电潜泵的安装
Ｇ ／ １３８ ９８ Ｂ ＇ ７８－１９ ｅ
前
年版） 。
言
本标准等同采用美国石油学会采油设备标准化委员会 Ａ Ｉ １Ｓ Ｋ Ｐ Ｒ １３潜油电泵装置的安装》１９ Ｐ （９３
本标准的制定是为了更好地规范我国的潜油电泵市场， 使我国的潜油电泵制造业、 油田用户尽快与 国际市场接轨， 吸收先进技术、 统一技术标准。 本标准介绍了有关潜油电泵装置的安装， 提出了为满足潜 油电泵装置安装的准则、 规程和建议 本标准的附录 Ａ是提示的附录。 本标准由中国石油天然气总公司提出 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化委员会归日 本标准起草单位： 大庆石油管理局潜油电泵技术服务公司。 本标准主要起草人： 郝惠欣、 徐文芹、 梅思杰、 王维、 刘彤。 本标准 １ ８ ９ 年 ５ ９ 月首次发布。 本标准委托大庆石油管理局潜油电泵技术服务公司负责解释。
１ 一保留电缆与轮缘间的最小间距， 以防电缆受损伤沼一如果引接电缆已经与动力电缆连接， 应分别捆紧； ３ －必须保证引接电缆或动力电缆两个接头的安全 为了防止接触其他元件， 暴露端必须绝缘
图 ２ 运输与卷绕操作前电缆接头的预先处理
７ ２７
ＧＢ Ｔ ７ ８ －１ ９ ／ １ ３８ ９ ８
５ 潜油电泵的安装与起出装备 ５１ 油井作业机 ． ５， 油井作业机必须有合适的工作能力及良好的操作条件， ．门 井架必须有足够的高度， 以便高效率地 为安装服务。 ５１２ 必须使油井作业机操作人员意识到所安装的潜油电泵为精密设备， ．． 并应在有关的作业程序方面 得到适当的指导。必须实行严格监督， 以保证按规定作业。 ５１３ 负责安装或起出潜油电泵的作业人员在工作中应严格按规程操作。 ．． ５１４ 油井作业机的游动滑车应摆在井眼中心上方， ．． 应尽量接近中心 安装过程中对此应定期检查， 并 且根据需要重新校准油井作业机中心线。 ５２ 油管卡盘 ５２１ 卡瓦尺寸必须适合所使用的油管。 ．． ５２２ 只允许使用利齿且干净的卡瓦 ．． ５２３ 油管卡盘的盖必须有槽或开口， ．． 以便动力电缆通过。
４１ 变压器 ．
用户应参考生产厂家有关安装、 装卸、 运输的规程， 但一般性的推荐规程如下。 ４１１ 变压器需远离井口及矿区其他生产设施， ．． 应符合地方或用户的规范、 安全规则， 并要留有合适的 场地空间， 距井口的最小距离为 ３ ｍ（０ ｆ ． ０ １０ ｔ ）
４ １２ 变压器不要安装在控制柜上方， ．． 以防变压器漏油或其他问题。 ４１３ 熔断器须安在每个变压器的初级侧， ．． 而且在井位可见的视野之内。 ４１４ 当某地区或操作条件需要时， ．． 应安装避雷器或屏蔽线。 ４２ 电机控制柜和接线盒（ ． 见图 ３图 ４ 、 ） ４２ 电机控制柜和接线盒必须符合地方和用户规范、 ．门 安全规则。
１一 接到接线盒的接头；一引入电缆线；一过载继电器；一手动断路和自动开关 ２ ３ ４ 连接盒； ５ 一电流表背面； ６ 一低压室；一再起动定时器； 欠流继电器；一高压室； ７ ８一 ９ １一接到接线盒的接头；１ ０ １一接地线
图 ４ 电机控制柜
ｃ ／ １３８ ９８ ａ Ｔ ８ －１９ ７
