微加速度计设计全解
第一二章电容式微加速度计的结构设...

第一章引言图1.1静电力驱动式微型夹钳“”2.电磁力驱动微型夹钳电磁力驱动微型夹钳的驱动器一般包括线圈和电磁铁等,线圈所产生的电磁场驱动电磁铁运动,推动夹钳的卡爪完成夹持动作。
这类微型夹钳的卡爪能获得较大范围的开合量,夹持动作响应快,无磨损,控制简单,但是电磁线圈的结构难于用lc工艺兼容(难于用IC工艺加工),而且体积大,无法做的很小,还不能称为微夹钳。
3.压电式微夹钳图1-2为压电式微夹钳,驱动源是压电变换器。
通过施加电压,压电变换器产生长度变化,使钳口张合。
此微夹钳具有可控输出,无摩擦,易制作等优点,但是以压电元件驱动的微夹钳受压电元件尺寸的限制,难以做得很小。
压电元件的逆压电效应产生的变形量很小,通常为几~十几微米,不能满足微尺度操作的要求。
一般采用机械增幅机构,利用杠杆原理,来放大位移。
经过二、三级的放大,可以将压电元件的变形量放大到几百微米。
机械增幅机构中多采用柔性铰链,柔性铰链适合于实现小范围偏转的支承,可以作为杠杆支点和构件间的铰接点,体积容易做得很小,无机械摩擦、无间隙。
图1.2压电式微夹钳…18第一章引言4.形状记忆合金微夹钳上文中提到机械增幅机构,机械增幅机构中多采用柔性铰链,柔性铰链适合于实现小范围偏转的支承,可以作为杠杆支点和构件间的铰接点,体积容易做得很小,无机械摩擦、无间隙。
柔性铰链绕轴作复杂运动的有限弹性角位移时,储存了一定的弹性势能,当机械增幅机械去掉驱动力之后,机构可以靠柔性铰链的弹性能恢复处理和记忆训练后,它对原有的形状具有记忆能力。
利用这种记忆效应来夹持、释放物体,这就是形状记忆合金夹钳的基本原理。
形状记忆合金是一种功能材料,经过一定的热处理和记忆训练后,对原有的形状具有记忆能力。
利用此记忆效应来夹持,释放物体。
如图1.3所示,通过加热由形状记忆合金组成的驱动单元I,使其产生变形,引起驱动单元II变形,从而使钳爪闭合;反之,温度下降,变形恢复,钳爪张开。
形状记忆合金具有较高机械性能,抗蚀性能好,可恢复应变量大,恢复力大,本身既是驱动材料,又是结构材料,便于实现机构的简化和小型化。
一种微机电加速度计及其制备方法与流程

一种微机电加速度计及其制备方法与流程首先介绍什么是微机电加速度计微机电加速度计(MEMS加速度计)是利用微电子加工工艺制造、微机电技术实现微小尺寸的加速度传感器。
它是一种基于电容变化原理,测量振动和位移的重要传感器。
MEMS加速度计采用微机电系统技术将机械结构和电路集成在一起,构成一个微型系统。
传统的加速度计需要体积很大、运动惯量很大的感应体,而MEMS加速度计则是将感应体做得非常小,其输出信号需要经过信号调理前后才能得到实际的加速度值。
MEMS加速度计的组成部分MEMS加速度计由三个主要部分组成:1. 加速度感应结构加速度感应结构是指传感器中的加速度感应元件,一般就是振动质量块,其作用是感应加速度并将其转换为电信号。
MEMS加速度计内的振动质量块通常是由取向硅材料制成的微小质量块,这个质量块承受检测对象的加速度,并产生微小的运动。
当检测到加速度的变化时,加速度感应结构也会发生相应的变形和运动,这个变化就能通过电路转化为电信号输出。
2. 电路电路负责将加速度感应元件产生的电信号放大、滤波、及时采集和处理。
微机电加速度计的电路部分通常由信号调理电路和A/D转换电路组成。
信号调理电路通过滤波、比例放大等方式对原始信号进行处理,使其能够满足特定的要求;A/D转换电路将信号转化为数字信号,以方便存储、传输和处理。
3. 封装保护封装保护是指将MEMS加速度计的感应结构和电路封装在一起,以保护其不受外部环境影响。
MEMS加速度计的封装一般分为两种形式:塑胶封装和金属壳封装,前者主要用于低精度应用,后者则用于高精度应用以及军用领域。
MEMS加速度计的制备方法与流程在MEMS加速度计的制备过程中,主要涉及以下几个流程:1. 微加工技术处理在MEMS加速度计的制备中,微加工技术处理扮演着重要的角色。
