空压机调试方案

复盛牌螺杆空气压缩机

单机调试方案

使用方：亚东石化（上海）有限公司

机型：复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期：2015年7月27日

一、开机前准备工作

首先感谢贵公司选用复盛空压机，在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下，我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。

为了保证空压机的正常工作，在开机前须进行如下确认工作：

1、空压机房环境，必须通风良好，防雨防暴晒（已具备）。

标准空压机房图示

2、空压机摆放平整，对齐，维修空间足够（已具备）。

3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。（已具备）

4、空压机运输及安装过程中，可能会有个别部件松动，必须对所有连接部件进

行检查确认。（已具备）

5、拆除空压机运输保护装置。（已具备）

6、空压机电源连接是否标准，线材是否符合要求。（已具备）

7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。（已具备）

8、检查空压机出口连接管路是否规范。（已具备）

9、检查润滑水连接是否到位。（已具备）

10、检查排污管路是否连接到位。（已具备）

11、检查储气罐的压力表，安全阀，排污阀，附件是否安装齐全。（已具备）

12、检查精密过滤器是否按标准安装，标准顺序为Q级-P级-S级，排污管是

否连接齐全（已具备）

在以上所有条件全部具备的情况下，可以申请进行通电试机。

二、开机测试

在空压机送电后，按以下规范进行单机调试。

1、检查空压机操作面板是否正常显示。

2、空压机通电后，会自动测试电源项序，如果项序错误会提醒显示并进

行保护，按电气操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。

3、在空压机操作面板中检查各项参数，有电压，工作时间，出厂时间，

压力设定，延时设定等。

4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。

5、进行空压机初次使用手工加注润滑水，打开手动补水阀，待水位到指

定位置时关闭手动补水阀。

6、检查空压机系统中各阀门，并关闭储气罐后的截止阀。

7、按空压机面板上的开机/ON键开机，等空压机气压打到设定压力上

限后自动卸载，观测到设定卸载时间后是否自动停机，此时面板显示

空车过久停机。

8、检测空压机连接管路是否有泄漏，如有则纠正。

9、将储气罐下端的排污阀打开放气，等压力降到设定下限后空压机是否

自动启动并加载。

10、储气罐排污阀始终部分打开，空压机持续测试满负荷工作1-2小时，

期间每10分钟记录一下运行状态，记录压力，温度，电流等各项参

数。

11、测试结束后，相关人员签字确认。

附：空压机调试记录表

机型：ZW375A 日期：2015年月日

确认：确认：测试：日期：日期：日期：

压缩机探头的安装与调试_百度文库

压缩机探头的安装与调试徐景新 ?引言压缩机是化工生产装置中重要的设备，广泛使用的有离心式压缩机和往复式压缩机（对称平衡和对置平衡）两种，它将工艺介质加压至后系统需要的反应压力，使装置生产出高质量的化工产品。对压缩机运转状况的监控主要靠电涡流传感器（探头）来完成，所以我们对探头正确的安装，调校及良好的维护，使压缩机长周期运转成为可能。 ? 概念：楞次定律：感生电流的方向，总是使它的磁场阻碍原来磁场的变化。固有频率：系统的自由振动频率。一个机组或其中的一个零部件一旦制造完成，它的固有频率则是一定的。临界转速：是指产生大振动幅度时的任何转速。此转速常与系统的固有频率相对应。 ?压缩机的喘振：压缩机在运转过程中，流量不断减小，当小到最小流量界限时，流动就会严重恶化，出口压力突然大幅度下降，此时管网压力高于压缩机出口压力，气体倒流回压缩机出口，压力平衡后，压缩机又向管网供气，管网压力恢复后，压缩机流量又减小，管网的气体又产生倒流，周而复始，产生“喘振”。 ? 单位换算 1MM=1000UM

1道=10UM 1MIL=2.54道=25.4UM ?探头种类：速度传感器：9200，74712，47633，用以评价旋转机械振动的总体状况。工作原理：是基于一个惯性质量和移动壳体，传感器有一个磁铁，固定在壳体上，围绕磁铁有一惯性线圈，通过弹簧与壳体相连，当机组运行后，磁铁在线圈内运动，线圈内产生电压，该电压正比于机壳的速度。 ? 加速度传感器：330400，用于测量叶片，齿轮箱，滚动轴承箱以及其它结构的高频振动。工作原理：是把一个压电晶体安装在加速度计基座和一个惯性参考体之间。机器运行后，振动产生的压紧或松开的力作用在晶体上，从而晶体产生电荷，电荷再转换为电压。 ?电涡流传感器（或趋近式传感器）：5MM ，8MM ，11MM ，14MM 四种，其中5MM ，8MM 电涡流传感器的灵敏度为200MV/MIL（7.87V/MM），线性范围达2MM （80MILS ），11MM ，14MM 电涡流传感器的灵敏度为 100MV/MIL（3.94V/MM），线性范围达4MM （160MILS ）。四种传感器均有正装，反装之分。 ? 3300XL 8MM电涡流传感器使用条件：-24VDC 供电，10K Ω负载，观测目标材料为：AISI4140#钢。

