DIN6175-2_2001 Tolerances for automotive paints

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水性集装箱涂料

水性集装箱涂料1范围本标准规定了钢质通用集装箱水性涂料及其配套系统的技术及有害物质限量要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存要求。

本标准适用于保护和装饰通用集装箱钢结构表面的水性涂料及其配套系统。

包括箱内和箱外的二层以上涂膜的涂料系统和箱内地板漆。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1725色漆清漆和塑料不挥发物含量的测定（IS03251, IDT）GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1768-2006色漆和清漆耐磨性测试旋转橡胶砂轮法（ISO7784-2,IDT）GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（ISO7253，IDT）GB/T 1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射（ISO11341，IDT）GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528，IDT）GB/T 4893.1-2005家具表面耐冷液测定法GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（ISO15184,IDT）GB/T 6742色漆和清漆弯曲试验（ISO1519，IDT）GB/T 6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法（ISO2811-1，IDT）GB/T 6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（ISO1524，IDT）GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271-2008色漆和清漆标准试板GB/T 9272色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数（ISO3233, MOD）GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（ISO3270，IDT）GB/T 9286色漆和清漆划格试验GB/T 9750涂料产品包装标志GB/T 11186.2-1989涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量GB/T 13491涂料产品包装通则GB 18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB/T 20624.2 色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第 2 部分：落锤试验（小面积冲头）（ISO6272-1，IDT）GB/T 23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法（ISO11890-2, IDT）GB/T 23992-2009涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法GB/T 23993-2009水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法GB 24409-2009汽车涂料中有害物质限量ISO 4628-3:2003色漆和清漆.漆膜降解的评定.缺陷量值,大小和外观均匀改变程度的规定.第3部分:生锈等级的评定(Paints and varnishes -Evaluation of degradation of coatings; Designationof quantity and size of defects, and of intensity of uniform chang es in appearance - Part 3: Assessment of degree of rusting)ISO 4628-6:2011色漆和清漆-涂层降解的评定-外表均匀变化强度以及缺陷的数量和大小的规定一第 6 部分：用胶带法评定粉化等级(Paints and varnishes -- Evaluation of degradation of coatings --Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance -- Part 6: Assessment of degree of chalking by tape method) ISO 9514:2005色漆和清漆多组份涂料系适用期测定样品的制备和处理以及试验指南(Paints and varnishes. Determination of the pot life of multicomponent coating systems preparation and conditioning of samples and guidelines for testing second edition)ASTM D520-00(2011)锌粉颜料规格(Standard Specification for Zinc Dust Pigment)ASTM D610-08(2012)评定涂漆钢表面锈蚀程度的试验方法(Standard Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces)ASTM D714-02(2009)评价涂料起泡程度的试验方法(Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints)ASTM D1642-03(2009)室温下有机涂料干燥、固化及成膜的试验方法(Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature) ASTM D1654-08评定腐蚀环境中涂漆或涂层试样的试验方法(Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments) ASTM D6580-00(2009)测定锌粉颜料和富锌涂料凝固膜中金属锌含量的试验方法(Standard Test Method for the Determination of Metallic Zinc in Both Zinc Dust Pigment and in Cured Films of Zinc-Rich Coatings)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

设备油漆规范标准索引(GB、ISO和ASTM)

设备油漆规范引用的国内标准及国际标准ISO和美国阿斯米ASTM的标准目录国内标准GBGB 8923-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T1031-2009 表面粗糙度参数及其数值GB/T18838.1-2002 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类GB/18838.3-2008 喷射清理用金属磨料的技术要求第三部分高碳铸钢丸和砂GB/T13288-2011 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性GB/T18570.4-2005 涂覆涂料前钢材面处理表面清洁度的评定试验涂覆涂料前凝露可能性的评定导则GB/T1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T11186.2-1989 涂膜颜色的测量方法GB/T13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T31586.2-2015 划格试验和划叉试验国际标准 ISOISO 11124:2018 Preparation of steel substrates beforeapplication ofpaints and related products —Specifications formetallicblast-cleaning abrasives 油漆和相关产品涂装前钢基材的制备-金属喷砂清洁剂规范ISO 8501-2007 Preparation of steel substrates beforeapplication ofpaints and related products Visual assessment ofsurfacecleanliness施加油漆和相关产品之前的钢基底准备-表面清洁度的视觉评估ISO 8502-2006 Preparation of steel substrates beforeapplication ofpaints and related products Tests for the assessmentof surfacecleanliness涂装油漆和相关产品之前准备钢基材-表面清洁度评估试验ISO8503-2012 Preparation of steelsubstrates before application ofpaints and related products在涂装油漆和相关产品之前对钢基材的准备—喷砂清理过的钢基材的表面粗糙度特性 ISO 8504-2000 Preparation of steel substrates beforeapplication ofpaints and related products Surface preparationmethods油漆和相关产品涂装前钢基材的制备-表面制备方法ISO 2409-2013 Paints and varnishes Cross-cut test 油漆和清漆—划格法 ISO 4624-2016 Paints and varnishes Pull-off test foradhesion油漆和清漆—附着力的剥离试验ISO 16276-2：2007 Corrosion protection of steel structuresbyprotective paint systems —Assessment of, andacceptance criteria for, theadhesion/cohesion(fracture strength) of a coating —Part 2: Cross-cuttestingand X-cut testing防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验ISO 12944-9：2018 Paints and varnishes —Corrosionprotection of steel structures by protective paint systems —Part 9: Protectivepaint systems and laboratory performance test methods for offshore and relatedstructures油漆和清漆—用防护漆系统对钢结构的腐蚀防护—第9部分：海上和相关结构的防护漆系统和实验室性能测试方法ISO 19840-2012 Paints and varnishes Corrosion protection ofsteelstructures by protective paint systems Measurementof and acceptancecriteria for, the thickness of dryfilms on rough surfaces油漆和清漆—保护性涂料体系对钢结构的腐蚀保护ISO12944-2017 Corrosion protection by steel structures byprotectivepainting system油漆和清漆—用防护漆系统对钢结构的腐蚀防护美国阿斯米标准ASTMASTM D 610-01 Standard testmethod for evaluating degree of rustingon painted steel surfaces 2001评估涂漆钢表面生锈程度的标准测试方法ASTM D 3359-08 Standard test methods for measuring adhesionby tape test通过胶带测试测量粘合力的标准测试方法ASTMD 5162-01 Standard Practice for Discontinuity (Holiday)Testing of Nonconductive Protective Coating on Metallic Substrates金属基材上非导电保护涂层的不连续性（涂层）测试的标准实践。

油漆标准 PPT

ISO 8501-1：1988 标准 • ISO 8501-1：1988 标准 - 锈蚀等级 Rust grades
A：大面积覆盖着粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面
B：已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面
ISO 8501-1：1988 标准 • ISO 8501-1：1988 标准 - 锈蚀等级 Rust grades
C：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见到少量点蚀的钢板表面。
D：氧化皮已因锈蚀而剥落，在正常视力观察下，已可见到普遍发生点蚀的钢板表面。
ISO 8501-1：1988 标准
• ISO 8501-1：1988 标准
– Sa: 喷射清理 Blasting cleaning
B Sa 1
B Sa 2 ½
B Sa 2
B Sa 3
21 of 132
ISO 8501-1 : 喷砂清理（等级C）Blast Cleaning (C Grade)
C Sa 1
C Sa 2 ½
C Sa 2
C Sa 3
22 of 132
ISO 8501-1 : 喷砂清理（等级D）Blast Cleaning (D Grade)
Sa2彻底喷射清理
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应当是附着牢固的。
ISO 8501-1：1988 标准: Sa
Sa2½ 非常彻底的喷射清理
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何污染物的残留痕迹应仅是点状和条状的轻微色斑。
– ISO 8501 - 2 已涂装表面局部表面处理的等级 ISO 8501-2 Part 2 Preparation grades of previously coated steel substrates after localized removal of previous coatings