它主要是利用光刻、腐蚀和离子注入等技术处理硅片原材料,制备加速度感应结构和电路。
2. 硅片切割制备好硅片后,需要进行切割。
mems电容式加速度计原理

MEMS电容式加速度计原理一、工作原理MEMS电容式加速度计是一种基于微机械加工技术制成的传感器,用于测量加速度。
其核心部分是可移动的感应质量块和固定电极,它们之间存在微小的间距。
在工作状态下,当被测物体发生加速度时,感应质量块会受到力的作用,从而产生位移。
这个位移量会改变感应质量块与固定电极之间的距离,从而引起电容值的改变。
通过测量电容值的变化,可以推导出物体的加速度。
二、结构设计MEMS电容式加速度计的典型结构包括一个可移动的感应质量块和两个对称的固定电极。
感应质量块通常采用单晶硅材料制成,形状为长方形或圆形,其两端固定在弹性梁上。
弹性梁的材料一般为氮化硅或石英,它们具有良好的弹性性能和稳定的热性能。
固定电极一般采用金属材料制成,与硅衬底形成电容器。
当加速度作用在感应质量块上时,感应质量块会沿着敏感轴方向产生位移,从而改变电容器的电容值。
三、电容变化当感应质量块发生位移时,它与固定电极之间的距离会发生变化,导致电容值的改变。
这个电容变化量可以通过外部电路检测并转换为电压信号输出。
在MEMS电容式加速度计中,通常采用差分电容检测方式来提高检测灵敏度和减小外界干扰的影响。
差分电容检测方式是将两个对称的电容器串联在一起,通过测量两个电容器的电容差值来推导出加速度值。
四、测量范围MEMS电容式加速度计的测量范围取决于其结构设计、制造工艺和材料选择等因素。
一般来说,MEMS电容式加速度计的测量范围在±2g 至±10g之间。
在实际应用中,可以根据需要选择适合测量范围的加速度计。
此外,为了减小测量误差和提高测量的稳定性,可以对加速度计进行温度补偿和线性补偿等处理。
五、方向测量MEMS电容式加速度计一般只能测量单一方向的加速度值,而要实现方向测量则需要使用多个加速度计。
一般来说,将多个MEMS电容式加速度计按不同的方向布置在同一个被测物体上,每个加速度计负责测量一个方向的加速度值。
通过对这些加速度值进行处理和分析,可以获得物体在三维空间中的运动状态和方向信息。
“三明治”MEMS加速度计的设计与分析

的谐振频率 、 抗冲击性、 线性度等因素人手进行仿 真分析与理论计算 , 确定 了加速度计的结构参数
以及 体硅 工艺 流程 。
传感器 的特别突出的优点在于 , 灵敏度及分辨率 可以做到很高 , 可以测量极小 的加速度 和位移 J
电容式加速度传感器种类繁 多 , 但原理基 本 相 同, 都是通过测量 电容 的变化来检测加速度信
号。电容式加速传感器有诸 多优点 : 压阻式或 热
对流 式 容 易 因 外 界 温 度 变 化 而 产 生 零 位 漂 移 儿 引, 而电容式的电容值一般与电极材料无关 , 因此可选择温度系数低 的材料 ; 加上本身发热极
景 。
极板 间距 与极 板 间的重 叠 面积来决定 。为 了减小
寄生 电容 的干扰 , 并提高传感器 的灵敏度 , 电容式 加速度传感器通常采用差分 电容结构 , 即质量块 部分作为公共极板 , 两个电容串联相接。 对于差分电容式加速度计 , 较为成熟的结构
有“ 梳齿” 结构 的 电容 式 加速 度 计 【 和 “ J 三 明治 ” 结 构 的 电容 式加 速度 计 , “ 梳齿” 型 结构 的 电容式 加 速度 计 , 由 于难 以实 现较 大 的敏感质 量块 , 且敏
2 3 3 0 4 2 )
( 北方 通用 电子集 团有 限公 司微 电子 部 蚌 埠 摘 要
基 于体 硅微 机械 加 工技 术 , 设计 分析 了一 种抗 冲 击“ 三 明治 ” 电容式 ME M S加 速 度计 。利
