金属矿山-各岗位通用安全技术操作规程

金属非金属矿山岗位安全操作规程

通用安全操作规程

一、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“四不放过”基本原则，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，全面做好安全生产工作。

二、新职工进厂必须进行三级安全教育与岗前培训，在师傅或带班长的正确带领下能够达到单独熟练操作后方可上岗顶班。

三、上岗前要穿戴好本工种配备的劳动防护用品，女职工要把发辫盘入帽内，不准带小孩上班，不准穿高跟鞋、裙子、拖鞋。

四、工作中严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁脱岗、串岗、睡岗或在工作岗位上打闹。

五、电气设备出事故时，岗位工应立即通知电工，不得自行处理，以免扩大故障或发生触电事故。

六、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等。

七、上下楼梯一定要扶好扶手，以免滑倒摔伤，上下班要注意交通安全，骑摩托车在矿内行驶，不得超过20公里/小时。

八、严禁湿手操作电气设备，禁止往电气设备上洒水和用湿布擦洗电气设备。

九、特殊工程必须持证上岗，无证人员禁止上岗操作。

十、机电设备检修和电工处理事故进，需挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌。

十一、禁止触摸转动部件和通电线路，禁止跨越皮带。

十二、认真遵守、严格执行岗位安全操作规程，积极开展反“三违”及

做好各种记录，认真遵守执行矿、厂及车间各项制度及规程。

铲运机司机安全操作规程

一、铲运机司机必须按出矿指令出矿。

二、作业前首先检查顶盘及两帮浮石，以防止落盘伤人。

三、作业前必须检查各部传动系统、油路系统和电器系统，防止采场有异常情况时因铲车突然损坏，造成埋车、埋人事故的发生。

四、铲车启动时，铲车前、后及铰接处不得站人。铲车运行过程中，随时注意电缆两侧的行人，避免绊人、伤人。

五、铲矿时，禁止铲因爆破效果不好造成挤压、棚顶的采场。严禁铲运机进入空区铲矿，以防埋车、埋人。

六、铲矿时随时注意采场变化。采场悬顶，出现黄土、卵石或水时，立即停止铲矿，将铲车停放在安全地带，并向有关安全、技术部门汇报。

七、检查、观察采场，或在采场崩大块时，铲运机必须停放在下盘巷，不得停放在正在铲矿的出矿川内。以防止出现采场滚石泥石流时，人员不能及时撤离。

八、铲矿时，禁止用铲运机铲超过铲斗容积的特大块，以免损坏车辆。

十、铲运机在井前5米范围内必须减速慢行，防止铲运机制动失灵滑入溜井。

十一、检查铲运机铰接或换油管时，必须用专用支撑工具将大臂支稳后方可进入大臂下检查。

十二、停车加油或检查车辆时，必须熄火（停电），防止误碰操纵杆致使车辆移动。

十三、下班前应将铲运机开到下盘巷或顶盘安全的川内停放，并应切断总电源。

十四、溜井前必须存有部分毛石，以防止铲车滑入溜井。

铲运机维修工安全操作规程

一、维修作业前，首先检查车辆停放地点是否安全，顶盘两邦是否有浮石掉块现象，车辆是否停稳。

二、井下起吊维修铲运机时，应首先检查锚杆、顶盘及钢丝绳扣是否安全可靠。

三、维修铲车前后桥时，将车吊起后必须用专用支架或道木将车垫实支稳后，方可进入车下作业。

撑将大臂支稳后，方可进入大臂下维修作业。

五、维修作业完毕后，及时切断总电源。同时，必须严格检查焊接点附近的火源，避免烫伤人员或引起火灾事故。

二次爆破工安全操作规程

一、作业前首先检查作业地点的顶盘、两邦浮石是否安全，否则，事先进行处理。

二、崩炮前所有通往爆破地点的通道、出口必须严格进行警戒，必须做到先警戒后点炮。安全警戒距离直巷为

100米，有90度弯道时80米。大爆破安全警戒距离由设计确定。

三、二次爆破联线顺序要求自上而下，由里向外。