汽车涂装中的涂层耐磨性和耐候性测试

化等因素的侵蚀。
耐候性好的涂层能够长期保持涂层的光泽和色彩，减少褪色和失
色的现象。
涂层耐磨性与耐候性的影响因素
涂层材料
涂装工艺
不同涂层材料的耐磨性和耐候性存在差异，高品质的涂层材料能够提供更好的保护效果。
涂装工艺的精细程度直接影响涂层的致密性和均匀性，从而影响耐磨性和耐候性。
涂层Байду номын сангаас度
涂层过薄会导致保护效果不佳，过厚则容易产生龟裂等问题，合适的厚度是保证耐磨性和耐候性的关键。
测试方法
采用摩擦试验机，以固定的压力和速度对涂层表面进行摩擦，观察涂层的变化和脱落情况。
测试结果
经过多次摩擦后，涂层表面无明显变化，未出现明显脱落或损伤，耐磨性能良好。
某品牌汽车涂装的耐候性测试案例
1 2 3
测试目的
评估某品牌汽车涂装的耐候性，确保涂层能够承受自然环境中的气候变化和紫外线照射。
汽车涂装中的涂层耐磨性和耐候性测试
REPORTING
• 耐磨性测试 • 耐候性测试 • 涂层耐磨性与耐候性的关系 • 涂装材料的选择与优化 • 测试案例分析
目录
PART 01
耐磨性测试
REPORTING
耐磨性定义
01
耐磨性：涂层抵抗摩擦、刮擦、碰撞等机械力作用的能力。
02
耐磨性对于汽车涂装至关重要，因为汽车在使用过程中会受到各种机械力的作用，如砂石、尘土、雨雪等。
耐磨性测试标准
ASTM D1175-10：汽车涂料耐磨性测试标准。
国内标准：如GB/T 1768-2006《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》。
ISO 11600：汽车涂料耐磨性测试的国际标准。

DIN75201（中文版）汽车技术

1第1页德国标准德国标准德国标准德国标准1992.09 汽车汽车汽车汽车-内部设备所用材料雾化性能的确定内部设备所用材料雾化性能的确定内部设备所用材料雾化性能的确定内部设备所用材料雾化性能的确定DIN 75201 汽车-内部设备所用材料雾化性能的确定单位毫米一般公差ISO 2768-C 1.使用范围和目的根据本标准进行的检验是用来确定汽车内部空间所使用材料的雾化性能的。

使用这种方法也可以确定液态膏状粉末状以及固态原料的雾化性能汽车上使用的材料则是由这些原料构成或制造的。

注意原料的检测并不能必然得到一份关于这种原料制造的零件雾化性能的说明。

2.概念2.1 雾化按照本标准规定雾化是指从汽车-内部设备上挥发出的物质和汽化出的物质在玻璃板上形成的冷凝现象特别是指在挡风窗上。

注意当照明不佳时雾化-凝结物可能会对挡风窗的通视程度造成影响。

2.2 雾化值F 按照本标准规定雾化值F 1是指带有雾化-凝结物的玻璃板的60??-反射系数与没有雾化-凝结物的同一块玻璃板的60??-反射系数的百分比。

2.3 能冷凝的成分G 按照本标准规定能冷凝的成分G是指带有雾化-凝结物的铝箔重量与没有雾化-凝结物的铝箔重量的差值。

3. 方法的简称3.1 方法A 把试样本体或试件以规定质量装到无浇口玻璃制造的烧杯底部在下文中称为烧杯。

用一块玻璃片盖住烧杯从试样本体或试件上产生的挥发成分可能会在玻璃片上产生冷凝2现象。

从而使玻璃片冷却。

把这样准备好的烧杯放到试验温度为100±0.3℃的槽液恒温箱中3个小时。

通过测量60??-反射系数就能够掌握玻璃片上雾化-凝结物的作用。

没有凝结物的同一块玻璃板的60??-反射系数可以作为参考使用玻璃板在试验前应仔细地进行清洁。

注意与DIN67530不同反射系数只是在60??下计算的DIN67530规定高光试样是在20??下中光试样是在60??下无光泽的试样是在85??下进行测量的。

3.2 方法B 把试样本体或试件以规定质量?暗轿藿娇诓Ａе圃斓纳毡撞吭谙挛闹谐莆毡Ｓ靡豢槁敛亲∩毡邮匝咎寤蚴约喜幕臃⒊煞挚赡芑嵩诼敛喜淠窒蟠佣孤敛淙础?把这样准备好的烧杯放到试验温度为100±0.3℃的液槽恒温箱中16个小时。

