变频器常用IC引脚功能图，集中附录于后，就不必花费大量时间再去查阅相关的手册了。
一、CPU(微控制器)芯片及外围IC电路引脚功能图：1、CPU芯片-MB90F562B 贴片封装64引脚，应用广泛：2、CPU芯片-S87C196MH贴片封装80引脚，应用广泛：3、CPU芯片-MN18992MDY-6 塑封双列直插，64引脚，用于松下早期DV551、DV561机型：4、CPU芯片-HD37F 贴片封装80引脚，应用广泛：5、存储器引脚功能图：93C56 24C04A 93C666、RS485通讯模块引脚功能图：ADM485 SN75179B二、常用运算放大器引脚功能图：LF347四运放电路 LM324四运放电路 LM339四运放（开路集电极输出）LF353 双运放电路 LM393 双运放（开路集电极输出） TL072四运放电路运算放大器多用于电流、电压检测电路，用于处理模拟信号和将模拟信号转换为开关量信号——报警、停机保护信号。
几种用于IGBT驱动的集成芯片
几种用于IGBT驱动的集成芯片2. 1 TLP250（TOSHIBA公司生产）在一般较低性能的三相电压源逆变器中，各种与电流相关的性能控制，通过检测直流母线上流入逆变桥的直流电流即可，如变频器中的自动转矩补偿、转差率补偿等。
同时，这一检测结果也可以用来完成对逆变单元中IGBT实现过流保护等功能。
因此在这种逆变器中，对IGBT驱动电路的要求相对比较简单，成本也比较低。
这种类型的驱动芯片主要有东芝公司生产的TLP250，夏普公司生产的PC923等等。
这里主要针对TLP250做一介绍。
TLP250包含一个GaAlAs光发射二极管和一个集成光探测器，8脚双列封装结构。
适合于IGBT或电力MOSFET栅极驱动电路。
图2为TLP250的内部结构简图，表1给出了其工作时的真值表。
TLP250的典型特征如下：1）输入阈值电流（IF）：5 mA（最大）；2）电源电流（ICC）：11 mA（最大）；3）电源电压（VCC）：10～35 V；4）输出电流（IO）：± 0.5 A（最小）；5）开关时间（tPLH /tPHL）：0.5 μ s（最大）；6）隔离电压：2500 Vpms（最小）。
表2给出了TLP250的开关特性，表3给出了TLP250的推荐工作条件。
注：使用TLP250时应在管脚8和5间连接一个0.1 μ F的陶瓷电容来稳定高增益线性放大器的工作，提供的旁路作用失效会损坏开关性能，电容和光耦之间的引线长度不应超过 1 cm。
图3和图4给出了TLP250的两种典型的应用电路。
在图4中，TR1和TR2的选取与用于IGBT驱动的栅极电阻有直接的关系，例如，电源电压为24V时，TR1和TR2的Icmax≥ 24/Rg。
图5给出了TLP250驱动IGBT时，1 200 V/200 A的IGBT上电流的实验波形（50 A/10 μ s）。
可以看出，由于TLP250不具备过流保护功能，当IGBT过流时，通过控制信号关断IGBT，IGBT中电流的下降很陡，且有一个反向的冲击。
变频器驱动电路常用的几种驱动IC
变频器驱动电路常用的几种驱动IC变频器驱动电路常用的几种驱动IC变频器驱动电路中常用IC，共有为数不多的几种。
可以设想一下，变频器电路的通用电路，必定是主电路（包括三相整流电路和三相逆变电路）和驱动电路，即便是型号的功率级别不同的变频器，驱动电路却往往采用了同一型号的驱动IC，甚至于驱动电路的结构和布局，是非常类似的和接近的。
早期的和小功率的变频器机种，经常采用TLP250、A3120（HCPL3120）驱动IC，内部电路简单，不含IGBT保护电路；以后被大量广泛采用的是PC923、PC929的组合驱动电路，往往上三臂IGBT 采用PC923驱动，而下三臂IGBT则采用PC929驱动。
PC929内含IGBT检测保护电路等；智能化程度比较高的专用驱动芯片A316J，也在大量机型中被采用。
通过熟悉驱动IC的引脚功能和掌握相关的检测方法，达到对驱动电路进行故障判断与检测的能力，以及能对不同型号的驱动IC应急进行代换与修复。