３２４ 装卸时， ．． 包装箱不能拖、 碰撞或抛落。 拉、 ３２５ 用于运输机组设 备的卡车或拖车的车槽必须有足够的长度 ， ．． 以支承整个机组包装箱。包装箱外
伸长度不得超过 １ ３ ｏ ｍ ｆ （ｔ ）
３２６ 运输时， ．． 机组包装箱应水平放置。 １２７ 包装箱下面的垫块应按机组设备的重量适当间隔开， ． 固定包装箱的吊链只许置于那些支承块之
Ｇｓ Ｔ ７ ８ 一１ ９ ／ １３ ８ ９ ８
４２７ 为了保证安全， ．． 电缆支架、 接线盒、 电机控制柜、 导管和电缆、 金属电缆恺皮等都应接地。
让： 本标准的用户应注意，．． ．．． 和 ４２４ ４２１４２２ ． 所推荐的电动设备与井Ｉ之间的最小距离， ． Ｉ 超过 Ａ Ｉ ５０ Ｐ Ｒ ０Ｂ的 Ｐ 用于装有潜油电泵井的区域分类边界 较大的最小距离值是以现行的制造厂家的建议为基础。 这炜建议确实考 虑了电动设备的区域或分类 同时也考虑了保证 下 泵和起泵所需的适当空间要求。 对于当地条件一 一特别是城 市或海洋装置需要或希望较小的空问时， 如有较好的＿程实践基础． ］ ＿ 并且最后的装置符合 Ａ Ｉ ５０ Ｐ Ｒ ０Ｂ区域分 Ｐ 类指南或地方的管理规程， 则应接受
１ 一变压器ｔ ２ －控制柜；一地面动力电缆穿管埋地 ； ３ Ａ －接地线（ 埋地）５ ；一接线盒；一井口；一电缆卡子； ６ ７
ｇ一 ．油管柱； ９ －套管；０ １一动力电缆；１ １一电缆连接处；２ １一小扁电缆；３ １－潜油电泵
图 １ 潜油电泵装置的主要组件 国家质ｆ技术监督局１９ 一５ １ 批准 ９８ ０ 一８
中华 人 民共 和 国国 家 标 准
ｃ ／ １３ ８ １９ ａ Ｔ ７ ８ 一 ９ ８
潜 油 电 泵 装 置 的 安 装
Ｒ ｃｍｍｅ ｄｄ ａｔ ｅ ｅ ｃｒ ｓｂ ｒｉ ｅ ｒ ｉ ｏ ｌ ｉ ｕ ｅ ｂ ｕ ｉｓ ｌ ｉ ｓ ｎ ａａｏ
５３ 背钳
５３１ 在油管上紧或卸开时， ．． 必须使用背钳以防油管转动。 ５３２ 在进行起下作业过程中， ．． 应定期检查背钳是否结蜡、 结冰或积垢， 以免引起打滑或很坏电缆。 ５３３ 背钳的规格必须正确。 ．． ５４ 电缆绞盘或电缆盘 ５４， 应尽可能使用动力电缆绞盘， ．． 绞盘的结构和类型可能不同， 但它必须具有合适的尺 寸， 以便操纵 标准规格的电缆盘 ５４２ 绞盘必须保持完好的状态。 －． ５４３ 应当考虑到， ．． 有时可能不具备动力电缆绞盘， 而需使用电缆盘支架。在这种情况下， 必须增加人 力来操纵电缆盘。 ５４４ 电缆盘应距离井口２＾３ 二（５ － ０ ， ．． ３ －０ （ ＾１ ｆ 且应在作业机操作员直接视线之内。 ７ ０ ｔ ） ５４５ 放置电缆盘时， ．． 应注意不许使电缆从作业机操作者的头上通过。 ５４６ 电缆盘支架或绞盘的位置应使电缆盘轴与井口装置成直角。 ．． 绞盘操作者在整个操作过程中不要 碰到电缆盘边缘。 ５４ ７ 为使电缆的张力保持最小， ．． 电缆的收或放应从电缆盘的上方通过。 ５４ ８ 如果环境温度需要在下潜油电泵时加热电缆， ．． 则应采用适当的带有护罩的加热器 ５５ 电缆保护 ． 由于当地的地面条件， 可能需要在电缆盘到导向轮间的电缆触地处施加电缆保护。