四、禁止在崩炮后未经通风好就返回爆破地点看回头炮,必须等炮烟消散后再进入现场。

五、每次爆破后，必须对顶盘及漏斗的安全状况及设备状况进行详细检查。

六、起爆时时发现起爆器异常，必须立即停止起爆，检查后再起爆。

七、起爆药包的加工必须在爆破前进行，起爆药包的加工数量不得超过

八、爆破材料必须存放在安全地点，火药、雷管分开存放。

九、严禁私藏、偷拿、乱扔、乱放爆破器材，更不得将爆破器材转送他人。使用剩余的爆破器材，下班前必须退还火药库。

撬毛工安全操作规程

一、必须服从工区统一指挥，担任采场管理任务。

二、必须掌握全区各作业地点的顶盘变化，熟知各作业地点的安全情况并及时上报工区。

三、撬毛工不准单人作业，必须由两人同时作业。严禁两人面对面撬毛。

四、必须有专用的撬毛工具。

五、撬毛工在坡度较大的场所撬毛时，必须站在坡上方，严禁站在坡下撬毛。

六、撬毛时要注意撬下的石块出现爬杆现象，避免伤人。撬毛时注意撬棍不要正面对胸怀。

七、撬毛时，撬毛人员的对面和两侧不许有人站立。

九、严禁进入封闭的巷道，严禁顶炮烟撬毛。

十、若有撬不下来的浮石，要画上标记，禁止人员通过，并要通知有关安全管理人员进行处理，不得私自决定处理。

十一、如在有设备的地方撬毛，必须通知有关人员开走设备。如为固定设备，要进行安全防护方可撬毛。未经允许不得自做主张，以免损坏设备。

通风工安全操作规程

一、作业前，必须检查顶盘及两邦浮石，处理好炮烟后再作业。

二、接风筒时，接头要顺接，要保证不漏风。风筒末端距水平作业面不得超过15米，天井风筒应接在安全平台下面。

三、距主风流10米以上作业地点，必须安装局部通风设备，距主风流较远的长距离巷道必须采用混合通风或接力通风。

四、密闭风门必须保证坚固不透风。

五、通风使用的电缆不准爬风、水管，更不准随地架设，接头必须包好不漏电。

六、挪动扇风机时，不准带电挪动及操作。

地方。

八、扇风机的开关保险丝规格不得超过额定电流的7倍，运转开关不得超过1.2倍。

九、扇风机吸风口应安设金属安全阀。

十、通风设备必须每天检查，定期检修，每月注油一次。

十一、扇风机和风筒安装要牢固。

十二、放炮前不得开启扇风机，以免震坏扇风机和风筒。

焊工安全操作规程

电焊部分

一、

穿戴好必须的劳保用品，

严格遵守有关电器部分的安全操作

规程。

操作人员应具有基本的电器常识，

掌握防止触电的方法和触电

后的急救常识。

三、

电焊机应按规定时间间歇使用，

必须按规定使用电焊夹钳和

电焊电缆。

四、工作地点周围不要有易燃、易爆物品。潮湿地点必须穿绝缘

鞋或站在绝缘胶垫上工作。

五、多层高空焊接作业时，要佩带安全带、安全帽，并采取必要

的隔离防范措施。

六、在有可燃物处工作时，必须采用防火措施后方可作业。作业

后必须清扫场地，消灭火种，认真检查，确认没有起火隐患拉下总电闸后方可离开。

七、焊工作业地点要保持通风良好。多人作业时，相互间作业方

向要设挡光板及帆布帘，以避开弧光，防止灼伤眼睛和伤害身体。

八、进入金属容器内焊接时，要穿戴好绝缘防护用品。并在外面

设专人监护。

九、

所有焊接设备均应有可靠的地线，

电线有破损时应及时进行

绝缘处理。

进行露天焊接。

十、

井下维修作业时，

严禁直接使用直流架线电进行直流焊割作

业。

十一、电焊机一次进线必须绝缘良好，并正规架设。防止被其它机械设备碰断伤人。停止作业时，一次线必须切断。

十二、

爆破器材与易燃物品附近禁止作业，

其它可燃地点作业时，

必须采取有效的防火措施，方可进行作业。

十三、

烧焊作业结束后，

要详细检查作业面是否有热金属块和正

在燃烧的物品，在采取有效的防范措施后方可离开作业现场。

气焊部分

一、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时要采用垫圈等措施，防止瓶与瓶之间或与其它物体直接碰撞。同时，要求轻拿轻放。