涂装标准

于2004-03-04 22:07________________________________________一、涂装标准的类别涂装标准从类别上划分可分为：1、公司标准如：国际油漆公司高8787压水喷射表面处理标准、海洋石油工程公司涂装施工程序等2、行业标准如：石油天然气工业标准3、国家标准如：GB, BS, DIN, ASTM, Norsok Standard, SSPC4、地区标准如：欧洲标准( CEN）5、国际标准如：ISO________________________________________EACA Coatings Engineering & Technology Co.于2004-03-05 09:32________________________________________楼上仁兄颇有抛砖引玉的意思，我也来介绍一些具体的标准号，供大家查询：石油行业标准SYJ0004-1999 钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范SY/T0007-1998 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY/T0063-99 管道防腐层检漏试验方法SY/T0087-95 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准SY/T0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T4091-1995 滩海石油工程防腐蚀技术规范SYJ30-87 埋地钢质管道及储罐防腐蚀工程基本术语Q/CNPC37-2002 非腐蚀性天然气输送管内壁覆盖层推荐做法________________________________________我是一个油漆工......于2004-03-05 09:33________________________________________下列国家标准，涉及了防腐蚀的各种要求：GB8923 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准ISO 8501-1:1988）GB6060.5 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO8503-2 :1995）GB6484 铸钢丸GB6485 铸钢砂GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3656 钢结构桥梁漆JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺GB1764 漆膜厚度测定法GB/T 5210 涂层附着力的测定法，拉开法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO 7253:1984）GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO 11341:1994）GB/T1740 漆膜耐湿热测定法GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB/T15957-1995 大气环境腐蚀性分类________________________________________我是一个油漆工......epoxy编辑积分: 531发帖: 311来自: 广州于2004-03-05 09:34________________________________________附着力测试标准ISO 2409：1972 色漆和清漆－划格法测试ISO 4624：1978 色漆和清漆－附着力拉开法测试ASTM D 3359-87 胶带纸附着力标准测试法________________________________________我是一个油漆工......epoxy编辑积分: 531发帖: 311来自: 广州于2004-03-05 09:34________________________________________ASTM D 5162-01 标准操作规程－金属底材上不传导型保护用涂料的不连续性（漏涂）测试NACE RP 0188-99 标准测试规程－保护用涂料的不连续性（漏涂）测试法无机富锌漆的MEK测试ASTM D 4752-87 无机硅酸富锌漆的耐MEK溶剂擦拭标准测试法________________________________________我是一个油漆工......于2004-03-05 09:44________________________________________国际上常用的相关标准有：1、新钢材表面锈蚀等级--- ISO 8501-1:1988 / SSPC Vis2、已有涂层表面的锈蚀等级--- ISO4628 / ASTM D6103、底材表面可溶性盐的检测--- ISO8502-64、表面处理等级--- ISO8501:1988 / SSPC SP / DIN 559285、表面粗糙度--- ISO8503 / ASTM D 4417 / RUGOTEST No.36、喷砂磨料标准--- ISO11124/ 11125/ 11126/ 111277、底材表面灰尘--- ISO8502-38、干膜厚度的测量--- SSPC PA2 / DIN 55929 / ISO28089、附着力--- ISO4624 / SIS184171 / ASTM D3359 / ISO240910、无机富锌底漆固化程度--- ASTM D475211、针孔检测--- DIN 5567012、已有涂层的评估--- ISO4628 / ASTM D714________________________________________EACA Coatings Engineering & Technology Co.于2004-03-05 09:46________________________________________表面处理相关标准除锈程度ISO8501-1/ISO8501-2/SSPC SP底材表面清洁程度ISO8502-1~9表面粗糙度ISO8503/ASTM D4417/RUGOTEST No.3喷砂磨料标准ISO11124/ISO11125/ISO11126/ISO11127________________________________________EACA Coatings Engineering & Technology Co.于2004-03-05 09:48________________________________________表面处理--- 除锈程度ISO8501-1:1988锈蚀等级(Rust Grades)A:钢表面完全被粘附的氧化皮覆盖，极少量或无可见锈B:钢表面被氧化皮和锈覆盖C:钢表面完全被锈覆盖，极少量或无可见点蚀D:钢表面完全被锈覆盖，可见点蚀除锈程度Sa : 喷砂除锈Sa1/Sa2/Sa2.5/Sa3(SSPC SP7/SP6/SP10/SP5)St : 手工或动力工具除锈St2 / St3Fl : 火焰清洁AFl/BFl/CFl/DFlISO8501-2 --- 已有涂层表面的表面处理等级P Sa : 已有涂层表面局部彻底的喷砂处理P Sa2/P Sa2.5/P Sa3P St : 已有涂层表面局部手工和动力工具处理P St2/P St3P Ma : 已有涂层表面局部机械打磨处理P Ma________________________________________EACA Coatings Engineering & Technology Co.于2004-03-11 19:26________________________________________涉及工业防腐行业,SSPC和NACE标准比较全面,内容也丰富,但这些标准在借用时应有所选择,毕竟有国情差异.我现将SSPC和NACE标准的大致内容一一介绍给大家,是英文的,讲就着看.NACE标准大致有下列几种:(一)、Recommended Practices1－1、NACE No. 1/SSPC-SP 5 White Metal Blast Cleaning1－2、NACE No. 10/SSPC-PA 6 Fiberglass-Reinforced Plastic (FRP)Linings Applied to Bottoms of Carbon Steel Aboveground Storage Tanks1－3、NACE No. 11/SSPC-PA 8 Thin-Film Organic Linings Applied in New Carbon Steel Process Vessels1－4、NACE No. 12/AWS C2.23M/SSPC-CS 23.00 Specification for the Application of Thermal Spray Coatings (Metallizing) of Aluminum, Zinc, and Their Alloys and Composites for the Corrosion Protection of Steel1－5、NACE No. 2/SSPC-SP 10 Near-White Metal Blast Cleaning1－6、NACE No. 3/SSPC-SP 6 Commercial Blast Cleaning1－7、NACE No. 4/SSPC-SP 7 Brush-Off Blast Cleaning1－8、NACE No. 5/SSPC-SP 12 Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting Prior to Recoating1－8、NACE No. 6/SSPC-SP 13 Surface Preparation of Concrete1－9、NACE No. 8/SSPC-SP 14 Industrial Blast Cleaning1－10、NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 Guide and Visual Reference Photographs for Steel Cleaned by Waterjetting1－11、RP0100 RP0100-2000 Cathodic Protection of Prestressed Concrete Cylinder Pipelines1－12、RP0102 RP0102-2002 In-Line Inspection of Pipelines1－13、RP0169 RP0169-2002 Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems 1－14、RP0170 RP0170-97 Protection of Austenitic Stainless Steels and Other Austenitic Alloys from Polythionic Acid Stress Corrosion Cracking During Shutdown of Refinery Equipment1－15、RP0176 RP0176-2003 Corrosion Control of Steel Fixed Offshore Structures Associated with Petroleum Production1－16、RP0177 RP0177-2000 Mitigation of Alternating Current and Lightning Effects on Metallic Structures and Corrosion Control Systems1－17、RP0178 RP0178-2003 Fabrication Details, Surface Finish Requirements, and Proper Design Considerations for Tanks and Vessels to Be Lined for Immersion Service1－18、RP0180 RP0180-2001 Cathodic Protection of Pulp and Paper Mill Effluent Clarifiers1－19、RP0185 RP0185-96 Extruded Polyolefin Resin Coating Systems with Soft Adhesives for Underground or Submerged Pipe1－20、RP0186 RP0186-2001 Application of Cathodic Protection for External Surfaces of Steel Well Casings1－21、RP0187 RP0187-96 Design Considerations for Corrosion Control of Reinforcing Steel in Concrete1－22、RP0188 RP0188-99 Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates1－23、RP0189 RP0189-2002 On-Line Monitoring of Cooling Waters1－24、RP0191 RP0191-2002 The Application of Internal Plastic Coatings for Oilfield Tubular Goods and Accessories 1－25、RP0192 RP0192-98 Monitoring Corrosion in Oil and Gas Production with Iron Counts1－26、RP0193 RP0193-2001 External Cathodic Protection of On-Grade Carbon Steel Storage Tank Bottoms1－27、RP0195 RP0195-2001 Recommended Practice for Corrosion Control of Sucker Rods by Chemical Treatment 1－28、RP0196 RP0196-96 Galvanic Anode Cathodic Protection of Internal Submerged Surfaces of Steel Water Storage Tanks1－29、RP0197 RP0197-97 Standard Format for Computerized Electrochemical Polarization Curve Data Files1－30、RP0198 RP0198-98 The Control of Corrosion Under Thermal Insulation and Fireproofing Materials--A Systems Approach1－31、RP0199 RP0199-2004 Installation of Stainless Chromium-Nickel Steel and Nickel-Alloy Roll-Bonded and Explosion-Bonded Clad Plate in Air Pollution Control Equipment1－32、RP0200 RP0200-2000 Steel-Cased Pipeline Practices1－33、RP0273 RP0273-2001 Handling and Proper Usage of Inhibited Oilfield Acids1－34、RP0274 RP0274-98 High-V oltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings1－35、RP0281 RP0281-98 Method for Conducting Coating (Paint) Panel Evaluation Testing in Atmospheric Exposures1－36、RP0285 RP0285-2002 Corrosion Control of Underground Storage Tank Systems by Cathodic Protection1－37、RP0286 RP0286-2002 Electrical Isolation of Cathodically Protected Pipelines1－38、RP0287 RP0287-2002 Field Measurement of Surface Profile of Abrasive Blast-Cleaned Steel Surfaces Using a Replica Tape1－39、RP0290 RP0290-2000 Impressed Current Cathodic Protection of Reinforcing Steel in Atmospherically Exposed Concrete Structures1－40、RP0291 RP0291-96 Care, Handling, and Installation of Internally Plastic-Coated Oilfield Tubular Goods and Accessories1－41、RP0292 RP0292-2003 Installation of Thin Metallic Wallpaper Lining in Air Pollution Control and Other Process Equipment1－42、RP0295 RP0295-2003 Application of a Coating System to Interior Surfaces of New and Used Rail Tank Cars 1－43、RP0296 RP0296-2000 Guidelines for Detection, Repair, and Mitigation of Cracking of Existing Petroleum Refinery Pressure Vessels in Wet H2S Environments1－44、RP0297 RP0297-97 Maintenance Painting of Electrical Substation Apparatus Including Flow Coating of Transformer Radiators1－45、RP0298 RP0298-98 Sheet Rubber Linings for Abrasion and Corrosion Service1－46、RP0300 RP0300-2003 Pilot Scale Evaluation of Corrosion and Fouling Control Additives for Open Recirculating Cooling Water Systems1－47、RP0302 