在这种情况一 下， 应在地面与电缆之间放一些电缆表面保护材料， 以防电缆损伤。 ５６ 导向轮 ． ５６ １ 起出或放入井下潜油电缆时， ．． 必须使用导向轮。 ５６ ２ 在潜油电泵安装过程中， ．． 准备通过导向轮送进引接电缆及接头时， 导向轮应离地面约 ３ ｍ （０ ｔ的位置。 １ｆ ） ５６ ３ 在引接电缆与动力电缆的接头已通过导向轮， ． ． 并且牢固地捆在潜油电泵及油管上之后， 此导向 轮应固定在高于地面约 ９ ４ ３－４ ｆ 处， －１ ｍ（０ ５ 使其位置符合游动滑车的移动。 ｔ ） ５６４ 为了准确定位， ．． 应当用手移动导向轮， 切勿用动力电缆在地面上拉导向轮。 ５６ ５ 在将导向轮固定到油井作业机时， ．． 应将其悬挂在一个主悬挂装置上， 并配有第二套安全悬挂装 置， 使其与导向轮及作业机上的单独支架相连接。在正常起下操作过程中， 此安全装置上不应有任何负
４２２ 接线盒距井口 ．． 和电机控制柜的距离不得小于 ５ １ ｆ ， ｍ（５ ｔ ） ４２３ 在接线盒电缆引入电机控制柜时， ．． 应安装电缆导管密封装置（ 见图 ３０ ） ４２４ 电机控制柜距井口不得小于 １ ｍ（０ ｏ ．． ５ ５ ｆ ｔ ） ４２５ 地面装置（ ．． 变压器到控制柜、 控制柜到接线盒等） 之间的地面电缆应适当穿管并埋入地下以防机 械损坏， 其位置应明确标出。 ４２６ 井口区应用合适的、 ．． 可拆换的护栏保护， 要符合通用的地方或用户规范。
Ｏ
、 ８
小 仪表线不用时必须接地；一接地线 ． 电缆气密封接 头 ． 接线盒 ： ２ ３ ５ 一接线盒必须接地；一电缆恺皮接地 ； 接井口；一接电机控制柜 ６ ７ ８
图 ３ 接线盒
‘ ｉ
．｝ ＼ 一一 ｉ 升
１ 范围
本标准适用于潜油电泵装置的使用、 安装、 起出和运输、 存放。
２ 总则
２１ 本标准是为了满足潜油电泵装置的使用指导、 ． 作业规程及建议做法的需要而提出的。这些规范考 虑到了潜油电泵的成功应用所必须的事项。 ２２ 本标准涉及通常潜油电泵装置全部主要部件的安装和更换（ ． 见图 １ ， ）特别适用于设备安装在油管 上的产油井和产水井的装置。它不包括设备的选择和应用。
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ＡＰ 前言 Ｉ
１ 权限： 此推荐规范属于美国石油学会（ Ｐ） Ａ Ｉ采油设备标准化委员会的权限范围 安装 启动及起 出 ２ 目的： 此文件提出的推荐规范包括潜油电泵及其辅助设备的存放、 运输、 装卸、 、
的方法 。
３ 声明： ， 此推荐规范可供任何同意本规范的人员采用。本学会尽最大努力保证此规范中所包含的 数据的准确与可靠性。但是本学会并不因出版了本推荐规范标准而承担任何与之有关的保证责任。对 干因使用本规范所造成的损失或损坏， 对于 Ａ Ｉ Ｐ 推荐规范可能与联邦的、 州的或地方的某些条例发生 矛盾而造成的违法或因使用本规范而侵犯了某种专利等， 本学会在此明确声明不承担任何责任或义务。
１９ 一 ２ ０ 实施 ９９ ０ 一 １
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３ 潜油电泵装Ｉ的运愉、 装卸与存放
３１ 电缆 ．
