帷幕灌浆施工方法和工艺
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、前言大坝帷幕灌浆施工是水利工程建设中的重要环节，旨在提高大坝防渗透能力，保障工程的安全性和持久性。
本文将就大坝帷幕灌浆施工的措施方案进行详细论述。
二、施工前准备1. 总体规划和设计：在进行大坝帷幕灌浆施工前，需进行细致的总体规划和设计，确保施工方案的合理性。
规划和设计应包括帷幕的布置方案、注浆设备和材料的选取、注浆工艺的制定等。
2. 现场勘探和试验：在施工前，应进行详尽的现场勘探和试验，了解地质和水文条件，确定帷幕的灌浆深度和灌浆材料的类型。
通过试验可以评估施工方案的可行性和效果。
3. 施工组织与管理：建立科学的施工组织与管理体系是保障施工质量和进度的关键。
应指定专人负责施工组织与管理，明确各个环节的责任和任务，确保施工按计划进行。
三、施工过程1. 状态监测与控制：在施工过程中，应进行实时的状态监测与控制，以提高施工质量和安全性。
可以利用先进的监测设备和技术，对灌浆的均匀性和密实度进行监测，确保帷幕达到设计要求。
2. 施工方法和工艺：根据具体工程条件，选择合适的施工方法和工艺。
常用的方法包括注浆孔钻孔法、注浆管搭设法等。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量。
3. 注浆材料与设备：选择高质量的注浆材料和设备是保障施工质量的重要保证。
注浆材料应具备良好的渗透性和密封性，能够满足各种地质条件下的施工要求。
注浆设备应具备稳定可靠的性能，能够实现自动化操作。
四、质量控制与验收1. 施工质量控制：在施工过程中，应实施严格的质量控制措施，包括对注浆材料和设备的检验、灌浆施工的现场质量控制、灌浆结果的质量评估等。
同时，应建立完善的质量记录和档案，以备后期检查和维护使用。
2. 灌浆结果验收：施工完成后，应进行灌浆结果的验收工作，以评估施工的效果和质量。
验收应按照相关规范和标准进行，对帷幕的渗透性、密实度等进行检测和评估。
五、安全措施1. 施工安全管理：严格遵守施工安全标准和规范，进行全面的安全管理。
帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法
帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法1.1施工条件帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
1.2灌浆材料（1）灌浆水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，水泥的细度应能保证通过4900孔/cm2标准筛孔的颗粒重量不小于90%。
（2）灌浆用水泥不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水采用无杂质清水，应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
1.3钻灌设备（1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机；钻孔冲洗和压水试验采用中压泥浆泵进行。
（2）灌浆设备制浆采用灰浆搅拌机制浆；灌浆泵采用BW250/50型中压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
高压闸阀回浆管进浆管灌浆自动记录仪压力计流量计压力表回转式钻机钻杆钻机塔架孔口封闭器Φ42mm循环供浆管灌浆泵配浆搅拌机图1.1帷幕灌浆防渗施工方法示意图1.4施工工艺（1）钻灌施工顺序帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则。
图1.2基岩灌浆施工工艺流程图（2）钻孔①在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进，在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进。
②孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm ，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。
③灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
④在基岩中钻进时，采用清水钻进。
⑤钻孔开孔后每隔5m 和终孔时均应测斜。
发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。
⑥及时记录每回次钻孔情况，在记录上标明钻孔时段、孔号、孔深、岩石种类、岩样颜色以及风化程度等。
⑦钻孔控制要点：一方面用水平尺经常校正钻机；一方面合理控制钻压、钻速，避免钻杆抖动或机脚抬动。
黄石沟水库帷幕灌浆施工工艺及质量控制
黄石沟水库帷幕灌浆施工工艺及质量控制摘要：本文以黄石沟水库工程为例，对施工工艺进行总结，并提出相应的质量控制措施。
其目的在于保障帷幕灌浆施工的科学性和规范性，进一步提高帷幕灌浆施工质量与效率，推动水利工程实现稳定持续的进步与发展。
关键词：1工程概况黄石沟沉沙调蓄水库的主要任务是对引黄水量进行沉沙、调蓄，水库总库容9870万m³，大坝为粘土心墙堆石坝，顶宽15.0m，坝顶长度596.70m，最大坝高97.5m。
大坝帷幕灌浆分为一排主帷幕灌浆及一排副帷幕灌浆。
