卤水制盐
穿越必备技能之一——如何从海水中提炼食盐食盐卤水
穿越必备技能之一——如何从海水中提炼食盐食盐卤水盐是人类生存的必需品。
人类采集和产制盐的历史很悠久，最初是采集海滩上自然结晶的盐花、盐湖中的天然卤水和石盐以及露出地面的盐泉和岩盐，进而发展到用人工生产。
据文字记载，中国在距今5000多年前已利用海水制盐，4000多年前已生产湖盐，2000多年前已凿井汲取地下天然卤水制盐。
海盐的生产。
而海水里含有氯化钠NaCl、氯化钾KCl、氯化镁MgCl2等多种盐分。
其中食盐是氯化钠，不包括其他几种盐。
尤其是氯化镁，味道是苦咸苦咸的，对人有毒，从海水中制取食盐，一定要把这些对人有害的盐分都撇出去。
这里说说怎么从海水中制取食盐。
一、“煎”、“煮”有别直接从海水中制取食盐的历史相当悠久，物理原理说起来也相当简单，就是通过加热，让水分蒸发，盐就析出来了。
人类在还没进入青铜器文明之前，用最粗陋的陶罐、石缶就可以实现。
但是在我国古代制海盐的历史上，煮盐、煎盐有别。
二者的原料、工艺和出现时间，都不一样。
有人也许会说，放在深口锅里，让水浸没料，就叫“煮”;放在很浅的平底锅或盘里，水不能浸没料，就叫“煎”。
具体到旧时代的制盐行业而言，用什么型制的容器不重要，就看“水”和“料”之间孰多孰少。
在汉朝和汉朝以前，生活在沿海地区的先民，主要是通过直接加热海水制盐，明显是水多料少，属于煮盐，俗称“煮海熬波”。
在常温下（20摄氏度），氯化钠水溶液的饱和溶解度约为36克(每100克水），换算成百分比，就是氯化钠饱和水溶液的含盐量为26.47%，而我国近海海水含盐量仅在2.4~3.4%之间浮动，不仅远未达到饱和，且里面还有多种盐分。
可见，煮盐最简单，出现时间最早，效率也最低，烧一锅海水，要把约九成水分蒸发后，盐才开始析出，耗费的薪柴太多了。
提高效率的办法，就是不直接煮海水，先制取趋近饱和的高浓度盐水溶液，俗称“制卤”。
“煮海熬波”二、灌卤煎盐发明制卤工艺的具体人物不详，通常认为是古代居住在沿海地区的居民。
盐的制备及心得
盐的制备及心得
在制盐过程中，第一步骤：在卤水中加入石灰水，使石灰水中的氢氧化钙与卤水中的镁离子反应，生成氢氧化镁沉淀，除去卤水中的镁离子，过量的氢氧化钙将卤水中的硫酸钠苛化成氢氧化钠；第二步骤：在去除镁离子后的卤水中，通入烟道气，使烟道气中的二氧化碳与卤水中苛化后的氢氧化钠反应生成碳酸钠，碳酸钠再与卤水中的钙离子反应生成碳酸钙沉淀，除去卤水中含有的钙离子；第三步骤：收集第一步骤与第二步骤中产生的泥浆；第四步骤：回收经第一步骤与第二步骤处理后的精制卤水；降低对环境的污染，同时也可节省能源，降低原卤消耗和卤水净化成本，符合可持续发展战略要求。
卤水度数与产盐对照表
卤水度数与产盐对照表
卤水度数是指海水中的盐分浓度，通常以克/升（g/L）或百分比（%）表示。
不同的盐度对应不同的产盐量，因此在盐业生产中，卤水度数是一个非常重要的参数。
以下是一些常见的卤水度数与产盐对照表：
1. 盐度为20%时，每100升海水可产盐1公斤。
2. 盐度为23%时，每100升海水可产盐1.16公斤。
3. 盐度为26%时，每100升海水可产盐1.32公斤。