空压机调试条件及流程

空压机调试条件及流程一、机房安装要求：空压机必须安装在宽敞干净、通风良好、淋不到雨、太阳不能直晒、避免有腐蚀性气体和粉尘多的环境中，空压机四周离墙或其他设备最少保持1.5米距离，如特殊环境下需安装专门的通风排气管道。二、电器安装要求：电源供电线路上必须有熔断丝或空气开关及隔离开关，电源线的线径必须符合说明书规定和国家规定，一般估算：1平方毫米=2安倍，电源线的引入必须牢固可靠，避免电源线有大的应力和被磨破的危险。空压机供电电源线入口，要安装进线盒，供电电缆进线引入需要一定弧度。客户供电系统不管采用何种接地方式，（即零线N、地线PE分别接地或合并接地方式）变频机外壳必须提供单独的接地保护，以避免干扰。三相电压要求：1、三相380V电压波动允许±5%，400V/360V。 2、三相电压1%的不平衡会引起某相电流超10%。 3、三相电压3.5%的不平衡会使电机温升增加25℃。 4、频率范围允许50HZ±1%（0.99—1.01）。三、安装连接参考图

注意表示球阀四、调试流程： 1、开机前的准备工作准备好必要的工具和数据表，检查机组个辅助设备外观状况，机组和辅助设备已按要求安装完毕，调试当天电水均可到位，调试当天空压机操作人员和负责人均可到场， 2、开机步骤：开机前检查电路，气路安装情况，不符合安装要求的地方进行整改，检查机组和运输途中有无损伤，螺栓有无松动，断裂或缺少随机附件，检查油位，紧固电机主桩头和电源进线主桩头，检查其他相关线路，检查供电电压与空压机和辅助的各用电器之间的额定电压是否匹配，如匹配才进行下面的工作，送上电源测三相电压，检查控制现实情况，如显示反相，则跟换电源任意两相进线，将电源调整到正确的相位，打开空压机输出阀门，电动空压机检查电机运行方向是否和所标箭头方向一致，确定机组马达转动方向正确后，正式启动空压机试运行，检查机组的总体运行情况是否正常，检查机组的加卸载参数是否正常，试转运行正常后检查有无泄漏，一切正常调试合格。

空压机调试方案

空压机调试方案 Prepared on 22 November 2020

10、检查排污管路是否连接到位。（已具备） 11、检查储气罐的压力表，安全阀，排污阀，附件是否安装齐全。（已具备） 12、检查精密过滤器是否按标准安装，标准顺序为Q级-P级-S级，排污管是否连接齐全（已具备）在以上所有条件全部具备的情况下，可以申请进行通电试机。二、开机测试在空压机送电后，按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后，会自动测试电源项序，如果项序错误会提醒显示并进行保护，按电气操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数，有电压，工作时间，出厂时间，压力设定，延时设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水，打开手动补水阀，待水位到指定位置时关闭手动补水阀。 6、检查空压机系统中各阀门，并关闭储气罐后的截止阀。 7、按空压机面板上的开机/ON键开机，等空压机气压打到设定压力上限后自动卸载，观测到设定卸载时间后是否自动停机，此时面板显示空车过久停机。 8、检测空压机连接管路是否有泄漏，如有则纠正。

空压机调试方案

空压机调试方案集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

复盛牌螺杆空气压缩机单机调试方案使用方：亚东石化（上海）有限公司机型：复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期：2015年7月27日一、开机前准备工作首先感谢贵公司选用复盛空压机，在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下，我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。为了保证空压机的正常工作，在开机前须进行如下确认工作： 1、空压机房环境，必须通风良好，防雨防暴晒（已具备）。标准空压机房图示 2、空压机摆放平整，对齐，维修空间足够（已具备）。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。（已具备） 4、空压机运输及安装过程中，可能会有个别部件松动，必须对所有连接部件进行检查确认。（已具备） 5、拆除空压机运输保护装置。（已具备） 6、空压机电源连接是否标准，线材是否符合要求。（已具备） 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。（已具备） 8、检查空压机出口连接管路是否规范。（已具备） 9、检查润滑水连接是否到位。（已具备） 10、检查排污管路是否连接到位。（已具备） 11、检查储气罐的压力表，安全阀，排污阀，附件是否安装齐全。（已具备） 12、检查精密过滤器是否按标准安装，标准顺序为Q级-P级-S级，排污管是否连接齐全（已具备）在以上所有条件全部具备的情况下，可以申请进行通电试机。二、开机测试在空压机送电后，按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后，会自动测试电源项序，如果项序错误会提醒显示并进行保护，按电气操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数，有电压，工作时间，出厂时间，压力设定，延时设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水，打开手动补水阀，待水位到指定位置时关闭手动补水阀。