RP0302-2002 Selection and Application of a Coating System to Interior Surfaces of New and Used Rail Tank Cars in Molten Sulfur Service1－48、RP0303 RP0303-2003 Field-Applied Heat-Shrinkable Sleeves for Pipelines: Application, Performance, and Quality Control1－49、RP0375 RP0375-99 Wax Coating Systems for Underground Piping Systems1－50、RP0386 RP0386-2003 Application of a Coating System to Interior Surfaces of Covered Steel Hopper Rail Cars in Plastic, Food, and Chemical Service1－51、RP0387 RP0387-99 Metallurgical and Inspection Requirements for Cast Galvanic Anodes for Offshore Applications1－52、RP0388 RP0388-2001 Impressed Current Cathodic Protection of Internal Submerged Surfaces of Carbon Steel Water Storage Tanks1－53、RP0390 RP0390-98 Maintenance and Rehabilitation Considerations for Corrosion Control of Atmospherically Exposed Existing Steel-Reinforced Concrete Structures1－54、RP0391 RP0391-2001 Materials for the Handling and Storage of Commercial Concentrated (90 to 100%) Sulfuric Acid at Ambient Temperatures1－55、RP0392 RP0392-2001 Recovery and Repassivation After Low pH Excursions in Open Recirculating Cooling Water Systems1－56、RP0394 RP0394-2002 Application, Performance, and Quality Control of Plant-Applied, Fusion-Bonded Epoxy External Pipe Coating1－57、RP0395 RP0395-99 Fusion-Bonded Epoxy Coating of Steel Reinforcing Bars1－58、RP0398 RP0398-98 Recommendations for Training and Qualifying Personnel as Railcar Coating and Lining Inspectors1－59、RP0399 RP0399-99 Plant-Applied, External Coal Tar Enamel Pipe Coating Systems: Application, Performance, and Quality Control1－60、RP0402 RP0402-2002 Field-Applied Fusion-Bonded Epoxy (FBE) Pipe Coating Systems for Girth Weld Joints: Application, Performance, and Quality Control1－61、RP0403 RP0403-2003 Avoiding Caustic Stress Corrosion Cracking of Carbon Steel Refinery Equipment and Piping1－62、RP0472 RP0472-2000 Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental Cracking of Carbon Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments1－63、RP0475 RP0475-98 Selection of Metallic Materials to Be Used in All Phases of Water Handling for Injection into Oil-Bearing Formations1－64、RP0487 RP0487-2000 Considerations in the Selection and Evaluation of Rust Preventives and Vapor Corrosion Inhibitors for Interim (Temporary) Corrosion Protection1－65、RP0490 RP0490-2001 Holiday Detection of Fusion-Bonded Epoxy External Pipeline Coatings of 250 to 760 µm (10 to 30 mils)1－66、RP0491 RP0491-2003 Worksheet for the Selection of Oilfield Nonmetallic Seal Systems1－67、RP0492 RP0492-99 Metallurgical and Inspection Requirements for Offshore Pipeline Bracelet Anodes1－68、RP0495 RP0495-2003 Guidelines for Qualifying Personnel as Abrasive Blasters and Coating and Lining Applicators in the Rail Industries1－69、RP0497 RP0497-97 Field Corrosion Evaluation Using Metallic Test Specimens1－70、RP0502 RP0502-2002 Pipeline External Corrosion Direct Assessment Methodology1－71、RP0572 RP0572-2001 Design, Installation, Operation, and Maintenance of Impressed Current Deep Groundbeds1－72、RP0575 RP0575-2001 Internal Cathodic Protection Systems in Oil-Treating Vessels1－73、RP0590 RP0590-96 Recommended Practice for Prevention, Detection, and Correction of Deaerator Cracking 1－74、RP0592 RP0592-2001 Application of a Coating System to Interior Surfaces of New and Used Rail Tank Cars in Concentrated (90 to 98%) Sulfuric Acid Service1－75、RP0602 RP0602-2002 Field-Applied Coal Tar Enamel Pipe Coating Systems: Application, Performance, and Quality Control1－76、RP0690 RP0690-98 Standard Format for Collection and Compilation of Data for Computerized Material Corrosion Resistance Database Input1－77、RP0692 RP0692-2003 Application of a Coating System to Exterior Surfaces of Steel Rail Cars1－78、RP0775 RP0775-99 Preparation, Installation, Analysis, and Interpretation of Corrosion Coupons in OilfieldOperations1－79、RP0892 RP0892-2001 Coatings and Linings Over Concrete for Chemical Immersion and Containment Service 1－80、SSPC-VIS 2 Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces(二)、Material Requirements2－1、MR0103 MR0103-2003 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments2－2、MR0174 MR0174-2001 Recommendations for Selecting Inhibitors for Use as Sucker-Rod Thread Lubricants 2－3、MR0176 MR0176-2000 Metallic Materials for Sucker-Rod Pumps for Corrosive Oilfield Environments2－4、NACE MR0175/ISO 15156 Petroleum and natural gas industries—Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production(三)、Test Method3－1、TM0101 TM0101-2001Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection on Underground or Submerged Metallic Tank Systems3－2、TM0102 TM0102-2002 Measurement of Protective Coating Electrical Conductance on Underground Pipelines 3－3、TM0103 TM0103-2003 Laboratory Test Procedures for Evaluation of SOHIC Resistance of Plate Steels Used in Wet H2S Service3－4、TM0169 TM0169-2000 Laboratory Corrosion Testing of Metals3－5、TM0172 TM0172-2001 Determining Corrosive Properties of Cargoes in Petroleum Product Pipelines3－6、TM0173 TM0173-99 Methods for Determining Quality of Subsurface Injection Water Using Membrane Filters 3－7、TM0174 TM0174-2002 Laboratory Methods for the Evaluation of Protective Coatings and Lining Materials on Metallic Substrates in Immersion Service3－8、TM0177 TM0177-96 Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in H2S Environments3－9、TM0183 TM0183-2000 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods in an Aqueous Flowing Environment3－10、TM0185 TM0185-2000 Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods by Autoclave Testing3－11、TM0186 TM0186-2002 Holiday Detection of Internal Tubular Coatings of 250 to 760 µm (10 to 30 mils) Dry-Film Thickness3－12、TM0187 TM0187-2003 Evaluating Elastomeric Materials in Sour Gas Environments3－13、TM0190 TM0190-98 Impressed Current Laboratory Testing of Aluminum Alloy Anodes3－14、TM0192 TM0192-2003 Evaluating Elastomeric Materials in Carbon Dioxide Decompression Environments3－15、TM0193 TM0193-2000 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures Below 93°C (200°F)3－16、TM0194 TM0194-94 Field Monitoring of Bacterial Growth in Oilfield Systems3－17、TM0196 TM0196-96 Chemical Resistance of Polymeric3－18、TM0197 TM0197-2002 Laboratory Screening Test to Determine the Ability of Scale Inhibitors to Prevent the Precipitation of Barium Sulfate and/or Strontium Sulfate from Solution (for Oil & Gas Prod. Systems)3－19、TM0198 TM0198-98 Slow Strain Rate Test Method for Screening Corrosion-Resistant Alloys (CRAs) for Stress Corrosion Cracking in Sour Oilfield Service3－20、TM0199 TM0199-99 Standard Test Method for Measuring Deposit Mass Loading (Deposit Weight Density) Values for Boiler Tubes by the Glass-Bead-Blasting Technique3－21、TM0284 TM0284-2003 Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking3－22、TM0286 TM0286-2001 Cooling Water Test Unit Incorporating Heat Transfer Surfaces3－23、TM0294 TM0294-2001 Testing of Embeddable Impressed Current Anodes for Use in Cathodic Protection of Atmospherically Exposed Steel-Reinforced Concrete3－24、TM0296 TM0296-2002 Evaluating Elastomeric Materials in Sour Liquid Environments3－25、TM0297 TM0297-2002 Effects of High-Temperature, High-Pressure Carbon Dioxide Decompression on Elastomeric Materials3－26、TM0298 TM0298-2003 Evaluating the Compatibility of FRP Pipe and Tubulars with Oilfield Environments3－27、TM0299 TM0299-99 Corrosion Control and Monitoring in Seawater Injection Systems3－28、TM0374 TM0374-2001 Laboratory Screening Tests to Determine the Ability of Scale Inhibitors to Prevent the Precipitation of Calcium Sulfate and Calcium Carbonate from Solution (for Oil & Gas Prod. Systems)3－29、TM0384 TM0384-2002 Holiday Detection of Internal Tubular Coatings of Less Than 250 µm (10 mils) Dry-Film Thickness3－30、TM0397 TM0397-2002 Screening Tests for Evaluating the Effectiveness of Gypsum Scale Removers3－31、TM0398 TM0398-98 Laboratory Corrosion Testing of Metals in Static Chemical Cleaning Solutions at Temperatures Above 100°C (212°F)3－32、TM0399 TM0399-99 Standard Test Method for Phosphonate in Brine3－33、TM0497 TM0497-2002 Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection on Underground or Submerged Metallic Piping Systems3－34、TM0498 TM0498-2002 Standard Test Methods for Measuring the Carburization of Alloys Used for Ethylene Cracking Furnace Tubes3－35、TM0499 TM0499-99 Immersion Corrosion Testing of Ceramic Materials。