米。露天作业时，防止强光直

接曝晒氧气瓶。

三、氧气瓶或管道冻结时，应用热水及蒸气解冻。气瓶不能吃光

用尽，

剩余氧气必须保留一个大气压力以上。

氧气瓶必须安装压力表

方可使用。

四、乙炔瓶垂直放立使用，要求距明火

10

米以上，距氧气瓶

5

米以上。其附近严禁吸烟和明火。

五、压力容器、带电设备以及正在运转的机械设备，严禁进行焊

接和气割。

六、

存储过汽油等易燃易爆物品的容器进行切割作业时，

应先清

洗再进行操作。容器要有通气孔且应与大气相通，否则，严禁焊接。

七、

因工作需要进入设备内部或容器内部进行焊割作业时，

12V

，高空作业必须有保护措施。

八、氧气和乙炔气连接软管要密不漏气，各气瓶连接处、胶管接头、

回火防止器、

减压器等不得沾染油脂。

检验导管、

阀门密闭性时，

要用肥皂水，严禁使用明火。

九、爆破器材与易燃物品附近禁止作业，其它可燃地点作业时，必须采取有效的防火措施，方可进行作业。

十、

烧焊作业结束后，

要详细检查作业面是否有热金属块和正在

燃烧的物品，在采取有效的防范措施后方可离开作业现场。

七、电工通用安全操作规程

一、

电气工作人员必须掌握电气专业知识，

要正确使用专用工具，

佩带好劳保用品，工作中不许打闹。

安全措施以前不能触及设备。

三、

一切电器设备和线路不论停电与否，

在没有安装接地线之前，

一律当有电看待。

在已停电的设备上工作，

必须接好三相短路接地线

和明显的断开点，挂好警示标示。

四、

所有电器设备的外壳均需接地，

接地电阻要达到安全规定值

（参见电器试验规程）

。

五、任何人不经许可，不得任意拉开供电开关，更不许合上已停电的供电开关。

六、

电器设备要按规定定期做安全预防性试验，

及时清除设备隐

患。

七、电器设备的保护装置要动作灵敏可靠，在电缆、电容器和高

八、

对火药库、

变电所等重要设备的防雷设施要严格按规定定期

检查与校验。

九、非电器工作人员，不许安装电器设备，严禁乱接乱拉电线。

十、

电器设备的转动部分和带电露出部分，

必须装设遮栏和防护

装置，非检修时不得取下。

十一、在所有电源上作业，都要先验电，保持好验电距离，确认无电后方可作业。

十二、一般情况下禁止带电作业，

220V

以下电器设备因生产特

殊需要带电作业时，必须有专人监护，并做好相应的安全措施。

十三、一切高压停电作业，必须填写工作票，并按规定的作业任务制定相应的安全措施。

十四、

从事现场作业和高空作业应两人以上，

十六、变压器、高低压室必须备有灭火消防器具。

八、电机车司机安全操作规程

一、熟练掌握机车的工作原理、性能和驾驶，随时检查和排除一般故障。

二、持证上岗，无证人员不准驾车或乘车。副司机位置只能乘坐一人。

三、机车行驶过程中，司机要时刻注意目视前方，严禁开飞车。严禁机车带病行驶。

四、机车行驶路线上遇有溜井、风门、道岔、火药库、材料库、机车库等，必须减速慢行，并发出信号，确认无误后方可通过。

六、

机车驶入弯道和路上有行人时要减速慢行，

进入卸载站时要

缓慢行驶。

七、矿车必须由车头在前面牵引，在大巷行驶时，严禁顶车。

八、两趟车以上同时运行时，相互间距不得少于

或矿车发生掉道脱轨时，必须发出信号，进行前后警戒，防止撞车伤人。

九、电机车不准携带运输油料、氧气、乙炔气、火工器材等易燃

易爆物品。

十、停车时，严禁直接打反电制动。

九、放矿工安全操作规程

一、

