静态混合器的工作原理 混合器技术指标
静态混合器
全世界经济发展的同时，我们周围的环境在不断恶化。
在我国尤其如此，近二十年经济的迅猛发展给环境带来严重影响。
我国境内的河流受污染情况十分严重，大多数河流的水质都出现了不同程度的下降。
地球上的淡水资源是有限的，在我国的北方大部分地区水资源是缺乏的，因此我国实施了南水北调工程。
日益严重的水污染与水资源短缺，使得有效的水处理技术变得越来越重要，人们从不同的方向改进着水技术。
其中，混凝技术是一种常见的水处理技术，得到广泛的认可和推广。
水的混凝机理十分复杂，一直得到广大学者的关注。
一般认为:混凝过程中包含凝聚和絮凝两个步骤，其中凝聚是在瞬间内完成的，它是指化学药剂与水接触形成小颗粒的过程，在水处理过程中表现为使用各种混合设备将药剂与水均匀地混合，其均匀的程度关系着混凝效果优劣;絮凝是指凝聚过程中形成较小颗粒后，它们之间相互碰撞形成较大颗粒并沉降的过程。
影响混合效果的因素主要有三方面:一、废水水质，包括废水中浊度、PH值、水温及共存杂质等;二、混凝剂，包括混凝剂种类、投加量和投加顺序等;三、水利条件，主要指混合的方式。
混合方式有:管式混合、水力混合、机械搅拌混合以及水泵混合等。
其中管式混合主要形式有管式静态混合器、孔板式、文氏管道混合器、扩散混合器等;机械搅拌混合是在池内安装搅拌装置，以电动机驱动搅拌器将水与药剂混合;水泵混合是将药剂投放在水泵吸水管或吸水喇叭口处，利用水泵叶片的高速旋转来达到快速混合。
在水处理过程中，管式静态混合器具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它是由一组组混合元件组成，而混合元件组数的确定应根据水质、混合效果而定。
在不需外动力情况下，水流通过混合元件时可以产生较大范围对流、返流和漩涡等运动，这些均能促使药剂均匀的分布(图1-1所示)。
在选择管式静态混合器时，其管内流速应控制在经济流速范围内，当水流量较大所选管径大于500毫米时速度范围可以适当地放宽。
混凝剂的入口方式以较大的速度，射流进入混合器管道内为佳。
.管道混合器的构造和作用原理
管道混合器的构造和作用原理管道混合器管道混合器也称管式静态混合器、静态混合器,在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效,是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点,在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中,达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95％，可节省药剂用量约20~30％，对提高水处理效果,节约能源具有重大意义。
采用玻璃钢材质具有加工方便,坚固耐用耐腐蚀等优点。
构造和作用原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元(也可根据混合介质的性能增加节数)。
混合的方法有3种，分别为喷嘴式,涡流式，多孔板、异形板式。
对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来,每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片,分左和右两种.相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。
管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源.管道混合器作为一个单元，一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，管道混合器一般三节管道连用，作为一个单元，管径按经济流速进行选择,一般按0.9～1。
2m/s计算,管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s.管道混合器有条件时,将管径放大50～100mm,可以减少水头损失。
静态混合器
32.5
5.9~12
HDSK-200/400
400
200
226~452
HDSK-40/80
80
40
9~18
HDSK-250/500
500
250
353~706
注：*实际长度L可根据客户工艺要求确定。
■典型应用
化工、石油、制药、食品、精细化工
塑料环保、合成纤维、注塑、配色
造纸、浆氯混合
溶剂脱沥青
酸碱中和、沥青调油品调和
通用型混合器型式表示方法如下：
静态混合器压力降计算