主帷幕灌浆轴线为大坝心墙轴线，灌浆孔间距为1.5m，分Ⅰ序、Ⅱ序、Ⅲ序三个分序施工，主帷幕灌浆孔共549个，灌浆孔设计孔深入岩15.22m～59.16m不等；副帷幕灌浆轴线布置在主帷幕灌浆轴线下游1.5m处，灌浆孔间距为1.5m，灌浆孔共398个，副帷幕孔深度为相邻主帷幕孔深度的2/3，分Ⅰ序、Ⅱ序、Ⅲ序三个分序施工。
2工程地质情况黄石沟水库坝址区位于黄石沟内，崖瑶沟和乔岔沟交汇处下游约450m处，坝址区黄石沟段呈近南北向。
在坝轴线附近黄石沟内水流从右岸岸坡处呈“ S"型转到左岸，在坝后 230m又转到右岸，水量较小，平水期水流平稳。
坝址区地形总体上北高南低，河谷呈不对称的“U" 字型，谷底宽100m~170m,坝轴线处河宽146m。
两岸岸坡坡度总体上呈底部陡上部缓、左岸较右岸陡的态势，左岸岸坡天然坡度平均40° ~60° ，底部形成陡崖，右岸天然岸坡较缓，约28°~42°。
两岸山顶的最大高程约1050m~1060m,河谷谷底最低高程约904m,谷岭相对高差约150m。
河床在谷底宽约10m~15m,水深约0.2m-0.5m。
坝址区出露的地层岩性主要为三叠系胡家村组 (T3h) 沉积岩和第四系松散堆积物，第四系地层分布广，类型多，主要地层包括上更新统马兰黄土；全新统冲洪积层、崩坡积层等。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆是水利工程中的一项重要施工措施，用于加固坝体与基础之间的岩土屏障。
本文将介绍大坝帷幕灌浆施工的具体措施方案。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定帷幕灌浆的施工区域和范围。
2. 勘测设计：进行地质勘测和设计，了解地质情况和水文地质条件，确定帷幕灌浆的施工参数。
3. 环境保护措施：制定环境保护措施，保障施工过程中的环境安全与生态平衡。
4. 施工方案编制：编制详细的施工措施方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等。
三、灌浆材料选择1. 水泥浆：选用质量稳定、流动性好的特种水泥，保证浆液的均质性和可灌浆性。
2. 外加剂：根据实际需要，添加适量的外加剂，改善水泥浆的流动性、粘结力和抗渗性。
3. 混凝土填料：选择合适的混凝土填料，根据地层条件和灌浆效果进行选择。
四、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，并保证钻孔的质量和准确度。
2. 钻孔清理：清理钻孔中的杂质和泥土，保证钻孔的清洁度和通畅度。
3. 灌浆设备配置：配置合适的灌浆设备，包括泵送设备和搅拌设备，确保灌浆材料的均匀搅拌和连续供应。
4. 灌浆施工：将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，同时进行钻孔的慢抽提，确保灌浆材料充满钻孔空隙。
5. 施工质量控制：监测灌浆压力、流量和注入材料的含水量，及时调整施工参数，保证施工质量的稳定和可靠性。
五、施工安全及环保措施1. 人员安全：施工现场设置警示标志，明确工作区域和安全通道，提供必要的安全防护设施。
2. 设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，定期进行设备维护和检修。
3. 水体保护：加强水体监测，合理控制灌浆排放的水量和浓度，避免对水环境造成污染。
4. 灌浆材料回收：尽量回收未使用完的灌浆材料，减少浪费和资源损失。
六、施工监测与评估1. 施工监测：通过现场监测设备，对施工过程中的灌浆压力、流量、含水量等参数进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆施工方法一、施工程序A灌浆按照分排分序加密，先下游排，后上游排的原则施工。
各排帷幕灌浆施工顺序：抬动观测仪安装→先导孔→ⅠⅡⅢ序孔→检查孔→封孔检查；B单孔施工程序孔位放样→校正钻机→分段钻孔作业→分段灌浆→跟踪测斜→终孔验收→封孔C单孔段钻灌工艺：单孔采用自上而下灌浆法，钻孔（段）→冲洗→阻塞→洗缝→压水→灌浆→下段钻孔二、施工方法A钻孔：钻孔放样和放线见10.4.2，开孔偏差小于10cm，见10.4.1。
采用XY-2型地质钻机金刚石钻头或合金钻头钻孔；角度尺校正钻机的水平度和立轴的垂直度。
KXP-1型地质测斜仪分段全孔跟踪测斜，确保钻孔底偏差值符合设计或监理人要求B灌浆段长：帷幕灌浆采用孔内分段阻塞、，自上而下，循环灌浆法。
各孔基岩段小于6.0m时，可以全孔一次灌浆；大于6.0m时采用自上而下分段阻塞、孔内循环灌浆法，段长一般为5m，最长不大于10m；接触段段长不大于2.0m。
灌浆栓塞塞在已灌段段底0.5m以上，孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。
接触段灌浆结束后待凝24小时方可进行下一段施工。
在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。
C孔段冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗：所有孔段均进行钻孔冲洗，采用单孔段大流量水从孔底向外冲洗法，回水澄清后再延续10分钟结束。
裂隙冲洗：根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理工程师的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。