用敏 感质 量块 与 固定 电极构 成 电容 差分 结构 , 在 有效提 高加 速度 计灵敏 度 的 同时 , 减 小 了寄生 电容 的干 扰, 提 高 了加速 度计 的 测量精 度 , 并 对 悬臂 梁的抗 冲 击性 能做 了仿 真分 析 , 保证 了加 速度 计 工作 的可 靠 性 。经仿 真与理 论计 算 分析表 明 , 该加 速 度计 在 Z轴 向 的灵敏 度 为 0 . 1 2 5 p F / g , 谐振频率为 4 . 9 k Hz , 量
复合量程微加速度计中阻尼的分析与设计

第5期毛海央,熊继军等:复合量程微加速度计中阻尼的分析与设计21871复合量程微加速度计的结构设计及其损伤机理1.1复合量程微加速度计的结构设计本文昕岗十的复合量程压阻式微加速度计中各传感器均采用双端四梁结构.即在四根梁上沿着梁长度方向分布八个压敏电阻构成惠斯通电桥,如图1所示.图3复合量程微加速度计实物图当结构受到敏感方向加速度作用时,质量块上下振动,在四根梁上产生应变,使得梁根部和端部有最大应力分布,且根部和端部的应力值关于梁的中心位置近似对称相等.在应力作用下八个压敏电阻阻值发生变化,近似有(加工该结构采用N型(100)硅片)图1双边四梁结构和惠斯通电桥连接图堡R一扣(al一仉)(1)其中,弛为剪切压阻系数分量,其值为138.1×10_nm2/N;矾为纵向应力,仉为横向应力,单位为MPa.压敏电阻的变化使原本平衡的电桥有输出电压Uo一等u瓜图41000gn量程的结构照片20000gn的动态载荷,对该传感器结构进行了马歇特捶击试验,经过捶击试验的微加速度计用光学显微镜或拉曼光谱仪观察,可以直接检测其是否被破坏.试验发现,当马歇特锤的冲击加速度载荷高于10000g。
时,结构就会被破坏.如图5所示分别为四种量程的微加速度计在10000g。
冲击加速度载荷作用后梁发生断裂的照片.(2)(a)lo%量程微加速度计的(b)5009。
量程微±I|ii速度再酌粱发生断裂的照片梁发生断裂的照片其中,砜为电桥输出电压,U为传感器的输入电压.所设计的复合量程微加速度计总体结构如图2所示,其中四个传感器的量程各不相同,分别为100g。
500g。
l000g。
和2000g。
.设计仿真时,该复合量程微加速度计能承受20000g。
的动态冲击载荷作用.图2复合量程微加速度计结构示意图1.2复合量程微加速度计的损伤机理分析经北京大学微电子研究所加工的复合量程微加速度计如图3和图4所示.其中,图4为1000g。
mems三轴加速度计原理

MEMS三轴加速度计的原理MEMS三轴加速度计是一种基于微机电系统(Micro-Electro-Mechanical Systems,MEMS)技术的传感器,用于测量物体的加速度。
它由微机电系统芯片、控制电路和信号处理电路组成。
在本文中,将详细解释MEMS三轴加速度计的基本原理。
1. 什么是MEMS三轴加速度计?MEMS三轴加速度计是一种能够测量物体在三个方向上的加速度的传感器。
它通常由微机电系统芯片制成,具有微小、低功耗和高精度等特点。
MEMS三轴加速度计广泛应用于移动设备、汽车、导航系统等领域。
2. MEMS三轴加速度计的工作原理MEMS三轴加速度计的工作原理基于微机电系统技术和质量平衡原理。
它通过测量微机电系统芯片中的质量变化来确定物体的加速度。
具体来说,MEMS三轴加速度计通常由两个主要部分组成:感应质量和压电传感器。
2.1 感应质量感应质量是MEMS三轴加速度计的核心部件,它通常由微机电系统芯片中的微小质量块组成。
感应质量可以在多个方向上自由移动,并且具有一定的弹性。
2.2 压电传感器压电传感器是MEMS三轴加速度计中的另一个重要组成部分。
它通常由压电材料制成,如压电陶瓷。
压电材料具有特殊的电学性质,当施加压力或力量时,会产生电荷。
2.3 基本原理MEMS三轴加速度计的基本原理是利用感应质量和压电传感器之间的相互作用来测量加速度。
当物体受到加速度时,感应质量会受到惯性力的作用而移动。
感应质量的移动会导致压电传感器受到压力或力的作用,进而产生电荷。
这个电荷的大小与感应质量的移动距离和加速度大小成正比。
