车间6S安全检查表

车间6S安全检查表
1. 背景
车间6S安全检查表是为了确保车间工作环境的安全和整洁而
设计的一份检查表。

通过定期检查车间的6S管理情况，及时发现
并解决安全隐患和不合规问题，提高车间生产安全水平和工作效率。

2. 检查内容
车间6S安全检查表主要包括以下6个方面的检查内容：
2.1 清扫（Seiri）
- 确保车间地面、通道和工作区域的清洁程度，包括清理杂物、垃圾等。

- 检查垃圾桶是否放置整齐，并定期清空和清洗。

- 检查清洁工具是否摆放在指定位置，如扫帚、拖把、洗桶等。

2.2 整理（Seiton）
- 确保工作区域内物品妥善摆放，便于使用和取放。

- 检查工作台、工作架和储物柜是否整洁有序，并能够迅速找
到需要的物品。

- 检查标识牌和标签的完整性和准确性。

2.3 清洁（Seiso）
- 检查车间机器设备的清洁程度，包括表面、内部和工作环境。

- 检查保养工具和润滑剂是否摆放在指定位置，并进行定期维
护和更换。

- 检查工作台和工作区域的清洁用品是否充足，并进行定期更新。

2.4 清净（Seiketsu）
- 确保车间空气质量和噪音控制，包括通风设备和噪音防护设
施的正常运行。

- 检查车间的照明设施是否正常，并定期更换灯泡和修复故障。

- 检查个人防护用品的发放和使用情况，如安全帽、工作手套等。

2.5 自律（Seiritzu）
- 检查车间员工的安全行为和工作纪律，包括遵守操作规程、
佩戴个人防护装备等。

- 检查车间的安全告示牌和标识牌是否齐全、清晰可读。

- 检查紧急救援设施的位置和配备情况，如消防器材、急救箱等。

2.6 安全（Safety）
- 确保车间设备和工艺的安全性和稳定性，包括定期维修和安
全隐患排除。

- 检查机械设备和电气设备的使用安全，如防护装置的完好性、电器线缆的绝缘情况等。

- 检查紧急停机按钮、紧急停电按钮和报警装置是否正常可用。

3. 使用方法
车间6S安全检查表的使用方法如下：
3.1 检查周期
根据车间实际情况，可根据需要设定检查周期，如每天、每周
或每月进行检查。

3.2 检查流程
- 逐项按照检查内容进行检查，记录是否符合要求。

- 对于不合格项，及时整改并记录。

- 定期对检查表进行复查，确保整改措施的有效性和持续改进。

3.3 检查记录
每次检查后，应填写检查记录，包括日期、检查人员、检查结
果和整改情况等。

4. 总结
车间6S安全检查表是一份重要的工具，可以帮助车间管理人
员和员工保持车间安全管理标准，提高工作效率和生产质量。

通过
定期检查和整改，增强车间的安全防范意识，减少事故的发生，保
护员工的身体健康和生命安全。

以上为车间6S安全检查表的详细内容和使用方法，希望能对
车间安全管理工作有所帮助。