螺旋输送机一级圆柱齿轮减速器(含CAD装配图及详细计算过程)
机械设计基础课程设计一级圆柱齿轮减速器设计说明书 零件图和装配图
目录一、传动方案拟定 (3)二、电动机的选择 (4)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (5)四、运动参数及动力参数计算 (5)五、传动零件的设计计算 (6)六、轴的设计计算 (13)七、滚动轴承的选择及校核计算 (21)八、键连接的选择及计算 (24)九、参考文献 (25)十、总结 (25)机械设计课程设计计算说明书计算过程及计算说明一、传动方案拟定设计一台带式运输机中使用的单级直齿圆柱齿轮减速器F=1175NV=1.65m/s D=260mm（1） 工作条件：使用年限8年，2班工作制，原动机为电动机，齿轮单向传动，载荷平稳，环境清洁。
（2） 原始数据：运输带传递的有效圆周力F=1175N ，运输带速度V=1.65m/s ，滚筒的计算直径D=260mm ，工作时间8年，每年按300天计，2班工作（每班8小时）二、电动机选择1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：η总=η带×η3轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.95×0.9923×0.97×0.99×0.96η总=0.8549P 工作=2.02n 筒=44.59r/minn=1550r/min 电动机型号： Y100L2-4 i 总= 31.85 i 齿轮=3 i 带=10.61n I =n 电机=473r/min n II = 127.58r/minn III =44.60r/minP I =P 工作=2.592KWP II =2.413KWP III =2.247KWT =51.25 N·m1-电动机2-带传动3-减速器4-联轴器5-滚筒6-传送带214563=0.8549(2)电动机所需的工作功率：P工作=FV/（1000η总）=1175×1.65/(1000×0.960)=2.023、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=3000.760 1000⨯⨯⨯π=44.59r/min按手册P725表14-34推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i’a=8~40。
一级圆柱齿轮减速器课程设计ppt课件
改进措施：
a.应将螺栓移到与轴承座孔外圆相切的位置。
b.将轴承盖螺钉转一个角度，沿圆周均匀分布
合理
。
整理版课件
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6.理由：两螺栓靠得 太近，用扳手拧紧或 松开螺母时，扳手空 间不够。
改进措施：两螺栓要 有一定的间距使扳手 有足够的空间。
7.理由：定位销孔位置不当。 改进措施：定位销孔应布置在 箱盖与箱座的联接凸缘上，
• 滚动轴承可采用润滑脂润滑，为了防止箱体内的 润滑油进入轴承，应在轴承和齿轮之间设置封油 环。
• 轴伸出的轴承端盖孔内装有密封元件，如采用毛 毡密封圈，对防止箱内润滑油泄漏以及外界灰尘、 异物浸入箱体，具有良好的密封效果。
整理版课件
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3. 减速器附件
• （1）观察孔盖板（视孔盖）：
•
为了检查传动零件的啮合情况，并向箱体内加注润滑油。
• 放油塞作用：更换润滑油的出口，设计在箱 • 体底座最低位置处。
整理版课件
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减速器结构分析
• 1．箱体结构
• 减速器的箱体用来支承和固定轴系零件。箱体必须具
有足够的强度和刚度，以免引起沿齿轮齿宽上载荷分布不
匀。为了增加箱体的刚度，通常在箱体上制出筋板。
• 为了便于轴系零件的安装和拆卸，箱体通常制成剖分式。 剖分面一般取在轴线所在的水平面内（即水平剖分），以 便于加工。
T 2T 1 i112T di001 i112
T 3 T 2 i22 3 T d i00 1 i11 2 i22 3
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9550
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Hale Waihona Puke 整理版课件44注意事项：
• 齿轮需要计算的参数：a，m，z1, z2, b1 , b2, dai , dfi, di ;
一级圆柱齿轮减速器装配图的画法[1]
![一级圆柱齿轮减速器装配图的画法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/eb1a64af83d049649b665830.png)
一级圆柱齿轮减速器装配图的画法一、仔细分析，对所画对象做到心中有数在画装配图之前，要对现有资料进行整理和分析，进一步搞清装配体的用途、性能、结构特点以及各组成部分的相互位置和装配关系，对其它完整形状做到心中有数。
二、确定表达方案根据装配图的视图选择原则，确定表达方案。
对该减速器其表达方案可考虑为：主视图应符合其工作位置，重点表达外形，同时对右边螺栓连接及放油螺塞连接采用局部剖视，这样不但表达了这两处的装配连接关系，同时对箱体右边和下边壁厚进行了表达，而且油面高度及大齿轮的浸油情况也一目了然；左边可对销钉连接及油标结构进行局部剖视，表达出这两处的装配连接关系；上边可对透气装置采用局部剖视，表达出各零件的装配连接关系及该结构的工作情况。
俯视图采用沿结合剖切的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况、回油槽的形状以及轴承的润滑情况。
左视图可采用外形图或局部视图，主要表达外形。
可以考虑在其上作局部剖视，表达出安装孔的内部结构，以便于标注安装尺寸。
