锅炉低温过热器爆管的原因分析和对策

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锅炉受热面爆管原因分析及防范策略

锅炉受热面爆管原因分析及防范策略关键词：电厂；锅炉受热面；爆管原因；防范措施1、锅炉受热面爆管概述锅炉受热面爆管指的是锅炉运行的过程中突发的管道暴烈，一般伴随着较为明显爆破声和喷射而出的水及水蒸气。

此时，锅炉的气压表、水流量表、蒸汽流量表等均出现异常，锅炉炉膛内的燃烧方式也由负压燃烧变为正压燃烧，炉烟和蒸汽也从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

由于管道劈裂，锅炉管道系统内的气压出现异常，由于气压过低因此锅炉内的水位难以维持正常，锅炉内部炉膛的温度开始逐渐降低，排烟温度随着降低，严重时可引起炉膛灭火，造成锅炉燃烧效率降低，灰渣斗内灰量增多且伴随有湿灰。

锅炉受热面爆管出现问题时能直接引起锅炉系统运行异常，造成锅炉引风机负荷增加，电流变大，锅炉系统安全性受到影响[1]。

2、火电厂锅炉受热面爆管的原因分析2.1受热面材设计不达标导致爆管锅炉受热面是进行能量转换的重要工具，一侧的金属面需要在较为苛刻的条件下工作，而另一侧则需要两种不同的介质传递热量，这样的情况下自身设备会承受较大的负荷，而且自身工作又比较复杂，想要确保其稳定工作需要承担较大的负荷。

在这样的条件下使得其工作具有一定的特殊性，同时还对于设备的自身材料具有较高的要求，在进行设计工作的过程中相关人员需要结合实际情况做好相关内容的改善，从而设定较为明确的锅炉运行参数，同时还要考虑到自身工作的一些问题，如负荷情况以及材料的耐热性、强度以及韧性等。

如果受热材料没有达到相应的标准，在整个运行的过程中往往会因为实际温度过高从而导致管出现变化，在这样的情况下其会受到高压作用最终导致爆管，这也充分说明材质具有一定的重要性。

2.2受热面管焊接因素锅炉受热面管应用与锅炉系统中的不同部位，受热面管子与锅炉设备之间需要焊接连接，来提高受热面馆和锅炉之间的整体性与稳定性。

锅炉受热面管焊接口、焊接缝的处理等质量不达标，受热面管设计不够规范等都会造成受热面管承受高温高压荷载的能力降低。

炉低温过热器爆管,停机处理

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眉可删）
炉低温过热器爆管，停机处理
事件经过： 11月23日下午19：00运行人员发现#4炉51米A侧尾部烟道处有异音，经检修、运行人员共同现场确认锅炉泄漏，23：52市调调度员何潜下令＃4机停机消缺，2005年11月24日00：36，＃4机组与系统解列。

25日16：58经40小时22分抢修，＃4机重新并网。

经开人孔门检查发现：#4炉A侧水冷壁靠近FRM205RA吹灰枪处的水冷壁管子爆管泄漏（51M、从FRM205RA吹灰枪管穿墙孔开始，前→后数第5根）。

同时前墙汽冷壁管A至B第一屏，炉前至炉后第一根管子的防磨铁被吹穿。

同时热水从爆口冲出将炉前到炉后水冷壁第4根管子的防磨铁
吹穿，有吹损现象。

后更换水冷壁管2根，汽冷壁管1根。

原因分析：现场勘查分析这根水冷壁管由于紧邻前墙汽冷壁，而汽冷壁保护罩遮挡造成该根水冷壁管防磨铁无法焊装，使得205RA 吹灰枪吹灰时，蒸汽吹到汽冷壁保护罩蒸汽折向吹到该根水冷壁管子，长期吹扫磨损减薄引起爆管。