一、TLP250和HCPL3120驱动IC：TLP250HCPL3120/J312HCNW3120图1三种驱动IC的功能电路图TLP250：输入IF电流阀值5mA，电源电压10∽35V，输出电流±0.5A，隔离电压2500V，开通/关断时间（tPLH/tPHL）0.5μs。
可直接驱动50A1200V的IGBT模块，在小功率变频器驱动电路中，和早期变频器产品中被普遍采用。
HCNW3120（A3120）：与HCPL3120、HCPLJ312内部电路结构相同，只是因选材和工艺的不同，后者的电隔离能力低于前者。
输入IF电流阀值2.5mA，电源电压15∽30V，输出电流±2A，隔离电压1414V，可直接驱动150A/1200V的IGBT模块。
三种驱动IC的引脚功能基本一致，小功率机型中可用TLP250直接代换另两种HCNW3120和HCPL3120，大多数情况下TLP350、HCNW3120可以互换，虽然它们的个别参数和内部电路有所差异，如TPL250的电流输出能力较低，但在变频器中功率机型中，驱动IC往往有后置放大器，对驱动IC的电流输出能力就不是太挑剔了。
几种用于IGBT驱动的集成芯片
几种用于IGBT驱动的集成芯片2. 1 TLP250（TOSHIBA公司生产）在一般较低性能的三相电压源逆变器中，各种与电流相关的性能控制，通过检测直流母线上流入逆变桥的直流电流即可，如变频器中的自动转矩补偿、转差率补偿等。
同时，这一检测结果也可以用来完成对逆变单元中IGBT实现过流保护等功能。
因此在这种逆变器中，对IGBT驱动电路的要求相对比较简单，成本也比较低。
这种类型的驱动芯片主要有东芝公司生产的TLP250，夏普公司生产的PC923等等。
这里主要针对TLP250做一介绍。
TLP250包含一个GaAlAs光发射二极管和一个集成光探测器，8脚双列封装结构。
适合于IGBT或电力MOSFET栅极驱动电路。
图2为TLP250的内部结构简图，表1给出了其工作时的真值表。
TLP250的典型特征如下：1）输入阈值电流（IF）：5 mA（最大）；2）电源电流（ICC）：11 mA（最大）；3）电源电压（VCC）：10～35 V；4）输出电流（IO）：± 0.5 A（最小）；5）开关时间（tPLH /tPHL）：0.5 μ s（最大）；6）隔离电压：2500 Vpms（最小）。
表2给出了TLP250的开关特性，表3给出了TLP250的推荐工作条件。
注：使用TLP250时应在管脚8和5间连接一个0.1 μ F的陶瓷电容来稳定高增益线性放大器的工作，提供的旁路作用失效会损坏开关性能，电容和光耦之间的引线长度不应超过1 cm。
图3和图4给出了TLP250的两种典型的应用电路。
在图4中，TR1和TR2的选取与用于IGBT驱动的栅极电阻有直接的关系，例如，电源电压为24V时，TR1和TR2的Icmax≥ 24/Rg。
图5给出了TLP250驱动IGBT时，1 200 V/200 A的IGBT上电流的实验波形（50 A/10 μ s）。
可以看出，由于TLP250不具备过流保护功能，当IGBT过流时，通过控制信号关断IGBT，IGBT中电流的下降很陡，且有一个反向的冲击。
全桥驱动芯片有哪些
全桥驱动芯片有哪些全桥驱动芯片是一种用于驱动直流电机的集成电路芯片。
它通常由低侧开关和高侧开关组成，可以实现电机的正转和反转，并且能够实现电机的调速和电流控制。
全桥驱动芯片在工业、汽车、机器人等领域得到广泛应用，下面将介绍一些常见的全桥驱动芯片。
1. L298N：L298N是一种双向驱动IC，它采用多种保护措施，具有高效率、高电流能力和低输出阻抗等特点。
L298N能够提供最高2A的输出电流，并且具有过温保护和过流保护等功能，广泛应用于机器人、汽车电子和工业自动化等领域。
2. DRV8833：DRV8833是一款双电机驱动器，适用于电源电压在2.7V至10.8V范围内的应用。
它采用了PWM调速技术，能够实现电机的调速，并且具备过温保护和短路保护等功能。
DRV8833还可以通过串口接口与MCU进行通信，实现电机的精确控制。