另外，还可用局部视图表达出螺栓台的形状。
建议用A1图幅，1：1比例绘制。
画装配图时应搞清装配体上各个结构及零件的装配关系，下面介绍该减速器的有关结构：1、两轴系结构由于采用直齿圆柱齿轮，不受轴向力，因此两轴均由滚动轴承支承。
轴向位置由端盖确定，而端盖嵌入箱体上对应槽中，两槽对应轴上装有八个零件，如图2-3所示，其尺寸96等于各零件尺寸之和。
为了避免积累误差过大，保证装配要求，轴上各装有一个调整环，装配时修磨该环的厚度g使其总间隙达到要求0.1±0.02。
因此，几台减速器之间零件不要互换，测绘过程中各组零件切勿放乱。
图2-3 轴向相关尺寸2、油面观察结构? 通过油面指示片上透明玻璃的刻线，可看到油池中储油的高度。
当储油不足时，应加油补足，保证齿轮的下部浸入油内，从而满足齿轮啮合和轴承的润滑。
油面观察结构的画法见图2-4，垫片厚1mm，剖面可涂黑。
机械设计基础课程设计一级圆柱齿轮减速器设计说明书、零件图和装配图
适用标准文案目录一、方案定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、机的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4三、算比及分派各的比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5四、运参数及力参数算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5五、部件的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6六、的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13七、承的及校核算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21八、接的及算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24九、参照文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25十、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25出色文档适用标准文案机械设计课程设计计算说明书计算过程及计算说明一、传动方案制定设计一台带式运输机中使用的单级直齿圆柱齿轮减速器（1）工作条件：使用年限 8 年， 2 班工作制，原动机为电动机，齿轮单向传动，载荷安稳，环境洁净。
F=1175N （2）原始数据：运输带传达的有效圆周力F=1175N，运输带速度，滚筒的计算直径 D=260mm D=260mm，工作时间 8 年，每年按 300 天计， 2 班工作（每班 8 小时）5643121- 电动机2- 带传动3- 减速器4- 联轴器5- 滚筒6- 传递带二、电动机选择1、电动机种类的选择：Y 系列三相异步电动机出色文档适用标准文案2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：η总=η带× η3轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒×3×××(2)电动机所需的工作功率：P 工作 =FV/ （1000η总）=1175×1.65/(1000×0.960)3、确立电动机转速：计算滚筒工作转速：n 筒 =60×1000V/πD η总P 工作n 筒==100060=π300按手册 P725 表 14-34介绍的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i ’=8~40。
机械设计基础课程设计一级圆柱齿轮减速器设计说明书、零件图和装配图
目录一、传动方案拟定 (3)二、电动机的选择 (4)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (5)四、运动参数及动力参数计算 (5)五、传动零件的设计计算 (6)六、轴的设计计算 (13)七、滚动轴承的选择及校核计算 (21)八、键连接的选择及计算 (24)九、参考文献 (25)十、总结 (25)机械设计课程设计计算说明书原始数据：运输带传递的有效圆周力F=1175N，运输带速度V=1.65m/s，滚筒的计算直径D=260mm，工作时间8年，每年按300天计，2班工作（每班8小时）二、电动机选择1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：η总=η带×η3轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.95×0.9923×0.97×0.99×0.96=0.8549(2)电动机所需的工作功率：P工作=FV/（1000η总）=1175×1.65/(1000×0.960)=2.023、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD= Y100L2-4i总= 31.85i齿轮=3i带=10.61nI=n电机=473r/minn= 127.58r/min n=44.60r/minP=P工作=2.592KW P=2.413KWP=2.247KWT=51.25 N·mT=178.90N·mT=473.35N·mkA=1.2PC=6.6KW选用z型V带=44.59r/min按手册P725表14-34推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i’a=8~40。
取V带传动比i’1=2~4，则总传动比理时范围为i’a=6~20。
故电动机转速的可选范围为n’d=i’a×n筒=（6~20）×47.75=286.5~955r/min符合这一范围的同步转速有1500r/min。
机械设计基础课程设计一级圆柱齿轮减速器设计说明书、零件图和装配图