空压机调试方案

空压机调试方案 The latest revision on November 22, 2020

空压机调试方案

复盛牌螺杆空气压缩机单机调试方案使用方：亚东石化（上海）有限公司机型：复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期：2015年7月27日

一、开机前准备工作首先感谢贵公司选用复盛空压机，在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下，我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。为了保证空压机的正常工作，在开机前须进行如下确认工作： 1、空压机房环境，必须通风良好，防雨防暴晒（已具备）。标准空压机房图示 2、空压机摆放平整，对齐，维修空间足够（已具备）。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。（已具备）

4、空压机运输及安装过程中，可能会有个别部件松动，必须对所有连接部件进行检查确认。（已具备） 5、拆除空压机运输保护装置。（已具备） 6、空压机电源连接是否标准，线材是否符合要求。（已具备） 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。（已具备） 8、检查空压机出口连接管路是否规范。（已具备） 9、检查润滑水连接是否到位。（已具备） 10、检查排污管路是否连接到位。（已具备） 11、检查储气罐的压力表，安全阀，排污阀，附件是否安装齐全。（已具备） 12、检查精密过滤器是否按标准安装，标准顺序为Q级-P级-S级，排污管是否连接齐全（已具备）在以上所有条件全部具备的情况下，可以申请进行通电试机。

二、开机测试在空压机送电后，按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后，会自动测试电源项序，如果项序错误会提醒显示并进行保护，按电气操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数，有电压，工作时间，出厂时间，压力设定，延时设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水，打开手动补水阀，待水位到指定位置时关闭手动补水阀。 6、检查空压机系统中各阀门，并关闭储气罐后的截止阀。 7、按空压机面板上的开机/ON键开机，等空压机气压打到设定压力上限后自动卸载，观测到设定卸载时间后是否自动停机，此时面板显示空车过久停机。 8、检测空压机连接管路是否有泄漏，如有则纠正。 9、将储气罐下端的排污阀打开放气，等压力降到设定下限后空压机是否自动启动并加载。 10、储气罐排污阀始终部分打开，空压机持续测试满负荷工作1-2小时，期间每10分钟记录一下运行状态，记录压力，温度，电流等各项参数。 11、测试结束后，相关人员签字确认。

空压机调试方案

空压机调试方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

压缩机调试方案

压缩机调试方案一、压缩机施工流程图二、压缩机基础验收及调整 a) 基础移交时，应有测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷； b)检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，地脚螺栓孔的不铅垂度不应超过10/1000，地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。如果发现地脚螺栓孔有任何不符合要求时，则设备在基础上就必须彻底地将它修正。三、压缩机的安装、找正与灌浆 1、压缩机水平找平时，应使垫铁组与底盘完全接触，使之均匀受力。地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中底盘的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各组垫铁，直至达到要求,底盘地脚螺栓的紧固用扭矩扳手。 2、压缩机找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊牢固。底盘二次灌浆应在底盘找正找平合格后24小时内进行，否则在二次灌浆前，应对底盘的找平数

据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。 3、二次灌浆 1）二次灌浆工作的准备 a）灌浆所用的无收缩超高强灌浆料必须进行试块实验； b）灌浆前，要灌浆的表面做好清洁并用水浇湿12小时左右； c）灌浆前，水滴一定不要留在基础的灌浆面上，在灌入水泥砂浆前，灌浆要用木框或类似的围住，以便于灌入泥砂浆； d）底盘和基础的所有表面必须是清洁，干燥和没有油脂。另外，设备和底版的浇灌表面必须有一层环氧树脂底料或打砂使成为明亮裸露的金属光洁面。 2)二次灌浆 a）在灌水泥砂浆前，水泥应和水混合成浆状，接着用刷子等涂在基础表面和底板的底部表面； b）二次灌浆空间应为25mm和50mm之间； c）二次灌浆料采用BY-12型无收缩高强度灌浆料BY-12的工艺要求，完成搅拌后水泥浆应及时灌注； d）当一点一点地将硬质水泥砂浆灌在底板的下面时，用夯杆等将水泥砂夯实（一旦开始灌浆，就尽可能快地进行夯实）。夯实工作不要中途停止，直到灌浆完成。灌浆完成后约两小时，浇灌的水泥砂浆应成型； e）水泥砂浆的表面用湿布至少覆盖4天； f）灌浆完成后，浇灌的水泥砂浆保持4天左右。到第五天在底板上的起重螺丝应拧紧而地脚螺栓应再次完全拧紧； g）地脚螺栓重新拧紧后，应确认水平和中心并与灌浆前取得的记录进行比较，此时的记录应认真保留和储存下来。注解：在大气温度低于5℃和高于40℃时不要进行灌浆。二次灌浆时应用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础混凝土标号高一等级，灌浆时应捣固结实，并保证机器安装精度四、压缩机附属管路系统和电气控制系统安装在现场上安装的管道包括以下内容：