表面处理标准大众13750(中文)

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第2页删除了“带微小裂缝的光亮镀铬处理”表面保护类型（代码f320），（代替以Ofl-f350）。

制定了“镀锡处理”表面保护类型的涂层厚度（代码g...）。

增补了电解沉积铝和铝/猛合金涂层的表面保护类型（代码q600, q605, q610, q615）。

含六价铬Cr(VI)的“镀锌/铁合金处理”表面保护类型（代码r600, r605, r610, r620 和r630），限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“镀锌/铁合金处理”表面保护类型（代码r301和r302）。

“镀锌/镍合金处理”表面保护类型(代码r640, r650, r660, r665, r670, r675)，限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“镀锌/镍合金处理”表面保护类型（代码r642, r643, r649, r672, r673和r677）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“复合镀层处理”表面保护类型（代码s611, s617, s621和s627）。

含六价铬Cr(VI)的“复合镀层处理”表面保护类型（代码s610, s615, s620和s625），限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

“锌片涂层”表面保护类型（代码t300, t310, t320, t345, t600, t620和t645），限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“锌片涂层”表面保护类型（代码t602, t611, t615和t647）。

重新增补了“表面镀黑抛光处理”表面保护类型（代码u110）。

含六价铬Cr(VI)的“渗铬处理”表面保护类型（代码v110），限于可行的应用（不再允许用于新设计，代替以Ofl-v111）。

涂料检测标准

涂料检测标准涂料检测标准⽬前我国涂料检测标准采⽤的是：合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001对于外墙，⼈们⽐较关⼼的是涂料的耐⽼化性，因为外墙涂料暴露在⼤⽓中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐⽼化性，国标的检测采⽤氙灯⼈⼯加速⽼化的⽅法来检测。

这种⽅法模拟了天⽓环境变化对涂料的损耗，现⾏的标准是：合格品200⼩时；⼀级品是250⼩时。

对于内墙，⼈们最关⼼的是涂料的耐洗刷性，国标也是采⽤了⼈⼯加速检测的⽅法，⽬前我国国标的要求是≥300次。

除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施⼯性、涂膜外观、⼲燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。

应该说国内的检测标准很低，⽐国外发达国家的标准低很多，⽐如：耐⽼化性在国外⼀般要求在500⼩时以上。

由于杜朗产品只在欧洲⽣产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对⾼于在国内⽣产的同类产品。

合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955)项⽬指标⼀等品合格品在容器中状态：搅拌混合后⽆硬块，呈均匀状态施⼯性：刷涂⼆道⽆障碍涂膜外观：涂膜外观正常⼲燥时间：不⼤于2h对⽐率(⽩⾊和浅⾊) ：不⼩于0.93 0.90耐碱性(24h)：⽆异常耐洗刷性：次不⼩于300 100涂料耐冻融性：不变质合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955)项⽬指标⼀等品合格品在容器中状态：搅拌混合后⽆硬块，呈均匀状态施⼯性：刷涂⼆道⽆障碍涂膜外观：涂膜外观正常⼲燥时间：不⼤于2h对⽐率(⽩⾊和浅⾊) ：不⼩于0.90 0.87耐⽔性：96h ⽆异常耐碱性：48h ⽆异常耐洗刷性：次不⼩于1000 500耐⼈⼯⽼化性：250h 200h粉化，级1变⾊，级2涂料耐冻融性：不变质乳胶漆检测⽅法及品质控制⽔性建筑涂料⽬前应⽤最多的室内墙乳胶漆，不同的乳胶漆适⽤范围不同，须⽤不同的⽅法来检验和控制产品的质量。

