5高强螺栓安装要求及法兰贴合面的工艺要求解析
第五章高强度螺栓的安装技术要求及法兰贴合面的工艺要求一、概论
高强度螺栓摩擦联接广泛应用于机械、桥梁、建筑、高速立交钢梁等钢结构。在起重运输机械中也大量使用高强度螺栓摩擦联接，如门式起重机的转盘和转柱联接、装卸桥海陆侧门框的联接、集装箱轮胎式起重机的支腿和鞍梁的联接、装船机旋转架之间的联接等。
本章就高强度螺栓摩擦联接的技术条件、安装要求、除锈及运输等诸方面制订出一些“标准”，供公司工艺和施工使用。
二块以上的板件用螺栓、螺母联结，当外力W沿垂直螺栓轴线方向作用，而板间结合强度受接触面的摩擦力支配时，称为“摩擦联接”。
当能预期到螺栓孔与螺栓光杆部分精密配合的机械零件时，即可采用剪切联接设计（铰制联接）。如钢结构所用构件的联接开孔很多，而铰孔精密加工很困难时，则一般不用铰制联接，而用本章介绍的高强度螺栓摩擦联接。
高强度螺栓的联接强度是由摩擦面的摩擦力提供的，所以为了产生必须的摩擦力，需要细心注意摩擦面的状态和螺栓、螺母的紧固。
而且在联接中为了得到足够的强度，需要采用淬火回火处理的中碳钢或合金钢制造的螺栓和具有与螺栓相应强度的螺母，并为了使旋紧扭矩稳定须用硬化的表面光滑的垫圈。
二、高强螺栓的材料及机械性能
(a) 高强度螺栓，螺母，垫圈的机械性能
（b）高强度螺栓的抗拉载荷
三、联接副扭矩系数值及设计资料
（a）联结副扭矩系数值K：
联接副的扭矩系数值公式如下：
K＝M/(D*Fo)
式中，K ：扭矩系数（查螺栓测试报告）
M ：施行拧扭矩（kg.m）
D ：螺栓外经公称直径尺寸(m)
Fo：螺栓预拉力（Kg）
（b）设计资料
①螺栓有效截面积As
②屈服极限σs
如用中国国标GB1229～1230时，σs如下：
8.8级螺栓σs σs＝6400～6600Kg/cm2
10.9级螺栓σs σs＝9400～9900Kg/cm2
③预紧螺栓时所施加预紧力控制在（0.6~0.7σs）范围，设Fo 为预紧力：Fo＝（0.6~0.7）×σs×As;预紧力矩：Mo＝K×Fo×d （Kgm）;公式中Fo－预紧力（kg）、d－直径（m）、K－扭矩系数，一般K＝0.12~0.17，平均取K＝0.145;螺栓出厂时均有报告说明。
④ 摩擦面数n ，通常是一个和二个，提倡使用二个摩擦面，二个摩擦面传力平顺。
1个摩擦面 n=1
2个摩擦面 n=2
⑤ 各种规格高强度螺栓，单个螺栓，一个摩擦面，其表面喷砂＋一度环氧富锌底漆，连接的摩擦力列表如下：
N
N
N
N
⑥各规格螺栓预紧力Fo和预紧力矩Mo如下：
说明：
a．上述的扭矩值，如果明确了螺栓的扭矩系数K值，应将实际K 值代入公式计算或将表内的Mo×K/0.145
b．起摩擦传递作用的连接件（工作时螺栓不受剪切力）的场合，应将表内扭矩值用足。
c．若传力方向与螺栓拉力方向一致情况（工作时螺栓除预紧力外，还受附加力时）预紧要求不是很高情况下可将上述预紧力矩值×0.8使用，但这些场合一般没有用高强度螺栓，（如电机地脚螺栓、减速器地脚螺栓、支座螺栓）一些受拉压力的法兰螺栓，如图所示：
N N
如果（这种情况）受纯拉力N ，N 很大时，则施加预紧力时，要非常慎重，要找有关资料进行详细的计算（根据联接件的刚性系数和预紧系数计算。见机械工业出版社出版的<<机械设计手册>>第三卷：表21－48～21－51页；表21－2－7；表21.2-10;表21.2-11;表21.2-12;表21.2-13计算）
d ．如果选用进口高强度螺栓，则预紧力和预紧力矩应按相应进口螺栓规范值办理，上述表内数值供参考。 ⑦ 计算举例：
如A3结构件，被联接板δ＝20，宽度b=1000mm,表面喷砂＋一度环氧富锌漆,双摩擦面联接，使用10.9级M24高强度螺栓联接，求一端所需的螺栓数m 。
解：由上述表查得一个M24的10.9级螺栓，单个摩擦面时传递的摩擦力Fi ，Fi ＝8400
则：根据等强度联接要求得：
Fi*n*m=σs*δ*b=2300×2×100＝460000＝8400×2m ＝16800m （A3钢屈服强度σs ＝2300kg/cm2） 所以m=460000/16800=27.38 完整取28个螺栓。 如果结构上只能设二排，则每排为14个螺栓。设计时，应根据构件重要程度、危险性，所需螺栓数可增加10～20％。 四、高强螺栓的安装要求
1、本“标准”适用于港口机械钢结构中高强度大六角头螺栓的施工
N N
与验收。
2、引用标准：
?AISC（Ninth Edition）
Allowable Stress Design
Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts
美国钢结构协会（第九版）
用ASTM A325或A490螺栓的结构接头许用应力设计规范
?GB/T1228－91 钢结构用高强度大六角头螺栓
?GB/T1229－91 钢结构用高强度大六角螺母
?GB/T1230－91 钢结构用高强度垫圈
?GB/T1231－91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
?JGJ 82－91 钢结构用高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
3、螺栓的储运保管及使用要求：
3.1高强度大六角头螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应按表1和表2的规定。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
3.2高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。对于M≥24的螺栓副，表面可经达克罗处理。
3.3 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止
损伤螺纹。
表1 高强度大六角头螺栓连接副组合（GB/T1231－91）
表2 高强度大六角头螺栓连接副组合（AISC）
3.4 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，包装需有密封要求，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
3.5 工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的螺栓副必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。
4、螺栓孔的检查：
4.1 螺栓孔径应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应符合标准
[1]从抗拉强度来讲，美国标准的A325型与国标的8.8S相当，A490型与
10.9S相当。
规定。
4.2 孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。
5、结合面的准备：
5.1 所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面，无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污物或其它杂质。
5.2 经处理后的结合面应采取保护措施，防止被油污、油漆等污染。严禁在高强度螺栓连接处结合面上作任何标记。
5.3 高强度螺栓连接结合面（包括法兰与法兰、法兰与垫片的结合面）禁止涂硅胶等密封胶，结合面的处理为：喷砂＋涂富锌底漆，漆膜厚度不超过40μm。
5.4 待高强螺栓联结检验合格后，再按产品要求对节点进行油漆。
6、高强度螺栓的安装
6.1 确认设计图或施工图中所用高强度螺栓的预拉力。
6.2 工具的选用
6.2.1 初拧初拧选用气动扳手，保证初拧扭矩值在许可的范围内即可。
6.2.2 终拧终拧采用液压扭矩扳手或人力扭矩扳手。[2]
6.3 校准液压扳手或人力扭矩扳手，确定施工扭矩。
6.3.1 安装新螺栓用的液压扳手必须每天校准，校准条件与安装条件相同。如果扳手的压力、导管长度、导管直径或扳手润滑条件不变，则扳手的校准是有效的。但在任何情况下，校准有效期最长为一天。
6.3.2 选择三副尺寸和等级与安装时相同的螺栓、螺母、垫圈作为试样，核查螺母在全部螺纹上能否顺利旋转。
6.3.3 先取一副试样在SkidmoreWilhelm 螺栓拉力校准仪上进行试验。把一只螺栓放入Skidmore 上，将螺栓头置于Skidmore 后面，并把淬硬垫圈置于螺母下。如有必要，可把垫圈垫起使螺母外有二到三牙螺纹，垫圈应靠近螺母放置。
6.3.4 用将在施工中使用的液压扭矩扳手紧固螺栓至紧密贴合状态，由Skidmore 表盘上对应的强度等级拉力读数，根据这个拉力读数来确定螺栓的拧紧扭矩。[3]
6.3.5 在螺栓、螺母、垫圈及Skidmore 装置的面板上作好配对标记。 6.3.6 转动螺母紧固螺栓，一直到Skidmore 表盘上的拉力读数为设计预拉力为止，并记录从第6.3.4开始的转角--- 自紧密贴合状态开始的螺母转动量。
6.3.7 卸下螺栓副，并用其它两副试样重复上述试验。
6.3.8 如果试验所测定的最大扭矩与最小扭矩的差值不超过此三次试验所得扭矩平均值的40％，即：
T T T ave max min
.