３１１ 动力电缆 ．． 吊起电缆盘的正确方法是 ： 选用一根尺寸合适的钢管插入电缆盘中心作为轴 ， 起吊电缆盘应该用动 力绞盘和支撑架， 然后用吊绳或吊链套住这个轴起吊。不允许用没有支撑架的吊链或吊绳起吊电缆盘， 因为吊链或吊绳会损坏电缆或电缆盘。 ３ １１ 采取必要的措施保护电缆和电缆盘， 门 ． 使之在存放、 运输或安装设备时不受损坏。 ３ １２ 电缆盘不允许滚到会造成电缆或电缆盘损伤的物体上。 门．． ３ １３ 电缆盘轮缘外径至少大于电缆最大缠绕外径 。１ ４ ． ２ 门．． ． ｍ（ ｉ）见图 ｎ ３１１４ 运输和装卸时， ．．． 电缆盘中心线必须保持与地面平行 ３１１５ 用常规方法运输时， ．．． 电缆盘轮缘必须在电缆盘两侧 １ 挡住）并用通过电缆盘中心的链子 ； 死〔 ， 固定电缆盘。链子不得经过电缆盘顶部或接触电缆 ３１１６ 电缆盘上电缆的每个终端必须捆牢， ．．． 以保护电缆端部； 电缆的裸露端必须用适当的材料密封， 以防止电缆受潮（ 见图 ２ ｅ ） ３１１了 当利用叉车装卸电缆盘时， ．‘． 应注意： ａ 为了保证安全地举升电缆盘， ） 叉车的宽度必须适当， 而且位置固定。举升时， 叉车从电缆盘轮缘 端部插入， 并靠紧叉车根部； ６ 叉车必须足够长， ） 以支承电缆盘的两个轮缘； 。 一次只允许举升一个电缆盘。 ） ３１２ 电机用（ ．． 引接） 电缆 ３１２１ 当电机引接电缆分开装运时， ．．． 必须用盒、 板条箱装或放入货架内以防损坏。 ３１２２ 电缆每端必须用适当材料密封以防止电缆受潮（ ．．． 见图 ２ ０ ）
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年版） 。
言
本标准等同采用美国石油学会采油设备标准化委员会 Ａ Ｉ １Ｓ Ｋ Ｐ Ｒ １３潜油电泵装置的安装》１９ Ｐ （９３
本标准的制定是为了更好地规范我国的潜油电泵市场， 使我国的潜油电泵制造业、 油田用户尽快与 国际市场接轨， 吸收先进技术、 统一技术标准。 本标准介绍了有关潜油电泵装置的安装， 提出了为满足潜 油电泵装置安装的准则、 规程和建议 本标准的附录 Ａ是提示的附录。 本标准由中国石油天然气总公司提出 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化委员会归日 本标准起草单位： 大庆石油管理局潜油电泵技术服务公司。 本标准主要起草人： 郝惠欣、 徐文芹、 梅思杰、 王维、 刘彤。 本标准 １ ８ ９ 年 ５ ９ 月首次发布。 本标准委托大庆石油管理局潜油电泵技术服务公司负责解释。
１ 一保留电缆与轮缘间的最小间距， 以防电缆受损伤沼一如果引接电缆已经与动力电缆连接， 应分别捆紧； ３ －必须保证引接电缆或动力电缆两个接头的安全 为了防止接触其他元件， 暴露端必须绝缘
图 ２ 运输与卷绕操作前电缆接头的预先处理