3. TB6612FNG：TB6612FNG是一种低电压双H桥驱动芯片，适用于电源电压在2.5V至13.5V范围内的应用。
它具有高效率、低电流消耗和低输出阻抗等特点，并且能够提供最高1.2A的输出电流。
TB6612FNG还具备过温保护和过流保护等功能，适用于小型电机驱动器的应用场景。
4. A4988：A4988是一款双极性步进电机驱动器，适用于电源电压在8V至35V范围内的应用。
它采用了微步细分技术，能够实现电机的高精度控制，并且具备过温保护和短路保护等功能。
A4988还可以利用SPI接口进行通信，实现电机的远程控制和监测。
5. L6203：L6203是一种双H桥驱动芯片，适用于电源电压在12V至48V范围内的应用。
它具有较高的功率和电流能力，能够提供最高5A的输出电流。
L6203还具备过温保护和过流保护等功能，广泛应用于机器人、电动车和工业自动化等领域。
总之，全桥驱动芯片是驱动直流电机的重要组成部分，不同的芯片具有不同的特点和适用范围。
通过选择合适的全桥驱动芯片，可以实现电机的高效运行和精确控制，提高系统的性能和可靠性。
《VFD-A型3.7kW台达(中达)变频器》主电路、驱动电路图
《VFD-A型3.7kW台达(中达)变频器》主电路、驱动电路图与图说TOSHIBA.3G MG25Q6ES42ST6.5V 6.5V 6.5V台达(中达)VFD-A型3.7kW 460V3PHASE3811080107 060107《VFD-A型3.7kW台达(中达)变频器》主电路、驱动电路图说在变频器小功率机型中，往往将开关电源电路、驱动电路和主电路集成在一起电路板上，而这几部分电路往往也是故障率相对较高的。
另一块线路板则为CPU 主板电路了。
为了修复这台VFD-A型3.7kW台达(中达)变频器，故测绘了本电路图，电路有较好的代表性，台达变频器的小功率机型，多为此种电路结构。
先看主电路的结构：三相交流电先由DTB1三整流桥整流成300Hz的脉变直流，再由充电阻和充电接触器加到直流回路的储能电容上，提供逆变输出模块的530V 的直流供电。
该机内置由一只IGBT与二极管DD4构成的制动开关电路，而制动电阻则由使用者据负载情况，来决定是否接入。
端子B1、B2即为制动电阻接入端子。
在直流回路两端电压异常升高时，由CPU输出制动信号，光电耦合器（驱动IC）DPH7驱动IGBT，将直流回路电压的增量消耗于B1、B2端子上所连接的制动电阻上。
逆变输出模块型号为MG25Q6ES42，内含六只IGBT管子，有10个触发脉冲引入端子，P、N直流电源端子和三个U、V、W输出端子。
EU-BU、EV-BV、EW-BW（线路标注）分别为三相逆变桥的上三臂IGBT管子的触发端子；GX-EX、GY-EY、GZ-EZ 为逆变桥的下三臂IGBT管子的触发端子，而EX、EY、EZ三个端子是共N的，所以下三臂触发端子实际引线为四线。
六只IGBT管子由六片T250V驱动IC直接驱动，T250V与A3120功能与引脚一样，可直接互换。
变频器驱动电路中的常用驱动IC，总共就那么三、五种类型，像是T250V，A3120、PC923等，均为双列塑封（或陶瓷封装）直插的8脚元件，电路功能与引脚都极为相近，有的可直接代换，有的改变一下引脚连线，也能代换使用的。
驱动IC的区别和OC报警的解除方法
因为 IGBT 导通时管压降切实反映了 IGBT 的工作状态，利用 IGBT 的导能
管压降信号，实施对 IGBT 的过电流检测，即能有效实施对 IGBT 的快速过流保
护。IGBT 管子是双级型器件和场效应器件的有机结合，集电极与发射极构成输
出电流通路，具有一定的导通内阻。当 IGBT 工作于额定电流以内时，正常的导
通管压降应该小于 3V，当过流近于 2 倍时，则过载电流在其导通内阻上形成较
大压降，使管压降上升为 7V 左右。由于电子器件的过载能力较差，允许过载时
间较短，保护动作愈快愈好。检测 IGBT 的导通管压降信号对 IGBT 进行截止和
保护控制，便成为最有效的，也是在变频器驱动电路中最为广泛采用的一种手段。