-≤40% 式中：
T m a x
? 三副试样中的最大扭矩；
T min ? 三副试样中的最小扭矩； T a v e
.? 三副试样的平均扭矩。 那么，当天的施工扭矩须为第6.3.6条中三副试样所确定的扭矩的平均值增加5％，即当天的施工扭矩为：
T T T T
i =
++
?
123
3
105%
.
式中：T
i
?当天的施工扭矩；
T T T
123
,,?三副合格试样的扭矩。
如超过平均值的40％，则另外测试两个试样，然后去掉五个试样中
最高及最低的两个扭矩值，重新计算扭矩平均值及最大扭矩与最小扭
矩的差值[4]，然后确定施工扭矩。
6.3.9对试样编号放置，待节点的螺栓联接检验合格后，扔掉所有试样，不得再用。
6.3.10如不采用液压扳手终拧，而采用人力扭矩扳手终拧。则人力
扭矩扳手在使用前须在扭矩标定仪上标定后再使用。标定有效期最长
为一天。
6.4 装配
6.4.1 先用引销通过螺栓孔调整结构件中心位置。注意在打入引销时，不允许出现螺栓孔变形。
6.4.2 结构件中心位置调整完毕，安装高强螺栓。注意：垫圈安装时
有倒角的一侧应朝向螺栓和螺母带圆台面的一侧。
6.4.3 遇有螺栓不能自由穿入栓孔时，要用铰刀进行修孔后，再穿入高强度螺栓，为防止螺纹损坏，不得硬行打入高强度螺栓。
6.4.4 修孔时，要将周围螺栓适当拧紧，等板层密贴后再行修孔，以防铁屑进入板缝，修孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清扫砂轮屑。
6.4.5 螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应注意整齐美观，穿入方
向应尽可能一致。箱型断面要尽可能从里向外穿螺栓。
6.4.6 穿入高强度螺栓，用手扳充分紧固后，再卸下引销同时穿入相应的高强度螺栓并紧固。
6.4.7 下雨时。A.中止紧固作业，但螺栓插入后，则必须用扳手进行初拧。如摩擦面被雨打湿，则应尽可能在干后进行紧固。
B.或者采用工艺螺栓代替产品螺栓。工艺螺栓的数量为全部螺栓孔的1/3～1/2,但在试车前必须用产品螺栓换上。
6.5 拧紧
6.5.1 确认施工状态与试验状态是否相似。
6.5.2 拧紧时的施工扭矩为按第6.3.8条所得出的扭矩值。
6.5.3 高强度螺栓的拧紧步骤分为初拧和终拧。[2]
6.5.4初拧后检查节点，确认其已达到紧密贴合状态（间隙<～0.5），然后在螺栓、螺母、垫圈及节点板上作好划线配对标记。
6.5.5为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，螺栓的初拧和终拧都应按照“从里到外，从栓群中间向四周，对称紧固”的顺序进行。
[2] 对于公称直径大于或等于27mm的高强度螺栓，如果用户或监造有特别要求，其拧紧步骤可分为初拧、中拧和终拧。中拧采用扭力扳手，使用时必须校正，其扭矩误差不得大于±10％。
[3] a. 对于公称直径大于或等于27mm的高强度螺栓，如果用户或监造有特别要求，其拧紧步骤可分为初拧、中拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的15%，中拧扭矩为施工扭矩的75％，终拧扭矩等于施工扭矩。
b.如果无特别要求，则高强度螺栓的拧紧步骤应为初拧、终拧。初拧扭矩约为施工扭矩的50％左右，终拧扭矩等于施工扭矩。
[4] 规范中并未规定扭矩偏差。经验表明，如果扭矩偏差范围太大，则螺栓的紧固将是不可靠的。
6.5.6高强度螺栓拧紧时，一般只允许在螺母上施加扭矩。
6.5.7高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。
6.5.8 记录终拧转角---指自紧密贴合状态开始的螺母转动量。[5] 6.5.9 每个节点终拧完成后应对最初拧紧的第一、二螺栓副以施工扭矩重新拧紧。
6.5.10 高强度螺栓拧紧到规定的扭矩后，不得拆后再使用。[6]
6.5.11 高强度螺栓终拧后螺栓头部应露出2～3牙，如图一所示。
图一
7、高强度螺栓连接副施工质量的验收
7.1 检验扭矩为第 6.3.8条中所确定的三副合格试样扭矩的平均值，即
T T T T
c =
++
123
3
.