暴露问题：吹灰时安全可靠性差，管壁吹损变薄。

防止对策：
1、在汽冷壁保护罩与水冷壁间焊接挡板保护该根水冷壁。

2、对其它无法焊装防磨铁水冷壁管逐一检查，加装防护装置。

3、凡遇停机，须对锅炉吹灰枪和喷口进行检查校验，对吹灰走廊管束管壁防磨铁逐一检查。

4、调整吹灰枪运行投运方式及时间，以减轻对管束吹损。

马钢热电总厂2 #锅炉低温过热器爆管原因分析及防范措施

０前言
马钢热电厂２锅炉系上海锅炉厂制造，型号＃其
为Ｓ２０９８Ｍ２５该锅炉为单汽鼓，Ｇ２／．－９，自然循环，
次爆管的位置为从炉甲侧向乙侧第６Ｏ排，自炉前向炉后数第１，口距顶棚过热器１０ｍｍ处直段根爆５０
ＡｂｔａｔＴｕｅｕｓｉｇｈｓｈｐｅｄｔｉｅｈｌｗ－ｅｐａｕｅｓｐｅｒｅｅｒｏｈｓｒｃｂｂｒｔｎａａｐｅｎｗｏｔｍｓａｔｔｅｏｔｍｅｒｔｒｕｈａｔｆｔｅＮｏ、ｉｎＭａｔ２ｂｏｌｉｓｅｅｌｅｒｔｅｒｗｅｒｐｌｔａｎｅｕｔｄｎｅｍｅｇｃｔｐｓＴｈｏｇｈｔｎｌｄｍｅａｌａｐｈｃｅｘｍｉａｔｔｉｓｖ－ｈｍａｌｐｏａｎｄｒｓｌｅｉｒｅｎｅｓｏ、ｒｕｅｓｉａｎｔＩｅＯｇｒ１ａｎｉｉｓｄｉｃｏｏｎｅｒｈｔｌｎｅｍｆ－ｅｓｉｅｒｉｅ－ｅｐａｕｅａｄｏｅｄｔａｏｇｔｒｏｄｇｎｏｐａｔｏｖｒｔｍｅｒｔｒｎｖｅｒｅａｉｇａｒｈｃａｓｏｔｅｔｂｅｂｕｓｉｇ．Ｔｈｅａ－ｏｎｈｔｎｅｔｅｕｅｓｔｈｕｒｔｎｅｒｓｎｏｌｇｔｍｆｄｓｉｅｒｔｏｎｏｅｒｔｐａｕｒｄｏｏｓｆｒｏｎｅｒｏｆｅｇｎｏｐａｉｖ－ｅｍｅｒｔｅａｎｖｅｒｅａｉｇａｅａａｌｚｄａｄｃｎｔｍｅａｕｅｅｏ－－ｈｔｎｒｎｙｅｎｏｅｒｕｓｒｓａｒｐｒｐｏｅｓｄ．Ｋｅｒｓｌｙｗｏｄｏｗ－ｅｍｐｅｒｕｒｓｐｈａｔｔｂｅｂｒｔｎｏｒｔｔａｔｅｕｅｒｅｅｒｕｕｓｉｇｖｅ－ｅｍｐｅｒｕｅｏｅｒｅｉａｔｒｖｈａｔｎｇ

锅炉过热器爆管原因分析及处理

３ａＨＯ）＋Ｎ３Ｏ — ｃ３Ｐ４２＋ＮＨＣ３Ｃ（Ｃ３２２ａＰ４｝ａ（Ｏ）６ａＯ
（３）
ｌ顶帽一４Ｊ凹槽一形
２旋风分离器一５汽水挡板一
３接口一６圆柱销一
图２锅简内部装置图
钩
同定筒体与波形板顶帽的钩形螺栓大部分出现松
动，的完全脱开，水分离器防护板破裂、有汽变形。
通过进一步调查，锅炉的设计问题显现出来。
２原因分析
该锅筒内径为４０Ｉ，，６０１Ｉ壁厚为４ｌ，筒１ＦＩＩ６ｉＴ锅ｎｌ全长１５ｌ材料为２，１０ｍｉ，２ｌ０ｇ内部装置如图２所示，共有３４个直径为西１ｍ的切向导流式旋风分离３５ｍ器，分两排纵向对称布置。旋风分离器安装如２、图３所示，先将简体接口放置到汽水挡板的 “ ” 首Ｊ
３ｇＯ＋Ｎ３Ｏ一Ｍｇ（Ｏ）＋３ａＳ４（）ＭＳ４２ａＰ４３Ｐ４２Ｎ２Ｏ４
图３顶帽与简体装配刀惹
锅水巾的钙镁离子与磷酸根离子Ｐ结合生Ｏ成溶解度较小的钙镁磷酸盐类，由于锅水温度高、碱
ＡｎｌｓｓａｄＴｒａｍｅｔｔｉｒａｙｉｎｅｔｎｏＢｏｌｅ
ＳｐｒｅｔｒＴｕｅＢｒａｉｇｕｅｈａｅｂｅｋｎ

浅谈我国电厂锅炉过热器爆管原因及解决对策

浅谈我国电厂锅炉过热器爆管原因及解决对策作者：姜玉铮来源：《商品与质量·消费视点》2013年第03期摘要：电厂锅炉设备对工业安全建设具有重要意义，本文主要对我国电厂锅炉过热器爆管的原因进行了分析，针对该电厂的实际情况，针对爆管产生的原因，提出合理的解决对策，促进工业安全生产。

关键词：电厂锅炉；过热器爆管；对策近些年，一些电厂锅炉过热器弯管爆管事故频繁发生，已经严重影响到电厂正常的运行。

对电厂锅炉过热器爆管的原因分析，预防爆管发生，对安全生产意义重大。

一、概况简述过热器按蒸汽流程可分为低温过热器和高温过热器两级，低温过热器布置在尾部竖井的主烟道内，高温再热器布置在水平烟道内。

低温过热器由89 片6 管圈同绕的管片组成。

沿高度分为上、中、下三组及向上穿过转向室的垂直管段四个部分，垂直段及上组管材为12Cr1MoV，中组为15CrMo、下组为20G。

低温过热器出口的蒸汽经左右交叉后进入高温过热器，高温过热器由85 片7 管圈同绕的管片组成，高温过热器最外圈采用1Cr18Ni9Ti 钢管，其余管圈采用12Cr2MoWVTiB（钢102）钢管。

二、爆管原因分析（一）材质原因该电厂机组型号为WGZ-420/13.7MPa，最外圈管材质采用1Cr18Ni9Ti 钢管，其余管圈采用12Cr2MoWVTiB（钢102）钢管，过热器炉外连接管都采用12Cr1MoV材质，工作压力是3.54MPa，工作温度是540℃。

12Cr2MoWVTiB 材质是一种低合金贝氏体型耐热钢，在小于600℃时具有良好的综合力学性能、抗氧化性及组织稳定性。

超过600℃时，抗氧化性能下降，腐蚀率为0.15mm/ 年。

但也存在对热处理敏感、塑性差、焊后塑性和耐蚀性差等缺点，经过长期使用后，由于受热不均，内壁氧化皮的剥落更进一步增加了管壁的温度差。

加上温度骤冷骤然的交替变化，使得材质逐级变脆，因而限制了这类材质的使用年限。

此外，管壁在运行中受到蒸汽的热冲击会出现裂纹，也会降低弯管的性能质量。

火电厂锅炉过热器爆管的原因与对策

题，这样一些煤矿的自备电厂就应运而生，由于锅炉结构及运行的复杂陛，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。分析爆管的原因和采取预防措施，是电厂锅炉安全运行的前提和保证。锅炉过热器爆管的现象
蚀的主要方法；
、
电厂检修焊口质量不合格而引起拘爆管、泄漏事故相当普遍。其次，由于钢材质量差造成的过热器爆管也时有发生。管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和应力影响缺扩大而爆
管。还有就是在制造、维修过程中，错用管材最后，在安装质量上未按照图纸要求施工，使管子排列、同定和膨胀间隙出现问题，从而导致爆管。３．锅炉运行管理对过热器超温、爆管的影响在实际运行中，由于运行人员误操作及检修时未按有关规定进行或未达到有关要求而导致过热器受热面爆管的事故也时有发生。（１）由于汽水品质监督化验不到位，蒸汽品质不良，引起管内结垢严重，导致管壁过热爆管；此外，在锅炉运行中，长时间汽包水位在最高允许水位上，造成汽包空间
探索争鸣
火电厂锅炉过热器爆管的原因与对策
吴克勤
（潞安新疆煤化工集团有限公司热电分公司．新疆哈密８３９００３）
摘要：随着我国经济建设的发展，煤炭生产的需求在加大，安全、可靠、经济供电是煤矿生产的前提和保证，各种类型的大容量自备火力发电机组不断涌现，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏驾时，就容易造成锅炉爆管。文章从锅炉的运行环境特点，结合现场实

一起过热器爆管事故的原因分析及解决

一起过热器爆管事故的原因分析及解决王欣慧〔无锡华光环保能源集团股份有限公司，江苏无锡214028)摘要：锅炉的过热器如果发生爆管故障，应及时处理，以保障电厂的安全运行。

本文以某生活垃圾焚烧发电厂发生爆管的一台余热锅炉为例，主要阐述了余热锅炉低温过热器爆管的原因及解决方案。

关键词：过热器；爆管；吹灰器1.前言在人类度过了千禧年尤其是进入二十一世纪后，社会的工业文明得到了快速发展，对能改善城镇居住环境、对自然环境友好的垃圾焚烧余热锅炉的需求也随之增加，然而，锅炉的爆管事故在锅炉运行过程中时有发生，由于锅炉结构的庞大和复杂，锅炉管子爆裂的原因也不尽相同，因此，一旦发生锅炉爆管事故，应结合具体情况进行具体分析。

2.背景介绍某生活垃圾焚烧发电厂一台处理量300t/d 余热锅炉发生了过热器爆管事故导致停炉，影响了该发电厂的生产运行。

该锅炉为自然循环锅炉，单锅筒，立式布置于室内。

锅炉的热源由焚烧炉排上垃圾燃烧产生的烟气以及轻柴油辅助燃烧产生的烟气提供。

该余热锅炉的燃料主要为城市生活垃圾，来源于居民生活区、商业区、旅游区等。

锅炉的水冷系统是由10个循环回路组成,炉室分为三个部分，前两个部分的炉膛水冷壁由材质为20G/GB5310的©60x5管子组成,管子间距lOOmrn,第三部分的炉膛水冷壁由材质为20G/GB5310的4>51x5管子组成，低温过热器后的水冷壁管子间距为150mm,其余位置的管子间距为100mm。

锅炉的过热系统分为三级，包括低温部分、中温部分和高温部分。

整个过热器水平布置在第三部分炉膛中，以逆流形式排列成34排，蛇形管尺寸为G38x5,材质为20G/GB5310。

锅炉发生的爆管点位于过热器，当时的情况是这样的：某日凌晨2：56,操作人员发现控制屏幕上2#炉给水流量发生异常，同时蒸汽流量和过热器前后烟气温度也出现了异常。

操作人员立即对2#炉进行现场检査，在过热器的平台通道外听到了异常响声，初步判断为过热器发生泄漏。

锅炉过热器爆管原因分析

锅炉过热器爆管原因分析随着我国电力工业建设的迅猛发展，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现，锅炉结构及运行更加趋于复杂，不可避免地导致并联各管内的流量与吸热量发生差异。

当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。

事实上，当爆管发生时常采用所谓快速维修的方法，如喷涂或衬垫焊接来修复，一段时间后又再爆管。

爆管在同一根管子、同一种材料或锅炉的同一区域的相同断面上反复发生，这一现象说明锅炉爆管的根本问题还未被解决。

因此，了解过热器爆管事故的直接原因和根本原因，搞清管子失效的机理，并提岀预防措施，减少过热器爆管的发生是当前的首要问题。

1过热器爆管的直接原因造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。

1.1设计因素1.热力计算结果与实际不符热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛岀口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当，造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。

2.设计时选用系数不合理如华能上安电厂由B&W公司设计、制造的“V”型锅炉，选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比设计值高80〜100 C ;又如富拉尔基发电总厂 2号炉(HG-670/140-6型)选用的锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于设计值 160 Co3•炉膛选型不当我国大容量锅炉的早期产品，除计算方法上存在问题外，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计岀的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。

炉膛结构不合理，导致过热器超温爆管。

炉膛高度偏高，引起汽温偏低。

相反，炉膛高度偏低则引起超温。

4.过热器系统结构设计及受热面布置不合理调研结果表明，对于大容量电站锅炉，过热器结构设计及受热面布置不合理，是导致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要原因之一。

过热器系统结构设计及受热面布置的不合理性体现在以下几个方面：(1)过热器管组的进岀口集箱的引入、引岀方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差。

锅炉屏式过热器近集箱处爆管原因分析及改进措施

事故与缺陷分析第37卷第2期锅炉屏式过热器近集箱处爆管原因分析及改进措施王军明'盖红德$蒲成成彳张良恒$王振新I（1.齐鲁石化公司热电厂淄博255499）（2.山东省特种设备检验研究院有限公司济南250101）（3.万华化学（烟台）氯碱热电有限公司烟台265618）扌商要：某电厂锅炉屏式过热器管在近集箱处发生爆管，本文通过宏观形貌检查、化学成分分析、机械性能测试及金相组织分析等方法对其爆管原因进行了系统分析。

根据分析结果推断：集箱或管子内异物堵塞，导致管子材质劣化，但仅更换炉内管段，未更换炉外材质劣化管段，最终在长期运行中发生爆管。

最后针对具体失效原因，提出了普查屏过管、失效分析、清洁工程及加强监督等改进措施。

关键词：锅炉屏式过热器长时过热爆管Cause Analysis and Improvement Measures of Tube Burst Near Headerof Boiler Platen SuperheaterWang Junming1Gai Hongde2Pu Chengcheng3Zhang Liangheng2Wang Zhenxin1(1.Thermal Power Plant of Qilu Petrochemical Company Zibo255499)(2.Shandong Special Equipment Inspection Institute Jinan250101)(3.Wanhua Petrochemical(Yantai)Chlor-Alkali Thermal Power Co.,Ltd.Yantai265618)Abstract A tube explosion near the header occurred in boiler platen superheater.In this paper,the causes of tube burst was systematically analyzed by means of macromorphology examination,chemical composition analysis, mechanical property test and metallographic structure analysis.According to the analysis results,it can be inferred that the foreign material in header or pipe is blocked,which leads to the deterioration of pipe material.However, only the pipe section in the furnace is replaced,and the pipe section with deteriorated material outside the furnace is not replaced,and finally the pipe bursts during long-term operation.Aiming at the specific failure reasons,finally some improvement measures such as general survey screen management,failure analysis,cleaning engineering and strengthening supervision were proposed.Keywords Boiler Platen Superheater Long-term overheating Tube explosion of boiler中图分类号：X924 文献标识码：B文章编号：1673-257X(2021)02-0051-04DOI：10.3969/j.issn.1673-257X.2021.02.012某热电厂1998年12月投产运行的HG-410/100-11型煤粉锅炉为四角切圆燃烧、自然循环、固态炉渣，悬挂结构的n型汽包锅炉。

机组锅炉过热器爆管原因分析与防范措施

机组锅炉过热器爆管原因分析与防范措施发布时间：2022-01-25T04:21:29.121Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：雷秋晓叶佳澎[导读] 陕西陕北乾元能源化工有限公司2*30mw机组锅炉是济南锅炉集团有限公司设计、制造的YG-150/3.82-M-560型中温中压循环流化床锅炉，采用燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统。

陕西陕北乾元能源化工有限公司陕西榆林 719100摘要：机组循环流化床锅炉高温过热器是锅炉的主要构件之一，高温过热器爆管事故的发生不仅给火力发电企业带来安全隐患，也会造成较大的经济损失。

本文作者通过对高温过热器爆管事故原因进行分析，并提出了相应的防范措施。

希望本文可以应用于其他同类型管材，对有效解决高温过热器爆管事件提供解决方法，具有一定的理论和显示意义。

关键词：循环流化床锅炉，过热器，爆管，高温一、概述陕西陕北乾元能源化工有限公司2*30mw机组锅炉是济南锅炉集团有限公司设计、制造的YG-150/3.82-M-560型中温中压循环流化床锅炉，采用燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统。

炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设一级喷水减温器，尾部二级省煤器，空气预热器为两级三流程布置。

该炉采用了循环流化床燃烧方式，以周边煤矿、洗煤厂产生的低热值煤泥、煤矸石等固体废物为燃料，入炉燃料收到基热值小于14640千焦（3500千卡），属于资源综合利用机组。

近年来，通过不断升级改造，机组运行稳定，年发电量4亿度以上，经麻黄梁110KV变电站上网，成为榆阳区电网有力的支撑点，同时为周边企业提供生产用汽和冬季生活取暖用汽。

目前，正在向热电联产转型。

2020年以来，两台锅炉过热器先后出现三次爆管，本文通过对过热器爆管原因的分析，提出有效的防范措施。

二、原因分析1.过热器属于锅炉受热面管子过热器在高温、应力和腐蚀介质作业下长期工作，当管子钢材承受不了其工作状态的负荷时，就会发生不同类型的损坏而造成事故。

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锅炉低温过热器爆管的原因分析和对策
作者：张家滨程远轮
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第10期
摘要：根据锅炉低温过热器爆管事故案例进行统计分析为基础，将引起低温过热器爆管的原因归纳为腐蚀、磨损和焊接缺陷，对产生事故的机理和主要原因进行了探讨和归类，认为烟气磨损是造成低温过热器爆管的最重要方面，分析并提出了检修和运行管理过程中对爆管风险贡献最大的各种因素及其成因。

针对造成爆管的原因提出了对策措施，为锅炉的安全运行和合理的检修提供了科学的依据。

关键词：锅炉低温过热器；爆管；原因；对策
1 概述
兰州石化公司C锅炉装置采用上海锅炉厂设计的单锅筒高压自然循环锅炉，于1999年3月建成投用。

已运行十年，期间经过几次大检修，对部分设备进行更新和检修。

2009年7月22日C锅炉低温过热器爆管，停车检查发现省煤器引出管被冲刷破裂，大量给水泄漏。

自从这次爆管后，C锅炉从2009年10月至2010年3月低温过热器共爆管7次，每次爆管都是迎风面。

经过对七次锅炉低温过热器爆管事故进行统计分析，找出锅炉低温过热器爆管原因，提出预防锅炉过热器爆管的对策措施，为锅炉的安全运行提供依据。

2 爆管现象
爆管管段处内外表面均有较厚黑色腐蚀产物，由于长期受到管外高温烟气冲刷，管段外表面沿轴向约50mm弧长范围内有大量金属脱落，呈粗糙颗粒状，并分布有大量轴向裂纹，呈直线状平行排列，开裂部位沿轴向呈梭形位于该范围中央，裂口长约50mm，最宽处约7mm，开裂部位发现明显鼓胀，鼓胀高度最大约8mm，开裂部位管壁减薄，宏观断口无金属光泽，外观呈现超温爆管特征；管段外表面烟气冲刷范围对应的内表面范围较光滑，也分布有大量轴向裂纹，深度较浅；开裂直管段受高温烟气冲刷范围内壁厚减薄，实测最小壁厚为2.8mm；裂纹呈直线状扩展，并伴有二次裂纹产生；裂纹靠近管段外表面边沿发生较严重氧化脱碳现象。