静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大。使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。有关计算请与我公司技术部联系。
88~176
HDSX-20/80
80
20
9~18
HDSX-75/300
300
75
125~250
HDSX-25/100
100
25
14~28
HDSX-87.5/350
350
87.5
173~346
HDSX-31.25/125
125
31.25
22~44
HDSX-100/400
400
100
226~452
HDSX-37.5/150
型式表示方法示例
例：公称直径50mm；公称压力2.0MPa,水力直径15mm；长度1000mm；平焊法兰连
接；混合器材料20钢的HDSX型混合器。
HDSX-15/50-2.0-1000C
什么是管道混合器
什么是管道混合器—管道混合器入门知识一、管道混合器定义管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
管道静态混合器是通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生液体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。
二、管道混合器的主要特点1. 连续工艺，混合过程不被打断；2. 剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；5. 传质效率很高，压降和能量消耗非常低；6. 没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；8. 对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。
三、管道混合器构造和作用原理：管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。
混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。
对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。
传统SK型静态混合器与开缝式SK型静态混合器的性能探讨
传统SK型静态混合器与开缝式SK型静态混合器的性能探讨从传统SK型静态混合器基本功能和结构出发，通过数值模拟和实验模型验证，提出了开缝式SK型静态混合器，并比较了在相同实验条件下两种静态混合器的指标：混合度和压力损失，得出传统SK型静态混合器与开缝式SK型静态混合器的性能差异。
标签：开缝式SK型静态混合器；静态混合器；混合度；压力损失0 引言静态混合器发明以来，在很多行业得到了广泛的运用，尤其是在化工、医药、农业、纺织、食品等行业。
静态混合器是一种较为先进的混合单元设备，它的内部结构是由一系列特定螺旋单元构成，该单元在内部是固定不动的，这与机械搅拌混合器有很大的不同，机械搅拌器是靠电机带动，从而实现各种流体的混合，但其长时间在恶劣环境下工作，会造成机械搅拌混合器的稳定性、可靠性不高。
静态混合器与其它混合设备相比较，具有可靠性高、效率高、结构简单、能耗低、体积小、性价比高等优点。
1 静态混合器的工作原理静态混合器之所以能起到混合的作用，是其结构单元改变了混合流体的速度梯度和流态。
当混合流体运动状态为层流时，其通过管道流经混合单元，之后撞击混合单元，使混合流体产生流体分割-流体位置移动-流体再汇合。
当混合流体运动状态为湍流时，除了产生上面三种情况以外，在混合单元截面方向上还会产生大量剧烈的涡旋，这些涡旋对混合流体的剪切力很强，能促进混合流体的快速分割和混合[1]。
2 静态混合器结构设计2.1 传统SK型静态混合器结构在结构方面它是由一个或多个以上混合单元组成，每个混合单元包括一个左旋和一个右旋螺旋片，单个左旋、右旋螺旋片是通过绕轴左旋、右旋180°制作而来，在一个混合单元内左旋螺旋片和右旋螺旋片交叉90°连接，不同混合单元之间也是交叉90°连接，但是不同混合单元连接时的螺旋片必须旋向相反。
这样当混合流体进入混合器入口时，就会被螺旋叶片分成两股，每一股沿着混合单元的第一个螺旋片径向流动，经过180°后进入混合单元的第二个螺旋片，同样又被分成两股沿着径向流动，再经过180°之后才完整流出第一个混合单元，这样依次流过后续混合单元就是传统SK型静态混合器的混合过程[2，3]。
混合器的原理及类型
混合器的原理及类型
静态混合器是通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生液体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。