空压机调试个人工作总结

空压机调试个人工作总结 xx年已到年中，现回顾一下这半年的工作情况如下：一、主要工作内容 1.平黄二期橇块总包项目的电仪设计工作； 2.BZ28-34项目三套空压机橇设计调试工作； 3.平黄一期项目两套空压机橇设计调试工作； 4.平黄二期项目两套空压机橇设计工作； 5.文昌项目投标； 6.文昌三甘醇项目投标； 7.江苏欧瑞厂家验货； 8.BZ35-2天然气利用项目的电议设计工作； 9.BZ26-3项目投标； 10.BZ28-34项目WHPB平台空压机与中控调试，空压机疑难问题解决（出海）； 11.BZ28-34项目WHPF平台空压机与中控调试，空压机疑难问题解决（出海）； 12.平黄一期项目CEP平台和WHPA平台空压机的遗留项整改； 13.BZ28-34项目CEPA平台、WHPB平台和WHPF平台空压机的遗留项整改；二、常规仪表的设计：

通过对以上项目的电仪设计工作，使我对常规仪表的设计选型有了更深刻的掌握，如变送器（温度、压力、液位）、阀类（安全阀、关断阀、泄放阀、开关阀）、过球指示器、油水分析仪、孔板流量计等。并对这些仪表的功能原理，安装接线有了较好的掌握。在仪表设计过程中，能过做到认真仔细，和详设，业主还有厂家能够做到充分的沟通。空压机调试：一月上旬，我在黄岛场地主调了BZ28-34CEPA平台、BZ28-34WHPB 和HY1-1CEP平台的三套空压机橇。在调试过程中，由于外部原因导致留给我们调试的时间只有短短的五天时间。在这五天时间来完成这三个平台的调试工作，尤其是BZ34-24CEPA平台由3台空压机组合成橇的调试难度更大，可以说在这么短时间内完成这项调试工作是不可能完成的任务。但在困难这座大山面前我们并没有屈服，在调试期间遇到了很难解决的问题，BZ234-24CEPA平台控制柜触摸屏无法正确显示空压机A机的加卸载状态，这个问题大家都束手无策，我冷静分析出现问题的始末原因，查找图纸，仔细核对PLC程序，逐一的排查可能导致出现问题的原因，最终成功解决了该问题。经过5天的加班加点，不折不挠，克服重重困难，终于在业主设定的日期内成功调试完毕，成功完成报验。三月初，HY2-2WHPA平台空压机橇需要调试，我立即赶到海工珠海分公司，当时三月珠海的天气犹如天津七八月的天气，很是闷热。在调试期间，遇到本机启动时，启动SM控制器故障，而且A机和B

常规天然气压缩机机调试方案

天然气压缩机调试方案编制：审核：批准： 2015年12月18日

压缩机调试方案 1、空载调试 1.1调试前检查内容 1.1.1调试前检查各个安装部件是否安装牢固可靠； 1.1.2检查压缩机润滑油是否加注并足够； 1.1.3检查冷凝器是否加满冷却水； 1.1.4检查各电源连接线是否牢固，接线正确； 1.1.5打开低压配电房至压缩机控制柜电源，用万用表测试是否通电，电压是否正常； 1.1.6开启控制柜总电源，检查各电器元件（压力变送器、触摸屏、CPU等）、指示灯是否正常； 1.1.7确认压缩机进出管未连接天然气。 1.2空载开机调试 1.2.1点动压缩机开关，观察电动机转动方向是否正常（根据电动机标示方向）；如方向转向不正常应调整电源接线； 1.2.2确认压缩机进出口联通后，开启压缩机，检查以下内容 1.2.1.1开机电流是否正常，40—55A 1.2.1.2观察油压是否正常（不低于0.15 Mpa但不能高于0.4Mpa）； 1.2.1.3进排气压力是否正常； 1.2.1.4冷却水循环是否正常，排气温度是否正常（不高于60℃）； 1.2.1.5电器功能检查,需要检查各个数据的显示值是否正确； 1.2.1.6检测部件是否运作正常，无异响，无异常震动。