压电传感器将产生的电荷转化为电压信号,并通过控制电路和信号处理电路进行放大和处理。
最终,我们可以通过测量电压信号来确定物体在三个方向上的加速度。
3. MEMS三轴加速度计的工作模式MEMS三轴加速度计通常有两种工作模式:静态模式和动态模式。
3.1 静态模式在静态模式下,MEMS三轴加速度计测量的是物体所受到的重力加速度。
MEMS加速度计

MEMS加速度计MEMS加速度计(电容式)——即加速度传感器天津⼤学电科MEMS PPT演⽰⽂稿以上⼤家看到的各种神奇功能的实现必不可少的便是我们今天的主题——微机械加速度计,(mems加速度计,电容式mems 加速度计!)历史实际上,加速度计早就已经出现在我们的⽣活中,1657年,某⼈就发明了这个依靠加速度计计量时间的摆钟。
到了⼆⼗世纪,各种原理的加速度计如⾬后春笋⼀般涌现,1928振弦式,1938电阻式,1943压电式,1960压阻式,1973压电式,1979电容式。
在前⾯同学的精辟分析后/后⾯将还有⼀组同学向⼤家集中讲解压阻式加速度计,我们主要给⼤家介绍的是电容式加速度计。
原理常见的微加速度计按敏感原理的不同可以分为压电式、压阻式、电容式、谐振式、热对流式等;按照加⼯⼯艺⽅法⼜可以分为体硅⼯艺微加速度计和表⾯⼯艺微加速度计;按⼯作⽅法⼜可分为开环加速度计和闭环(静电⼒平衡式)加速度计两种关于电容我们都很熟悉,图(a)就是在电容的上下极板上下运动的时候电容会发⽣变化,图b就是极板左右移动的时候电容发⽣变化,图c就是当极板中间插有介质,介质运动时电容也会发⽣变化电容式微加速度计的基本原理,就是利⽤电容来检测加速度场中检测质量在惯性⼒作⽤下的微位移。
由于微位移将引起检测电容的变化,检测电容信号经过前置放⼤、信号调理后,以直流电压⽅式输出,从⽽间接实现对加速度的检测。
根据平⾏板电容的计算公式:。
,可以通过改变极板叠合⾯积A、极板间隙d或极板间介质的相对介电常数等参数来调节电容值的⼤⼩。
反过来,也可以根据检测电容的变化,确定引起电容变化原因,进⽽实现对某些物理量的检测。
电容检测⽅式有三种:变介电常数型、变⾯积型和变极板间隙型。
在微加速度计的设计时,考虑到易于实现集成,常采⽤变极板问隙型检测⽅式来检测加速度。
电容值和极板间隙不是线性关系,常常采⽤差动电容检测⽅式以解决线性问题差动检测电容由公共活动电极(常为检测质量)和两个固定电极形成:在满⾜Ad<⽬前主要有三种结构形式的变间隙电容式微加速度计,分别是“三明治"式、“扭摆式"式和梳齿式结构。
mems加速度计原理

mems加速度计原理
MEMS加速度计是一种利用微电子机械系统技术制造的加速
度传感器。
它采用微小的质量偏转来测量物体的加速度。
MEMS加速度计的原理基于牛顿第二定律,即力等于质量乘
以加速度。
它包括一个微小的质量块,在加速度作用下会偏转。
具体原理如下:
1. 弹性梁原理:MEMS加速度计的核心部件是微小的弹簧梁
结构。
当加速度作用于传感器时,其内部的弹簧梁会受到力的作用而发生形变。
通过测量形变量的变化,可以计算出加速度大小。
2. 微机电系统技术:MEMS加速度计通过微电子加工工艺制
造出微小的机械结构,这些结构可以识别并测量加速度。
常见的结构包括悬臂梁、微型质量块等。
当加速度发生改变时,这些微小结构会产生微小位移,通过测量位移的变化,可以得到加速度的值。
3. 电容变化原理:MEMS加速度计中的微小结构内部设置了
电容,当加速度发生变化时,结构的位移会导致电容发生改变。
通过测量电容的变化,可以得到加速度的值。
总之,MEMS加速度计利用微小结构的位移或形变来测量加
速度,具有体积小、功耗低和响应速度快等优势,广泛应用于移动设备、汽车电子系统和航空航天等领域。
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Key Laboratory of Instrumentation Science & Dynamic Measurement