型号型号结构 SV 俗称波纹板型，它的单元由波纹片组装而成，相邻波片的波纹倾斜方向相反，单元组装时相邻单元的波纹片方向相互垂直。
S K 俗称单螺旋型，它的单元是扭转180度或扭转270度的螺旋片，组装时相邻单元分别成左旋或右旋。
S X 俗称横条型，构成SX型的横条与管壳的轴线成45度角。
S H 俗称双螺旋型，每一个SH型单元内有二个螺旋片，相邻单元之间有一个混合室。
J HF 俗称低压降横条型，构成横条与管壳的轴线成30度角。
S V 适用于粘度≤10 mPa、S 的液液、液气、气气的混合，乳化，反应，吸收，萃取，强化传热过程。
其中dh≤3、5尤适用于清洁介质，dh>5可用于介质伴有少量粘结性杂质。
最高分散程序1-2μm,液-液相不均匀度系数SK 适用于石油、化工、精细化工、挤出、环保、矿冶等行业的中高粘度（≤ mPa、S）流体或液固混合，反应，萃取，吸收，塑料配色，挤出，传热等过程。
对小流量并伴有杂质的粘性介质尤为适用。
最高分散程序≤10μm,液-液、液-固相不均匀度系数SX 适用于粘度≤ mPa、S的中高粘度液液混合，反应吸收过程或生产高聚物流体的混合，反应过程，处理量较大时使用效果更佳。
混合不均匀度系数SH 适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等行业流体的混合，乳化，配色，注塑，纺丝，传热等过程，对流量小，混合要求高的中高粘度（≤ mPa、S）的清洁介质尤为适用。
混合不均匀度系数。
静态混合器的作用原理及应用实例
静态混合器的作用原理及应用实例2006年2月电大理工DiandaLigong第1期总第226期静态混合器的作用原理及应用实例齐辉沈阳广播电视大学(沈阳110003)摘要静态混合器具有无需机械搅拌,可连续生产,无污染,占地面积小,投资成本低等优点,被广泛应用-I-~ff,传热,萃取,吸收,乳化等4E_r-单元操作中.本文就静态混合器的作用原理和在国际,国内的应用实例做以简单介绍.关冀词静态混合器作用原理应用实例上个世纪60年代末期,由荷兰人首先提出了一种新型化工单元设备——静态混合器.静态混合器是一种借助流体管路的不同结构,得以在很宽的雷诺数范围内进行流体的混合,而又没有机械或可动部件的流体结构件.自静态混合器问世以来,得到了高速发展,科学家对它进行了大量的开发和研究工作,到目前为止,全世界有约六十多种静态混合器在化工,制药,食品,环保等生产领域被应用.1静态混合器原理简介现有的混合器中,混合元件虽形状各异,种类繁多,却很多都是大同小异,归纳起来大致分两大类:一类是由扭旋叶片构成,以SK型为代表,还有如Hi型,岛崎管道静态混合器等;二是由波纹片,窄板条等成空间交错排列而成,以SMV型为代表, 有SMX型,有SMXL型,BKM型等静态混合器.下面以SK型和SV型为例分别讲述其工作原理.1.1SK型静态混合器流体在自身动能的作用下进入交错排列着螺旋元件的管道,在流动中流体被迫产生切割,扭曲,分离和混合.在这里,分流作用方式和径向混合作用方式同时进行,表现出近似平均活塞流型的流动特征.对两种混合方式分别加以分析.(1)分流作用方式流体流经一个扭旋叶片时,被叶片分割成两部分,从叶片的两侧流入.当流经下一个叶片时,再一次被切割.显然,流体流经n个扭旋叶片,被切割,1次,切割的层数为:s=2"(1)切割后每一层的厚度为:d=DI2"(2)(2)径向混合作用方式流体在静态混合器混合管内沿管壁向前移动的同时,被迫沿扭旋叶片产生旋转运动,其旋转轴心为管中心.除此之外,流体还有一种自身旋转运动, 即绕半圆形截面的水力学中心作环行旋转.而且专家们研究发现,流体的这种自旋转方向正好同扭旋叶片的扭旋方向相反.正是这种自旋转,使管内任一处的流体在向前移动的同时,不断沿该处的半径方向向管壁移动,实现径向混合.由于相连的叶片之间错开900夹角,且扭旋方向发生改变,使流体在流入下个扭旋叶片时被迫发生翻动,湍动程度增加, 加强了混合管的径向混合作用.1.2SV型静态混合器SV型静态混合器每一个混合单元是由一组平面斜角为45.的波纹片交错重叠组成.它对流体主要有切割作用和分散混合作用.流体流入每一个单元,入口处的波纹片都对流体产生切割,a个波纹片将流体分割成a+l层,流入下一混合单元时,波纹片互相错开90.,流体再一次被切割.显然,流经,1个混合元件后,流体被分割成份.(口+1)"(3)当a,,l较大时,是一个非常大的数,所以,SV型混合器能将流体切割成很多微小的液滴.流体在每一个混合单元内沿波纹片的沟槽流动,重叠的波纹片间沟槽错开为90.,沟槽交叉处可视为一混合小池.