机械设计基础课程设计一级圆柱齿轮减速器设计说明书、零件图和装配图机械设计基础课程设计一级圆柱齿轮减速器设计说明书一、设计要求1：减速比：根据实际需求确定减速比。
2：安装空间：根据实际使用场景，为齿轮减速器设计合适的安装空间。
3：轴向和径向载荷：根据实际工作负载，计算并确定减速器所能承受的轴向和径向载荷。
4：传动效率：设计具有高传动效率的减速器。
5：噪音和振动：减速器在运转时应尽量减少噪音和振动的产生。
二、设计步骤及详细说明1：确定减速比：根据实际需求确定减速比，考虑到工作负载和转速要求。
2：确定齿轮数目和模数：根据减速比和齿轮模数的关系，计算所需齿轮数目和模数。
3：计算齿轮参数：根据设计公式，计算齿轮齿数、齿宽、齿向系数等参数。
4：绘制齿轮零件图：根据计算结果，绘制齿轮零件的图纸，包括齿轮齿数、齿宽、法向压力角等。
5：绘制齿轮装配图：根据齿轮零件图，绘制齿轮减速器的装配图，标注零件之间的配合关系和装配顺序。
6：分析齿轮传动系统：利用仿真软件对齿轮传动系统进行分析，验证齿轮的传动效率和载荷承受能力。
7：选取材料并计算强度：根据齿轮传动系统的设计参数，选取合适的材料，并进行强度计算，保证齿轮的可靠性和使用寿命。
8：考虑润滑和冷却：根据实际工况和齿轮传动系统的特点，设计合适的润滑和冷却装置。
9：进行产品优化：对设计的减速器进行优化，考虑减少重量、减小尺寸和提高传动效率等方面。
10：绘制装配顺序图：绘制减速器的装配顺序图，指导实际生产过程。
11：进行减速器的试制和测试：根据设计图纸，进行减速器的试制和测试，验证设计的减速器性能。
附：齿轮减速器设计相关附件本文所涉及的法律名词及注释：1：减速比：指减速器输出轴的转速与输入轴的转速之比。
2：轴向载荷：作用在减速器轴承上的力，与轴线平行。
3：径向载荷：作用在减速器轴承上的力，与轴线垂直。
一级圆柱圆锥齿轮减速器(带cad图)
目录一、课程设计任务书 ......................................................................................................................... - 2 -二、传动方案的拟定 ......................................................................................................................... - 1 -三、电动机的选择 ............................................................................................................................. - 2 -四、确定传动装置的有关的参数 ..................................................................................................... - 4 -五、传动零件的设计计算 ................................................................................................................. - 7 -六、轴的设计计算 ........................................................................................................................... - 21 -七、滚动轴承的选择及校核计算 ................................................................................................... - 28 -八、连接件的选择 ........................................................................................................................... - 31 -九、减速箱的附件选择 ................................................................................................................... - 34 -十、润滑及密封 ............................................................................................................................... - 36 -十一、减速箱的附件选择 ............................................................................................................... - 37 -十二、课程设计小结 ....................................................................................................................... - 39 -十三、参考资料 ............................................................................................................................... - 40 -一、课程设计任务书1、设计题目：设计铸造车间碾砂机的传动装置2、设计条件：使用寿命为8年，每日三班制工作，连续工作，单向转动。