裂隙冲洗冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min，孔底残留不超过20cm。
D压水试验：压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。
采用自上而下分段卡塞进行，先导孔和灌浆孔为单点法压水，检查孔采用五点法。
压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1.0L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
钻孔和灌浆的施工方法
钻孔和灌浆的施工方法钻孔和灌浆的施工方法提要：帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。
接触长不得大于2m更多精品源钻孔和灌浆的施工方法1.帷幕灌浆（1）帷幕灌浆施工技术要求1）帷幕钻孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，钻孔的深度应达设计要求。
2）帷幕钻孔均应全孔测斜，其孔底偏差值不得大于1/40孔深。
3）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。
孔内沉积厚度不得超过20cm。
冲洗水压采用的80%灌浆压力，该值若大于1mPa时，采用1mPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过，采用。
4）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。
各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1mPa时，采用1mPa，压水20分钟，每5分钟读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。
5）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。
接触长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上左右。
灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。
不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。
帷幕灌浆的灌浆压力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=Po+mD,式中Po为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取，m为表层段以下每深入岩基1m可增加的压力，本工程取/m，D为灌浆段以上岩层的厚度（m）。
6）浆液水灰比和变浆标准①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一比级浆液注入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
帷幕灌浆施工技术交底
帷幕灌浆施工技术交底一、引言帷幕灌浆施工技术是一种常用的注浆灌浆技术，广泛应用于建筑工程、地质工程和水利工程等领域。
本文将对帷幕灌浆施工技术进行详细的介绍和交底，包括施工前准备、施工工艺、关键技术要点和施工后的控制措施等方面，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备1. 设计方案评审：在正式施工前，应对设计方案进行评审，并与设计师和施工单位沟通，确保施工方案的可行性和安全性。
2. 材料准备：根据设计方案和施工要求，准备所需材料，包括灌浆材料、浆液搅拌设备、灌浆管线等。
3. 工具设备检查：对施工所需的工具设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和修理。
三、施工工艺1. 帷幕设置：按照设计方案要求，在施工区域进行帷幕的设置，通常采用钻孔和喷射灌浆的方式进行。
2. 材料配制：根据施工要求，将灌浆材料按照规定比例进行配制，注意控制配制水量和搅拌时间，保证浆液的均匀性和流动性。
3. 灌浆施工：将配制好的浆液通过灌浆管线输送到帷幕孔内，灌浆的速度和压力要根据具体情况进行调整，保证帷幕孔内充满浆液并与周围土体充分接触。
4. 检测与监控：在施工过程中，应对帷幕灌浆的压力、流量和灌浆速度进行实时监测，并记录相关数据以供后续分析和评估。
四、关键技术要点1. 帷幕孔布置：根据设计方案的要求，合理布置帷幕孔的位置和间距，保证灌浆的均匀性和覆盖范围。
2. 浆液配制：按照灌浆材料的要求进行准确的配比，控制水灰比和浆液的流动性，确保浆液的性能和质量。
3. 灌浆压力控制：根据不同地层条件和工程要求，合理控制灌浆的压力和流量，确保帷幕孔内充满浆液并充分与土体接触。
4. 施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工人员按照规定操作，防止因误操作导致工程质量问题和安全事故的发生。
五、施工后的控制措施1. 灌浆后的处理：在帷幕灌浆施工完成后，应及时对施工现场进行清理，并对灌浆孔进行处理，确保孔洞的稳定性。