4. 盐度为29%时，每100升海水可产盐1.48公斤。
5. 盐度为32%时，每100升海水可产盐1.64公斤。
6. 盐度为35%时，每100升海水可产盐1.80公斤。
7. 盐度为38%时，每100升海水可产盐1.96公斤。
需要注意的是，这些对照表只是一种参考，实际产盐量还会受到许多其他因素的影响，例如海水温度、盐度变化、海水中的杂质含量等等。
地下卤水制盐工艺
地下卤水制盐工艺
地下盐水制盐是一种传统的制盐工艺，它所用的原料是从地下抽出来的盐水。
在地下盐水中，含有大量的氯化钠和其他盐类物质，因此可以利用这些盐类物质来制盐。
地下盐水制盐分为两种方式，一种是自然蒸发法，另一种是地下卤水制盐工艺。
自然蒸发法是将盐水倒入浅坑中，待自然蒸发后收取盐晶。
而地下卤水制盐工艺则需要通过现代化的技术手段来进行。
地下卤水制盐工艺的原理是将地下盐水通过提馏、晒晒、成晶等环节来分离出其中的盐分，然后进行洗涤、研磨等加工，最终得到优质的食盐。
这种制盐方式具有较高的盐化率，同时还能同时产生其他化工产品，比如氯、钙、镁等。
然而，地下卤水制盐工艺也存在一些问题，比如需要大量的能源、技术和设备投入，制盐过程中会产生大量的废水和废盐，对环境造成不良影响。
因此，保护环境，提高工艺和装备的效率和能源利用效率，成为未来地下卤水制盐工艺的研究重点。
盐卤厂的工艺流程
盐卤厂的工艺流程盐卤厂工艺流程盐卤是一种由海水或地下卤水中提取的含有氯化钠和其他溶解盐的液体。
盐卤厂是将盐卤加工成精制食盐的工厂。
一、盐卤提取盐卤的提取通常从海水或地下卤水开始。
海水中含有大量的盐分，而地下卤水则是长期积累而成的富含盐分的地下水源。
首先，将海水或地下卤水引入到盐田中，利用盐田的天然蒸发和人工蒸发的方式，使水分蒸发，盐分逐渐浓缩。
在蒸发过程中，要注意控制温度和风速，以保证盐分浓缩的均匀性和高度。
二、盐卤处理经过蒸发后得到的盐卤需要经过处理才能得到精制的食盐。
首先进行固体去除，通过过滤和沉淀等方式，将杂质和悬浮物从盐卤中去除。
随后进行软化处理，将盐卤中的硬度离子（如钙、镁离子）去除，减少水垢的生成。
这一步通常采用离子交换器，将盐卤中的钠离子与硬度离子交换，使盐卤软化。
三、结晶经过处理的盐卤接下来需要进行结晶。
结晶是将盐卤中的溶解盐分无序地排列组成有序固体盐晶的过程。
常用的结晶方法有真空结晶和蒸发结晶。
真空结晶是利用物质在低压下的蒸发点降低，通过调节压力和温度，使盐卤中的饱和度达到结晶的条件；蒸发结晶则是通过加热和蒸发，使盐卤中水分蒸发，盐分逐渐结晶。
四、结晶分级结晶过程中可以得到的是多级结晶产物，即不同品质和颗粒大小的盐分。
为了得到符合市场需求的食盐，需要对结晶产物进行分级。
通过不同的筛网和振动台，将盐晶按照颗粒大小进行分级。
同时，也可以根据产物的品质和纯度进行分级和分类，以满足不同的市场需求。
五、精制与包装结晶分级后得到的盐晶需要进行进一步精制。
常用的精制方法有除杂、漂白和除湿。
除杂是将盐晶中的杂质和颗粒进一步去除，使产品更加纯净；漂白是通过添加氯活化剂或过滤，去除盐晶中的有色杂质，使盐晶呈现纯白色；除湿是将盐晶的水分含量控制在符合规定的范围内。