流体在混合小池内实现混合后,分散成两股沿沟槽分别流入下一个混合小池,同另一股流体进行混合,再分散流入下一个小池,反复不断以实现流体的分散混合.而且相邻单元波纹片所在平面交叉成90.,使流体在流动中流动平面发生变化,形成空间三维流动,使流体能更好实现混合. 2静态混合器的实际应用由于静态混合器有许多独到的优点,现在许多工厂,实验室在进行混合,传热,萃取,吸收,乳电大理工总第226期化等单元操作时大胆使用静态混合器替代原有设备,都取得理想效果.下边介绍几则实例.广东茂名石油公司炼油厂在进行923油产沥青同减四抽出油混合器时,采用凯尼斯型静态混合器代替低温往复泵,不仅混合效果良好,而且降低成本,减少能耗,没有污染.上海化工研究院在用水冷却热空气时,使用SV.5/80型静态混合器对传热进行强化.测定结果表明,在1.7m/s～4.4m/s的流速范围内,混合器的传热系数是空管的7～8倍,大大提高了传热效率.镇海石化总厂用传统的填料式萃取塔和筛板式萃取塔用水从C烃中萃取甲烷,传质强度低,萃取级效率也不理想.后来采用SV型静态混合器取代传统设备,使传质强度提高500倍以上,萃取级效率接近l,进料C4烃中甲烷含量400～600ppm经一级萃取后即可达到要求(小于30ppm).日本东丽人造丝公司使用dg=20ml/l的Hi型混合器代替曝气槽内吹送空气的喷头,在压力为l～1.4kgf/cm.,流速为1.32～2.38m/s时,使溶存氧和氧的吸收效率都大大提高,并且降低能耗达50%.厦门鱼肝油厂原来使用均化器制备鱼肝油,后同上海化工研究院一起研究使用SV-2.3/20型静态混合器替代传统设备.在u--0.87m/s时用4096鱼肝油, 0.9%西胶,55.5%的蒸馏水,1.2%乳化剂混合配制鱼肝油,生产能力由原来200kgna,提高到800～l000 kgna,压降由300kgf/cm下降到123kgf/cm,设备成本由2万元降到l万元.南京化工厂二氯苯氯化需要230.c,120～130kgf/cm.高压条件下进行,采用SV-2.3/20型静态混合器做高压管道反应器,不仅降低成本,而且由混合元件使氨水和二氯苯得以良好的混合,保证反应正常进行.由于静态混合器的优点和在生产中的广泛运用,许多科学家对静态混合器的研究和开发做了大量工作,取得了很多经验性的结论,但目前静态混合器管内流体阻力降的计算式和传热效率都缺乏理论依据.因此,如何建立管内流体流动模型,从理论上导出流动阻力降和传热效率的计算式正是目前许多学者探索的方向.|-}考文献【1]S.J,Chen.PressureDropintheStaticMixerUnit:38(1996) 【2】叶培德.静态混合器.广州化工.1987(1).【3】朱慎林.螺旋型静态混合器的试验及应用.石油化工设备.1986(7).(上接第26页)使得计算机在启动时不检测F4,F8的请求,从而限制了客户不能中断DOS的引导过程.以下是一个工作站的config.sys和autoexec.bat的配置案例如下:Config.sys的配置:DEVICE=himem.sysDEVICE=EMM386.EXENoEMSX=DO00.DfF,,为各种板卡保留内存地址空间,如大屏,电话卡等devicehigh=break.sys/c//屏蔽F5,F8BREAK=OFFSW兀℃HES=/F/Ndos=umb,highlastdrive=Zfiles--40buffers=20FCBS--4,0Autoexec.batLHCTRLC.EXE//屏蔽rRI,+C或CTRL+BREAK,用户按这些键将导致死机!LHLSL.EXELHElO0BoDILHIPXoDILHVLMF:LOGINlong//直接登录乾隆用户③网络软件系统的版本其自身的安全等级.对于NetWare早期的版本存在一些安全漏洞,需要一些补丁程序加以修补.而NETWARE4.11达到了C2级安全标准,基本满足局域网安全要求.另外NetWare4.11缺省状态下开启了Bindery仿真方式(是为了与原有的3.x客户软件,应用兼容),入侵者仍有可能利用Bindery管理的弱点来攻击网络,因此,将客户端的软件升级到4.1l的NDS登录,将Bindery仿真关闭(或只在限定的OU或限定的服务器),这样,有助于提高系统的安全性.|-}考文献【l】吴企渊.计算机网络.北京:清华大学出版社,20o1(2).【2】张公忠.现代网络技术教程.北京:电子工业出版社.2000(1). 【3】洪志全,李自力.网络实用技术教程.北京:电子工业出版社,2000(8).。
静态混合器结构
静态混合器结构静态混合器是一种电子元件，它可以将两个输入信号合并成一个信号。
它们可以应用于收音机和电视机，以实现从接收器获取的频率之间的融合。
同样，它也可以用于制作收音机，电视机，台式机，手机和其他计算机硬件设备，用于处理多个信号。