1.2.3开机运行20-30分钟，运行期间检查按1.2.1.2—1.2.1.6内容检查，一切正常后关机，空载调试结束； 1.2.4停机操作 1.2.4.1按下停止按钮，断开控制柜总电源。 1.2.4.2关闭冷却水进口阀门； 1.2.4.3停机后检查润滑油是否足够。 1.2.5记录空载调试过程数据； 2、带压调试 2.1调试前准备工作 2.2.1压缩机进、出口管与天然气管连接； 2.2.2开启1#储罐BOG阀门（其他罐BOG阀门需关闭）至压缩机，储罐压力应不高于0.4 Mpa； 2.2.3缓慢开启压缩机进口阀门，让天然气进入压缩机（压力保持在0.35—0.4 Mpa）； 2.2.4用肥皂水及检测仪检测天然气压缩机各接头、法兰处等地方，确认无泄漏； 2.2.5完成检漏并无泄漏后，开启压缩机出口管阀门（放散管阀门），用天然气置换压缩机内空气；用检测仪在压缩机出口处检测天然气含量，天然气含量必须达到90%以上，置换完成； 2.2.6置换完成后关闭压缩机进、出口阀门； 2.2开机调试前检查内容 2.2.1检查压缩机润滑油是否加注并足够； 2.2.2开启控制柜总电源，检查各电器元件（压力变送器、触摸屏、CPU等）、指示灯是否正常； 2.2.3检查冷凝器是否加满冷却水； 2.2.4检查储罐（1#） BOG加热器压缩机 BOG出口的相关阀门开关状态是否正确；（压缩机出口阀门保持开启，进口阀门关闭） 2.3开机调试

ZH离心空压机调试步骤及标准

ZH离心式压缩机调试计划和标准单台压缩机标准调试时间为两天半，,现场操作培训为半天安排在调试结束后. 请客户协助和配合我们工作,以确保顺利完成调试工作,对于您提供的方便我们表示感谢! 工作计划和标准: 第一天( 月日) 1.与客户机电仪各方开会,提交开机计划和高压柜整定参数表（安装确认单已提供）. 2.清洁现场. 3.检查安装(包括管路,布线),机器底板水平的要求为1.3mm/m。如客户自配空气过滤器则需要检查空气过滤器到机器之间的管道，确保里面无焊渣等异物并建议客户在进机器前的管道上加装不锈钢锥形过滤网（40目即可）。检查客户的冷却水进水过滤器，过滤网孔径小于1mm。检查机组附件有无损坏。 4.检查机器控制柜与客户高压柜之间的控制电缆及高压柜对主电机的保护设定值。手动试验主开关分，合闸控制回路确认高压柜分合闸是否正确(高压柜放在试验位置，确保无高压电接入).如有问题请客户按照ATLASCOPCO电器图纸要求及时整改. 5.拆开联轴器,联轴器对中. 6.完成联轴器对中.对中的要求：电机主轴与机器主轴的水平度和平行度都要在0±0.002inch范围内。第二天( 月日) 1.机旁控制柜接线检查,PLC和端子排接线头上紧.确保机器运行后不会因为接线的原因造成信号错误。 2.送低压380伏交流电.根据客户电源电压确认好机器控制柜内变压器的跳线位置。 3.检查并修改控制器程序中所有保护的设定参数。保护参数有：齿轮箱油压1.6bar报警1.0bar停机，齿轮箱油温57摄氏度报警63摄氏度停机，一/二级转子振动24微米报警27微米停机，三级转子振动21微米报警23微米停机，二/三级进气温度52摄氏度报警63摄氏度停机，主电机一/二/三相绕组温度145摄氏度报警155摄氏度停机，主电机前/后轴承温度98摄氏度报警100摄氏度停机，油过滤器压差1.0bar报警，空气过滤器压差-0.05bar报警，一/二/三级冷却器温压20摄氏度报警，三级出口压力0.6bar报警1.0bar连锁（机器在停止状态下）。 4.接电位器做模拟实验,摸拟各振动/油压/油温/马达绕组和轴承温度/二级和三级进口温度等，确认在报警和联锁值到达后机器控制器能发出报警，停机信号。

压缩机探头的安装,调试及故障判断

引言压缩机是化工生产装置中重要的设备, 广泛使用的有离心式压缩机和往复式压缩机（对称平衡和对置平衡两种, 它将工艺介质加压至后系统需要的反应压力, 使装置生产出高质量的化工产品。对压缩机运转状况的监控主要靠电涡流传感器（探头来完成,所以我们对探头正确的安装,调校及良好的维护,使压缩机长周期运转成为可能。准备知识概念: 楞次定律:感生电流的方向,总是使它的磁场阻碍原来磁场的变化。固有频率: 系统的自由振动频率。一个机组或其中的一个零部件一旦制造完成,它的固有频率则是一定的。临界转速:是指产生大振动幅度时的任何转速。此转速常与系统的固有频率相对应。压缩机的喘振:压缩机在运转过程中, 流量不断减小, 当小到最小流量界限时, 流动就会严重恶化,出口压力突然大幅度下降,此时管网压力高于压缩机出口压力,气体倒流回压缩机出口,压力平衡后,压缩机又向管网供气,管网压力恢复后,压缩机流量又减小,管网的气体又产生倒流,周而复始,产生“喘振”。单位换算 1MM=1000UM 1道=10UM 1MIL=2.54 道=25.4UM 探头种类(电涡流传感器：5MM , 8MM , 11MM , 14MM 四种，其中5MM , 8MM 电涡流传感器的灵敏度为200MV/MIL(7.87V/MM ,线性范围达2MM (80MILS , 11MM , 14MM