的话，则 V1 导通提供了 IGBT 栅射结电容的充电电流，令其开通；而 V2 的导
g 通，则将输出 6、7 脚拉为 GND 地电平或负供电电压，提供所驱动 IGBT 栅射结 e 电容的电荷泄放通道，令其快速截止。工作中 V1、V2 两管交替导通，实施对 IGBT
的开通与截止控制。需要说明的是，对此驱动电路的供电往往采用+15V、-7.5V
e C71 r 331
C72
te 331
2 Vin-
Vc 12
1 Vin+ DESAT 14
6 FAULT VOUT 11
5 RST LED2+ 15
10
is 4 GND1
Ve 16
D61
R72 202
R74 R75 10R 10R Nc
C46
P
red 作为驱动 IC 的光耦器件，在结构上比 PC817 稍微复杂一些，输出级多由射
极输出到补放大器构成，如 TLP250、A3120、PC923 等，输出级由 V1、V2 两
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变频器驱动电路常用的几种驱动IC变频器驱动电路中常用IC，共有为数不多的几种。
可以设想一下，变频器电路的通用电路，必定是主电路（包括三相整流电路和三相逆变电路）和驱动电路，即便是型号的功率级别不同的变频器，驱动电路却往往采用了同一型号的驱动IC，甚至于驱动电路的结构和布局，是非常类似的和接近的。
早期的和小功率的变频器机种，经常采用TLP250、A3120（HCPL3120）驱动IC，内部电路简单，不含IGBT保护电路；以后被大量广泛采用的是PC923、PC929的组合驱动电路，往往上三臂IGBT采用PC923驱动，而下三臂IGBT则采用PC929驱动。
PC929内含IGBT检测保护电路等；智能化程度比较高的专用驱动芯片A316J，也在大量机型中被采用。
通过熟悉驱动IC的引脚功能和掌握相关的检测方法，达到对驱动电路进行故障判断与检测的能力，以及能对不同型号的驱动IC应急进行代换与修复。
一、TLP250和HCPL3120驱动IC：8 Vcc 7 Vo 6 Vo5 GND8 Vcc7 Vo6 Vo5 GND8 Vcc7 Vo6 NcTLP250 HCPL3120/ J312 HCNW3120图1 三种驱动IC的功能电路图TLP250：输入IF电流阀值5mA，电源电压10∽35V，输出电流±0.5A，隔离电压2500V，开通/关断时间（t PLH/ t PHL）0.5μs。
可直接驱动50A1200V的IGBT模块，在小功率变频器驱动电路中，和早期变频器产品中被普遍采用。
HCNW3120（A3120）：与HCPL3120、HCPLJ312内部电路结构相同，只是因选材和工艺的不同，后者的电隔离能力低于前者。
输入IF电流阀值2.5mA，电源电压15∽30V，输出电流±2A，隔离电压1414V，可直接驱动150A/1200V的IGBT模块。
三种驱动IC的引脚功能基本一致，小功率机型中可用TLP250直接代换另两种HCNW3120和HCPL3120，大多数情况下TLP350、HCNW3120可以互换，虽然它们的个别参数和内部电路有所差异，如TPL250的电流输出能力较低，但在变频器中功率机型中，驱动IC往往有后置放大器，对驱动IC的电流输出能力就不是太挑剔了。
驱动IC实质上都为光耦合器件，具有优良的电气隔离特性。
输入侧内部电路为一只发光二极管，有明显的正、反向电阻特性。
用指针式万用表×1k档测量，2、3脚正向电阻约为100kΩ左右，反向电阻无穷大；用×10k档测量，正向电阻约为25kΩ左右，反向电阻也为无穷大。
当然2、3脚与输出侧各引脚电阻，都是无穷大的。
5、6脚和5、8脚之间，均有鲜明的正、反向电阻，当5脚搭红表笔时，有10kΩ/30 kΩ的电阻值，5脚接黑表笔时，电阻值接近于无穷大。
因选材、工艺和封装型式的不同和测量仪表的选型不同，得出的测量数值会有一定的差异。
TLP250的输出电路采用互补式电压跟随器输出电路，V1、V2均为双极型器件三极管。