最后，经过精制的盐晶进行包装。
包装可以根据市场需求进行不同形式和规格的包装，如塑料袋、纸袋、桶装等。
在包装过程中，要注意卫生和质量控制，确保产品符合卫生标准和质量要求。
石膏型卤水制盐的原理是
石膏型卤水制盐的原理是
石膏型卤水制盐是一种通过石膏型捕获卤水中的盐分的方法。
其原理是利用石膏的特性与卤水中的盐分反应形成可溶性的盐合物，然后通过蒸发或其他方法将水分蒸发，留下盐合物。
具体而言，石膏型卤水制盐的过程如下：
1.准备石膏型：将石膏和水混合形成石膏糊，并将其倒入模具中，让其凝固成固体块状。
2.浸泡块状石膏型：将石膏型浸泡在卤水中，卤水中含有丰富的盐分。
3.离子交换：石膏中的硫酸根离子与卤水中的钠离子发生离子交换，形成硫酸钠盐。
4.蒸发：将浸泡过的石膏型放置在通风良好的环境中，使其逐渐蒸发，水分慢慢蒸发掉。
5.收集盐：经过蒸发后，石膏型上留下了结晶的盐物质，将其从石膏型上刮下或以其他方式收集起来即可。
通过以上步骤，石膏型卤水制盐可以将卤水中的盐分从水中分离出来，制得纯净
的盐。
这种方法相比于传统的蒸发池制盐方法更高效，能够在较短的时间内制得较多的盐。
卤水制盐 石灰的作用
卤水制盐石灰的作用
卤水制盐是一种古老的制盐方法，其过程中会加入一定量的石灰，主要起到以下作用：
1. 调节酸碱度：卤水中的氯化钠不仅含有盐分，还含有许多其
他离子，如氢氧根离子等。
如果卤水的酸碱度不平衡，会影响盐分结晶，导致产品质量下降。
加入石灰可以中和卤水中的酸性物质，调节卤水的酸碱度，有助于盐分结晶。
2. 去除杂质：卤水中还含有一些杂质，如氯化镁、氯化钙等。
这些杂质会影响盐分结晶，降低盐的纯度。
加入石灰可以中和这些杂质的酸性，使其沉淀在卤水中，方便后续的过滤和处理，从而得到更纯净的盐。
3. 提高产量：石灰还可以促进盐分结晶，增加盐的产量。
石灰
中的钙离子可以与卤水中的氯离子结合形成氯化钙，使得氯化钠的溶解度降低，更容易结晶，从而提高盐的产量。
总之，在卤水制盐中加入石灰可以调节酸碱度、去除杂质、提高产量，从而得到更纯净、更高质量的盐产品。
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卤水制盐技艺：千年古法，活态传承
卤水制盐技艺：千年古法，活态传承使寿光成为中国重要的盐及盐化工生产基地。
图何延海SAL T PRODUCTION FROM BRINE: MILLENNIA-OLD TECHNIQUE, ACTIVE INHERIT ANCE魏伟盐，百味之祖，在人类文明进程中扮演了重要角色。
渤海之畔的寿光市，是传说中“盐宗”夙沙氏的故里，也是世界海盐发祥地之一，被誉为“中国海盐之都”。
独特的自然条件，孕育出历史悠久、传承至今的寿光卤水制盐技艺。
作为先民智慧的结晶，卤水制盐技艺有着重要的历史价值、科学价值、社会价值和文化价值，被列入国家级非物质文化遗产名录。
悠久的制盐史“世界盐业莫先于中国，中国盐业莫先于山东。
”夙沙氏煮海为盐，开辟了制盐先河，是人类由渔猎时代走向农耕文明的重要里程碑，促进了人类社会的进步和发展。