在数字信号处理（DSP）中，静态混合器也被用作一种变换器，可以将两个信号进行混合，并生成新的信号。
基于这些原因，静态混合器的结构在电子工程中是非常重要的。
它的结构由四个部分组成，分别是输入芯片、激励芯片、偏置芯片和输出芯片。
输入芯片负责将外部的信号转换成可处理的信号，然后接收到激励芯片。
激励芯片将输入信号混合，然后将混合后的信号发送到偏置芯片。
偏置芯片将混合后的信号调整为正确的电平，并发送到输出芯片。
输出芯片将混合后的信号转换成可应用的信号，并输出到其他电路。
静态混合器的结构也可以用来检测和控制信号的频率。
通过控制偏置芯片的电平，可以选择混合器的频率特性来调整信号的频率。
当调节混合器的频率特性时，可以对输入信号的伪噪声（PN）调整进行微调，以改善信号的质量。
除了收发信号外，静态混合器的结构还可以用于发射信号。
最常见的发射信号是电子脉冲信号（PING），它可以用于测量物体的距离。
通过将脉冲信号发送到混合器，混合器可以将信号转换成发射端可以发送的频率。
此外，静态混合器的结构也可以用来实现模拟/数字转换。
在模拟/数字转换中，混合器可以将模拟信号转换成数字信号，以便将其传递到数字系统中。
通过混合器，可以将模拟信号进行调整，以满足数字系统的要求。
总之，静态混合器的结构对电子工程具有重要意义，可以应用于收发信号、测量物体距离、模拟/数字转换，并用于调整信号的伪噪声和频率特性。
它是一种非常有用的电子元件，在很多应用中都有广泛的应用。
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静态混合器的工作原理混合器技术指标
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静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,加添流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割—位置移动—重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生猛烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最后混合形成所需要的乳状液。
之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。
静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。
由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不断更改流动混合机方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。
与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
静态混合器是一种没有运动的高效混合设备，通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合，达到除湿机流体之间良好分散和充分混合的目的。
SV型单元是由确定规格的波纹板组装而成的圆柱体，最高分散程度为1—2mm，液液相及气气相适用于粘度 102厘泊的液液、液气、气气的混合乳化，反应、吸取、萃取、强化传热过程。
单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，最高分散程度10um，液－液、液翻译公司固相不均匀度系数。
适
用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸取、注塑、配色传热等过程。
对较小流量并拌有杂质或粘度106厘泊的高粘性介质成为适用。
单元由交叉的横条按确定规律构成很多X型单元，技术特性：混合不均匀度数为s。
适用于粘度104厘泊的中高粘度液液反应、混合、吸取过程肝癌或生产高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。
单元是由双孔道构成，孔道内放置螺旋片，相邻单元双孔道的方位错位90 单元之间设有流体再调配室。
最高分散程度为1—2mm，液－液相的不均匀度为1～5%。
混合要求高的中高粘度06厘泊的清洁介质尤为适合。
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打开全部静态混合器是一种没有运动部件、依靠混合单元的特别结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合的高效混合设备。