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５ 潜油电泵的安装与起出装备 ５１ 油井作业机 ． ５， 油井作业机必须有合适的工作能力及良好的操作条件， ．门 井架必须有足够的高度， 以便高效率地 为安装服务。 ５１２ 必须使油井作业机操作人员意识到所安装的潜油电泵为精密设备， ．． 并应在有关的作业程序方面 得到适当的指导。必须实行严格监督， 以保证按规定作业。 ５１３ 负责安装或起出潜油电泵的作业人员在工作中应严格按规程操作。 ．． ５１４ 油井作业机的游动滑车应摆在井眼中心上方， ．． 应尽量接近中心 安装过程中对此应定期检查， 并 且根据需要重新校准油井作业机中心线。 ５２ 油管卡盘 ５２１ 卡瓦尺寸必须适合所使用的油管。 ．． ５２２ 只允许使用利齿且干净的卡瓦 ．． ５２３ 油管卡盘的盖必须有槽或开口， ．． 以便动力电缆通过。
４１ 变压器 ．
用户应参考生产厂家有关安装、 装卸、 运输的规程， 但一般性的推荐规程如下。 ４１１ 变压器需远离井口及矿区其他生产设施， ．． 应符合地方或用户的规范、 安全规则， 并要留有合适的 场地空间， 距井口的最小距离为 ３ ｍ（０ ｆ ． ０ １０ ｔ ）
４ １２ 变压器不要安装在控制柜上方， ．． 以防变压器漏油或其他问题。 ４１３ 熔断器须安在每个变压器的初级侧， ．． 而且在井位可见的视野之内。 ４１４ 当某地区或操作条件需要时， ．． 应安装避雷器或屏蔽线。 ４２ 电机控制柜和接线盒（ ． 见图 ３图 ４ 、 ） ４２ 电机控制柜和接线盒必须符合地方和用户规范、 ．门 安全规则。
１一 接到接线盒的接头；一引入电缆线；一过载继电器；一手动断路和自动开关 ２ ３ ４ 连接盒； ５ 一电流表背面； ６ 一低压室；一再起动定时器； 欠流继电器；一高压室； ７ ８一 ９ １一接到接线盒的接头；１ ０ １一接地线
图 ４ 电机控制柜
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３２４ 装卸时， ．． 包装箱不能拖、 碰撞或抛落。 拉、 ３２５ 用于运输机组设 备的卡车或拖车的车槽必须有足够的长度 ， ．． 以支承整个机组包装箱。包装箱外
伸长度不得超过 １ ３ ｏ ｍ ｆ （ｔ ）
３２６ 运输时， ．． 机组包装箱应水平放置。 １２７ 包装箱下面的垫块应按机组设备的重量适当间隔开， ． 固定包装箱的吊链只许置于那些支承块之
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４２７ 为了保证安全， ．． 电缆支架、 接线盒、 电机控制柜、 导管和电缆、 金属电缆恺皮等都应接地。
让： 本标准的用户应注意，．． ．．． 和 ４２４ ４２１４２２ ． 所推荐的电动设备与井Ｉ之间的最小距离， ． Ｉ 超过 Ａ Ｉ ５０ Ｐ Ｒ ０Ｂ的 Ｐ 用于装有潜油电泵井的区域分类边界 较大的最小距离值是以现行的制造厂家的建议为基础。 这炜建议确实考 虑了电动设备的区域或分类 同时也考虑了保证 下 泵和起泵所需的适当空间要求。 对于当地条件一 一特别是城 市或海洋装置需要或希望较小的空问时， 如有较好的＿程实践基础． ］ ＿ 并且最后的装置符合 Ａ Ｉ ５０ Ｐ Ｒ ０Ｂ区域分 Ｐ 类指南或地方的管理规程， 则应接受
１ 一变压器ｔ ２ －控制柜；一地面动力电缆穿管埋地 ； ３ Ａ －接地线（ 埋地）５ ；一接线盒；一井口；一电缆卡子； ６ ７