电涡流传感器的灵敏度为100MV/MIL(3.94V/MM ,线性范围达4MM (160MILS。四种传感器均有正装，反装之分,见图一：正装探头反装探头图一 3300XL 8MM电涡流传感器使用条件:-24VDC供电，10K 改载，观测目标材料为：4140#钢。电源要求:-23-- --26VDC ,最大电流为12MA ,当电压高于-23.5VDC时，会导致线性范围的减小。供电电压的灵敏度：输入供电电压每变化1VDC ,输出电压变化小于1MVDC。直流阻抗:7.3 Q 现场连线:应使用三芯屏蔽电缆，从前置器到监视器的最大距离为305米。线性范围:2MM (80MILS ,从被测靶面0.25---2.3MM(10---90MILS。推荐间隙设定值:1.27MM(50MILS。系统长度:5米系统:探头总长(探头壳体+猪尾线的长度+延伸电缆长度=5米。 9米系统:探头总长(探头壳体+猪尾线的长度+延伸电缆长度=9米。环境温度：探头:-35---177 C 延伸电缆:-51---177C 前置器:-35---85C 3300XL 8MM 电涡流传感器解读: 部件号-AA-BB-CC-DD-EE

简短的空压机工个人工作总结空压机调试个人工作总结

简短的空压机工个人工作总结空压机调试个人工作总结空压机调试个人工作总结 20XX年已到年中，现回顾一下这半年的工作情况如下：一、主要工作内容1.平黄二期橇块总包项目的电仪设计工作；2.BZ28-34项目三套空压机橇设计调试工作；3.平黄一期项目两套空压机橇设计调试工作；4.平黄二期项目两套空压机橇设计工作；5.文昌项目投标；6.文昌三甘醇项目投标；7.江苏欧瑞厂家验货；8.BZ35-2天然气利用项目的电议设计工作；9.BZ26-3项目投标；10.BZ28-34项目WHPB平台空压机与中控调试，空压机疑难问题解决（出海）；11.BZ28-34项目WHPF平台空压机与中控调试，空压机疑难问题解决（出海）；12.平黄一期项目CEP平台和WHPA平台空压机的遗留项整改；13.BZ28-34项目CEPA平台、WHPB平台和WHPF平台空压机的遗留项整改；二、工作总结常规仪表的设计：通过对以上项目的电仪设计工作，使我对常规仪表的设计选型有了更深刻的掌握，如变送器（温度、压力、液位）、阀类（安全阀、关断阀、泄放阀、开关阀）、过球指示器、油水分析仪、孔板流量计等。并对这些仪表的功能原理，安装接线有了较好的掌握。在仪表设计过程中，能过做到认真仔细，和详设，业主还有厂家能够做到充分的沟通。空压机调试：一月上

旬，我在黄岛场地主调了BZ28-34CEPA平台、BZ28-34WHPB和 HY1-1CEP平台的三套空压机橇。在调试过程中，由于外部原因导致留给我们调试的时间只有短短的五天时间。在这五天时间来完成这三个平台的调试工作，尤其是BZ34-24CEPA平台由3台空压机组合成橇的调试难度更大，可以说在这么短时间内完成这项调试工作是不可能完成的任务。但在困难这座大山面前我们并没有屈服，在调试期间遇到了很难解决的问题，BZ234-24CEPA平台控制柜触摸屏无法正确显示空压机A机的加卸载状态，这个问题大家都束手无策，我冷静分析出现问题的始末原因，查找图纸，仔细核对PLC程序，逐一的排查可能导致出现问题的原因，最终成功解决了该问题。经过5天的加班加点，不折不挠，克服重重困难，终于在业主设定的日期内成功调试完毕，成功完成报验。三月初，HY2-2WHPA平台空压机橇需要调试，我立即赶到海工珠海分公司，当时三月珠海的天气犹如天津七八月的天气，很是闷热。在调试期间，遇到本机启动时，启动SM控制器故障，而且A机和B机都出现过这种问题。出现这种问题后，我和英格索兰技术人员一起分析故障出现的原因，仔细的看图纸，逐一的查线校线，都没有找到故障发生的原因。最终，我发现测量空压机启动时一瞬间电压始终是360多伏，有的时候是350多伏，经判断造成启动故障的原因是由于场地的其他用电设备太多，导致暗电输送电压太低。经过和调试项目组协调决定让其他公司作业的时间调整一下，避让我们空压机调试的时

