活性炭过滤器的滤料高度和整个罐体的高度如何计算

活性炭过滤器的滤料高度和整个罐体的高度如何计算？

活性炭过滤器的滤料层900~1200的甚至1600的都有，要看想去除什么及滤速。下布水孔板水帽布水的，罐体高就是直边高加上下封头高。直边高为滤料高乘2，活性炭在反洗时，反洗膨胀高度是100%。如果漏斗上布水，还要加漏斗、弯管高，这种结构采用的越来越少了。下布水穹型板加级配石英砂垫层的，基本差不多，按垫层总高与下封头高之差调整一下。整个罐体的高度就是罐高加支腿高。支腿三条的高些，四条的可矮些。

活性炭过滤器有什么作用？运行时要注意些什么？

（1）利用活性炭的活性表面除去水中的游离氯，以避免化学水处理系统中的离子交换树脂，特别是阳离子交换树脂受到游离氯的氧化作用。

（2）除去水中的有机物，如腐殖酸等，以减轻有机物对强碱性阴离子交换树脂的污染。据统计，通示活性炭过滤器，可以除去水中60%～80%的胶体物质：50%左右的铁和50%～60%的有机物等。

活性炭过滤器在实际运行中，主要考虑入床水浑浊度，反洗周期，反洗强度等关系。（1）入床水浑浊度。入床水浑浊度高，会带给活性炭滤层过多的杂质，这些杂质被截留在活性炭滤层中，并堵塞滤池间隙及活性炭表面，阻碍其吸附效果的发挥。长期运行下去，截留物就停留在活性炭滤层间，形成冲不掉的泥膜，造成活性炭老化失效。所以进入活性炭过滤器的水，最好把浑浊度控制在5mg/L以下，以保证其正常的运行。

（2）反洗周期。反洗周期的长短是关系到滤池效果好坏的主要因素。反洗周期过短，浪费反洗水；反洗周期过长则影响活性炭吸附效果：一般讲，当入床水浑浊度在5mg/L以下时，应4～5天反洗一次。

（3）反洗强度。活性炭过滤器在反洗中，滤层膨胀率对滤层冲洗是否彻底，影响较大。滤层膨胀率过小，下层的活性炭悬浮不起来，其表面冲洗不干净；当膨胀率过大，容易跑“炭”。在运行中一般控制其膨胀率为40%～50%。（4）反洗时间。一般当滤层膨胀率为40%～50%，反洗强度为13～15L/（m2?s）时，活性炭过滤器的反洗时间为8～10min。

活性炭过滤器和多介质过滤器工作过程的区别？

多介质过滤器主要去除水中悬浮物和大颗粒物质，而活性炭具有吸附功能，主要吸附水中的有机物等。活性炭的机械强度没有石英砂的高，当活性炭通入气后，容易使活性炭粉碎。活性炭一般在多介质之后起吸附作用，活性炭不能用气洗，其实反洗也用处不大；再生才是办法。

活性碳过滤器一般放在多介质过滤器后面，主要降低水中有机物含量和氧化性物质。加气洗的意义不大，反而会造成活性炭破碎。因为多介质已经把大颗粒性物质截留了，所以，活性炭就不用气体擦洗了。活性炭要反洗，但不用气体擦洗。当活性炭吸附达到饱和状态，就需要再生，但比较麻烦，成本较高，一般建议更换新的活性炭。在电力规范上说活性炭可以加气反洗，但是在实际运行中，我没有见过一家用气的，因为两个原因：一、活性炭在多介质后，进水水质相对较好，主要以过滤吸附胶体和细小的杂质。所以反洗起来相对容易，滤料不易板结。二、活性炭机械强度低，反洗过强易碎。

多介质过滤器及活性炭过滤器设计探讨？

多介质过滤器7种滤料级配的计算是怎样的，还有炭滤又该如何计算？

有关各种滤料的级配问题，主要与以下因素有关：

1 罐体直径大小；

2 罐体的布水结构；

3 填装滤料容重；

4 填装滤料高度；

5 设备的具体用途；

比如多介质过滤器，一般填装两种滤料（石英砂、无烟煤）；但是针对啤酒行业，多介质过滤器需要填装四种滤料（砾石、磁铁矿、石英砂、陶粒）

活性炭过滤器与多介质过滤器填装原理是一样的，只是活性炭过滤器一般情况下只需要填装一种滤料（活性炭），多少以及活性炭过滤器直径高度，可要看活性炭过滤器的具体用途了，如果针对余氯可以选较高的流速设计，如果针对有机物可以选较低的流速，流速范围是

8-15m/h。

多介质过滤器是多种过滤滤料，（如石英砂、无烟煤）等，如果布水器为多孔板，则需填装承托砾石，具体选择装那种滤料需看是原水水质和出水水质要求，流速一般10m/h设计，计算滤料体积是根据罐体表面积×滤料的填装高度×所选择的滤料的堆积密度（滤层高度一般按800-1200mm，垫层高度按600-650mm计算）；堆积密度可以询问一下生产滤料的厂家。在安装滤料时，必须从滤料规格的大小次序填装即由大至小，注意每安装完一种规格后，必须将该层整平方可填装下一种规格滤料，否则在运行时会有滤漏出。活性碳过滤器与多介质过滤器一样，不同的是将过滤滤料换成活性碳，设计流速通常比多介质过滤器偏小，一般取8m/h,安装滤料时，为了防止活性碳漏出，先装垫层（如砾石或石英砂），后装活性碳，活性碳装填高度一般在1000～1600mm左右。