[5] 终拧转角即自紧密贴合状态开始的螺母转动量，应这样确定和记录：
a. 在Skidmore装置上做试验时得出基准转角α，α为第6.3.8中三副合格试样转角的平均值；
b. α的公差为±30?。
c. 超差的螺栓副编号作记录，合格的或不超差的则不作记录；
d. 抽验时的转角记录也只把转角超差的螺栓副编号记录。
式中：T
?当天的检验扭矩；
c
,,?三副合格试样的扭矩。
T T T
123
7.2 每个节点扭矩抽验的螺栓连接副数为10％，但不少于二个螺栓连接副，对其施以检验扭矩，如无松动，则节点螺栓连接合格；如发现任一个螺栓松动，则须对节点的全部螺栓以终拧扭矩重新紧固一遍并记录转角[4]，然后再抽验10％，重复前述步骤。
7.3 扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之内完成。
8、高强度螺栓连接副施工质量应有下列检查验收记录：
8.1 当天扳手的校验记录；扭矩的测量值、施工值的记录；
8.2 初拧和终拧后贴合面间隙的记录；
8.3 终拧后转角的记录---指自紧密贴合状态开始的螺母转动量；[5]
8.4 抽验记录。
9、涂装
9.1 对于表面经达克罗处理的螺栓副，检验合格后如果达克罗涂层有损坏，则须用由螺栓制造厂提供的功效相当于达克罗处理的涂料进行修复。
9.2 对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝和螺栓副四周应及时用特殊密封胶封闭。
9.3 经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按涂装工艺要求涂漆防腐。
五、大型联结法兰（岸桥钢结构件）贴合面的较高的工艺要求
1. 总则：
岸桥钢结构件的大型联接法兰一般有门框上下横梁与立柱之间的联接法兰和海陆侧下横梁与行走支座联接的法兰，这些联接法兰除承受正压力外，还承受由于惯性力所引起的剪切力，因此必须对联接法兰贴合面的加工质量（包括下料、装配前的加工、装配、焊接、焊后火焰矫正以及涂装各方面）加以控制，使贴合面间的摩擦力达到规定的要求。
2. 适用范围
2.1 梯形架与上横梁联接的法兰
2.2 行走支座法兰
2.3 下横梁与行走支座联接的法兰
2.4 门框联接法兰
3. 制作
3.1 梯形架与上横梁联接的法兰
3.1.1 法兰板用探伤板，下料时留4～5mm平面加工余量。
3.1.2 数控下料后，周边打磨去毛刺并矫平，其平整度误差在任意1m长范围内，不得大于1mm。
3.1.3 法兰的贴合面在装配前进行预加工，粗糙度为12.5，厚度应达到图纸要求，其误差为 1mm。加工后法兰贴合面的平面度见表1。
[6]指螺栓的轴力完全达到许可值后如有拆下则不得再用；如轴力未
达到许可值，则可继续使用。
3.2 行走支座法兰
3.2.1 法兰板用探伤板，下料时留4～5mm平面加工余量。
3.2.2 法兰贴合面待支座焊后整体加工，粗糙度为12.5，厚度
应达到图纸要求，其误差为 1mm。加工后法兰贴合面的平面度见表
1。
3.3 下横梁与行走支座联接的法兰
3.3.1 法兰板用探伤板，下料时不留平面加工余量，数控下料后
用油压机矫平，要求在任意1m长范围内，其平整度误差不得大于
1mm。
3.4 门框联接法兰
3.4.1 联接法兰板选用探伤板，下料时均留4～5mm的平面加工
余量。
3.4.2 数控下料后，打磨去毛刺，火焰矫正其平整度，要求在任
意2m长的范围内，其平整度误差不得大于2mm（也可采用油压机矫
平，其平整度误差1mm/1m）。
3.4.3 联接法兰的贴合面在装配前均进行预加工，加工时只能四
周定位，并将法兰板下平面与机床平台之间的间隙垫实，而不能将法
兰板压紧于机床平台（见图一），粗糙度为12.5。加工后法兰的厚
度要求达到图纸尺寸，其误差为－1～2mm。加工后法兰贴合面的平
面度见表1。
表1 法兰贴合面加工后的平面度要求
单位：mm
3.5 配钻孔前必须将法兰贴合面上的渣滓、毛刺等杂物清除干净，然后两两组对配钻螺栓孔（门框法兰按通用工艺规定GTD－03
进行，其余法兰划线配钻），同时作好配对标记。
3.6 钻孔后，对法兰贴合面进行冲砂处理并喷涂底漆，然后按
钻孔时作好的标记两两配对，并用工艺螺栓（GB5782－86，8.8级）
联接好（贴合面上的杂物必须清除干净，所有螺栓孔均用螺栓联接），
先用普通短扳手以全力将螺栓拧紧使法兰板紧密贴合，再加上接长杆
使螺母再转动1/2～2/3圈（螺栓不得转动），使所有螺栓补充拉紧。
图一
4. 装配及焊接
4.1 横梁及立柱等与法兰的连接焊缝接头的切割应尽可能使用自动切割，并打磨光滑，保证切割边的直线度误差不超过2mm。
4.2 应严格按图二的要求制备接头的坡口角度和钝边，并在安
装时保证根部间隙。
4.3 焊接时应注意对称施焊，以防法兰面发生焊接后的扭曲变形。
4.4 焊接时必须严格按《通用工艺规定GTD－19》中对FCM板的要求控制焊前预热温度和层间温度，焊后应对焊缝加热保温（温度为250?C～300?C，时间不小于2小时），以确保焊缝无缺陷，避免返修。
图二
4.5 焊接时还须严格按《通用工艺规程GTC－08》的要求对每一焊道（除根部焊道和表面焊层）进行锤击以消除应力，此为减少法兰板焊接角变形的关键。
4.6 门框联接法兰应在海陆侧门框拼装焊接结束48小时后，才允许拆除工艺螺栓。
5. 总装前的检查及总装时的注意事项
5.1 除门框联接法兰贴合面按5.2条检查外，其余法兰贴合面按照上述要求制作后可直接进入装配。
5.2 对于门框联接法兰，在岸桥进入总装前一周或海陆侧门框拼接完成15～20天后，应对法兰贴合面进行平整度检查，检查时采
用直尺和塞尺，如平整度超差（允许值≤0.25mm），则需火焰并辅以外力加以矫正（见图三），火焰矫正后应重新进行表面处理。
5.3 螺栓的安装应严格执行高强螺栓安装要求。
5.4 在吊装后大梁安装海、陆侧上横梁与立柱的联接螺栓时，
必须在完成所有螺栓的初拧后浮吊才能松钩卸载。
5.5 所有法兰因吊装、运输等原因造成贴合面达不到要求时必
须进行修正，合格后才能装配。
6. 涂装
在机加工法兰贴合面后采用回收循环式冲砂机进行冲砂处理，达到Sa 2 。粗糙度为25～35μm，预涂螺栓孔，待干燥后喷涂无机锌底漆或环氧富锌底漆，视整机油漆的配套系统定。底漆的干膜厚度为≤40μm。
7. 检验
质检部门应对该部分的质量进行严格监控，并将3.4.3，3.6，5.2，5.3，6等条款纳入检验报告。
图三
高强度螺栓安装工艺设计
ZPMC通用工艺规程编号：GTC －05A GTC-05 1、适用围： 适用于高强度螺栓的安装施工。 2、螺栓的储运保管及使用要求： 2.63、高强螺栓孔： 3.1 高强螺栓孔径，应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。 3.2 栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。 4、结合面的处理： 4.1 所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面,应无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污物或其它杂质。 4.2 非滑动危险型联接的结合面，无特殊要求时，可以不受涂漆的限制。 4.3 滑动危险型联接的结合面，应符合以下规定： 1) 在不要求有涂层的接头中，在距孔边一个螺栓直径且不小于1"的区域不允许有任何 的油漆。 2) 要求有涂层的接头，在喷砂处理后应按要求涂经过鉴定达到A级或B级的油漆(特殊情况除外)。 3) 涂漆的接头，在经过试验的最短固化时间前，不允许组装。 4) 要求镀锌的结合面，镀锌后应用钢丝刷人工粗糙表面，不允许用动力钢丝刷。 4.4. 经处理后的结合面应采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况，要彻底清理干净。 4.5.钢结构在涂漆过程中，应采取措施，严格防止结合面误涂油漆。运输装卸时要严格防止在接合面涂漆及用油漆编号。 5、接头的组装： 5.1 高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，与螺栓头和螺母的结合面其斜度不超过1:20。板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面密贴接触，接头处的翘曲、变形等必须进行校正。校正时应采取措施防止结合面损伤。 5.2 装配前，检查结合面是否按规定的方法进行了处理，摩擦系数是否达到设计要求，装配时要对结合面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去，油污、油漆等必须清除干净。 5.3 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表1规定进行处理。
法兰螺栓扭矩计算