North University of China
干法腐蚀包括PE(等离子体腐蚀),RIE(反应离子腐 蚀),ICP(感应耦合等离子体腐蚀),TCP(变压器耦合 等离子体腐蚀),ECR(电子回旋共振腐蚀)等。干法腐 蚀清洁、干燥,无浮胶现象,工艺过程简单,图形分辨率 高。本结构中最后释放梁-质量块结构采用的就是ICP刻蚀。 由于ICP刻蚀温度较湿法腐蚀高,可能存在残余应力高等 问题。同时,不同的加工单位对ICP刻蚀深度的要求也不 相同。
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第一阶段
知识的积累
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四、设计约束
材料属性约束
硅的材料参数 (μm-μN-kg)
参数 硅
2.33×10-15
EX 1.9×105
PRXY 0.3
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五、关键工艺介绍
光刻是一种图形复印和化学腐蚀相结合的精密表面加工技 术。在半导体器件生产过程中,光刻的目的就是按照器件设计 的要求,在二氧化硅薄膜或金属薄膜上面,刻蚀出与掩膜版完 全对应的几何图形,以实现选择性扩散和金属薄膜布线。
a) 衬底 光刻胶 b) 衬底 光照 掩膜版 c) 衬底
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工艺条件约束 • 边界约束主要考虑加工工艺的影响,根据某加工单位的实 际加工水平提出的约束条件如下: • 2) 梁宽(b1): b1>= µm; • 3) 梁长(L1) : L1 <= µm; • 4) 梁厚(h1): h1>= µm; • 5) 质量块厚度(h2) h2<= µm; • 由于要在同一批工艺中同时实现复合量程微加速度计中的 四个结构,因此四个结构中质量块的厚度、梁的形转移过程
衬底
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热氧化的生长机制:开始时,氧原 子与硅原子结合,二氧化硅的生长是 一个线性过程。大约长了500Å之后, 线性阶段达到极限。为了保持氧化层 的生长,氧原子与硅原子必须相互接 触。在二氧化硅的热生长过程中,氧 气扩散通过氧化层进入到硅表面,因 此,二氧化硅从硅表面消耗硅原子, 氧化层长入硅表面。随着氧化层厚度 的增加,氧原子只有扩散通过更长的 一段距离才可以到达硅表面,因此, 从时间上来看,氧化层的生长变慢, 氧化层厚度、生长率及时间之间的关 系成抛物线形。
电阻条长度
L
P+
L 引线孔
P-
P+ P-
压敏电阻结构图 压敏电阻工艺要求
层 P- P+ 引线孔
功能 形成压敏电阻
工艺要求 最小宽度 20μm
备注 200Ω/□
与金属形成低阻互连 与P-最小覆盖 5μm 形成金属接触孔 最小宽度8μm
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三、典型结构分析
(a)单悬臂梁
(b)双悬臂梁
(c)双端梁
(d)双岛五梁
(e)双端四梁
(f) 四边梁结构
(g)八梁结构
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North University of China 一、压阻式微加速度计的工作原理 压阻效应
以单晶硅为例,当压力作用在单晶硅上时,硅晶体的电 阻率发生显著变化的效应称为压阻效应。
工作原理
压阻式微传感器结构
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溅射镀膜的原理是在真空室内使微量氩气或氦气电 离,电离后的离子在电场的作用下向阴极靶加速运动并 轰击靶,将靶材料的原子或分子溅射出来,在作为阳极 的基片上形成薄膜。溅射(sputtering)已广泛地用于 在基片上沉积铝、钛、铬、铂、钯等金属薄膜和无定形 硅、玻璃、压电陶瓷等非金属薄膜。用溅射法制造的薄 膜均匀性好,可以覆盖有台阶的表面,内应力小,现已 在很大程度取代了蒸发镀膜。