深圳汇川科技变频空压机调试细节说明

深圳汇川科技单变频空压机调试方案 1.接线参见《单变频空压机图纸》 2.检查(线路及元件) 主电路(R S T) 电动机线路(U V W) 控制变压器保险接线端子风扇电磁阀压力传感器电流传感器接触器温度传感器 3.通电后逻辑调试(排除故障) 1）相序错误对调电源线R、S、T中的任意2相 2）压力传感器故障检查压力传感器接线是否正常 3）风机变频器通讯故障单变频空压机方案中没有风机通讯，所以要在空压机控制器面板上，将风机的控制方式改为：工频。 4.变频器自学习 1）按下急停开关安全起见，调谐要在急停状态下进行 2）断开电机的负载变频器自学习（调谐）要在空载下进行，所以要脱开电机的负载，如果不方便断开负载，可以找一台厂家、型号都一样的电机进行调谐。 5.设置主变频器及电动机参数 F0-02=0 键盘设定有效 F0-17=50 加速时间为50S F0-18=50 减速时间为50S F3-11=30 振荡抑制增益 F1-01=? 电动机额定功率（根据实际电机参数设定，注意电机的服务系数） F1-02=？电动机额定电压（根据实际电机参数设定） F1-03=？电动机额定电流（根据实际电机参数设定） F1-04=？电动机额定频率（根据实际电机参数设定） F1-05= ？电动机额定转速（根据实际电机参数设定） 6.上述参数设置完毕后，将F1-11设定为2，变频器显示键盘会显示TUNE，在按下RUN，变频器运行约2分钟左右后，TUNE消失，调谐完毕。调谐完毕后，变频器会自动计算F1-06、F1-07、F1-08、F1-09、F1-10的参数。请记录这5个参数。注:为什么要进行自学习?????? 注意： 7. F0-02=1，命令源选择为“端子命令通道”。 F4-00=1 正转运行 F8-13=1 禁止反转

空压机调试

空压机（高压）调试规程用户确认：客户单位名称：客户单位地址：机型及台数：一、调试前检查：序号检查项目完成请打√ 1 确认客户方的供电系统是否与实际机型的电压等级相符。（看电机名牌） 2 松开机器内地脚螺丝、膨胀接头螺丝。 3 是否具备随时停电，送电的权限。 4 现场是否有调试指挥。全权协调调试工作。 5 空压站是否安装了暖气或排风系统并冬天环境不低于5度。夏天不高于37度。 6 确认气路配置已经完成，且是理想配置，无积水现象。严禁U形配置。 7 确认管路配置不会积水，并加排污阀。 8 确认机器内各油气管路无松动，无破损。并内外上下擦拭干净。 9 空压机内部零配件是否正常，油位是否正常。二、开机 1 点动查看主机转向三次间隔最少5分钟。 2 开机后检查 1）油细入口压力是否正常高于0.20MPa。 2）油细压差加载时压差不高于0.05MPa。 3）电机电流是否正常。 4）电机轴承温度是否正常95度以下。 5）空压机油位是否正常，油压是否正常。 6）排气温度是否正常。 7）有无漏油现象。三、报警及试验 1 主电机过电流（可通过减小高压互感器变比设定值或减小主电机电流设定值来试验是否正常跳机） 2 排气高温（可通过减小排气温度设定值或断水来试验是否正常跳机。） 3 压力过高停机（可通过调低系统压力过高报警值，然后关闭出口阀门来试验） 4 注意：不可频繁启动机器，防止电机烧毁。

四、验收 1 检查机器内有无泄露、渗油。 2 机器声音、震动是否正常。 3 面板显示是否正常。 4 排气压力等数据按照客户要求设置正常。客户人员签字确认：客户主管签字确认：服务人员签字确认：服务经理签字确认：吸干机调试规程用户确认：客户单位名称：客户单位地址：机型及台数：一、调试前检查：序号检查项目完成请打√ 1 220V电路安装结束，并保证随时送电。（详情详见电器原理图） 2 保证空压机调试完毕，吸干机开机前要有压缩空气确认气路配置已经完成，且是理想配置，无积水现象。严禁U形配置。 3 确认管路配置不会积水，并加排污阀。 4 确认机器内各管路无松动，无破损。并内外上下擦拭干净。 5 二、开机启动先启动空压机，并且空压机运行一切正常再做干燥机的运行工作。 1

空压机调试方案

1. 概述现空压机系统安装已经完成，根据公司按排各个空压机系统进入调试：工业用气两台，制动用气三台。微正压强迫补气六台。 2施工流程 3. 调试条件 (1)压缩机的机房防火要求。 ?墙壁，天花板，门的设计必须达到防火F30或更高等级。 ?可燃性液体不允许储存在压缩机房内。 ?空压机的周围地板必须是阻燃性材料构成。 ?泄露的油不允许洒落在地上。 ?在空压机3米内不允许有可燃性材料。