法兰螺栓扭矩计算 关键词:法兰螺栓拉力扭矩计算法兰螺栓紧固力矩法兰螺栓的紧固螺栓紧固力矩 法兰紧固时如何确定螺栓的载荷及其扭矩，对于大家来说，可能都是一个比较感兴趣的话题。本人就此抛砖引玉，希望大家分享更多的经验和知识。首先提出两个问题： * 对于M36以下的螺栓，知道螺栓荷载，如何求对应的扭矩值？ * 对于可以进行液压拉伸的螺栓，不进行法兰计算，如何查取对应的螺栓荷载？ 大家在进行法兰设计时或查阅法兰的计算报告，都能找到法兰预紧和操作时的螺栓拉力。对于M36以下的螺栓，一般可以采用扭矩扳手。现在知道螺栓荷载，如何求对应的扭矩值呢？大家可以查阅GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》或者相关的资料就能够找到相应的扭矩值。对于可以进行液压拉伸的螺栓，大家可以查阅相应的垫片生产厂家的数据，即可以知道螺栓的荷载。更简单的可以直接取螺栓材料45%的屈服强度来计算每个螺栓的载荷。 这是我计算出来的螺栓加载扭矩：采用力矩扳手、垫片为缠绕垫片（用钢圈垫可以类推），仅供参考。 根据GB150-1998《钢制压力容器》P94中‘9 法兰’的规定，求得垫片压紧力，再根据力与力矩的关系，算出每条螺栓的力矩。高压法兰尺寸为：DN6’ PN1500class（缠绕垫片密封），其法兰预紧力具体验算如下： 1、查HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》中HG20631-97法兰密封面外径d＝216mm； 2、查HG20631-97中DN6’ PN1500class D型缠绕垫片缠绕垫内径D2＝171.5mm，缠绕垫外径D3＝209.6mm，垫片密封宽度N＝19.05mm ，D3＜d。 3、按照GB150-98 P91表9-1中1a垫片基本密封宽度b0＝N/2＝19.05/2＝ 9.525mm＞6.4mm。 4、按照GB150—98 P94中9.5.1.1垫片有效密封宽度b＝2.53 ＝2.53 ＝7.81mm。 5、按照GB150-98 P94中9.5.1.2垫片压紧力作用中心圆直径DG＝D3-2b＝209.6-2*7.81＝193.98mm。 6、查GB150-98 P93表9-2中缠绕垫片的垫片系数m＝3.00，比压力y＝69MPa。管线的设计压力为15.85MPa，操作压力为14.4MPa。 7、按照GB150-98 P94中9.5.1.3中预紧状态下需要的最小垫片压紧力FG＝Fa ＝3.14DGby＝3.14*193.98*7.81*69=328236.4N。 8、按照GB150-98 P94中9.5.1.3操作状态下需要的最小垫片压紧力FG＝Fb＝6.28DGbmpc＝6.28*193.98*7.81*3.00*14.4＝411009N。 9、按照力与力矩的关系式N＝0.2Fd，该法兰用紧固件螺栓为M36*3，用紧固件螺栓12对，螺纹实际作用力直径为d＝33。 10、预紧状态下每条螺栓加载扭矩Na＝0.2（FG/12）d＝0.2*（328236.4/12）*（33/1000）＝180N.m。 11、操作状态下每条螺栓加载扭矩Np＝0.2（FG/12）d＝0.2*（411009/12）*（33/1000）＝226N.m
高强螺栓专项施工方案
xx钢结构工程 高强螺栓专项施工方案 编制单位：xx 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章施工准备 (5) 第四章施工工艺 (8) 第五章施工安全注意事项 (13)
第一章编制依据 1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011 2、《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012 3、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 4、《钢结构用高强度大六角头螺栓》 GB/T1228-2006 5、《钢结构用高强度大六角螺母》 GB/T1229-2006 6、《钢结构用高强度垫圈》 GB/T1230-2006 7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 8、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-2008
第二章工程概况 1、建设单位：xx； 2、设计单位：xx； 3、监理单位：xx； 4、总包单位：xx； 5、工程名称：xx 6、工程建设地点：xx； 7、工程概况： 本工程的高强螺栓性能等级为10.9级，连接处构件接触面采用喷砂后生赤锈处理，抗滑移系数对于Q345钢为0.5；对于Q235钢为0.45。本工程共有M20,M22,M24三种直径的高强螺栓，M20的高强螺栓用于三段屋面梁之间的梁梁之间的连接，M22用于屋面梁与边柱的连接，M24用于屋面梁与中柱的连接。吊车梁、走道板与钢柱的连接也采用M20的高强螺栓。
第三章施工准备 一、技术准备 1、高强螺栓长度的选用 高强螺栓紧固后，以丝扣漏出2~3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式 选择所需长度： 螺栓长度=板束厚度+附加长度 螺栓长度小于100mm取5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可取为10mm的整倍数进行归类。 高强螺栓的附加长度见下表： 螺栓直径（mm) 12 16 20 22 24 27 30 大六角高强螺栓（mm) 25 30 35 40 45 50 55 扭剪形高强螺栓（mm) 25 30 35 40 本工程计划选用扭剪型高强螺栓 2、高强螺栓的进场验收和实验 扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。 应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书（包括产品合格证，检测报告）。运输、保管过程中应轻装、轻卸、防止螺纹损伤。 钢结构制作单位和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面 的抗滑移系数试验和复验。施工质量应有下列原始检查验收记录： 1) 扭剪形高强螺栓连接副预拉力复验数据；
标准法兰螺栓对照表
标准法兰螺栓对照表文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
法兰、阀门及配螺栓标准 公称通径法兰厚度螺栓标准螺栓数量套数备注 DN15 14 M12X50 4X2 8 DN20 14 M12X50 4X2 8 DN25 14 M12X50 4X2 8 DN32 16 M16X60 4X2 8 DN40 16 M16X60 4X2 8 DN50 16 M16X60 4X2 8 DN65 18 M16X60 4X2 8 DN80 20 M16X70 8X2 16 DN100 20 M16X70 8X2 16 DN125 22 M16X80 8X2 16 DN150 24 M20X80 8X2 16 DN200 26 M20X80 12X2 24 DN250 30 M22X90 12X2 24 DN300 30 M22X90 12X2 24 DN350 34 M22X100 16X2 32 DN400 36 M27X110 16X2 32 DN450 40 M27X120 20X2 40 DN500 44 M30X130 20X2 40 注：对夹式蝶阀除外。如用双头螺，可根据螺栓规格的大小、长度应加长10—30mm。 法兰、阀门及配螺栓标准 公称通径法兰厚度螺栓标准螺栓数量套数备注 DN15 16 M12X50 4X2 8 DN20 16 M12X50 4X2 8 DN25 16 M12X50 4X2 8 DN32 18 M16X60 4X2 8 DN40 18 M16X60 4X2 8 DN50 20 M16X60 4X2 8 DN65 22 M16X70 8X2 16 DN80 22 M16X70 8X2 16 DN100 24 M20X80 8X2 16 DN125 28 M22X90 8X2 16 DN150 30 M22X90 8X2 16 DN200 34 M22X100 12X2 24 DN250 36 M27X110 12X2 24 DN300 40 M27X120 16X2 32
法兰螺栓拉力扭矩计算