混合器与搅拌器、胶体磨、均质器、文氏管等传统的混合设备相比，具有结构紧凑、能耗小、投资小、操作弹性大、不用维护和修理、混合性能好等优点，凡涉及到液液、液气、液固、气气的混
合，乳化、中和、吸取、萃取、反应、强化传热等过程，均可替代传统的相关设备。
因而广泛应用于石油炼油、化工、污水处理等方面的混合。
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2023—08—17打开全部静态混合器海泰美信HICHINE静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的，由于混合元件的作用，使流体时而左旋时而右旋，不断更改流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。
与此同时，流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。
这种完善的径向环流混合作用，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显削减。
要求高的中高粘度（106厘泊）的清洁介质尤为适合。
最高分散程度1～2m液～液
注塑、配色、传热等过程。
适用于介质粘度106厘泊。
最高分散程度10m液～液
萃取等过程，对含有少量固体的固液混合、气液混合同样可适用。
最高分散程度10m液～液、
传统的振荡器和涡旋器是分开的，一台机器往往只能处理一项操作，大大限制了试验的过程，这才有了漩涡混合器。
漩涡混合器是一种小型的科学仪器，是利用偏心旋转使试管等容器中的液体产生涡流，从而达到使溶液充分搅拌之目的。
该仪器特点是混合速度快、彻底、液体呈旋涡状能将附在管壁上的试液全部混均，适用于一般试管、烧杯、烧瓶、分液、漏斗内液体的混合均匀，对于一些难溶解的药物如红霉素，染色液等也甚易混匀，效果显著，混合液体无需电动搅拌和磁力搅拌，所以混合液体不受外界污染和磁场影响。
漩涡混合器的性能特点
1.旋涡混合器具有结构简单牢靠，仪器体积小，耗电省，噪音低等特点，广泛应用于生物化学，基因工程，医学等试验需要。
2.对液体、液固、固固（粉末）混合，它能将你所需混合的任何液体、粉末以高速漩涡形式快速混合，混合速度快、均匀、彻底。
3.全部混合器机体均接受加强型工程塑料成型技术，机体无油漆喷涂，耐酸碱，耐碰撞，工作台面全部为耐磨天然橡胶，更改原海绵台面易破损的缺点。
4.旋涡混合器集成了连续、调速、点振、平板型、碗型等全部功能。
在使用漩涡混合器的时候，是需要通过用电的。
在现在很多科学仪器当中，漩涡混合器都有应用的，帮忙很多企业做科学试验呢！
漩涡混合器的体积小，所以它使用、搬运都是特别便利的，在洗衣额生物化学反应当中，起到特别好的作用呢！
在一些固液、固固、液固介质混合当中，起到了特别好的作用呢！漩涡混合器的使用，它能够以高速旋涡状形式快速混合，混合速度快、均匀、彻底；这样达到了特别好的效果。
产产品概述
旋涡混合器广泛用于环境监测、医疗卫生、石油化工、食品、冶金等各类大专院校、科研和生产企业的试验室、化验室作混合匀和、萃取之用；作生物、生化、细胞、菌种等各种样品振荡培育之用。
MXT涡旋混合器适用于少量高、低黏度样品在试管，离心管，比色管及小三角瓶中的混合特点旋涡混合器具有结构简单牢靠，仪器体积小，耗电省，噪音低等特点，广泛应用于生物化学，基因工程，医学等试验需要。
对液体、液固、固固（粉末）混合，它能将你所需混合的任何液体、粉末以高速漩涡形式快速混合，混合速度快、均匀、彻底。
全部混合器机体均接受加强型工程塑料成型技术，机体无油漆喷涂，耐酸碱，耐碰撞，工作台面全部为耐磨天然橡胶，更改原海绵台面易破损的缺点，仪器集成了连续、调速、点振、平板型、碗型等全部功。
特特点
1.
整体铸件，稳固耐用
2.罩极电机，寿命长期
3.可无级调速
4.可在连续，点触振动模式之间切换技术参数？振动与旋涡混合方式：可调速度掌控，能从低速振动到高速旋涡混合。
另外，每一种附件都被设计成可适合不同的混合方式，可依据需要选择适合的混合方式。
多功能性：各种形状、尺寸和材料的附件供应了一个广泛的应用范围，适合各种试管与容器，无论自动还是手动的混合方式。
自动与点振混合方式：三点开关可选择自动或点振混合方式。
自动混合方式可提高工作效率。
稳定性：充分重量的整体金属外壳，为各种混合供应了稳定的操作平台。
4技术参数
回转直径 3.2mm（水平360°）转速范围（转/mm） 250～3000平台尺寸（mm）Φ82外型尺寸（mm） 180*150*190环境温度 4～45℃相对湿度 85%最大负载 2Kg最大功耗 50W电源 AC220V 50HZ 重量 5.8Kg。