2. 施工质量检测：对施工完成的帷幕灌浆工程进行质量检测，包括灌浆孔密度、孔内浆液质量等方面的检测，以确保工程质量达到设计要求。
帷幕灌浆施工工艺与质量控制要点
帷幕灌浆施工工艺与质量控制要点
帷幕灌浆施工工艺与质量控制要点
一、工艺要求 1. 使用高性能水泥：在水泥中加入适量的复合改性剂和水凝胶，使其具有良好的界面性能和粘结性能，提高施工质量。
2. 施工时应采取良好的技术措施：如采用喷枪、铣床、压实机等，以保证表面平整、粘结性强。
3. 浆液施工：选择合适的浆液施工方法，如喷射、抹铺、滚涂、铺装等，依据要求形成规范的灌浆形态，保证层间粘结性，符合设计要求。
4. 水平度检查：施工前进行水平度检查，确保施工水平度满足要求。
5. 干燥检查：施工后对施工部位进行干燥检查，确保施工部位完全干燥。
6. 翻边：翻边保护帷幕，以防止水泥浆灌入帷幕内部，影响绝缘性能。
二、质量控制要点 1. 验收质量：工程竣工前，应对施工质量进行全面验收，确保达到设计要求。
2. 资料管理：施工单位应建立完善的施工资料管理制度，妥善保存施工资料，以备查询和核实。
3. 技术指导：施工单位应定期派出技术人员对施工质量进行检查，并及时纠正不合格现象，保证工程质量。
4. 设备检查：施工单位应定期对施工设备进行检查，确保其正常运行，以保证工程质
量。
5. 安全措施：施工单位应采取有效的安全措施，以防止施工中发生意外事故，以确保工人的安全。
三、结论帷幕灌浆施工是一项技术性比较强的工程，在施工过程中，应严格按照设计要求，采取合理的施工工艺，并采取有效的质量控制措施，以保证工程质量。
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帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力 MPa。
3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。
浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。
4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。
5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。
2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。
采用3∶1、2∶1、1∶1、∶1,4个比级。
4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。
5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于 L/min、以下各段小于 L/min，延续灌注时间不少于90 min。
6.质量合格标准：质量合格标准q≤ Lu,接触段及其下一段的合格率应为100%,以下各段应达90%以上,且q应≤ Lu。
帷幕灌浆特殊情况1.灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。
应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。
串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：(1)应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。
对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。
通过以上处理后，涌水孔段灌后扫孔均无涌水，且钻孔涌水量与涌水孔段频率随帷幕灌浆排序、孔序增加而减少。
5.灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；(2)浆液中掺加速凝剂；(3)灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min。
即可停止灌注。
6.在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。
(1)溶洞内无充填物时。
根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。
待凝后，扫孔，再灌水泥浆。
(2)溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。
灌浆注入量大时，可参照第5条进行处理。
岩溶地质条件下土石坝帷幕灌浆中出现的特殊情况处理：灌浆是在已建成的大坝顶上进行，在渗透水流的作用下，溶洞、溶蚀裂隙内的充填物几乎被冲空，构成长期漏水通道，且灌浆是在水库蓄水情况下进行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流动很远，会出现灌不住浆、吃浆量很大的现象。
对此可采取以下措施处理：1.浓浆堵漏。
即先灌：1或：1的浓浆。
2.用浓浆冲灌细砂。
开始时用砂浆泵灌砂浆，即用灌浆泵向孔内灌：1或：1的浓浆，在孔口向孔内加20%～30%粒径为～毫米的细砂，直至孔口返浆。
3.加速凝剂。
为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%的水玻璃或2%～4%的氯化钙。
4.孔口冲灌砾石、粗砂。