法兰螺栓拉力扭矩计算 1 先说载荷和力矩的换算，力矩扳手制造商有着对应表可以查，从理论力学教科书上也有公式，公式中一个系数是一个范围，需要根据实际情况来确定 2. 做过实验，对螺栓帖上应力片来验证载荷的变化，结论是：系数在推荐的范围内，但变化比较大。这与螺栓螺纹加工精度、润滑程度、螺母表面与法兰表面的光洁度、螺母与螺栓啮合的匹配状态等有着紧密的联系。 3 因此从理论计算和实际结果是有着大的差别的。 4 当然，采用力矩扳手比传统方法还是进了一大步。 二关于螺栓上紧过程相邻螺栓受力变化效应 1 规律：螺栓上紧过程各螺栓受力影响分析无论采用何种垫片，为了保证密封效果均需有相应的密封比压，在螺栓上进过程中，由于螺栓受力是渐紧上升，因此密封比压产生的轴向力不均匀分配在各螺栓中，在紧固某个螺栓时其相邻螺栓的受力将减小 2. 实践例子：在螺栓按照规定的力矩旋紧过程中，对某一个螺栓加载，则其相邻螺栓的载荷立即下降 3 当载荷达到规定值仍因为某种原因再要加载，则加载的动力必须要远超过阻力，我们的试验结果平均在120%以上 4. 比较有效的方法：在旋了数圈后，对相隔螺栓加大载荷（超过理论载荷）进行旋紧，而后对相邻螺栓按照理论载荷旋紧，这样对于一个法兰来说，各螺栓的载荷形成一条相对均匀的载荷曲线。 根据GB150-1998《钢制压力容器》P94中‘9法兰’的规定，求得垫片压紧力，再根据力与力矩的关系，算出每条螺栓的力矩。高压法兰尺寸为：DN6’ PN1500class（缠绕垫片密封），其法兰预紧力具体验算如下： 1、查HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》中HG20631-97法兰密封面外径d＝216mm； 2、查HG20631-97中DN6’ PN1500class D型缠绕垫片缠绕垫内径D2＝171.5mm，缠绕垫外径D3＝209.6mm，垫片密封宽度N＝19.05mm ，D3＜d。 3、按照GB150-98 P91表9-1中1a垫片基本密封宽度b0＝N/2＝19.05/2＝9.525mm＞6.4mm。 4、按照GB150—98 P94中9.5.1.1垫片有效密封宽度b＝2.53 ＝2.53 ＝7.81mm。 5、按照GB150-98 P94中9.5.1.2垫片压紧力作用中心圆直径DG＝D3-2b＝209.6-2*7.81＝193.98mm。 6、查GB150-98 P93表9-2中缠绕垫片的垫片系数m＝3.00，比压力y＝69MPa。
法兰螺栓对照表
法兰螺栓： 法兰螺栓由六角头和法兰盘（六角下面的垫片和六角固定一体的）和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一体的螺栓，需与螺母配合，用于紧固连接两个通孔的零件。 1、六角头部类型：一种是平脑的，另一种是凹脑的。 2、表面颜色类别：根据不同需要，表面有镀白、军绿、彩黄、耐腐蚀的达克罗。 3、法兰盘类别：根据法兰螺栓的使用位置不同，盘的大小要求各不相同，另有平底和带齿之分，带齿的起防滑作用。 4、按连接的受力方式,有普通的和有铰制孔用的.铰制孔用的法兰螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时。 另外为了满足安装后锁紧的需要,有杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱. 有的法兰螺栓没螺纹的光杆部位要做,叫细杆法兰螺栓.这种法兰螺栓有利于受变力的联结. 备注：市场上常用的国标号，GB5789(大头)、GB16674代替GB5787(小头) 法兰螺栓对照表: 1.6MPa法兰、阀门及配螺栓标准 公称通径法兰厚度螺栓标准螺栓数量套数备注 DN15 14 M12X50 4X2 8 DN20 14 M12X50 4X2 8
DN32 16 M16X60 4X2 8 DN40 16 M16X60 4X2 8 DN50 16 M16X60 4X2 8 DN65 18 M16X60 4X2 8 DN80 20 M16X70 8X2 16 DN100 20 M16X70 8X2 16 DN125 22 M16X80 8X2 16 DN150 24 M20X80 8X2 16 DN200 26 M20X80 12X2 24 DN250 30 M22X90 12X2 24 DN300 30 M22X90 12X2 24 DN350 34 M22X100 16X2 32 DN400 36 M27X110 16X2 32 DN450 40 M27X120 20X2 40 DN500 44 M30X130 20X2 40 注：对夹式蝶阀除外。如用双头螺，可根据螺栓规格的大小、10—30mm。 2.5MPa法兰、阀门及配螺栓标准 公称通径法兰厚度螺栓标准螺栓数量套数 DN15 16 M12X50 4X2 8 DN20 16 M12X50 4X2 8 DN25 16 M12X50 4X2 8 DN32 18 M16X60 4X2 8 DN40 18 M16X60 4X2 8
高强螺栓 普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准 1 适用范围 适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。 2 施工准备 技术准备 图纸会审和深化设计工作已完成报审。 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。 材料要求 高强螺栓及普通紧固件进场检验 （1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 （2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：
图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸 （3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。 扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表 高强螺栓的保管表
主要机具 扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺样板展示牌 一、工艺流程 吊装构件、临时螺栓固定→紧固临时螺栓、冲孔、检查缝隙→确定可作业条件→拆除临时螺栓、安装高强螺栓→高强螺栓初拧、并作标识→24小时内终拧高强螺栓→检验→合格→工序交接 二、施工工艺要点 1、待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元，经测量校正后安装高强螺栓。 2、扭剪型高强螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。 3、螺栓穿入方向以便于施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。 4、高强螺栓的紧固分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。 5、初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。 6、装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。 三、施工注意事项 1、临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。 2、组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。 3、不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 4、一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强螺栓。 5、装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
6、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。 7、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。 8、制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。 9、安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。 10、螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。 11、终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。 12、高强螺栓终拧后要保证有2～3 扣的余丝露在螺母外圈。
法兰螺栓对照表