作业前首先检查作业地点的照明及安全生产状况。

检查放矿

漏斗周围巷道的安全状况。检查振动放矿机的机电设施是否完好。

二、禁止站在放矿机的对面放矿。放矿时，禁止从放矿机下面通过。

三、禁止将溜井放空，以免砸坏放矿机。

四、禁止将身体钻入溜井内观察溜井或点炮。

五、

对长久未放矿而又有水的溜井，

放矿时必须采取可靠的安全

六、

严格检查各转动部件的润滑状况，

必须保证有足够的润滑油。

七、检查各电器开关、电动机，发现问题必须及时交班。

八、清理好放矿机下面的卫生，下班时必须切断电源。

九、细致、清楚地填写本班运转记录，做好交接班工作。

十、支柱工安全操作规程

一、作业前，首先检查好顶盘及两邦浮石。

二、在溜井、天井、高空作业时，必须佩带安全带及安全绳。

三、运料时，必须使用平板车或架子车，严禁用电机车运料。

四、不准从溜井、天井上部往下投任何物件，需要时，上下必须联系好。

五、在架设行道安全棚时，棚子与顶盘间要严密充填，两邦也要根据不同的情况填实。

六、准备天井撑子时，撑子不准打在浮石上面。

八、需要处理顶盘打顶柱时，必须使用圆木，圆木直径不得小于200mm

。

九、不准双层或多层交叉作业，必要时，必须采取良好的安全措施。

十一、道管工安全操作规程

一、作业前，必须检查好炮烟、顶盘及两邦浮石。

二、道要铺直，避免直道弯曲。坡度、轨距必须符合规定。

三、道床要平整，枕木要牢固，轨枕间距不能超过

0.7m

。

四、

在竖井、

天井或高空接管作业时，

必须佩带安全带及安全绳。

五、接管时，接头处要缠绕麻线，垫好法兰盘垫或涂铅油，不能跑风、漏水。

八、防水闸门处临时活动轨，必须每天检查，防止机车掉道发生危险。

九、维修道路时，必须联系好，防止过往车辆撞伤、挤伤人员。十二、装岩机工安全操作规程

一、装岩机工必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗操作。

二、装岩机不许交给其它无证人员操作使用，做到人走电撤。

三、装岩机发生故障时，禁止带电修理机电部件。

四、工作前必须处理好炮烟、顶盘和两邦浮石，撒好水，禁止装干毛石。

五、装岩机距离两邦小于

400mm

时，不许操作以免挤伤。

六、禁止两人操作一台装岩机。

七、随时检查机电各部件是否完好。

八、

操作时当铲斗扬起后，

九、铲斗卸矿时，铲斗不要过猛，头、手不要伸到铲斗活动范围之内。

十、装岩机行走时，注意保护电缆，以免压坏伤人。

十一、装岩机扫道时，注意两邦距离。

十二、不准用铲斗砸大块或装过大的块。

十三、不准拍电报式开动装岩机。

十四、操作时，任何人不准在装岩机前后走动，其它人员应站在装岩机

3m

以外。

十五、斗绳、轨道绳必须齐全，链子要求每天注一次油，清扫卫生。

十六、工作完成后，将装岩机停放在安全地带，盘好电缆，拉下电源。

十三、凿岩工安全操作规程

二、严禁打残眼和带盲炮作业。

三、凿岩前要用水冲洗工作面严禁打干眼。

四、

风水绳要上紧，

防止脱扣伤人，

风水绳与机器相连时应试吹。

五、打眼时先水后风，开眼时给半风。停止机器时，先停风后停水。把钎者不准待手套。

六、凿岩时机器前方不准站人。

七、在采场向上凿岩时，凿岩工要经常检查顶盘岩石，若有危险应停止作业进行处理。

八、向下凿岩时要清底，以防误打残眼，同时，必须两腿叉开，不允许以体重压机器，以防止钎杆折断伤人。

九、

凿岩过程中发现大量出水时，

应停止打眼，

并报告有关人员。