涂料测试标准

涂料测试标准涂料测试标准国家涂料质量监督检验中心测试使用标准序号项目名称检验依据1 附着力GB/T 1720-79(89)GB/T 9286-1998； JC/T 423-91中5.10GB/T 5210-2006；ISO 4624:2002；JTJ 275-2000中附录c.3 ASTM D3359-20022 外观和透明度GB/T 1721-20083 颜色GB/T 1722-92；GB/T 9281-88; GB/T 9282-88;ASTM D1209-20054 粘度GB/T 1723-93；GB/T 2794-1995；GB/T 9269-88B法；GB/T 6753.4-19985 细度GB/T 1724-79(89)；GB/T 6753.1-2007；ISO 1524:20006 固体含量、挥发物和不挥发物GB/T 1725-2007；ISO 3251:2003；GB/T 16777-1997中47 遮盖力GB/T 1726-79(89)；JC/T 423-91中5.78 干燥时间GB/T 1728-79(89)；GB/T 9273-88；GB/T 6753.2-869 硬度GB/T 1730-2007；GB/T 6739-2006；ISO 1522:1998；ISO 15184:1998；ASTM D3363-200510 柔韧性GB/T 1731-93；GB/T 1748-79(89)；GB/T 6742-2007；GB/T 11185-89；ISO 1519:200211 耐冲击性GB/T 1732-93；JG/T 24-2000中6.12；GB/T 9779-88中5.10；GB/T 20624.1-2006；GB/T 20624.2-2006；ISO 6272-1:2002；ISO6272-2:2002；ASTM D2794-1993(2004)12 耐水性GB/T 1733-93；GB/T 9274-88 GB/T 5209-8513 耐油性HG/T 3857-2006；GB/T 9274-88；HG/T 3343-1985；14 耐热性GB/T 1735-79(89)15 吸水率HG/T 3856-2006；HG/T 3344-198516 光泽GB/T 9754-2007；ISO 2813:199417 灰分GB/T 1747.2-200818 稠度GB/T 1749-79(89)19 稀释剂、防潮剂水分HG/T 3380-1987中3.4;HG/T 3858-200620 稀释剂、防潮HG/T 3859-2006序号名称检验依据剂白化性21 稀释剂、防潮剂胶凝数HG/T 3861-200622 回粘性GB/T 1762-80(89)23 耐化学试剂性GB/T 9274-88；GB/T 9265-8824 厚度GB/T 13452.2-200825 耐磨性GB/T 1768-2006ISO 7784-2:1997GB 5237.5-2004中6.8； ASTM D968-200526 打磨性GB/T 1770-2008或手工打磨27 闪点GB/T 5208-200828 酸值GB/T 6743-200829 密度GB/T 6750-2007；ISO 2811-1:1997；GB/T 13477.2-200230 贮存稳定性(30天)GB/T 6753.3-8631 流挂性GB/T 9264-8832 耐洗刷性GB/T 9266-8833 最低成膜温度GB/T 9267-8834 划痕试验GB/T 9279-2007；ISO 1518:199235 软化点GB/T 9284-8836 杯突试验GB/T 9753-2007；ISO 1520:200637 耐沾污性GB/T 9780-2005；JG/T 24-2000中6.15；GB/T 9755-2001中附录A；GB/T 9757-2001中附录A38 粉末涂料烘烤时质量损失GB/T 16592-199639 电泳漆电导率HG/T 3335-1977(1985)40 涂层耐温变性JG/T 25-1999GB/T 13492-92中5.1241 耐干热性GB/T 4893.3-200542 脱漆剂脱漆效率HG/T 2881-199743 施工性(重涂适应性)GB/T 6748-86中2.5；GB/T 9755-2001中5.4；HG/T 2592-94中6.3；JG/T 3049-1998中5.5HG/T 3346-1999中4.944 初期干燥抗裂性GB/T 9779-88中5.5；JG/T 24-2000中6.845 容器中状态GB 3186-82(89)中4.3；GB 9755-2001中5.3；HG/T 2594-94中6.1；JG/T 3049-1998中5.4 46 鲜映性GB/T 13492-92中5.15序号名称检验依据47 渗色性(耐硝基漆性)GB/T 13493-92中4.18；HG/T 2009-91中4.9；HG/T 2576-94中附录C；HG/T 2594-94中6.8；HG 2239-91中4.11；HG/T 3354-1987中3.948 耐乙醇性HG/T 2005-91中5.1749 筛余物HG/T 2006-91中4.3；HG/T 2597-94中4.350 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92中4.14；HG/T 2592-94中6.1251 漆膜颜色及外观GB/T 9761-88；GB/T 9755-2001中5.7；HG/T 2592-94中6.6；HG/T3668-2000中5.852 加速泛黄性HG/T 2576-94中附录B53 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94中附录C54 适用期HG/T 2661-95中4.16；HG/T 2884-1997中4.9；HG/T 3668-2000中5.955 白度JC/T 423-91中5.856 耐干擦性JC/T 423-91中5.1257 溶解性HG/T 3380-1987中3.358 混合性HG/T 2884-1997中4.559 低温贮存稳定性JG/T 24-2000中6.6；JG/T 3049-1998中5.11；GB/T 9755-2001中5.5；GB/T 9756-2001中5.5；JG/T 26-2002中5.660 对比率GB/T 9755-2001中5.8；GB/T 9756-2001中5.8；GB/T 9757-2001中5.7；JG/T 26-2002中5.961 透水性GB/T 9779-88中5.862 刷涂试验GB/T 6753.6-8663 击穿强度HG/T 3330-1980(1985)64 体积电阻系数和表面电阻系数HG/T 3331-197865 拉伸强度GB/T 16777-1997中8.2、8.3；GB/T 528-199866 断裂伸长率GB/T 16777-1997中8.2、8.367 粘结强度GB/T 9779-88中5.6；JG/T 24-2000中6.14；JG/T 3049-1998中5.1068 苯酐含量HG/T 2453-93中6.14；HG/T 2576-94中附录D69 不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000中5.1370 不粘胎干燥时间GA/T 298-2001中6.1.571 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001中6.1.1372 玻璃珠牢固附GA/T 298-2001中6.1.14序号名称检验依据着率73 泳透力HG/T 3336-1977(1985)；HG/T 3339-1977(1985)74 耐湿热GB/T 1740-200775 耐盐雾性GB/T 1771-2007；ASTM B 117-2007；ISO 7523:199676 人工气候老化GB/T 1865-1997；GB/T14522-93中b；GB/T 18244-200077 耐紫外光人工老化ISO 4892-3:2006；ISO 11507:1997；SAE J2020-2003ASTM G154-2004；GB/T16585-1996；GB/T14522-93中a78 环氧树脂检验HG/T 2884-1997中4.13；HG/T 3668-2000中5.1479 游离TDI GB/T 18446-2001；HG 2454-93中附录B；HG/T 2660-95中附录B；HG/T 3608-1999中附录A；GB/T 18583-2001中附录D80 挥发性有机化合物中水分含量HBC 12-2002附录A中第二部分；GB 18582-2001附录A中A.3.181 胶粘剂中水分含量GB/T 