法兰螺栓对照表 现在很多项目需要计算螺栓扭矩。法兰的计算一般是按照Water法校核强度和刚度，那么螺栓的扭矩应该是多少呢？ 螺栓扭矩的计算公式一般有两种，一类根据螺纹来计算螺栓扭矩值，ASME PCC-1的附录J： 另一种是根据螺母系数k来计算扭矩： T=kWd/n 其中 k：螺栓螺母和螺母法兰面之间的总摩擦系数，有润滑的取0.075-0.15，无润滑的取0.15-0.25（不同参考资料取法略有不同） W: 螺栓预紧载荷 d：螺栓直径（一般用根径） n:螺栓数量
两种公式都需要计算螺栓载荷，常用的是螺母系数法。 公式中一般只有螺栓载荷W是未知的，W的取值准确与否，决定了螺栓扭矩的计算结果是否可信。 那么螺栓载荷W应该如何计算呢？ 按《法兰接头安装技术规定》 在《法兰接头安装技术规定》的报批稿中，对于法兰螺栓的最小安装载荷和最大安装载荷有比较详细的规定。 其中4.4.5条规定了最小螺栓安装应力，其公式经过分析，等价于GB150.3公式7-6的最小螺栓载荷Wp除以Rj Rj为螺栓安装载荷的松弛系数，大于或等于0.7。 对于最大螺栓安装载荷对于高强度螺栓，安装目标应力为350MPa。对于一般的法兰螺栓来说，是超过其螺栓许用应力的。比如35CrMoA在常温下的螺栓许用应力为228MPa。 这样一来出现一个问题：
一般的低压的法兰计算时，预紧工况的螺栓设计载荷W决定了Mo。 也就是说，如果按照最大螺栓安装载荷来计算法兰，那么法兰的强度很大概率是不够的。 规范允许减少最大螺栓安装载荷，使得法兰强度刚度合格。 此值就是GB150.3的公式7-,9，预紧状态下的螺栓设计载荷W。 对于设备法兰来说，可以根据计算书得到预紧状态下的螺栓设计载荷W。对于管法兰来说，由于不会单独计算，所以也无从得知螺栓设计载荷。所以规范根据压力等级给出了每种法兰的最大最小螺栓安装载荷表。
高强度螺栓安装工艺
GTC-05 1、适用范围： 适用于高强度螺栓的安装施工。 2、螺栓的储运保管及使用要求： 2.63、高强螺栓孔： 3.1 高强螺栓孔径，应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。 3.2 栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。 4、结合面的处理： 4.1 所有结合面,包括螺栓头和螺母旁边的表面,应无氧化皮(除紧密的轧制氧化皮之外)、无污物或其它杂质。 4.2 非滑动危险型联接的结合面，无特殊要求时，可以不受涂漆的限制。 4.3 滑动危险型联接的结合面，应符合以下规定： 1) 在不要求有涂层的接头中，在距孔边一个螺栓直径且不小于1"的区域内不允许有任何的油漆。 2) 要求有涂层的接头，在喷砂处理后应按要求涂经过鉴定达到A级或B级的油漆(特殊情况除外)。 3) 涂漆的接头，在经过试验的最短固化时间前，不允许组装。 4) 要求镀锌的结合面，镀锌后应用钢丝刷人工粗糙表面，不允许用动力钢丝刷。 4.4. 经处理后的结合面应采取措施防止被油污、油漆等污染。遇有污染情况，要彻底清理干净。 4.5.钢结构在涂漆过程中，应采取措施，严格防止结合面误涂油漆。运输装卸时要严格防止在接合面涂漆及用油漆编号。 5、接头的组装： 5.1 高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，与螺栓头和螺母的结合面其斜度不超过1:20。板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面密贴接触，接头处的翘曲、变形等必须进行校正。校正时应采取措施防止结合面损伤。 5.2 装配前，检查结合面是否按规定的方法进行了处理，摩擦系数是否达到设计要求，装配时要对结合面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去，油污、油漆等必须清除干净。 5.3 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表1规定进行处理。 表 1 接触面间隙处理
钢结构高强螺栓施工方案
附件一钢结构高强螺栓施工方案一．编制依据 1．JGJ82-91?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章?2．GB 50221-95?钢结构工程质量检验评定标准? 3．GB50205-2001?钢结构工程施工质量验收规范? 二．施工工艺流
三．施工控制 1．按照出厂检验批每3000套抽8套进行扭距系数试验，要求扭距平均值与变异系数小于10%。 2．做一套3组试件进行摩擦面的抗滑移系数试验，要求大与0.35。 3．同一连接面上的螺栓，应由接缝中间向两端顺序进行紧固。两个连接件应按先主要构件后次要构件的顺序施工。工字型构件的紧固顺序是：上 翼缘下翼缘 4．同一节点上梁柱节点的紧固顺序是：先紧固柱子上部的梁柱节点，最后紧固柱子中部的梁柱节点。 5．保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固力均匀一致，螺栓紧固时分初拧和终拧，初拧紧固到标准预拉力的50%，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母 上做标记，然后进行终拧。 6．六角法兰面大六角螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许互相 配套，不同箱不允许互相混用。 7．工地安装中，应按当天需要的高强连接副数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍，乱放。高强螺栓连接副安装过程中，不得碰伤 螺纹及沾染脏物。 8．高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中，地面应防潮、放生锈，堆高不宜高过1米。 9．安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，（如用锤子敲打等），如不能进行穿入时，用绞刀进行修整，修整后最大直径不得大于1.2D（D为螺栓公 称直径），修空时为防止铁碎进入拼板夹缝中，应先将四周螺栓全部拧紧，使板紧贴后进行。 10．螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应便于施工并尽可能方向一致。 11．安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 12．当天安装的高强螺栓，必须当天初拧完成。 13．对于地面拼装部分天桥梁及钢梯应在地面完成校正后，进行初拧和终拧，
常用国标法兰规格尺寸表
.. 常用国标法兰规格尺寸表 GB9119，2—88 GB9119，2—88 in 公称通径10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰 外径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 11/4DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 11/2DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 21/2DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 31/2DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 10 DN300 445 400 22 12 28 DN300 460 410 26 12 12 DN350 505 460 22 16 30 DN350 520 470 26 16 14 DN400 565 515 26 16 32 DN400 580 525 30 16 16 DN450 615 565 26 20 35 DN450 640 585 30 20 18 DN500 670 620 26 20 38 DN500 715 650 33 20 20 DN600 780 725 26 20 42 DN600 840 770 36 20 24 JIS标准JIS标准 in 公称通径10kg=1.0MPa 公称通径 16kg=1.6MPa 法兰 外径 螺栓孔 距 螺栓直 径 螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔 3/8 DN10 DN10 1/2 DN15 DN15 3/4 DN20 DN20 1 DN25 DN25 11/4DN32 DN32 11/2DN40 140 105 19 4 16 DN40 140 105 19 4 2 DN50 155 120 19 4 16 DN50 155 120 19 8 21/2DN65 175 140 19 4 18 DN65 175 140 19 8 3 DN80 185 150 19 8 18 DN80 200 , 160 22 8 31/2DN90 195 160 19 8 18 DN90 210 170 22 8 4 DN100 210 175 19 8 18 DN100 225 185 22 8