用清水在孔口向孔内由粗到细冲灌砾石、粗砂，砾石的粒径控制在2～5毫米，最大不超过5毫米，砂的粒径控制在～2毫米，最小不小于毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。
帷幕灌浆的问题1)中断处理 .由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断灌浆情况 ,应尽快恢复灌浆 .恢复时应从稀浆开始 ,如果吸浆率与中断前接近 ,则可尽快恢复到中断前的稠度 ,否则应逐级变浆 .若恢复后的吸浆率减少很多 ,则短时间内即告结束 ,说明裂隙口因中断被堵 ,应起出栓塞进行扫孔 ,冲洗后再灌 .2)串浆处理 .采取浆液加浓、降压、限流灌注 ,当吸浆率下降时 ,逐步提高灌浆压力 .被串孔则需扫孔后方可灌浆 .3)冒浆处理 .在灌浆过程中发生表面冒浆时 ,轻微者 ,可以稍停灌浆 ,让其自行凝固堵漏 .严重者应先行实行堵漏措施 ,无效 ,可越级变浓浆液 ,降低压力 ,中断间歇等办法 .4)特大吃浆量的解决方法 .在只具有一般性裂痕的岩层中灌浆 ,大都可在 1～ 3ｈ之内灌注结束 ,注灰量不会超过 100～ 200ｋｇ/ｍ[2].然而有时候会出现大量吃浆不止 ,长时间灌不结束的情况 .其原因大多不是因空隙体积太大没有灌满 ,而是因为地层的特殊结构条件促使浆液从附近地表冒出 ,或始终沿着某一固定的通道从或明或暗的地方流失了 .对此 ,采取以下方法进行处理 .进一步降低灌注压力 ,限制吸浆率不超过 5Ｌ/(ｍｉｎ•ｍ) ,以减少浆液在缝隙里的流动速度 ,促使尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等 ,促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 ,视地质条件、灌浆目的等确定 ,一般可按每次灌入 200～ 500ｋｇ/ｍ ,以停歇2～ 8ｈ掌握 .这种特殊情况的灌浆 ,限制吸浆滤 ,不使其超过 5Ｌ/(ｍｉｎ•ｓ) ,以减少浆液在缝隙里的流动速度 ,促使浆液尽快沉积 ;在最稠的水泥浆中掺入速凝剂 ,如水玻璃、氟化钙等促使尽快凝结 ;灌注更稠的水泥砂浆 ;间歇灌浆 ,以促使浆液在静止状态下沉积 ,将通道堵住 .每次间歇前应灌入的材料数量和停歇时间 ,视地质条件灌浆目的等确定 ,一般可按每次灌入 200～ 500ｋｇ/ｍ ,以停歇 2～ 8ｈ掌握 .这种特殊情况的灌浆 ,结束时不必强迫达到设计压力 ,但如能达到则必须达到 .若到此压力时就发生冒浆或大量吃浆的 ,可在较低的压力下结束 .但凡在低压结束的 ,待凝一段时间以后 ,应再将孔扫开复灌一次 ,在复灌中争取达到设计压力 .对于特大漏水通道采用直接充填细骨料的方法。
三峡二期厂坝工程帷幕灌浆设计与施工摘要：三峡坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案，帷幕灌浆采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。
在施工中对部分地段进行了加排、加密、加深、孔口段升压及补充化学灌浆处理。
工程质量满足要求。
?关键词：渗透?灌浆?帷幕?设计?施工?三峡工程?1?工程简介长江三峡水利枢纽工程拦河大坝为混凝土重力坝，坝轴线2??m，坝顶高程185?m，坝高183?m，正常蓄水位175?m。
三峡二期厂坝工程帷幕灌浆左起12#非溢流坝段、右至纵向围堰坝身段，防渗帷幕总长1??m，2000年4月开工，2002年3月完工，累计完成水泥灌浆104?900?m，化学灌浆1?365?m。
2?工程地质条件坝基岩性主要为闪云斜长花岗岩，建基岩体以微新岩体为主，局部利用弱风化带下部岩体，优、良质岩体占95%以上，少量的中等及中等以下岩体进行了处理。
建基面高程从两侧向主河床逐渐降低，中间为深槽，最低高程4?m，右纵坝段建基面高程45?m，左非12#坝段建基面高程80?m。
断层以陡倾角为主，约占82%，中倾角次之，占17%，缓倾角少见出露。
断层长度一般30～100?m，占84%，长度大于200?m，仅占%，宽度大多数小于1?m，最宽为?m。
区内断层走向与坝轴线多呈30°～60°的交角，仅个别断层与坝轴线近于平行与垂直。
断层构造岩一般胶结较好，个别胶结较差者，规模小。
陡倾角裂隙较发育，占89%，缓倾角裂隙仅占11%，裂面多被绿帘石、钙质充填。
大坝基坑四周环水，地下水主要来自河水与基坑内降水、施工用水补给，开浇抽排集水井、钻孔成为新的排水点。
地下水为裂隙潜水，局部具有承压性。
岩体绝大部分透水性微弱，小于1Lu约占85%～90%，在断层、裂隙密集带透水性相对较强，具有导水作用。
随着深度增加，岩体透水性有减弱的趋势，但并不存在明显统一的相对隔水层，勘测设计将透水率小于1?Lu，厚度大于20?m的岩体视为相对隔水层，作为防渗帷幕设计的底线。
?3?主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
?布孔形式上游主帷幕，一般按单排布置，左非17#～安Ⅲ#、左导墙坝段～19#坝段上游主帷幕为2排布置，排距?m，孔距?m，幕前布设1～2排、孔深10～20?m的辅助帷幕。
下游封闭帷幕为单排，孔距?m，幕前布设1排、孔深10m的辅助帷幕。
对构造发育部位及灌浆异常部位进行补充加密处理。
?孔深与段长孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5?m控制，主帷幕孔深一般为60～80?m，局部地段达125?m，封闭帷幕孔深一般为40～60?m，局部达85?m 左右。