而HCPL3120的输出电路V2采用了DMOS 三极管，两种芯片的输出侧电阻值有所差异。
在上电检测中，从驱动IC 的电路结构中可得出如下结论：当2、3脚输入电流通路接通时，TPL250内部V1导通，6、7脚则与8脚电压相近或相等；当2、3脚输入电流为零时，TLP250内部V2导通，6、7脚则与5脚电位相近或相等。
这即是对TLP250好坏进行判断的依据。
TLP250在线测量：因机型不同，外围电路的数值不尽相同，所以测量得出的在线电阻值的参考意义不大。
在供电状态下，可方便测出TLP250的好坏情况。
驱动电路的带电检测，须在单独检修驱动电路的情况下或已将逆变功率电路的供电切除的情况下进行！严禁在整机运行状态下，直接下笔测量驱动电路——由表笔引入的干扰信号会误触通IBGT ，造成严重损坏！在脱开逆变电路或切断逆变电路供电的情况下，和CPU 主板能输出正常六路驱动脉冲的情况下，可以在线检测驱动IC 的工作状态。
在变频器的控制线路处于停机状态时，测量2、3脚电压应为0V ，测量5、6脚电压应为OV ；操作变频器的操作显示面板，使之处于启动运行状态，测量2、3脚应有0.6V 左右的正向电压值，此时测量5、6脚之间应有2--4V 左右的电压输出。
说明TLP250是好的。
2、3脚输入电压有变化，但输出脚无电压变化，或输出脚一直保持一个固定不变的高电平或低电平，说明TLP250损坏。
当然，也可用外加电源串联限流电阻提供TLP250的输入电流，检测输出脚的电压变化，来检测判断TLP250的好坏。
上述检测方法同样适用于HCNW3120等的检测。
二、PC923、PC929驱动IC ：IF- 18 Vcc5 Vc6 Vo7 GND IF+ 3IF- 2Nc 4Nc 5Nc 6Nc 713 Vcc 12 Vc 11 Vo 10 GND 14 GND 9 C 8 FS图2 配对应用的驱动IC ：PC923（8引脚）、PC929（14引脚）两片驱动IC 经常成对出现，成为驱动电路的一个经典组合模式。
PC923用于上三臂IGBT 管子的驱动，PC929则用于驱动下三臂IGBT 管子，并同时承担对IGBT 导通管压降的检测，对IBGT 实施过流保护和输出OC 报警信号的任务。
PC929与普通驱动IC 的不同，在于内部含有IGBT 保护电路和OC 信号输出电路，将驱动和保护功能集成于一体。
PC923的相关参数：输入IF 电流值5∽20mA ，电源电压15∽35V ，输出峰值电流±0.4A ，隔离电压5000V ，开通/关断时间（t PLH/ t PHL ）0.5μs 。
可直接驱动50A/1200V 以下的小功率IGBT 模块。
PC923的电路结构同TLP250等相近，但输出引脚不太一样。
5、8脚之间可接入限流电阻，限制输出电流以保护内部V1、V2三极管。
常规应用，是将5、8脚直接短接，接入供电电源的正极。
如果将输出侧引线改动一下，也可以与TLP520、A3120等互为代换。
其上电检测方法也同于TLP250，在此不予赘述。
PC929的相关参数与PC923相接近，在电路结构上要复杂一些。
1、2脚为内部发光二极管阴极，3脚为发光管阳极，1、3脚构成了信号输入端。
4、5、6、7脚为空端子。
输入信号经内部光电耦合器、放大器隔离处理后经接口电路输入到推挽式输出电路。
10、14脚为输出侧供电负端，13脚为输出侧供电正端，12脚为输出级供电端，一般应用中将13、12脚短接。
11脚为驱动信号输出端，经栅极电阻接IGBT或后置功率放大电路。
PC929的9脚为IGBT管压降信号检测脚，9、10脚经外电路并联于IGBT的C、E极上。
IGBT在额定电流下的正常管压降仅为3V左右。
异常管压降的产生表征了IGBT运行在危险的过流状态下。
PC929的8脚为IGBT管子的OC（过载、过流、短路）信号输出脚，由外接光耦合器将故障信号返回CPU。
图3 PC923、PC929与后置放大器构成的U相驱动电路PC929内部IGBT保护电路的动作过程：在正常状态下，变频器无论处于待机或运行状态，2、3脚输入脉冲信号电流，11脚相继产生+15V和-7.5V的输出驱动电压信号。