高强螺栓专项方案
目录 1.2 编制依据及基本规定………………………………………………… 2 (1) 2. 工程综述.........................................................2 . (1) 2.1 钢结构概况…………………………………………………………… 2 (1) 4．高强螺栓安装质量控制措施....................................7 (2) 5．高强螺栓施工过程中的安全防护以及文明施工 (9) (2) 1.编制依据 (2) 1.2 编制依据及基本规定 (2) （1）《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228 (2) （2）《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229 (2) （3）《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230 (2) （4）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231 (2) （5）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632 (2) （6）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633 (2) 2. 工程综述 (3) 2.1 钢结构概况 (3) 1.编制依据 (2) 1.1 编制目的 (2) 1.2 编制依据及基本规定 (2) 2. 工程综述 (2) 2.1 钢结构概况 (2) 3. 高强螺栓施工方案 (3)
3.1安装前的准备 (3) 3.2材料选用要求 (3) 3.3存放要求 (4) 3.4高强螺栓现场复验要求 (4) 3.5高强螺栓施工工艺要求 (5) 3.6大六角头高强螺栓施工流程 (6) 4．高强螺栓安装质量控制措施 (7) 5．高强螺栓施工过程中的安全防护以及文明施工 (9) 1.编制依据 1.1 编制目的 绿城清水湾威斯汀酒店钢结构工程的钢结构现场使用大量的高强螺栓。现场高强螺栓施工具有高空作业难、施工质量要求高等特点。为规范现场钢结构工程现场高强螺栓管理，指导现场高强螺栓施工，特编制此方案。 1.2 编制依据及基本规定 （1）《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228 （2）《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229 （3）《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230 （4）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231（5）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632 （6）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633
高强度螺栓连接副施工工艺实例
高强度螺栓连接副施工工艺 编号： 编制： 审核： 批准： xxxxxxx xxxx年xx月 xxxxxx高架桥 高强度螺栓连接副施工工艺 高强度螺栓连接副的施工应符合《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）。 一．施工准备 1．本桥使用的M22高强度大六角头螺栓连接副，是由一个大六角头螺栓、一个大六角螺母和两个垫圈组成。其型式尺寸、技术条件应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231－91）的规定。 2．高强度螺栓连接副应由生产厂按批配套供货，必须有生产厂按批提供的产品质量保证书。 3．高强度螺栓连接副在运输、保管过程中应防雨、防潮，并应轻装轻卸，防止损伤螺纹。 4．高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆码高度不超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染脏物。 5．运到工地的高强度螺栓连接副应及时进行复验，复验应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231－91）的规定，合格的方许使用。 6．抗滑移系数试件与钢梁应为同一材质、同批制造、同一摩擦面处理工艺，并在相同条件下运输、存放。
二．高强度螺栓连接副的安装 1．桥梁拼装前，必须进行抗滑移系数试验，每批试件的抗滑移系数的最小值必须等于或大于设计规定值。试验方法应符合《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》（TB2137—90）。 2．桥梁拼装前，应除去栓接面毛刺、飞边、焊接飞溅物，并用细铜丝刷、干净绵丝除去栓接面和栓孔内的赃物。对沾有油污处，应用汽油或丙酮擦净。栓接面必须干燥，不应在雨中作业。 3．桥梁拼装时，按要求每个节点应穿入足够数量的螺栓和冲钉，拼装用普通螺栓数量应不少于孔群栓孔数的25%，冲钉不少于10%。并不得用高强度螺栓充当拼装螺栓。 4．高强度螺栓连接副的安装应在桥梁位置调整准确后进行。采用扭矩法施拧时，高强度螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用，并不得改变其出厂状态。 5．安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁在雨雪天气中施工。应准备防雨用具，以备天气突然变化时遮盖栓接面之用。6．安装时，螺栓穿入方向应以施拧方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 7安装时，严禁强行穿入螺栓（用锤直接打入），对于不能自由穿入的栓孔，应用与栓孔直径相同的铰刀或钻头进行修孔或扩孔。8．高强度螺栓应按螺栓表中列出的板束厚度所对应的螺栓长度使用。 9．施拧前应按每班实际需要量领取高强度螺栓连接副，安装剩余部分必须装箱妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物。 三．高强度螺栓连接副的拧紧工艺 1．施拧前，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓连接副的扭矩系数，该批扭矩系数平均值应在0.110~0.15 0 范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。同时应记录测试环境温度。2．每批高强度螺栓连接副的终拧扭矩应由下式确定： T c = K × P c × d 式中：T c —终拧扭矩（Nm）； K —高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，由复验报告得出； P c ——高强度螺栓的施工预拉力（KN）； d —高强度螺栓的公称直径（mm）。
法兰螺栓对照表
1、六角头部类型：一种是平脑的，另一种是凹脑的。 2、表面颜色类别：根据不同需要，表面有镀白、军绿、彩黄、耐腐蚀的达克罗。 3、法兰盘类别：根据法兰螺栓的使用位置不同，盘的大小要求各不相同，另有平底和带齿之分，带齿的起防滑作用。 4、按连接的受力方式,有普通的和有铰制孔用的.铰制孔用的法兰螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时。 另外为了满足安装后锁紧的需要,有杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱. 有的法兰螺栓没螺纹的光杆部位要做,叫细杆法兰螺栓.这种法兰螺栓有利于受变力的联结. 备注：市场上常用的国标号，GB5789(大头)、GB16674代替GB5787(小头) 参考标准 GB16674 小系列 GB5789 加大法兰系列对应德标DIN EN 1665