一级圆柱齿轮减速器设计计算(doc 20页)(正式版)
编号：实训(论文)说明书题目：一级圆柱齿轮减速器院（系）：管理系专业：工业工程学生姓名：学号：指导教师：2010年7月3日目录设计任务书 (1)传动方案的拟定及说明 (3)电动机的选择 (6)计算传动装置的运动和动力参数 (7)传动件的设计计算 (7)轴的设计计算 (11)连轴器的选择 (13)滚动轴承的选择及计算 (14)键联接的选择及校核计算 (19)减速器附件的选择 (21)设计小结 (22)谢辞 (23)参考资料目录 (24)附录 (25)机械设计课程设计任务书设计题目：带式运输机的传动装置的设计一带式运输机的工作原理带式运输机的传动示意图如图1、电动机2、带传动3、齿轮减速4、轴承5、联轴器、6、鼓轮7、运输带二工作情况：已知条件1 工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有灰尘，环境最高温度35℃；2 使用折旧期；8年；3 检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4 动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V；5 运输带速度容许误差：±5%；6 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
三原始数据题号参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 运输带工作拉力F/N 1500 2200 2300 2500 2600 2800 3300 4000 4500 4800 运输带工作速度v/(m/s) 1.1 1.15 1.2 1.25 1. 3 1.35 1.4 1.45 1.5 1.5 卷筒直径D/mm 200 250 310 410 230 340 350 400 420 500注：运输带与卷筒之间卷筒轴承的摩擦影响已经在F中考虑四传动方案带——单级直齿轮圆柱齿轮减速器五设计内容1. 电动机的选择与运动参数计算；2. 直齿轮传动设计计算3. 轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写带传动不用绘制六设计1.减速器总装配图一张2.齿轮、轴零件图各一张3.设计说明书一份七设计进度1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、第二阶段：轴与轴系零件的设计3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写八评分细则1、设计任务说明书. 30分2、图纸质量30分3、进度检查表(每天进行一次进度检查) 20分4、原始文稿202010-3-27传动方案的拟定及说明我的题号为4、4、74----运输带工作拉力F=2500N4----运输带工作速度V=1.25m/s7----卷筒直径D=350mm由题目所知传动机构类型为：单级直齿轮圆柱齿轮减速器。
(全套)一级直齿圆柱齿轮减速器的设计说明书(doc内嵌CAD图纸)
目 录【内嵌文件提取方法：下载完整版DOC 个时候打开，双击DOC 文件内内嵌的文件的图标可直接编辑（需安装了AUTOCAD,编辑时就可选择另存文件到….）】下面为3个内嵌DWG 格式文件：分别为轴/齿轮/装配图C:\Documents and Settings\UC\Desktop\C:\Documents and Settings\UC\Desktop\C:\Documents and Settings\UC\Desktop\设计任务书……………………………………………………一、传动方案的拟定及电动机的选择 (2)二、V 带选择 (4)三．高速级齿轮传动设计 (6)四、轴的设计计算 .........................................................9 五、滚动轴承的选择及计算.............................................13 六、键联接的选择及校核计算..........................................14 七、联轴器的选择.........................................................14 八、减速器附件的选择 (14)九、润滑与密封............................................................15 十、设计小结...............................................................16 十一、参考资料目录 (16)说明书后附有关于减速器的一个附录设计题号：3 数据如下:已知带式输送滚筒直径320mm ，转矩T=130 N ·m ，带速 V=1.6m/s ，传动装置总效率为ŋ=82%。
一、拟定传动方案由已知条件计算驱动滚筒的转速n ω,即5.953206.1100060100060≈⨯⨯=⨯=ππυωD n r/min 一般选用同步转速为1000r/min 或1500r/min 的电动机作为原动机，因此传动装置传动比约为10或15。
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实用标准文案 精彩文档 技术特性输入功率(KW)3.653,高速轴转速(r/min）290.997，低速轴转速(r/min)72.755，传动比 4。
技术要求1.啮合侧隙大小用铅丝检验,保证不小于0.16mm,铅丝饿直径不得大于最小侧隙的两倍.2.用涂色法检验齿轮接触斑点,按齿高接触斑点不小于40%,齿宽接触斑点不小于50%.3.应调整轴承轴向间隙.4.箱座,箱盖及其他零件未加工的内表面,齿轮未加工的表面涂底漆涂红色耐油油膜.5.运转过程中应平稳,无冲击,无异常振动和噪声.各密封处,接合处均不得渗油,漏油.