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微加速度计设计
中北大学 微米纳米技术研究中心
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North University of China 性能指标
1.量程:0~A g、0~B g、0~C g和0~D g 2.抗过载能力大于M g 3.频响范围:>N Hz
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版图设计约束 1. 出于测试考虑,电极的最小尺寸为100um*100um。 2. P+层与P+层之间的最小距离为10um。 3. 一个cell的尺寸为9mm*9mm。 4. 划片槽的宽度为300um。
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晶体 Si
电阻类型 π11 P N +6.6 -102.2
π12
π44
-7.1 +138.1 +53.4 -13.6
为了使所设计的传感器具有较高的结构灵敏度(输出灵敏度),可 以选用N型(100)硅片,在硅片的<011>、<0-11>晶向上通过硼离子注 入得到P型压敏电阻。从而可以利用最大压阻系数——π44。
North University of China 一、结构尺寸的确定
结构尺寸的确定需要依据 器件的性能指标、各种约束条 件的要求,并能最大限度地提 高结构的输出灵敏度和频带宽 度。在设计过程中可以通过改 变其中一个结构尺寸,计算或 仿真得到一阶固有频率值及梁 上的应力值与该尺寸之间的关 系曲线,从而最终确定结构尺 寸参数。
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第二阶段
结构设计与分析
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六、所用软件
1.Ansys——用于结构设计与仿真,可计算各阶频率和各阶 振型、应力值、结构挠度、结构灵敏度及位移量等。
2. Intellisuite——用于工艺步骤的设计与仿真,同时实 现上述结构参数的仿真计算。 3. L-Edit——用于版图的设计,同时可以模拟工艺过程。 4. Matlab或Maple——用于理论计算。
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压敏电阻的相对变化量 R 与应力的关系为
R
R π11 π t t πs s π11 π t t R
在平衡情况下
R2 R4 Uo Ui 0 R R R3 R4 2 1
R1
R3
R2
R4
在加速度作用下
R2 R2 R4 R4 R Uo U Ui R R R R i R R R R R 2 1 2 3 4 3 4 1
惠斯通电桥连接
所以有
U o π1 1 π t t U i
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N型硅——P型电阻条
P型硅——N型电阻条
结论:设计压阻式 微加速度计时,采 用N型(100)硅片其 输出灵敏度比采用 P型(100)硅片的输 出灵敏度高2倍以 上。
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离子注入是掺杂技术的一种,就是将所需的杂质以一 定的方式掺入到半导体基片规定的区域,并达到规定的数 量和符合要求的分布,以达到改变材料电学性能、制作PN 结、集成电路的电阻和互联线的目的。复合量程微加速度 计中压敏电阻就是通过硼离子注入得到的。