IF III /ASME B18.2.1 美制系列 ASME B2.3.9 公制系列 DIN 6921 德国公制系列 法兰螺栓对照表 法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度 3/8 DN10 50 60 14 4 14 DN10 90 60 14 4 14 1/2 DN15 59 65 14 4 14 DN15 95 65 14 4 14 3/4 DN20 105 75 14 4 16 DN20 105 75 14 4 16 1 DN25 115 85 14 4 16 DN25 115 85 14 4 16 11/4 DN32 140 100 18 4 18 DN32 140 100 18 4 18 11/2 DN40 150 110 18 4 18 DN40 150 110 18 4 18 2 DN50 165 125 18 4 20 DN50 165 125 18 4 20 21/2 DN65 185 145 18 4 20 DN65 185 145 18 4 20 3 DN80 200 160 18 8 20 DN80 200 160 18 8 20 31/2 DN100 220 180 18 8 22 DN100 220 180 18 8 22 4 DN12 5 250 210 18 8 22 DN125 250 210 18 8 22 5 DN150 285 240 22 8 24 DN150 285 240 22 8 24 6 DN200 340 295 22 8 24 DN200 340 295 22 8 26 8 DN250 395 350 22 12 26 DN250 405 355 26 12 29
5-钢结构工程施工方案-焊接方案-高强螺栓-压型钢板-涂装施工
5-钢结构工程施工方案-焊接方案-高强螺栓-压型钢板-涂装 施工 1 焊接施工1.1 焊接概况 本工程焊接主要分布在外框钢柱、核心筒钢板剪力墙和劲性柱及带状桁架以及柱与钢梁的焊接，焊接构件主要有圆管、H型钢、箱形、钢板墙等，其中柱的最大壁厚度达80㎜，梁的最大翼缘厚度达50㎜，焊缝主要形式有横焊、立焊、仰焊，焊缝形式具体如下： 焊接特点 1.2 焊接准备 1.2.1.1 焊接方法的选择 根据本工程钢板的厚度、坡口形式和材质结合我们的施工经验和焊接技术水平，选用以下的焊接方法，其中：CO2气体保护焊—GMAW；手工电弧焊—SMAW 1.2.1.2 焊接设备的选择 针对本钢结构工程的特点，工程施工时计划投入CPXS-600型二 氧化碳焊机78台，同时准备部分手工焊机进行辅助焊接，在组合楼 板体系栓钉施工过程中计划投入JSS-2500 型熔焊栓钉机2台。主要焊接设备及辅助设备实物图如下所示： 1.2.1.3 焊接材料的选择 本工程主要钢构件材质为Q345B、Q390GJC-Z25，焊接材料选择 应符合下列要求：焊缝金属与母材金属强度相适应；当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料；由焊接材料及焊
接工序所形成的焊缝，其机械性能不低于原构件的等级；焊接用的电焊条的质量标准应符合国家规范（GB/T5117）或（GB/T5118）的规定，自动焊接或半自动焊接选用焊丝或焊剂的质量标准应符合（GB/T5293、GB/T12470、GB/T8110）等相应规范和标准的规定。根据以上要求选用的焊接材料如下表： 1.2.1.4 焊接人员的配备 1.3 焊接工艺 1.3.1 坡口形式及焊接分层 由于工程中板厚有多种，我们选择了最厚板80mm的做坡口分析，坡口形式为单边V型坡口，坡口采用氧乙炔火焰半自动精密切割选用 4号切割嘴，坡口形式及焊接层数如下： 1.3.2 焊接参数确定1.3. 2.1 工厂焊接参数 埋弧自动焊焊接过程稳定与否主要取决于规范参数的匹配状况，MZ--1000埋弧自动焊焊接规范如下表所示： 1.3. 2.2 现场焊接参数 手工电弧焊参数参考表 CO2气体保护焊（平焊）参数参考表 CO2 气体保护焊（横、立焊）参数参考表 1.3. 2.3 焊接过程主要分项控制（1）焊前预热 焊接前对被焊构件采用履带式加热器进行预热，预热温度约为150℃，测温点在加热侧的背面距焊缝80mm处，层间温度的控制范
法兰螺栓对照表
法兰螺栓对照表 1、六角头部类型：一种是平脑的，另一种是凹脑的。 2、表面颜色类别：根据不同需要，表面有镀白、军绿、彩黄、耐腐蚀的达克罗。 3、法兰盘类别：根据法兰螺栓的使用位置不同，盘的大小要求各不相同，另有平底和带齿之分，带齿的起防滑作用。 4、按连接的受力方式,有普通的和有铰制孔用的.铰制孔用的法兰螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时。 另外为了满足安装后锁紧的需要,有杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱. 有的法兰螺栓没螺纹的光杆部位要做,叫细杆法兰螺栓.这种法兰螺栓有利于受变力的联结. 备注：市场上常用的国标号，GB5789(大头)、GB16674代替GB5787(小头) 参考标准
GB16674 小系列 GB5789 加大法兰系列对应德标DIN EN 1665 IF III /ASME B18.2.1 美制系列 ASME B2.3.9 公制系列 DIN 6921 德国公制系列 SAE法兰主要应用于造船，液压机械，矿山机械等行业，来连接各个管路实现管路间液压油的流通 SAE法兰的详细信息SAE沉插法兰} JB/ZQ4462-97对焊钢法兰尺寸（PN=10Mpa） {sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰， SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4463-97对焊钢法兰尺寸（PN=15Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰}
JB/ZQ4464-97对焊钢法兰尺寸=25Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4465-97对焊钢法兰尺寸（PN=31.5Mpa）{sae法兰，SAE 分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰， SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4466-97对焊钢法兰尺寸（PN=40Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰， SAE对开法兰，SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4483-97凸面钢制法兰盖PN=6.3Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰，SAE承插法兰，SAE沉插法兰} JB/ZQ4484-97凸面钢制法兰盖=10Mpa）{sae法兰，SAE分体法兰，SAE对开法兰，SAE对焊法兰， SAE承插法兰，SAE沉插法兰}
高强螺栓专项技术方案设计
目录 1.编制依据 (2) 1.1 编制目的 (2) 1.2 编制依据及基本规定 (2) 2. 工程综述 (2) 2.1 钢结构概况 (2) 3. 高强螺栓施工案 (3) 3.1安装前的准备 (3) 3.2材料选用要求 (3) 3.3存放要求 (4) 3.4高强螺栓现场复验要求 (4) 3.5高强螺栓施工工艺要求 (5) 3.6大六角头高强螺栓施工流程 (6) 4．高强螺栓安装质量控制措施 (7) 5．高强螺栓施工过程中的安全防护以及文明施工 (9)
1.编制依据 1.1 编制目的 绿城清水湾威斯汀酒店钢结构工程的钢结构现场使用大量的高强螺栓。现场高强螺栓施工具有高空作业难、施工质量要求高等特点。为规现场钢结构工程现场高强螺栓管理，指导现场高强螺栓施工，特编制此案。 1.2 编制依据及基本规定 （1）《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228 （2）《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229 （3）《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230 （4）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231 （5）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632 （6）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T 3633 2. 工程综述 2.1 钢结构概况 绿城清水湾威斯汀酒店是绿城·陵水项目的一个重要组成部分，项目占地约4800亩，位于市清水湾，依傍海岸线2公里，产品类型包括酒店、高尔夫球场、度假公寓、度假别墅、商业中心以及学校等，目前，占地1200余亩的国际标准 18洞高尔夫球场已基本建成。 结构整体效果图 酒店主楼总建筑面积约68721m2，地下1层，建筑面积17130m2，地上10层，建筑面积51591m2，总长度达到360m，外型如翻腾的海浪延绵不绝。整个