螺旋输送机 一级圆柱齿轮减速器的设计
摘要
此螺旋输送机的设计主要用于物料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动联轴器，联轴器带动齿轮，齿轮带动联轴器进而带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
关键词：螺旋输送机；减速器；物料运输 实用标准文案 精彩文档 目录 摘要 ……………………………………………………………………………………………1 目录 ……………………………………………………………………………………………2 课题题目 ………………………………………………………………………………………3 第一章 电机的选择……………………………………………………………………………5 第二章 传动装置的运动和动力参数…………………………………………………………7 第三章 传动装置的运动和动力设计…………………………………………………………8 第四章 圆柱斜齿轮传动的设计………………………………………………………………10 第五章 轴的设计计算…………………………………………………………………………15 第六章 轴承的设计与校核……………………………………………………………………23 第七章 键连接的选择与校核…………………………………………………………………28 实用标准文案 精彩文档 第八章 联轴器的选用…………………………………………………………………………29
第九章 箱体设计………………………………………………………………………………30 第十章 减速器润滑密封………………………………………………………………………31 设计心得 ………………………………………………………………………………………32 参考文献 ………………………………………………………………………………………32
课题题目 题目：设计一用于螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器。
工作条件：连续单项运转，工作时有轻微震动，使用期限为8年，生产10台，两班制工作。输送机工作转速的允许误差为±5%。 实用标准文案 精彩文档 原始数据：运输机工作轴转矩 T=850 N·m
运输机工作轴转速 n=125 rpm
1 引言：
螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向
前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。
2 螺旋输送机工作原理
物料运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。其结构图如下图1所示
它由一根装有螺旋叶片的转轴和料槽组成。转轴通过轴承安装在料槽两端轴承座上，转轴一端的轴头与驱动装置相联。料槽顶面和槽底开有进、出料口。
工作原理：物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力
的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 实用标准文案
精彩文档 第一章 电机的选择 1：电动机类型和结构的选择:
选型：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机 特点：结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2:电动机容量选择：
螺旋输送机所需功率： 由式 Pw=T·n/9550 (kw) 得：Pw=850x125/9550=11.13kw 电动机所需工作功率为： 式（1）：Ｐd＝ＰＷ／ηa (kw) 由电动机至输送机的传动总效率为： η总=η１×η₂4×η３×η４×η5
根据《机械设计课程设计》查表得式中：η1、η2、η3、η4、η5分别为联轴器1、滚动轴承
（一对）、圆柱直齿轮传动、联轴器2和圆锥齿轮传动的传动效率。 取η１=0.99 η２＝0.99，η３＝0.97，η４＝0.99、η5＝0.93 则： η总=0.99×0.994×0.97×0.99×0.93 = 0.85 实用标准文案 精彩文档 所以：电机所需的工作功率：