(2)机房必须清洁，干燥，凉爽，无灰尘。 (3)机房的允许环境温度 ?最大环境温度；40摄氏度。 ?最小环境温度；5摄氏度。 ?如果达不到条件可能造成压缩机停机，管道和阀门结冰，空压机润滑油的润滑作用降低导致机器损坏。 ?采取必要的措施保证允许的环境温度。 (4)空压机的进气口，管道不能吸入危险的混合气体（爆炸性和化学不稳定性气体）。 (5)如果机房内有灰尘需要安装进气过滤网。 (6)管道需连接完毕，至少到储气罐应完全连接完毕。储气罐的出口可以关闭。 (7)安全阀，压力表，阀门，排污阀需安装完毕。 (8)空压机的电源需要接到机器里，并达到设备的用电要求。 ?当连接电源时必须遵守VDE，DIN和EVU标准或当地安全标准。 ?也应遵守您当地电力供应公司关于你厂电力额定负载规定。 ?所用电源总线参数（工作电压，电流，频率）必须和机器电气箱上铭牌的数据相一致。 ?连接L1，L2，L3，N，PEN到接线柱上。必须顺时针旋转螺母。 4.调试步骤 4.1参加由监理单位组织的安装工作面正式交接与验收。 4.2 对一期埋管、埋件按规程规范进行检查、校核。 4.3对有些风机比门洞尺寸大的，要求土建预留开口，风机进入后再砌墙。 4.4开工前向施工班组施工人员进行施工技术交底。 5.通风系统设备安装 1)离心风机安装时，按设计图纸要求准确定位(平面和高程位置)。机身(轴承座)保持水平，允许偏差0.20mm/m。皮带传动风机的皮带轮端面应在一个平面内(允

空压机单体调试方案080118版

13HJFA - - 北京高安屯垃圾焚烧厂工程空压机房设备单体调试方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中化第十三公司北京高安屯垃圾焚烧工程项目部二OO八年二月

目录 1、编制说明 (1) 2、编制依据 (1) 3、单体调试应具备的条件 (1) 4、设备调试通用要求 (1) 5、空压机房设备调试 (1) 6、安全管理及预防措施 (5) 7、单体调试组织 (6) 8、单体调试用表 (6)

1、编制说明本方案适用于北京高安屯垃圾焚烧厂工程中空压机房设备单体调试与验收，必要时设备应在其供应商的指导下进行单体调试。 2、编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL/T5011－92 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047－95 2.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98 2.4 《压缩机、风机、泵安装安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.5《电力建设施工、验收及质量评定标准汇编》（上册）2006年5月版 2.6 设计图纸及随机技术资料。 3、单体调试应具备的条件 3.1 本方案已经批准且经业主、监理审查通过。 3.2 各工种配备齐全，所有施工人员熟悉本岗位操作要领，熟悉、领会本方案。 3.3 技术人员、安全员向参加调试施工的所有人员进行技术、安全技术交底，并做好记录。3.4 测量器具经计量检定合格并在有效期内使用。 3.5 相应的建筑和安装工程已完成，并验收合格。 3.6 尽量具备设计要求的正式电源、水源、气（汽）源等。 3.7 组织、人员落实到位。 4、设备调试通用要求 4.1 一般要求 4.1.1 试运应符合设备技术文件的规定。 4.1.2 试运前设备安装结束，有完整的安装施工记录，并经监理、业主等单位验收合格。 4.2 试运前应具备的条件 4.2.1 二次灌浆结束，混凝土强度达到设计强度要求。 4.2.2 有关通道应平整和畅通。 4.2.3 试运环境清理干净，防护设施按图纸要求施工完毕并经检查合格。 4.2.4 附近没有易燃、易爆物，现场配备足够的消防器材，消防系统有足够的水源和压力，处于备用状态。 4.2.5 完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。 4.2.6 现场有足够的照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。 4.2.7 在寒冷气候下进行的试运现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度保持+5℃以上。 4.2.8 有满足要求的通信设施。 4.2.9 具有可靠的操作和动力电源以及压缩空气气源。 4.2.10 转动机械加好符合技术文件要求的润滑油脂，油位正常。 4.2.11 参入试运的各种容器，已进行必要的清理和冲洗。 4.2.12 工业水系统已装好并具有可靠的水源，且冲洗干净。 5、空压机房设备调试 5.1空压机调试 5.1.1初次开机准备 a、卸下加油旋塞，加入约1LGA压缩机专用油；

空压机调试方案

空压机调试方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

空压机调试方案

空压机调试方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT