试验机类别
各类试验机的区别和应用范围以及选型
电子万能试验机
应用范围：主要用于金属、非金属、电线、电缆、纺织、化学纤维、塑料编制袋、塑料、橡胶、陶瓷、防水卷材、食品包装、医药包装、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、纸张、五金索具、复合材料及制品的拉伸、压缩，弯曲、剪切、撕裂、循环等方式的力学性能试验
最大试验力：100N、200N、500N、1000N、2000N、5000N、10kN、20kN、50kN、100kN、200kN、300kN。
试验力测量范围：最大试验力的2%-100%。
机构型式：100N-5000N为单臂结构；10000N以上为门式机构。
1.数显万能试验机:(单柱，双柱)
单臂电子类产双柱型（门式）电子类产品
微机控制电子万能试验机：(单柱，双柱)
微机和数显的区别：同数显式相比，增加了计算机、打印机、专用控制和数据处理软件，试验结果可长期存储，可实现试验过程闭环控制。
单柱和双柱的区别:单柱就是一根丝杠传动，也叫单臂式，一般最大负荷到5000N;双柱就是双丝杠传动，也叫门式结构；单柱和双柱的区别就是外形的区别。
型号的选择：根据以上各个行业的要求，需要求取试样的力学性能指标时应选择试验机。要明白用户的具体要求如下：
1、具体做实验用的试样是什么样的，以便确定适合试样的试验辅具；
2、由于试样规格不同，试样所受力的最大和最小试验力的范围（例如：最大试验力是100N的试验机，试验力最大测量为100N，而最小测量为2N）；
3、做试验时用户所采用的试验速度是多少；我公司所提供设备的最小速度为0.05mm/min；最大速度为500mm/min；速度可在最大与最小之间任意设定；
4、试验机数据的显示分为微机控制并显示和单片机控制并液晶显示两类；
5、最后就是产品价格啦
液压万能试验机
应用范围：该试验机系列广泛应用于冶金、钢铁、建筑施工单位、公路铁路桥梁建设单位、各级建工质检部门、材料研究、大专院校、科研单位、金属材料使用单位（例：石油钻杆、压力容器生产、船舶制造等）及制造业。
最大试验力：50kN、100kN、300kN、600kN、1000kN、2000kN。
试验力测量范围：表盘显示型为最大试验力的4%-100%，数显或微机显示为2%-100%。
机构型式：油缸上置式；油缸下置式，中横梁的移动通过蜗轮蜗杆传动来实现的为C型机；油缸下置式，中横梁的移动通过链轮链条传动来实现的为D型机
1.度盘液压万能试验机：手动控制试验过程
油缸上置式
油缸下置式，中横梁的移动为蜗轮蜗杆传动
油缸下置式，中横梁的移动为链条传动
2.屏显式液压万能试验机：手动控制试验过程，具有试验力、变形，加载
速度实时显示，自动处理试验结果，可打印结果报表和试验曲线
油缸上置式
油缸下置式，中横梁的移动为蜗轮蜗杆传动
油缸下置式，中横梁的移动为链条传动
3.微机控制电液伺服万能试验机：自动控制试验过程，具有试验力、变形、
位移、加载速度实时显示，自动处理试验结果，可打印结果报表，和试
验曲线。
油缸上置式
油缸下置式，中横梁的移动为蜗轮蜗杆传动
油缸下置式，中横梁的移动为链条传动
油缸上置式：就是说油缸被安装在主机的上半部，从主机的外形图上可
以直接看到油缸。请看我公司的网站上的图片，在主机的上半部有个较
大的圆柱体。
油缸下置式，就是油缸在主机的下部，从设备的外观图上是看不到的，
油缸被保护罩罩着呢；中横梁的移动为蜗轮蜗杆传动：此类机器为C型
机，中间的横梁（也叫下钳口座）上下移动是通过电机带动蜗轮蜗杆传
动实现的。
（附图请参考）
电子
油缸上置式油缸下置式蜗轮蜗杆移动下横梁外形的外形（C型机）
选择试验机。要明白用户的具体要求如下：
1、试样为圆试样或板状试样；
2、由于试样规格不同，试样所受力的最大和最小试验力的范围（例如：最大试验力是100kN的微机显示的试验机，试验力最大测量为100kN，而最小测量为2kN）；
3、试验机数据的显示分为度盘、液晶和微机显示三类；
4、试验过程的控制分为手动和微机自动控制两类；
5、最后就是产品价格啦
拉力试验机
应用范围：适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、金属板等材料的拉伸试验。
最大试验力：100N、200N、500N、1000N、2000N、5000N、10kN、20kN、50kN、100kN、200kN、300kN。
试验力测量范围：最大试验力的2%-100%。
机构型式：100N-5000N为单臂结构；10000N以上为门式机构
1.数显式电子拉力试验机：单柱和双柱
单柱和双柱的区别：单柱就是一根丝杠传动，也叫单臂式，一般最大负荷到5000N;双柱就是双丝杠传动，也叫门式结构；单柱和双柱的区别就是外形的区别。
2.微机控制电子拉力试验机：
数显和微机的区别：性能比数显式增加了计算机打印机、专用控制和数据处理软件，试验结果可长期存储。
型号的选择：根据以上各个行业的要求，需要求取试样的力学性能指标时应选择试验机。要明白用户的具体要求如下：1、具体做实验用的试样是什么样的，以便确定适合试样的试验辅具；2、由于试样规格不同，试样所受力的最大和最小试验力的范围（例如：最大试验力是100N的试验机，试验力最大测量为100N，而最小测量为2N）；3、做试验时用户所采用的试验速度是多少；我公司所提供设备的最小速度为0.05mm/min；最大速度为500mm/min；速度可在最大与最小之间任意设定；4、试验机数据的显示分为微机控制并显示和单片机控制并液晶显示两类；5、最后就是产品价格啦
弹簧试验机：
应用范围：该试验机系列广泛应用于弹簧的生产与使用单位。
指标与电子拉力试验机相同，只是试验用的辅具和控制程序不同。
单数显弹簧拉压试验机：显示位移
双数显弹簧拉压试验机：位移、试验力
全自动弹簧拉压试验机
微机控制弹簧拉压试验机
弹簧扭转试验机
双数显立式弹簧扭转试验机
双数显卧式弹簧扭转试验机
双数显弹簧扭转试验机
全自动双数显弹簧扭转试验机
弹簧疲劳试验机
弹簧高频疲劳试验机
机械式弹簧疲劳试验机
以上仪器在选型的时候应该注意些什么？同种功能，型号不同他们之间的区别？
仪器的选型我在上次给你做的那个试验机选型的文件里都介绍了，按照那样的顺序选择设备就没有问题啊！（首先确定用户测量的力的范围，然后确定数据的显示方式，有液晶显示和计算机显示两类，最后确定试验过程的控制方式，有自动控制和手动控制）！
一、冲击试验机及配套设备
产品需求行业：该试验机系列广泛应用于冶金、钢铁、建筑施工单位、公路铁路桥梁建设单位、各级建工质检部门、材料研究、大专院校、科研单位、金属材料使用单位（例：石油钻杆、压力容器生产、船舶制造等）及制造业。
最大冲击能量：300J，500J，800J，最常用的为300J。
这类产品型号的选择一般用户直接提供，但设备的配置也有度盘显示、数显和计算机显示三种。值得关注的是一般购买冲击试验机的用户要购买拉床、投影仪、低温槽，因为冲击实验用的试样是通过拉床加工而成的，投影仪用来检测拉床加工的试样是否符合国家标准，
低温槽是为需要做材料低温实验的用户准备的。
手动冲击试验机
半自动冲击试验机
数显半自动冲击试验机
微机屏显半自动冲击试验机
全自动冲击试验机
数显全自动冲击试验机
微机屏显全自动冲击试验机
低温全自动冲击试验机
高温全自动冲击试验机
二、人造板试验机
产品需求行业：该试验机系列广泛应用于人造板生产企业、人造板使用企业和各级产品质量监督检测站。
指标与电子拉力试验机相同，只是试验用的辅具和控制程序不同，最大试验力一般选择10kN个别有选择50kN的用户。
人造板万能试验机
人造板划痕试验机
人造板磨损试验机
人造板冲击试验机
万能材料试验机设计方案
万能材料试验机设计方案 第一章概述 1.1材料试验机概述 材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 材料试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。其中静态试验机一个主要组成部分万能试验机又可分为液压万能试验机、电液伺服万能试验机和电子万能试验机。 1.国材料试验机的现状 中国材料试验机的现状验机制造行业在旧中国是空白，中华民国成立后，党和政府十分重视我国计量检测事业的历史悠久，但试计量检测技术的发展，采取了许多重要措来发展仪器仪表工业。经过五十多年的努力，我国材料试验机的制造，从无到有从小到大，从单参数到多参数，从静态到动态，逐步发展成初具规模，具有能生产静负荷试验机（如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等）和动负荷试验机（如冲击试验机和疲劳试验机等）的能力，有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。长期以来，试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。我国的国防科技工业和其它部门的科产业，就必须走自主创新的道路。在新三思集团研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设备。所以，要发展中国的试验机公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下，中国试验机的技术水平得到了长足的进步，国与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。 本文章归新三思集团公司及原作者所有，必究。 百贺仪器科技（下图1-1为公司的产品）
摩擦磨损试验机简单介绍
摩擦磨损试验机简介 中文名称：摩擦磨损试验机 英文名称：friction-abrasion testing machine 定义：对材料及润滑剂进行摩擦与磨损性能试验的试验机。 应用学科：机械工程（一级学科）；试验机（二级学科）；材料试验机-材料试验机名称（三级学科） 一、分类 根据载荷范围可分为：超纳米摩擦磨损试验机，纳米摩擦磨损试验机，微米摩擦磨损试验机(10N），大载荷摩擦磨损试验机（1000KN）。 根据摩擦运动方式可分为：线性往复摩擦磨损试验机，高速线性往复摩擦磨损试验机（振动摩擦磨损试验机），旋转摩擦磨损试验机，高速旋转摩擦磨损试验机，线性旋转组合摩擦磨损试验机。 根据摩擦副可分为球盘摩擦磨损试验机，销盘摩擦磨损试验机，盘盘摩擦磨损试验机，环块摩擦磨损试验机，四球摩擦磨损试验机，缸套活塞环摩擦磨损试验机，高频摩擦磨损试验机，高温摩擦磨损试验机，真空摩擦磨损试验机。 二、产生的背景 摩擦学主要是研究发生在作相对运动的物体表面上的摩擦、磨损与润滑现象及其控制与应用的一门科学与技术。凡有运动的地方就有摩擦产生，所以摩擦是普遍存在于人类的生产和生活中(包括人体内)，具有重大影响和作用的一种自然现象。世界上如果没有摩擦，人们将寸步难行，车辆行驶失控，房屋无法建造，人类的衣、食、住、行都成问题，显然，人类不能生存在一个没有摩擦的世界，正如无法生存在一个没有万有引力的世界一样。 19世纪以后，随着各种工业，特别是机械制造业的发展，摩擦、磨损与润滑的研究成为众多领域技术进步绕不开的课题。许多科学家和工程技术人员作了一系列的有关摩擦、磨损与润滑的研究工作，然而这些工作一直是由不同学科领域的学者“各自为战”，有关知识也分散在大学的物理、力学、流体力学、机械设计等不同的课程进行讲授，没有形成一门统一的学科和课程，所以这些知识和技术普及不够，应用不力。 于是在上个世纪60年代中期，英国政府组织了对润滑教育和研究现状的详细调查，发现英国的企业由于对摩擦、磨损和润滑科技知识的了解和应用不够而损失重大。据测算，改进这方面的教育、研究和应用，英国每年可节约5亿英镑以上，这还仅仅限于经济方面。这门科技也是许多领域技术进步的决定因素。调查者还发现，摩擦学科技的教育和研究之所以不被重视的原因之一是一直沿用的“润滑(LUBRICATION)”一词不能体现摩擦和磨损，因此，调查组与牛津大学出版社英文字典部磋商后，创造了“TRIBOLOGY”这个新词来表达这门学科的内涵，其中文译名为摩擦学(我国台湾省译成摩润学)。此后，经过近40年的发展，摩擦学已衍生出摩擦、磨损与润滑原理，摩擦学元件(如轴承)和摩擦学材料(如耐磨材料、润滑材料)的研究开发，机械装备的摩擦学设计和摩擦、磨损状态的监控，润滑技术应用等众多工程技术门类。它已成为一个重要科技领域，具有相当广泛的工程背景，并与高科技密切相关。摩擦学也是许多科技和工程领域作为技术支撑的一项共性技术，而且还是以节约资源、提高效益为目标的功效性很强的一门工程技术。 摩擦磨损试验机正是为验证这些理论应运而生的。 三、比较知名的摩擦磨损试验机生产厂家 美国硅谷的CETR（精度高价格高），国内济南的益华摩擦（国内首家）
实验室力学性能试验机使用及操作规程
实验室力学性能试验机使用及操作规程Laboratory mechanical properties test and operation procedures 一、打开总电源检查供电电压试验机使用范围之内后电源与试 验机线连接。 First，turn on the power. Check the connection of the power source and testing machine within the use scope of Power supply voltage tester. 二、先打开试验机开关再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否 正常工作。 Second, open the test machine and open the oil pump next, after then check the text machine and pump working normally or not. 三、夹具夹持试样，先夹住试样一端再使夹具旁的指针指到5-10 刻度之间。 Third, clamping fixture hold the sample, first hold one side of the sample to make the pointer beside the clamping fixture point to 5-10 scale. 四、调节试验机表盘使两指针重合指在开始刻度线上，再夹住试 样的另一端。之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。 Forth, adjust the test machine dials, make two pointers overlap point to the began ruling, and then hold the other side of the sample. After that make the sample vertical axis and the center line coincide, and degree of tightness is suitable to prevent the sample slipping or broken in the fixture. 五、打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调 大出油阀到试样断后关闭进油阀同时打开出油阀并记录下Fs、Fb值。 Fifth, open filling valve to make the pointer move one mark every second the most appropriate. After Fs values, adjust filling valve big until the sample break down, and close the filling valve and open the delivery valve at the same time and record the value for Fs, Fb. 六、取下试件后关闭油泵开关再关闭电源开关。然后再将电源与
手指摩擦试验机
手指摩擦试验机 适用范围： 人类手指，皮肤，牙齿等介质与各类产品接触后会对其材料表面产生磨损，这种磨损严重影响了产品的质量品质。这款手指摩擦试验机能够模拟几乎所有产品与手指/皮肤等磨损的过程，并可真实模拟液体环境，如人体汗液，润手霜，防晒霜，清洁剂，牙膏等液态介质。该设备可以模拟磨损的过程包括：手指磨耗，指甲划痕，牙齿磨损，鞋底磨耗及工业划痕等。 具体应用领域包括： ●汽车(外部喷漆，内饰件） ●航空、船舶工程（内饰，仪表检测） ●电子行业（手机，键盘，触摸屏） ●家用/工业电器（外饰涂层，扶手） ●纸张工业（书写、印刷、钱币，安全纸张、特殊纸张，信用卡，护照，证件） ●医疗设备（牙齿涂层，刻度） ●印刷业 ●珠宝业 符合标准： 国际标准IEC 68-2-70、德国/欧洲标准DIN EN 60068-2-70、BMW GS 97034 / GS 97045、Daimler DBL 7384、Ford WSS-M2P188-A1、EWIMA Specification、Sony Ericsson 45 / 152 41-FEA 202 8139 Uen等 耐指甲划痕试验：模拟人的指甲与材料表面（如印刷。涂装）的摩擦及划痕；
指甲刮痕试验“汽车工业用”：根据各种测试标准模拟工业划痕，用于评价涂层质 量； 鞋底磨耗试验：根据各种检验标准检测材料抗鞋底的耐磨性； 牙齿模拟试验：根据测试标准模拟牙齿材料的耐磨性； 指纹试验：指纹及其清理特性的亲和性试验。 2、扫描计算系统： 该系统可以用来计算材料的 ?表面结构 ?涂层 ?印压 ?磨耗及磨损 ?颗粒度及孔隙度 该扫描计算系统特别设计用来整理及评估磨损结果，亦可用于评估其他各种表面的特性。计算参数包括： ?颗粒度分布（数量、面积、大小及百分比） ?平均值（包含标准偏差）
关于万能材料试验机方面的介绍
关于万能材料试验机方面的介绍 随着科技的不断发展，拉力机应用十分之多，应用于各行各业当中，拉力试验机的技术也是不断发展，拉力试验机又称万能材料试验机，配套不同夹具就可以试验出不同的材料试验，分别有拉伸材料试验、压缩材料试验、弯曲材料试验、剪切强度测试等等，强大的拉力试验机，你了解过拉力机的具体操作有哪些吗？下面，广州标际包装设备有限公司就对于万能拉力试验机做简单介绍，以及使用操作程序与一些注意事项、保养事项做简单叙述。 万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。独立的伺服加载系统，高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。 万能材料试验机适用于各种各种金属、非金属材料，如金属薄片、塑料薄膜、复合薄膜、镀铝膜、铝箔、片材、工程塑料、橡胶、皮革、无纺布、编织袋、打包带等试样的拉伸、剥离、热封、撕裂、穿刺、压缩、弯曲、剪切等试验，以及一些产品的特殊试验，还可实现恒应力、恒应变等多闭环试验，配置特殊装置后还能完成扭转等试验项目。可根据GB、JIS、ASTM、DIN等标准自动求出拉抗强度、屈服强度、断裂伸长率、定伸长应力、定应力伸长、弹性模量等参数。 执行标准： 符合GB/T8946、GB 8808、GB 13022、GB/T1040、GB4850、GB/T7753、GB/T7754、GB/T453、GB/T17200、GB/T16578.1、QB/T1130、GB/T 2791、GB/T 2790、GB/T 2792、GB/T 7122、GBT 10004、GB/T 17590、JJG 139、GB/T 6344、GB 10808、YBB00112003、YBB00102003、YBB00132002、YBB00202004、ASTM D828、ASTM E4、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358 拉力试验机操作程序： 1、开电脑显示器电源，开控制器电源，开主机电源。
摩擦试验机概述
摩擦试验机概述 发表时间：2009-05-26T10:52:53.810Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年4月下旬供稿作者：赵亮[导读] 本文从摩擦学的学科背景开始，重点讲述了摩擦试验机的分类以及摩擦试验机的现状，并对摩擦试验机的发展趋势进行了展望。摘要：本文从摩擦学的学科背景开始，重点讲述了摩擦试验机的分类以及摩擦试验机的现状，并对摩擦试验机的发展趋势进行了展望。关键词：摩擦试验机分类 1 课题背景 摩擦学是研究相对运动的作用表面间的摩擦、润滑和磨损，以及三者间相互关系的理论与应用的一门交叉学科。摩擦学研究的对象很广泛，在机械工程中主要包括动、静摩擦；零件表面受工作介质摩擦或碰撞、冲击；机械制造工艺的摩擦学问题；弹性体摩擦；特殊工况条件下的摩擦学问题；深海作业的高压、腐蚀、润滑剂稀释和防漏密封等情况下的摩擦。摩擦学涉及许多学科。如完全流体润滑状态的滑动轴承的承载油膜，基本上可以运用流体力学的理论来解算。在计算摩擦阻力时则需要认真考虑油的流变性质，甚至要考虑瞬时变化过程的效应，而不能把它简化成牛顿流体。为了了解磨损的发生发展机理，寻找各种磨损类型的相互转化以及复合的错综关系，需要对表面的磨损全过程进行微观研究。仅就油润滑金属摩擦来说，就需要研究润滑力学、弹性和塑性接触、润滑剂的流变性质、表面形貌、传热学和热力学、摩擦化学和金属物理等问题，涉及物理、化学、材料、机械工程和润滑工程等学科[1]。 2 摩擦试验机的分类 摩擦试验的目的是为了对摩擦磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种因素对摩擦磨损性能的影响，从而确定符合使用要求的摩擦副元件的最优参数。摩擦磨损试验研究的内容非常广泛，如探讨摩擦、磨损和润滑机理以及影响摩擦、磨损的诸因素，对新的耐磨、减磨及摩擦材料和润滑剂进行评定等。由于摩擦磨损现象十分复杂，摩擦磨损条件不同，试验方法和装置种类繁多，如何准确地获取摩擦磨损过程中的参数变化成为一个十分重要的研究课题。为了探索和验证机械工程中摩擦磨损问题的机理以及有关影响因素，在摩擦学研究中开展摩擦磨损测试技术和数据分析研究具有非常重要的作用。摩擦磨损试验机的种类繁多，分类的方式各不相同，最具代表性的分类方法有苏联的一种分类法和美国润滑工程师协会的分类法。桂长林参照磨损类型的分类提出了一种按摩擦系统的结构和摩擦副的相对运动形式对摩擦磨损试验机进行分类的新方法。这种分类方法突出了摩擦元素的特点和对试验的特殊功能要求，从而便于采用设计方法学原理对试验机进行设计。这种方法将摩擦磨损试验机分成了五大类: 第一类是固体——固体摩擦磨损试验机(表1.1) 这类试验机根据摩擦副的运动形态又分为5小类，即单项滑动、往复运动，旋转滑动(含滚滑)、冲击和微动摩擦磨损试验机(根据需要可以在摩擦元素间加或不加润滑剂)。可以认为，大部分摩擦磨损试验机种都属于这一大类，它们可以重现粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损和摩擦化学磨损。 根据试件的磨损特性和运动特性可以将其分为3小类，即三体磨粒磨损、二体磨粒磨损和动载磨粒磨损试验机。与第一类试验机相比，三体磨粒磨损试验机要在摩擦副的摩擦面上加磨粒。固定磨粒磨损试验机的摩擦副一方是固定磨粒(一般都采用砂布盘)，另一方则可设计成各种不同形式，其特例是研究单个磨粒磨损的试验机。在这一小类试验机中，摩擦副多为销——盘式(转动)或销——板式(往复运动)。为了防止偏磨，销设计成能够自旋，但是摩擦路迹一般不重复。自由磨粒磨损试验机可以设计成试件运动、磨粒运动和试件与磨粒同时运动等3种形式。 第二类是固体——固体加磨粒(或固体——磨粒)的试验机，统称为磨粒磨损试验机(表1.2) 第三类是固体——液体加磨粒(或固体——液体)的试验机(表1.3)。该类试验机的最大特点是使含磨粒(或不含磨粒)的液体冲刷固体表面，因而其关键是要在试件表面形成具有一定流速的液流。通常利用泵、势能和离心力来实现这种目的。从相对运动的原理出发，也可以让试件相对于液体运动。液流和试件形成的冲击角是一个重要参数，通常要求可调。 第四类是固体——气体加磨粒的试验机(表1.3)。 其功能是使含磨粒的气流去冲刷固体表面。作为这类试验机的特例是单颗磨粒冲击装置。这种试验机有以下三种形式:①供气系统加磨粒加喷咀加试件；②高速运动的试件加供给的磨粒。③利用离心力抛出磨粒。第五类是除了以上所述之外的特殊摩擦磨损试验机(表1.3) 可控载荷、可控气氛、高温或低温磨损试验机均可归入此类。这类试验机在摩擦过程中摩擦元素所受的载荷是变化的。可控气氛摩擦磨损试验机有抽真空、通入或不通入特种气体和控制或不控制湿度等特殊要求。密封问题对这类试验机而言十分重要，非接触式传动—磁力传动在这类试验机上也得到了充分的应用。高温或低温摩擦磨损试验机要求在高温或低温下工作，因而需要考虑高温隔热和低温防护，其选材也要能够满足高温或低温要求。 3 摩擦试验机的现状及发展趋势 由于实际摩擦的环境可能千变万化，而进行摩擦试验要模拟实际的摩擦系统，在试验室再现摩擦现象及其规律性，以便对各参数进行观察测量，因此，设计一个满足要求的试验机成为很多人研究的课题。在高温下，材料的力学性能如强度、硬度、变形发生重大变化，同时温度和腐蚀介质等因素也对摩擦学系统的物化性能、力学性能和磨损机理产生影响。近年来，西安交通大学武文忠、邢建东和苏俊义在Fischer A的高温氧化磨损试验机的基础上，研制了一台高温磨损试验机。该试验机的试验温度范围达室温～900℃[2]。 由于受到试验机转速的限制，摩擦副相对运动的速度大多较低(一般不超过10m/s)，然而现代机械装备中许多摩擦副的相对滑动速度相当高，如高速列车制动时，制动盘与刹车片之间的摩擦速度达到60～70m/s。因此，北方交通大学的老师设计了一个盘块式高速摩擦试验机，该试验机的最大滑动速度可达70m/s[3]。 目前使用滑动摩擦试验机正压力小（100KN以下），主要用于滑动轴承磨损对比试验，存在不能准确测量滑动轴承的摩擦系数等缺点。因此，无锡职业技术学院向晓汉等人又研制出一种新型重载滑动摩擦试验机，用于测试滑动轴承的摩擦系数。该试验机采用液压压力机加载，加载的灵活性大，加载压力范围为0～1000KN[4]。
试验仪器自校规程及表格
试验仪器自校方法
净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验规程 本规程适用于新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检验。 一、总则： 净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性，按GB1346要求测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器，检验周期一年。 二、技术要求： 1、仪器应有铭牌与合格证。 2、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩的旷动。 3、标尺读数的刻度范围（下落距离）S为0-70mm，标准稠度用水量P为21-33.5%，S与P的读数相对位置应符合。 P=33.4-0.185S。标尺刻度清晰，位置固定并挺直。 4、在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的垂直度为：新制的均≤1.0mm，使用中的试杆<2.0 mm，试针<1.5 mm。 5、试杆直径为；新制的Φ12 ，使用中的，试针的直径为1.1±0.04 mm,试针长50 mm.。 （1）在试杆下端装上试针，固定牢后，在针头断面上涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动试杆，针头即在纸上划出一圆圈，量出圆圈的直径，扣除试针直径后除工即为试针偏离度。 （2）试杆与试针的直径用卡尺测量，滑动部分质量用天平称量。 （3）试针针头与针侧面成圆角时应予更换。
（三）试锥和锥模 1、试锥锥角和锥模角度用卡尺测锥底直径和锥高计算得到。 2、试锥的最大偏离度按试针垂直度方法测定，用锥尖在纸上划出圆圈。其直径的一半为最大偏离度。 3、试锥和试杆的总质量用天平称量，材质用目测。 （四）圆模： 圆模尺寸用卡尺测量。 （五）检验结果评定： 1、新制的稠度仪必须全部符合技术要求。 2、使用中的稠度仪与2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、10条技术要求符合为合格。
试验机知识
试验机基础知识 一、什么叫试验机 我们通常所见的试验机实际应叫做材料试验机，它是一种用来验测各种材料式部件的机械物理性能的仪器。 二、材料试验机的分类 材料试验机的分类方法很多，常见的有： a)按照出力源的类型分主要有电机、液压、气动、电磁等几种； b)按测量结束的指示类型分主要有数显、指针； c)按试样所受有载与时间的关系主要有：静太机和疲劳机。 d)按控制方式分主要有开环控制(手动控制)和闭环控制(自动控制) 对于闭环控制等觉的控制类型有：速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。 e)按用途分主要有通用机(万能机)、专用机。专用机的种类很多，如：水泥压力机、红砖压力机、线弯曲疲劳机、软忧机、电瓷弯扭机、卧拉等等，远平衡机，远三轴、振动台。 f)试验方法与试验机一般来说试验机只有两种：运动方向(或受力方向)，一种是拉，一种是压，我们通常所见的拉、压、弯、剪、剥、撕、穿、磨损等等，这种对试样而言的。 三、检测与控制 检测与控制是两个不同的概念，但又不可分割，一般来说，对于一个特定的系统，在一个特定的试验条件下，它只是控制了一特定参数，如我公司的电拉，它只控制试台的移动速度，而检测量一般来说不止一个，如电拉一般有载荷、位移、变形等检测环节。 四、检测分档与控制分档 检测分档：可分提高测量的灵敏度，解决大管理站称小物的问题。控制分档：用来解决精确“定位”的问题，同时也解决测量精度的问题。 五、分档放大与量程分档的关系 这是两个不同的概念，但又相互关联。分档放大是指传感器放大器的一个局部参数，而量程分档是指试验机的一个对部特性参数。对用户而言后者有实际的含义，而前者并不需要用户关注。 六、D/A、A/D转换器 D/A----数字量转换的量A/D----模拟量黑心数字量数字量比如：一杯黄豆，你可心用多少粒豆子来数出它的多少，但数量总是1、2、3、4、……n。模拟量：比如一杯面数，你则无法数它有多少粒，也就是说你无法把它一粒一粒分开，它的量是连续的。关于“码”的概念：原码、反码、补码、ASCⅡ格雷码。关于“数制”的概念：10进制、二进制、16进制、BCD 码。传感器：将各种被测量转成电信号的设备。1、常见传感器：载荷传感、变形规、位移传感器、压力传感器、温度传感器(热电偶、热电阻、半导体温度传感器)压差传感器、鎏量传感器等。2、压电晶体载荷传感器、光栅、磁栅、光电编码器(增量式、绝对式)等。前运行时为模拟传感器、后运行时为数字传感器 试验机的知识 一、试验机定义 试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。在纺织行业
摩擦磨损试验机结构毕业设计
摩擦磨损试验机结构设计 摘要 先进的摩擦磨损试验机及试验技术对于摩擦学研究的深入开展有着重意义。本文在对摩擦磨损试验机的发展概况、分类、特点，摩擦磨损试验的目的、试验的基本方法等进行综合分析的基础上，建立了摩擦磨损试验机的要求明细表，通过功能分析确定试验机的整体结构，从主机的结构设计、主轴回转结构、多样式装夹、气压加载结构等方面对摩擦磨损试验机结构进行设计。该试验机能实现对摩擦副的轴向加载、径向加载以及往复运动等，结构稳定符合一般实验要求。 关键词：摩擦磨损试验机；气压加载；往复运动
structural design of Friction-Wear Tester machine Abstract Advanced friction and wear tester and test technology for tribological studies have highlighted significant depth. In this paper, friction and wear testing machine on the overview of development, classification, characteristics, friction and wear test purposes, test the basic methods for comprehensive analysis based on the established requirements of friction and wear testing machine schedule, determined by functional analysis of test machines The overall structure of the structural design from the host, Spindle structure, multi-style fixture, air pressure load structure in terms of friction and wear test machine structure design. The trial function of the friction pair to achieve the axial load, radial load and the reciprocating movement, structural stability and meet the general test requirements. Keywords: Friction-Wear Tester; Pressure load; Reciprocating
电子万能试验机操作规程
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
力学试验机几种类型
力学试验机几种类型 随着科学技术的突飞猛进，各种新型材料层出不穷，尤其是高分子材料在近几年有了飞速的发展。塑料作为其分枝，各种性能有了显着的提高，在某些领域已经有了取代木材、金属材料的趋势。为了使塑料材料及其制品能够安全可靠的使用，对其进行性能检验是非常有必要的，其中力学性能检验是重要的检验之一。 下面介绍几种作为参考： 1、常规电子材料试验机 该类试验机是当今材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的。 2、三闭环电子材料试验机 该类试验机具有常规电子类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。 3、简易电拉力试验机
拉力试验机的分类方法
拉力试验机的分类方法 拉力试验机通常也称为材料试验机、试验机、材料试验机，是采用机械加力来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验的精密检测仪器，其使用行业范围广泛，是材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线随机检验等不可缺少的检测设备。 拉力试验机的分类方法如下： 一、按照自动化程度高低可分为: 1.指针式拉力试验机：这种传统型的拉力试验机由于测试精度低，性价比低，现在已经基本上被数显式拉力试验机淘汰。但是在小气力范围内，就是我们常见的拉力计，常被工厂用于小制品的简单气力测试，因其价格低廉，还是颇受欢迎。 2.数显式拉力试验机也称为微电脑型拉力试验机：测试数据直接显示在液晶屏上，测试项目比较固定，常用于工厂的质量控制。 3.电脑系统拉力试验机：是通用的拉力试验机，由于测试数据通过电脑采集，再经过软件程序的计算处理得出用户想要的数据，而且可以通过报表的方式打印出来。常用于科研单位、检测机构、新产品开发等。 二、按照控制系统可分为: 1.变频系统拉力试验机：采用变频马达控制系统，拉伸、压缩速度通过变频调速器控制。 2.伺服系统拉力试验机：采用伺服马达控制系统，拉伸、压缩速度及位移控制更正确。伺服马达系统为伺服控制系统，采用智能反馈型运算，可以定速测试、循环测试、编程测试等。 3.其他驱动方式拉力试验机：通过直流马达控制，该驱动方式的拉力试验机由于性价比低，现已逐步被淘汰。 三、按照行业及功能特点可分为: 1.金属拉力试验机：金属材料拉伸强度大，延伸率小，需要配置金属标点引伸计。 2.橡胶拉力试验机：橡胶或弹性体延伸率比较大，需附带大标点伸长装置，同时夹具设计要考虑适合橡胶的特性、不能打滑。可增配O型圈夹具、轮胎行业装用
试验室仪器自校方法及表格(全)
一环刀校验方法 本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。 （一）概述 环刀是按GB/T50123-1999、SL237-1999、JTJ051-93进行粘土密度测定的专用器具。 （二）技术要求 2.1 外观检查无缺口、卷刃和明显变形。 2.2 剪切试样用环刀直径为64.0±0.4mm，高20±0.4mm。 2.3 压缩试样用环刀直径为79.8±0.5mm，高20±0.4mm。 2.4 膨胀试样用环刀直径为58.0±0.4mm，高25±0.4mm。 2.5 渗透试样用环刀直径为62.0±0.4mm，高40±0.4mm。 2.6 含水率、密度测定用环刀直径为70.0±0.4mm，高52±0.4mm。 （三）校验用标准器具 3.1 游标卡尺：最大量程150mm，分度值为0.02mm； 3.2 电子天平：称量200g，感量0.01g。 （四）环境条件 温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75℅。 （五）校验方法 5.1 将环刀洗净、烘干、冷却后称其质量，准确至0.01g。 5.2 环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值。 5.3 环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔120°方向上测量高度一次，共测三次，取算术平均值。 （六）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （七）校验周期 一年。 （八）附录 校验记录表格式。
环刀校验记录 SS-001 仪器管理编号：校验编号： 出厂编号、型号：校验日期：年月日 仪器制造厂：_______________________ 环境条件：温度℃；相对湿度 % 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 环刀编号 校验数据 结果直径 （mm）高h（mm） 质量 (g) 体积 cm3 Φ1 Φ2 h1 h2 h3 h 结论： 主管：核验：校验：
万能试验机的操作使用
万能试验机的操作与使用 [实验目的] 1、了解万能试验机的构造原理和工作原理。 2、进行万能试验机的操作练习，学习万能试验机的操作规程和安全注意事项，掌握万能试验机的操作使用方法，为今后做其它实验打好基础。 [使用设备] 不同型号、类型的万能试验机。 [实验要求] 在材料力学实验中学习试验机的构造、工作原理，主要是为了正确地使用试验机。所以要求学生对其基本原理了解之后，再在实验室中通过亲自动手操作，学习使用方法。 正确操作来之于认真熟悉设备结构、原理和性能，严格按照操作规程有目的地逐步掌握操作要领，以达到全面掌握。为了保证机器的正常运行和精度，对任何设备都要根据它的具体构造原理和特性，制定操作规程。在使用之前应熟悉这些规程，并在使用时严格遵守，否则，可能导致错误的实验结果，乃至影响设备的精度和寿命，甚至发生严重事故。按操作规程使用机器和仪表，是一种科学工作作风的基本训练，必须注意学习和培养。因此在操作时要仔细，随时注意安全，切忌在不了解的情况下盲目乱动。 [实验步骤] 1、听取实验指导教师对试验机构造原理的介绍，结合具体机器认识主要部件及其作用，并了解它的性能特点。熟悉各控制开关的作用以及扳动时应注意的事项。 2、学习试验机的操作规程、安全注意事项和操作方法。 3、按照操作规程认真练习。练习时着重下列几个环节： （1）检查试验机是否处于正常状态。主要是：试样夹头的形式是否与试样要求一致，操纵机构或油路阀门是否在正确的开始位置，有关的保险开关、自动绘图器能否正常工作等。 （2）根据指导教师所指定的最大荷载，选择合适的测力度盘（俗称吨位）和相应的摆锤。一般所选用的度盘应使估计所需的最大荷载在度盘测力范围的40%～80%之间。 （3）练习试验机测力指针调零。使测力指针对准度盘“零点”，并调整从动指针（使从动指针接近测力指针但不必靠拢，要使其示数小于第一个要记录的数据）。 （4）练习装卸试样。如果是拉伸试样，应先将试样装夹在上夹持器中，使试样处于中心、垂直，然后将下夹持器升至合适的位置夹住试样。若使用其楔形夹头，试样每端尽可能夹入夹头的全长，或使试样的夹持长度至少等于试验机楔形夹头长度的3/4，否则容易打滑或损坏夹头。如果是压缩试样，则要把试样摆正、对中。以这样来保证试样承受中心拉、压。 （5）练习荷载位移绘图机构的调整。 （6）练习用慢速对试样进行加载。加载至指定的最大值后，再缓慢卸载，并取下试样。 （7）关闭电源，将试验机一切机构复原。 4、与上述练习的同时，观察自动绘图器的工作情况是否正常。
试验机种类
（1） 试验机种类、结构原理与调修 试验机种类有三类：1 度盘式腋芽摆垂试验机 2、数显示试验机 3、计算机式试验机 一、度盘式试验机测力原理：根据腋芽原理加在主体油缸的力同时也做用在测力油缸上。测力油钢与主体油缸它们单位面积上的力是相等的，通过测力部分摆垂的重量、摆杆扬起不同的角度来平衡主体油缸不同的力值。影响度盘式示值精度的主要原因：㈠ 参数改变对试验机示值精度的影响：一、等分指示度盘刻度的条件（见图A ） γ = β r 1 = r 2 即为荷载等分指示度盘的必要条件。二、平衡垂的作用和影响 平衡能起到下列三种作用: ①平衡短臂与拉杆的重量，消除其影响，使开始测定荷载时，摆杆能维持再原设计位置上。②平衡最初荷载（如试台、试验样、夹具和工作活塞等重量）所产生在拉杆上最初荷载，使指针回到刻度的零点。③调节摆长之变化或摆垂重量之增减所引起的平衡位置的变化。影响：设计平衡垂与摆杆成δ角的轴线处 若平衡垂装于与摆杆成（ βπ -2 ）之轴线上时及O 1O 2之延长线 上时，并不改变原由的比例关系。G 与L 如何变换比例关系保持不便。为了减少拉杆的倾斜角度，所角就将? 角等于 2 1 摆的最大扬角。而国产万能试验机?= 23°30′amax=47°δ= 66°30′ 。三、几何参数改变对试值的影响 从以前的推倒我们知道: γ = β r 1 = r 2 δ= （ βπ -2 ） 即 X=k 0P k 0=mb/ glcos ? 当几何参数改变时必然会 改变 x 与P 的比例关系，从而引起试验机的试值误差。四、常数ｇ、Ｌ、ｍ、ｂ和cos ? 改变时的影响 五、压杆与齿杆垂线间夹角改变时的影响 六、齿杆倾斜时的影响 由于齿杆倾斜使摆轴心至齿杆的距离以及压杆与齿杆垂线间的夹角均发生了变化从而引起试验机试值发生误差。七、试验机主体部分测力部分不水平对试验机试值得影响。八、测力活塞的皮带断了对试验机试值的影响、试验机读数机构摩擦对试验机的试值的影响、摆轴丞摩擦对试验机试值得影响等。 ㈡、度盘式试验机产生误差的原因及排除：1、试验机产生误差的规律：①、当试值误差超出规定范围内，进回程差满足要求，一般是几何参数改变的影响。②、当试值误差超出规定的范围内进回程差也超出，而变动性也很大。这主要是摸擦力而引起的。一般情况下，试值误差偏正是工作部分摩擦，而偏负是测力部分的摩擦。③、当试值误差在整个测力氛围内不一致，这主要是传动的杠杆比发生了变化。及破坏了度盘的等份只是条件。④、当试值超出规定范围，但各点基本一样，这主要是传动的杠杆比发生一改变主要是 M b 值有了改变。⑤、试验机开始点较低，尤其是小度盘的开始测量点更低，其主要原因是摆轴与轴承的锈蚀以及?角减少和齿杆向m 值减少的方向倾斜。2、试值误差超出1%应从那些地方找原因：①看机体安装的是否合乎要求特别上测力部分安装的垂直度很重要，当机体向左右倾斜1℃时，影响的误差近1% 而前后的影响较小。2、齿杆、压杆、摆杆和机架是否变了形。3、看刀刃是否松动和损坏。4、夹具是否歪扭或不同心，特别是否改变。5、指针轴上的重量是否改变。6、摩擦引起的。7、拉杆的刀座是否松动。8、摆垂的重量是否改变。若+1%以上时要注意以下情况：1、上下工作台的导向滑轮与导轨间有较大的摩擦。2、工作油缸是否有较大的阻力。3、短臂刀刃松动使b 值增大。4、做拉力鉴定时，用的反向器可能摩擦教大或测力计靠了机床上了。5、由于m 值和? 角增大或齿杆向m 值增大的方向的方向倾斜。6、拉杆刀座向b 增大的方向倾斜。若试值误差-1%以下时，有以上几个原因：1、指示部分有较大摩擦。2、从动针有较大的阻力。3、绘图机构阻力过大，推杆的导向滑轮太脏或锈蚀而造成阻力过大。4、推杆与齿轮吻合的太紧以及推杆上面的控制弹簧片稍有压着推杆。5、测力活
摩擦磨损试验机研究现状
摩擦磨损试验机研究现状 郑冠华08223029 摘要： 摩擦磨损试验机是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。由于实际摩擦环境可能千变万化，而进行摩擦实验要模拟实际摩擦系统，在实验室再现摩擦现象及其规律性，以便对个参数进行观察测量，因此，设计一个满足要求的试验机成为很多人研究的课题。 关键词： 摩擦磨损试验机研究现状 正文： 摩擦磨损不但是机械设备效率低下的原因，也是致使设备失效的主要形式。机械设备中零部件的摩擦磨损和零件材料、工况环境(压力、冲击、温度和润滑)等因素紧密相关。因此能模拟实际工况的专业摩擦磨损试验机是摩擦学试验研究必不可少的工具，摩擦磨损试验机的先进性和多功能性直接关系到实验研究的精度和可靠性。国内外许多研究人员在这方面进行了大量研究。要想模拟实际工况，需在试验中能对传动的速度，冲击的力量、频率，润滑的条件等方面实现自动控制，同时需对试验中摩擦力、冲击力、温度、载荷、速度、磨损率等工作参数或摩擦学特性参数等能实时进行数据采集。摩擦磨损试验机是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。下面介绍一些适用于不同工况下的摩擦磨损试验机： 往复式摩擦磨损试验机 针对不同固体材料在不同条件下的摩擦磨损实验要求，开发设计了一种往复式摩擦磨损试验机，通过测量实验中产生的摩擦力、摩擦系数和磨损量的变化来研究材料的摩擦磨损性能。为提高测试系统的精确性和实时性，将计算机辅助测试系统应用到摩擦学试验当中，通过数据采集系统和测试软件系统完成摩擦磨损数据的实时动态测试，从根本上改变了传统摩擦磨损试验机的缺点。通过对聚四氟乙烯材料的摩擦磨损性能进行实验，证明该试验机性能稳定，测试系统准确可靠。本文设计的往复式摩擦磨损试验机及计算机控制系统，可用于不同固体材料在不同条件下的往复式摩擦磨损实验，能模拟往复式(如压缩机等)工况进行摩擦副元件的磨损性能测试。该试验机可在一定范围内实现往复行程、载荷、速度、温度、润滑的单因素或多因素控制，并可同时定性和定量显示运动中的摩擦力、磨损量、摩擦系数大小。通过在该试验机上进行的一些实验，证明试验机性能稳定，测试系统准确可靠，可有效地对运动副(试件)不同材质和工艺的摩擦磨损性能进行评定，以获得可靠的实验数据。 球-盘摩擦磨损试验机 此试验机提供的数据有：摩擦因数，磨损量和比磨损率。首先深入研究球一盘磨损试验机的工作原理，确定其工作原理是通过荷重传感器的A．D转换，将摩擦力的模拟信号转变为电压数字信号，输入计算机或者x-Y记录仪。然后与事先标定好的电压值对比，得到测试过程中的摩擦力。传感器的标定方法为：用已知载荷(一定质量的砝码)对传感器施加拉力，传感器将其转变成电压值，绘出电压-拉力关系曲线，将其用直线拟合。同时提供了数据处理的方法，并利用此试