606-88；GB 18583-2001附录E中E.5.282 游离甲醛、甲醛及甲醛聚合物GB 18582-2001中附录B；GB 18583-2001中附录A；HBC 12-2002中附录B83 卤代烃含量HBC 12-2002中附录D84 苯含量GB 18581-2001中附录A；GB 18583-2001中附录B；HBC 12-2002中附录D85 甲苯、二甲苯、乙苯含量GB 18581-2001中附录A；GB 18583-2001中附录C；HBC 12-2002中附录D86 铅含量GB/T 9758.1-88；GB 18581-2001中附录B；GB/T 13452.1-1992；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C87 镉含量GB/T 9758.4-88；GB 18581-2001中附录B；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C 88 铬含量GB/T 9758.6-88；GB 18581-2001中附录B；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C 89 汞含量GB/T 9758.7-88；GB 18581-2001中附录B；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C90 稀释剂、防潮剂挥发性HG/T 3860-200691 邵氏硬度GB/T 2411-1980(1989)序号名称检验依据92 耐冷液性GB/T 4893.1-200593 耐砂浆性GB 5237.5-2004中6.9.5；HG/T 3792-2005中5.1994 体积固体含量GB/T 9272-2007；ISO 3233:199895 六价铬GB/T 9758.5-1988；ISO 3856.5:198496 船舶漆耐盐水性GB/T 10834-200897 丝状腐蚀试验GB/T13452.4-200898 粘结强度GB/T 16777-1997中699 电阻率GB/T 16906-1997100 胶化时间GB/T 16995-1997101 异氰酸酯基含量HG/T 2409-1992102 粒度分布ISO 8130-13:2001103 异氰酸酯单体含量ISO 10283:1997104 含水量ASTM D3792-2005105 耐溶剂擦拭ASTM D4752-2003；ASTM D5402-93(1999)；HG/T 3792-2005中附录B；HG/T 3793-2005中附录B；HG/T3830-2006中附录A106 残留单体含量ASTM D4827-2003107 T弯GB/T 13448-1992；ASTM D4145-83(2002);DIN EN 13523-7-2001；HG/T 3830-2006中附录B108 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005中附录B109 树脂中PVDF树脂含量HG/T 3793-2005中附录A110 动态抗开裂性JG/T 157-2004中附录B 111 抗粘连性HG/T 3828-2006中6.4.13112 抗氯离子渗透性试验JTJ 275-2000113 耐码垛性GB/T 9280-2008；ISO 4622:1992114 流动性ISO 8130-5:1992115 MEQ值ISO 15580:2000116 VOC含量ISO 11890-1:2007；ISO 11890-2:2007 117 耐碱性JTJ 275-2000中附录C.1118 耐热度GB/T 16777-1997中5119 延伸性GB/T 16777-1997中7120 加热伸缩率GB/T 16777-1997中9121 低温柔性GB/T 16777-1997中10122 不透水性GB/T 16777-1997中11序号名称检验依据123 玻璃化温度 GB/T 19466.2-2004；ISO 11357-2:1999；ISO 16805:2003124 分子量及分子量分布ISO 13885-1:1998） 125 不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000中5.13 126 全锌含量 GB/T 6890-2000中附录A127 泳透力 HG/T 3952-2007中5.4.2.7128 L-效果 HG/T 3952-2007中5.4.2.8129 Gel 分率 HG/T 3952-2007中5.4.3.12130 遮盖力 HG/T 3851-2006；GB/T 5211.17-88；GB/T 1707-1995中5.10 131 热稳定性 GB/T 1711-89132 密度 GB/T 1713-2008133 筛余物HG/T 3852-2006；GB/T 5211.14-88；GB/T 5211.18-88 134 干粉耐热性 HG/T 3853-2006135 水悬浮液pH 值 G B/T 1717-86136 流动度 HG/T 3854-2006137 颜色 GB/T 1864-89；GB/T 5211.20-1999138 水溶物 GB/T 5211.1-2003；GB/T 5211.2-2003139 挥发物 GB/T 5211.3-85；HG/T 3001-1999中6.3140 装填体积和表观密度GB/T 5211.4-85 141 耐水性GB/T 5211.5-2008 142 耐酸性143 耐碱性 144 耐油性145 耐溶剂性146 耐石蜡性147 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐GB/T 5211.11-2008148 水萃取液电阻率GB/T 5211.12-2007 149 水萃取液酸碱度GB/T 5211.13-86；HG/T 3001-1999中6.6 150 吸油量GB/T 5211.15-88151 消色力 GB/T 5211.16-2007；ISO 787-17:2002152 着色力 GB/T 5211.19-88153 易分散程度 GB/T 9287-88154 二氧化钛含量 GB/T 1706-2006中7.1155 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995中5.1序号名称检验依据156 氧化锌含量GB/T 1707-1995中5.2157 铁含量GB/T 1863-89中5.1；HG/T 3006-86中2.1；HG/T 2249-91中5.1；HG/T 2250-91中5.1 158 铬酸铅GB/T 1863-89中5.9；GB/T 3184-93中5.12；HG/T 2249-91中5.8159 总钙量GB/T 1863-89中5.10；HG/T 2249-91中5.9；HG/T 2250-91中5.8160 有机着色物存在GB/T 1863-89中5.13；HG/T 2249-91中5.12；HG/T 2250-91中5.11161 总铅含量GB/T 3184-93中5.11 162 氧化锌含量GB/T 3185-92中5.1 163 金属物含量GB/T 3185-92中5.2 164 氧化铅含量GB/T 3185-92中5.3.1165 锰的氧化物含量GB/T 3185-92中5.4.1166 氧化铜含量GB/T 3185-92中5.5.1167 二氧化硅含量HG/T 3007-1999中5.3；HG/T 3006-86中2.2 168 氧化钡含量HG/T 3007-1999中5.1169 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999中5.2170 水可溶分HG/T 3007-1999中5.4171 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92中5.6172 灼烧减量GB/T 3185-92中5.7；HG/T 2248-91中5.5173 着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力GB/T 13451.2-92174 氧化铅(以Pb计)GB/T 9723-88175 锰的氧化物(以Mn计)GB/T 9723-88176 氧化铜(以Cu计)GB/T 9723-88177 颜料耐光性GB/T 1710-2008178 色差GB/T 11186.2-1989 ；GB/T 11186.3-1989 179 干粉白度180 油膜白度序号检验依据名称181 抗石击性SAEJ 400-2002。