Pd =ＰＷ/η总 = 11.13/ 0.85 = 13.1(kw) 由设计指导书可知，满足Pe≥Pd条件的系列三相交流异步电动机额定功率Pe应取15 KW。
3:确定电动机转速
输送机工作轴转速为： nw＝[（1-5%）～（1+5%）]×125r/min ＝118.8～131.3r/min 根据《机械设计课程设计》Ｐ13表2-3推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～6。 取开式圆锥齿轮传动的传动比Ｉ１’=2～3 。则总传动比理论范围为：Ｉa’＝ Ｉ’ ×Ｉ１’=6～18。 故电动机转速的可选范为 Nd’=Ｉa’× nＷ =(6～18)×125 =750～2250 r/min 则符合这一范围的同步转速有：750、1000和1500r/min 根据容量和转速，由相关手册查出三种适用的电动机型号：（如下表）
方案 电动机型号 额定功率 kw
电动机转速 (r/min) 传动装置传动比
同步转速 满载转速 总传动比 圆锥齿轮传动 减速器 1 Y160L-4 15 1500 1460 11.68 3 3.89 2 Y180L-6 15 1000 970 7.76 2 3.88 3 Y200L-8 15 750 730 5.84 2.5 2.34 综合考虑电动机和传动装置的尺寸和圆锥齿轮带传动、减速器传动比，可见第1方案比较 此选定电动机型号为Y160L-4，其主要性能：
中心高H 外形尺寸 L×(AC/2+AD)×HD 底角安装尺寸 A×B 地脚螺栓孔直径 K 轴 伸 尺 寸 D×E 160 600×417.5×210 254×210 15 42×10 实用标准文案 精彩文档 电动机主要外形尺寸：
第二章 传动装置的运动和动力参数 确定传动装置的总传动比和各级传动比的分配 1.1、 传动装置总传动比 由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n 可得传动装置总传动比为： ia= nm/ nＷ = 1460/125=11.68 总传动比等于各传动比的乘积 ia=i0×i （式中i0、i分别为开式圆锥齿轮传动和减速器的传动比） 1.2、分配各级传动装置传动比： 根据指导书，取i0=2（圆锥齿轮传动 i=2～3） 因为： ia＝i0×i 所以： i＝ia／i0 ＝11.68/2 ＝5.84 实用标准文案
精彩文档 第三章 传动装置的运动和动力设计 总述 将传动装置各轴由高速至低速依次定为电机轴、Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴、Ⅳ轴i0,i1，......为相邻两轴间的传动比 η01，η12，......为相邻两轴的传动效率 PⅠ，PⅡ，......为各轴的输入功率 （KW） TⅠ，TⅡ，......为各轴的输入转矩 （N·m） nⅠ,nⅡ,......为各轴的输入转矩 （r/min） 可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数 实用标准文案
精彩文档 运动参数及动力参数的计算
（1）计算各轴的转速： Ⅰ轴：nⅠ= nm=1460（r/min） Ⅱ轴：nⅡ= nⅠ/ i=970/5.84=166.10r/min III轴：nⅢ= nⅡ 螺旋输送机：nIV= nⅢ/i0=166.10/2=58.05 r/min （2）计算各轴的输入功率： Ⅰ轴： PⅠ=Pd×η01 =Pd×η1 =13.1×0.99=12.969（KW） Ⅱ轴： PⅡ= PⅠ×η12= PⅠ×η2×η3 =12.969×0.99×0.97 =12.454（KW） III轴： PⅢ= PⅡ·η23= PⅡ·η2·η4 =12.454×0.99×0.99 =12.206（KW） 螺旋输送机Ⅳ轴：PIV= PⅢ·η2·η5
=12.206×0.93×0.99
=11.238（KW） （3）计算各轴的输入转矩： 电动机轴输出转矩为： Td=9550·Pd/nm =9550×13.1/1460 =85.7 N·m Ⅰ轴： TⅠ= Td·η01= Td·η1
=85.7×0.99=84.8 N·m
Ⅱ轴：TⅡ= TⅠ·i·η12= TⅠ·i·η2·η3 =84.8 ×5.84×0.99×0.97=475.57 N·m III轴：TⅢ= TⅡ·η2·η4=461.45N·m 螺旋输送机Ⅳ轴：TIV = TⅢ ·i0·η2·η5=849.71N·m 计算结果汇总表