黄勇--材料成型课程设计-支座铸造设计说明书

材料成形技术基础

（课程大作业）

专业：机械制造及其自动化班级： 1 4级1班

姓名：黄勇

学号: 2014211118

指导教师：_____________ 马齐江

成绩：_______________________

2016年6月

目录

一、零件介绍 (1)

二、造型材料选择 (2)

三、铸造工艺参数设计 (3)

1. 加工余量的选择4

2. 铸件孔是否铸出的确定5

3. 起模斜度的确定6

4. 铸造圆角的确定7

5. 铸造收缩率的确定8

6. 木模的确定9

四、工艺方案的初步确定 (10)

1 .浇注位置的选择 (10)

2. 分型面的选择 (11)

五、型芯的设计 (12)

六、浇注系统的的设计13

1. 浇口杯的设计14

2. 内浇道截面设计14

3. 横浇道.................................................................... …。 ........... .15

4. 直浇道 (16)

七、冒口的设计16

八、铸型装配图设计18

九、设计体会 (19)

十、参考文献 (19)

,零件介绍

1、支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件还要承受操作时的振动与地震载荷。如室外的塔器还要承受风载荷。

2支座结构的铸造工艺性

零件结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸

件品质，简化铸件工艺过程和降低成本。审查、分析应考虑如下几个方面：

1. 铸件应有合适的壁厚，为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。

2. 铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意薄壁过渡和圆角铸件薄厚壁的相接拐弯等厚度的壁与壁的各种交接，都应采取逐渐过渡和转变的形式，并应使用较大的圆角相连接，避免因应力集中导致裂纹缺陷。

3. 铸件内壁应薄于外壁铸件的内壁和肋等，散热条件较差，应薄于外壁，以

使内、外壁能均匀地冷却，减轻内应力和防止裂纹。

4. 壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节。

5. 利于补缩和实现顺序凝固。

6. 防止铸件翘曲变形。

7. 避免浇注位置上有水平的大平面结构

、造型材料和铸造合金的选择

1. 造型和造芯材料

由于本次课程设计的铸件是中等批量生产，所以造型和造芯的方法应采用灵活多样，适应性强的手工造型。但它有生产率低，劳动强度大，铸件质量不易稳定的缺点。

造型方法可选用砂箱造型，其操作方便，无论是大、中、小型铸件，还是大量、成批和单件生产均可采用。型砂选择：铸钢用的型砂和泥心砂，其主要的组成部分是石英砂和耐火粘土。作为造型材料的沙子性质，由砂粒形状和大小，氧化硅的含量，以及沙子中存在的各种混合物来确定。该铸件型砂选用瘦沙（粘土含量2~10%）来代替石英砂。在湿模造型时，小型和中小型钢铸件泥心砂可以采用小颗粒的半肥沙（粘土含量10~20%）作为附加物

加入石英砂中。加入的耐火粘土，其工艺试样的抗压强度应为0.5~0.6 公斤/ 公斤2。

耐火粘土应该是白色或者淡灰色的，不应有可被肉眼看出的混杂物，如砂子、矿石、石灰等。碎粘土所含水分不应超过2%。.（铸件材料是铸铁时，制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土，湿抗压强度一般为80-120kpa。含水量为4.5-5.5％，透气性为60-100，型砂配比70/140目占33，100/200目占17%，红砂占50%。芯砂选择油砂或水玻璃砂。）

造芯的方法可采用芯盒造芯和刮板造芯，前者用于造各种形状、尺寸和批量的砂芯，后者用于造单件小批量生产，形状简单或回转体砂芯。

2. 铸造合金采用HT250

三、铸造工艺参数设计

确定铸造工艺参数必须知道的零件尺寸，零件的详细尺寸如图 2.1 所示

1.

加工余量的选择

假定该槽轮为成批、大量生产，机器造型及壳型，则由《材料成型工艺

基础》第

三版

P68

表4-2查得尺寸公差等级CT 应为8~10级，选9级，力卩 工余量等级MA 选G 。由课程设计题目知基本尺寸© 400mm ,查《材料成型 工艺基础》第三版P68表

4-3与尺寸公差配套使用的灰铸铁机械加工余量， 并由确定加工余量中“顶面（相对

于浇注位置）的加工余量等级应比底、侧 面加工余量等级降一级选用”的规定查得，顶面加工余量应按照

CT10级、

MA-G 级；底面、侧面的加工余量为 CT9级、MA-G 级。则顶面的加工余量 取6.0mm,底面和侧面的加工余量取4.5mm 。

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辭FT

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图2.1零件尺寸

结论：顶面的加工余量取6.0mm ,底面和侧面的加工余量取4.5mm 。力卩 工余量如图2.2

图2.2加工余量图

2. 铸件孔是否铸出的确定

图中8个小通孔的直径为26mm ,而铸件的材料为灰铸铁，由《铸工实用技 术手册》p72表2.4-16成批生产的灰铸铁孔径＜=15-30时，该孔为不铸出孔。

3. 起模斜度的确定

根据标准《铸件模样起模斜度》中的规定，该铸件选用增加铸件厚度的 起模斜度形式如图2.3

：

图2.3起模斜度

用手工方法加工模具时用宽度标注，该铸件模具是木模，由《材料成型工艺基础》第三版P70表4-5砂型铸造时模样外表面及内表面的起模斜度查得

4. 铸造收缩率的确定

该铸件材料为灰铸铁，由《材料成型工艺基础》第三版P70知灰铸铁的铸造收缩率为0.7%~1.0%,该铸件选1.0%,贝刚造尺寸放大一个线收缩率。

结论：铸造收缩率1.0%

5•铸造圆角