寿光北部沿海地区是中国古代著名的盐业生产基地，考古资料表明，这里用地下卤水制盐的历史可追溯到商周时期，距今已有4000多年。
卤水制盐技艺，是以地下卤水为原料，利用煮、煎、熬或滩田暴晒，制取饱和卤水，进而结晶制取原盐的传统技艺。
《尚书·禹贡》记载，寿光一带“海滨广潟，厥田斥卤……厥贡盐絺”。
夏禹时，寿光海盐被定为贡品；西周初年，姜子牙鉴于此地“少五谷，而人民寡”的实际，“通商工之业，便渔盐之利”；东周时期，齐非遗INTANGIBLE CULTURAL HERITAGE国在此首创食盐官营政策，“筏薪煮盐，计口授食”；西汉时期，汉武帝在寿光设置盐官，制盐技艺演变为煎盐；明代，煎盐改为熬盐，在寿光设置官台盐场；清初，开始滩田晒盐至今。
从商周时期的鬲纳卤煮盐，到汉代的煎盘纳卤煎盐，再到明代的铁锅纳卤熬盐，直至清初开始的滩田晒盐，寿光卤水制盐技艺的制盐工具虽然有所不同，但制盐工序基本一致，是人们通过长期以来的实践经验和感观把握总结得来，口口相授、代代相传。
盐业生产者特别注重对天气变化的精准观察，并在实践中总结积累了许多天气谚语，便于分析掌握天气形势，组织原盐生产。
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卤水制盐
一、卤水制盐工艺
目前国内真空蒸发制盐大多采用多效蒸发的方式，现在多数采用四效蒸发，部分厂家采用五效蒸发，国外有的采用MVR热压制盐技术。
卤水制盐步骤：原料→净化→蒸发结晶→分离→干燥→产品
在真空卤水制盐中，主要步骤一是净化，二是蒸发
1、净化：
由于卤水中含有钙、镁、硫酸根等杂质，在蒸发时会产生结垢（硫酸镁、硫酸钙等），影响蒸发效率，增加能耗，更严重的可能堵塞管道，加热管结构严重，不能正常运行。
所以卤水制盐先净化。
主要原料：卤水石灰（或烧碱）、纯碱、聚丙烯酸钠
净化主要设备：
设备：反应桶、搅拌器、澄清桶等
2、蒸发工艺：真空蒸发制盐的主要设备是蒸发罐，由加热室和蒸发室组成。
加热室的壳体中，有上下花板和固定在花板间的加热管束。
加热蒸汽经管道进入壳体，卤水由下而上在加热管中循环，通过加热管壁的热交换，使卤水温度升高，并进入蒸发室。
目前真空多效蒸发一般采用四效或五效蒸发工艺，国内采用的生产工艺流程，多为四效真空蒸发，解决罐盐浆增稠、离心脱水、干燥即制得成品盐，原料：净化后卤水蒸汽
主要设备：预热器、蒸发罐、循环泵、出盐系统、真空系统、冷却系统、分离器、干燥器
二、现有装置满足制盐要求需要增加的设备及达到的产能
根据制盐要求。
现有三效蒸发装置需经如下改造后方能满足制盐要求：
1、一效蒸发器增加采盐泵，旋液分离器
2、二、三效蒸发器需增加部分进料管。
3、干燥设备
4、胶带输送机
5、包装设备
6、卤水处理设备：可采用盐水精制装置。
7、现有油压自动进料系统需改造。
经估算现有装置制盐规模能达到5万吨/年，产品期望达到的标准精制工业盐一级标准。
三、成本核算
真空卤水制盐的成本表如下
真空制盐主要消耗：
卤水净化所需原料因卤水中杂质含量不同会有不同，暂未计算。
综上，真空制盐单位成本约536.03元/吨盐。
每吨盐产水量为3.26吨。
其他副产物0.03吨。
目前精制盐网上市场报价在450——550元左右。