此时PC929的8（FS）脚一直为高电平状态；当所驱动的IGBT管子流过异常电流时（如2倍以上额定电流），IGBT的导通管压降迅速上升，使9脚电压到达故障报警阀值（7V），PC929内部的IGBT保护电路起控，11脚输出的正向激励电压降低，使IGBT的导通电流下降，同时控制8脚内部的三极管Q3导通，输出一个低电平的OC故障信号，经外接光耦合器送入CPU，CPU据过流情况实施保护停机等动作。
表1 PC923、PC929输出侧的各脚电阻值（kΩ）反向∞5脚搭红黑∞∞∞笔PC929 3、2脚10脚搭红笔10、8脚10、9脚10、11脚10、12脚10、13脚正向25 ∞55 10 ∞20反向∞10脚搭黑笔13 13 12 11 10 在单独维修电源/驱动板的上电检测中，因PC929的9、10脚与IGBT模块脱离，一接受运行信号，8脚即报出OC故障信号，11脚输出脉冲电压也被内部IGBT保护电路所嵌制，致使无法测出PC929的工作状态。
需采取相应措施，解除PC929的管压降检测功能，强制电路正常工作，达到方便检测的目的。
三、智能型驱动IC——HCPL-316J（A316J）：图4 HCPL-316J内部结构框图及引脚功能图图5 HCPL-316J内部电路原理图图6 由HCPL-316J构成的驱动电路图4和图5分别为A316J的内部结构图和原理图。
AJ316的输出电流值达 2.5A，可直接驱动150A/1200V的IGBT。
作为一种专用驱动芯片，其各项功能已接近完善，外围附属电路相对简洁。
输入侧内部电路为数字门电路，阻抗较高，不必取用大的信号源电流。
内含欠电压封锁输出电路和IGBT保护电路；内含输入脉冲信号和输出OC信号的两路光电耦合器；具有故障时封锁驱动脉冲和故障复位控制功能，与CPU配合，可实现自动停机、自动复位等控制。
如图4和图5，A316J内部以两只光耦合器的光传输通道为分界点，分出了输入侧电路和输出侧电路。
1、2为V IN+、V IN-正/负信号输入端，LED1与相关输入侧、输出侧电路构成了脉冲信号传输电路。
输入信号经门电路由发光管LED1（光耦合器）传输至输出侧电路。
输出侧接受到的光信号再经受控放大电路，进行功率放大后由11脚输出，驱动IGBT模块。
LED1的阳极和阴极分别由7、8脚引出，便于外接故障保护电路，以切断脉冲信号的传输。
但常规应用中，一般是将7脚悬空，8脚直接接输入侧信号（电源）地，构成了信号直通回路。
内部输出级电路为推挽式输出电路，由复合放大器保障大电流输出能力。
实际电路中，控制电路的供电端子13脚与输出级放大器的供电端子12脚也是短接的，接入驱动电路供电电源的正极，9、10脚接入供电负极，电源电压范围为15∽30V。
驱动电路对IGBT的过载保护，并非是通过电流采样——串联电流采样电阻或采用电流互感器来进行的，而是由IGBT的通态管压降，来判断IGBT是否出处于过流状态。
在额定电流以下运行时，IGBT 管压降不大于3V，当运行电流达到IGBT的两倍时，管压降会上升到7V以上。
应该实施保护停机了。
LED2（光电耦合器）与输入、输出侧相关电路构成了IGBT管压降检测电路、IGBT模块的OC信号报警电路和故障复位电路。
14脚为IGBT管压降信号（IGBT过电流检测信号）输入脚，14、16脚经外接元件并联于IGBT的C、E极上。
正常工作状态下，IGBT保护电路不动作，LED2为截止状态，输入侧内部RS触发器的输出Q端保持低电平，对LED1的信号输入通路不起控制作用，同时6脚内部DMOS管因无工作偏压处于截止状态，6脚（模块OC信号输出脚）为高阻态（高电平），电路正常工作；当负载过重或驱动电路本身故障或IGBT有开路性损坏时，14脚检测到IGBT导通期间的管压降达7V以上时，内部IGBT 保护电路起控，11脚内部功率输出电路被先行封锁，LED2导通，RS触发器Q端变为高电压，脉冲信号输入门电路被封锁，同时6脚内部DMOS管子导通，将低电平的OC信号输入CPU或前级故障信号处理电路。