油漆标准

©DIN(德国标准化协会e.V.) ● 未经设于柏林的DIN(德国价格类别 8 标准化协会e.V.)同意，禁止全部或部分复印本标准。

www.din.de 本标准仅由Beuth 出版公司销售，地址：10772 Berlin(柏林) www. beuth.deA &I -A b o -B e u t h -B a y e r i s c h e M o t o r e n W e r k e A G (宝马汽车公司)-K d N r .13570-L f N r .2912371001-2005-08-26 18:27DIN EN ISO 6270-2:2005-09国家标准前言由CEN / TC139“色漆和清漆”技术委员会(秘书处：德国)编写了欧洲标准EN ISO6270-2。

由ISO / TC 35 / SC“色漆与清漆通用试验方法”技术委员会(秘书处：英国拟定了本标准的国际标准ISO 6270-2。

由NAB工作委员会7“色漆与清漆及涂料通用试验方法”制定了德国标准DIN EN ISO 6270-2。

由本标准中所述气候测试，等同地替代了标准DIN 50017“气候及其技术应用- 冷凝气候测试”中所述的气候测试。

通过翻译成英语，气候测试的标准名称变更如下：第2条中所引用的国际标准，是指下面的相应德国标准：ISO 3270 见DIN EN23270修改较之DIN 50017:1982-10，在内容上做了如下修改：a) 变更了标准名称，但试验周期尚未如此改变。

先前版本DIN 50017: 1963-12、1982-10国家标准附录NA(提示性附录)参考文献DIN EN 23270, 色漆、清漆及原料- 温度和湿度的调节与测试2欧洲标准 EN ISO 6270-22005年7月ICS 87.040德语版色漆和清漆－耐湿性测定－第2部分：曝置于冷凝水气氛中的试样试验程序(ISO 62702:2005)本欧洲标准已于2005年6月，由欧洲标准委员会(CEN)所批准。

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DEUTSCHENORMMärz2001FarbtoleranzenfürAutomobillackierungenTeil2:EffektlackierungenD

6175-2

ICS17.180.20Tolerancesforautomotivepaints󰂗Part2:Goniochromaticpaints

Tolérancesdespeinturesd󰂒automobile󰂗Partie2:Peinturesgoniocromatiques

VorwortDieseNormwurdevomArbeitsausschussFNF24󰂄FarbtoleranzeninderKfz-Lackierung󰂓desNormenausschussesFarbe(FNF)imDINausgearbeitet.

DIN6175󰂄FarbtoleranzenfürAutomobillackierungen󰂓bestehtaus:󰂖Teil1:Unilackierungen󰂖Teil2:EffektlackierungenAnhängeAundBdienennurzurInformation.

1AnwendungsbereichFarbtoleranzennachdieserNormgeltenfürLackierungenzurAbnahmeangelieferterLackesowiefürEffekt-,Serien-undReparaturlackierungenderFahrzeugkörperundAnbauteile.

LackewerdenalsUni-oderEffektlackehergestellt.SiehabenunterschiedlicheEigenschaften,undesgeltendaherfürbeideAutomobillackierungenunterschiedlicheToleranzen.

FürEffektlackierungen,dieihreFarbejenachBlickwinkelextremändern,z.B.durchflüssigeKristalleoderspezielleInterferenzpigmente,giltdieseNormnicht.

2NormativeVerweisungenDieseNormenthältdurchdatierteoderundatierteVerweisungenFestlegungenausanderenPubli-kationen.DiesenormativenVerweisungensindandenjeweiligenStellenimTextzitiert,unddiePublikationensindnachstehendaufgeführt.BeidatiertenVerweisungengehörenspätereÄnderungenoderÜberarbeitungendieserPublikationennurzudieserNorm,fallssiedurchÄnderungoderÜberarbeitungeingearbeitetsind.BeiundatiertenVerweisungengiltdieletzteAusgabederinBezuggenommenenPublikation(einschließlichÄnderungen).

DIN5033-2,Farbmessung󰂗Normvalenz-Systeme.DIN5033-4,Farbmessung󰂗Spektralverfahren.DIN5033-7,Farbmessung󰂗MessbedingungenfürKörperfarben.

FortsetzungSeite2bis8

NormenausschussFarbe(FNF)imDINDeutschesInstitutfürNormunge.V.©DINDeutschesInstitutfürNormunge.V.󰂕JedeArtderVervielfältigung,auchauszugsweise,nurmitGenehmigungdesDINDeutschesInstitutfürNormunge.V.,Berlin,gestattet.

AlleinverkaufderNormendurchBeuthVerlagGmbH,10772Berlin

Ref.-Nr.DIN6175-2:2001-03

Preisgr.06Vertr.-Nr.0006

Norme

n-Download-Beuth-Korean Standards Association-KdNr.2285190-LfNr.5010660001-2010-08-13 09:282010-08-16,주식회사칼링크에라이센스를부여하며불법복사및무단배포를금합니다.DIN6174,FarbmetrischeBestimmungvonFarbabständenbeiKörperfarbennachderCIELAB-Formel.DIN6175-1,FarbtoleranzenfürAutomobillackierungen󰂗Unilackierungen.

3BegriffeFürdieAnwendungdieserNormgeltendiefolgendenBegriffe:

3.1EffektlackierungSieheDIN6175-1.

3.2EffektwinkelgWinkelzwischendergespiegeltenLichteinfallsrichtungundderBeobachtungsrichtung(sieheBild1).

Seite2DIN6175-2:2001-03

Bild1󰂗BeispielvonMessanordnungenfürdieEffektwinkelg=25°,g=45°,g=75°,g=110°beikonstantemLichteinfallswinkel11=45°undvariablemBeobachtungswinkel12

Normen-Download-Beuth-Korean Standards Assoc

ation-KdNr.2285190-LfNr.5010660001-2010-08-13 09:28

2010-08-16,주식회사칼링크에라이센스를부여하며불법복사및무단배포를금합니다.4Farbmessung4.1GerätespezifkationenDieFarbmessungvonAutomobillackierungenhatnachdemSpektralverfahren(sieheDIN5033-4undDIN5033-7)beidreiEffektwinkelng=25°,g=45°undg=75°oderg=110°beigleicherTemperaturzuerfolgen.HierbeientsprichtderWinkelg=45°derinderFarbmesstechnikfürUni-Lackierungenüblichen45a0-Geometrie.

VertauschtmanindenMessanordnungennachBild1denLichteinfallswinkelmitdemBeobachtungswin-kel,ergibtdiesMessanordnungenfüreinenkonstantenBeobachtungswinkelvon45°.DieGrößedesEffektwinkelsgändertsichhierbeinicht.

ANMERKUNGDerZusammenhangzwischendiesendreiWinkelnistgegebendurch:11+12=gBeleuchtungundBeobachtungkönneninMessanordnungennachBild2bzw.Bild3derkonstantenoderdervariablenRichtungzugeordnetwerden.

FürdieMessgeometriederFarbmessgerätenachdemSpektralverfahrengelteneinekonstanteRichtungmitgerichtetemStrahlengangunter1=45°±1°undeinemzugehörigenÖffnungswinkel2sk5°sowievariableRichtungenmitdenEffektwinkelng=25°,g=45°,g=75°undg=110°.DiezugehörigenÖffnungswinkelsind2s25k4°×40°,2s45k4°×40°,2s75k10°×40°und2s110k10°×40°,(wobei

dieWinkelvon4°bzw.10°inderEbeneliegen,indersichdiekonstanteundvariableRichtungbefinden,dieWinkel40°senkrechtzudieserEbene).DerÖffnungswinkel,unterdemdieProbeindervariablenRichtungerscheint,ist2sPk18°×16°.

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Bild2󰂗BeispielevonMessanordnungenmitkonstanterBeleuchtungsrichtungvon11=45°undvierBeobachtungsrichtungen12=20°,12=0°,12=30°und12=65°entsprechenddenEffektwinkelng=25°,g=45°,g=75°undg=110°Bild3󰂗BeispielevonMessanordnungenmitkonstanterBeobachtungsrichtungvon12=45°undvierBeleuchtungsrichtungen

11=20°,11=0°,11=30°und11=65°entsprechenddenEffektwinkelng=45°,g=45°,g=75°undg=110°

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