综述：通过对来样综合检查分析，C锅炉低温过热器管开裂部位呈现碳钢在长期超温运行环境下，外表面局部氧化脱碳，组织呈现严重球化和石墨化特征，从而导致材料损伤失效。

3 爆管原因分析
3.1 焊接缺陷
焊接缺陷一般指焊接接头裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔、夹渣、咬边、焊缝外形尺寸不合格以及焊接接头的金属组织异常等，焊接缺陷造成锅炉在运行中应力集中，尤其是焊接裂纹扩展，在运行中发现爆管事故；异种钢材的焊接处理不当也容易在运行中出现爆管事故。

3.2 氧化腐蚀
氧化皮脱落，锅炉在长期运行中，管内在高温蒸汽的作用下发生氧化锈蚀，形成氧化层，这是由于汽水分离装置不良，造成蒸汽带水严重，使过热器结垢，妨碍管壁的传热加上蒸汽流通不畅使得过热器管壁温度过高而发生了汽水腐蚀：当过热蒸汽温度超过450℃时：
3Fe + 4H2O === Fe3O4 + 4H2↑
超过570℃时：
Fe + H2O === FeO + H2↑
FeO的形成使Fe的氧化速度急剧增加氧化皮迅速增厚，使管壁减薄，壁温升高，使用强度下降；在锅炉的启动过程中，氧化皮脱落沉积在管子底部弯头处，若未及时清除，易造成过热器爆管。

3.3 锅炉负荷多变
C炉产出的过热蒸汽一部分供2#汽轮发电机发电，一部分经各减温减压装置减温、减压为不同温度和压力等级的蒸汽供大乙烯装置、苯胺装置、石油化工厂等单位使用，并通过母联阀和A/B锅炉主蒸汽管道相连向大化肥装置和1#汽轮发电机供汽，锅炉在实际运行中，因1#、2#汽轮机负荷变动、蒸汽管网波动、干气压力波动导致锅炉频繁的调整负荷，因鍋炉升负荷速率过快，炉内投放量过剩都会引起炉膛出口烟气温度升高，导致过热器金属壁面超温爆管。

3.4 锅炉运行的影响
3.4.1 热偏差
形成热偏差的原因：过热器受热不均，热负荷大的管子，吸热量则大，焓增量也大，其蒸汽温度和管壁温度也较高，受热产生热偏差，另外烟气中温度场和速度场分布不均匀性等，也会产生影响。

3.4.2 影响气温的因素
风量配比变化对气温的影响。

炉内的过剩空气量增加时，由于低温空气吸热，使炉膛温度降低，辐射传热减弱，燃烧生成的烟气是增量，烟气流速加快对流传热增加，因而气温升高，
另外由于配风工况的不同，使火焰中心发生偏斜，容易结焦，使管壁局部温度升高。

易发生爆管。

4 结论
造成锅炉低温过热器爆管的原因很多，通过对锅炉低温过热器爆管的原因分析，可以得出以下的结论。

①通过提高磨煤机和旋风分离器的转速、减小一次风量等方法来减小煤粉的细度，保证燃烧完全，减少飞灰撞击管子。

煤运岗位要确保燃煤的质量，尽可能符合锅炉的设计煤种，为稳定燃烧提供物质基础，操作人员应勤联系煤运岗位了解近期锅炉煤质的情况，及时做好锅炉燃烧调整；②调节燃烧风量：当外界负荷变化时，应对风量作相应的调整。

实际运行中，随着过量空气系统的增加，利于完全燃烧。

要严格监视氧量的变化；③保持合理的风，煤烟配比，应保证燃烧完全，合理的送，引风配比，可保持炉膛的负压，减少漏风，建立良好的炉内空气动力场和燃烧的稳定性，避免炉内温度过高，火焰中心偏斜；④预防过热器爆管应从造成爆管的原因入手，提高锅炉本质的安全程度，严格控制安装及检修质量，加强锅炉运行的风险管理，定期对锅炉的爆管风险进行预测，提早采取预防措施。

参考文献：
[1]张志平，锅炉过热器爆管原因分析和对策[J].河北电力技术，2007（6）：26-28.
[2]范从振.锅炉原理[M].北京：中国电力出版社，2004.。