ｇ一 ．油管柱； ９ －套管；０ １一动力电缆；１ １一电缆连接处；２ １一小扁电缆；３ １－潜油电泵
图 １ 潜油电泵装置的主要组件 国家质ｆ技术监督局１９ 一５ １ 批准 ９８ ０ 一８
中华 人 民共 和 国国 家 标 准
ｃ ／ １３ ８ １９ ａ Ｔ ７ ８ 一 ９ ８
潜 油 电 泵 装 置 的 安 装
Ｒ ｃｍｍｅ ｄｄ ａｔ ｅ ｅ ｃｒ ｓｂ ｒｉ ｅ ｒ ｉ ｏ ｌ ｉ ｕ ｅ ｂ ｕ ｉｓ ｌ ｉ ｓ ｎ ａａｏ
５３ 背钳
５３１ 在油管上紧或卸开时， ．． 必须使用背钳以防油管转动。 ５３２ 在进行起下作业过程中， ．． 应定期检查背钳是否结蜡、 结冰或积垢， 以免引起打滑或很坏电缆。 ５３３ 背钳的规格必须正确。 ．． ５４ 电缆绞盘或电缆盘 ５４， 应尽可能使用动力电缆绞盘， ．． 绞盘的结构和类型可能不同， 但它必须具有合适的尺 寸， 以便操纵 标准规格的电缆盘 ５４２ 绞盘必须保持完好的状态。 －． ５４３ 应当考虑到， ．． 有时可能不具备动力电缆绞盘， 而需使用电缆盘支架。在这种情况下， 必须增加人 力来操纵电缆盘。 ５４４ 电缆盘应距离井口２＾３ 二（５ － ０ ， ．． ３ －０ （ ＾１ ｆ 且应在作业机操作员直接视线之内。 ７ ０ ｔ ） ５４５ 放置电缆盘时， ．． 应注意不许使电缆从作业机操作者的头上通过。 ５４６ 电缆盘支架或绞盘的位置应使电缆盘轴与井口装置成直角。 ．． 绞盘操作者在整个操作过程中不要 碰到电缆盘边缘。 ５４ ７ 为使电缆的张力保持最小， ．． 电缆的收或放应从电缆盘的上方通过。 ５４ ８ 如果环境温度需要在下潜油电泵时加热电缆， ．． 则应采用适当的带有护罩的加热器 ５５ 电缆保护 ． 由于当地的地面条件， 可能需要在电缆盘到导向轮间的电缆触地处施加电缆保护。在这种情况一 下， 应在地面与电缆之间放一些电缆表面保护材料， 以防电缆损伤。 ５６ 导向轮 ． ５６ １ 起出或放入井下潜油电缆时， ．． 必须使用导向轮。 ５６ ２ 在潜油电泵安装过程中， ．． 准备通过导向轮送进引接电缆及接头时， 导向轮应离地面约 ３ ｍ （０ ｔ的位置。 １ｆ ） ５６ ３ 在引接电缆与动力电缆的接头已通过导向轮， ． ． 并且牢固地捆在潜油电泵及油管上之后， 此导向 轮应固定在高于地面约 ９ ４ ３－４ ｆ 处， －１ ｍ（０ ５ 使其位置符合游动滑车的移动。 ｔ ） ５６４ 为了准确定位， ．． 应当用手移动导向轮， 切勿用动力电缆在地面上拉导向轮。 ５６ ５ 在将导向轮固定到油井作业机时， ．． 应将其悬挂在一个主悬挂装置上， 并配有第二套安全悬挂装 置， 使其与导向轮及作业机上的单独支架相连接。在正常起下操作过程中， 此安全装置上不应有任何负
４２２ 接线盒距井口 ．． 和电机控制柜的距离不得小于 ５ １ ｆ ， ｍ（５ ｔ ） ４２３ 在接线盒电缆引入电机控制柜时， ．． 应安装电缆导管密封装置（ 见图 ３０ ） ４２４ 电机控制柜距井口不得小于 １ ｍ（０ ｏ ．． ５ ５ ｆ ｔ ） ４２５ 地面装置（ ．． 变压器到控制柜、 控制柜到接线盒等） 之间的地面电缆应适当穿管并埋入地下以防机 械损坏， 其位置应明确标出。 ４２６ 井口区应用合适的、 ．． 可拆换的护栏保护， 要符合通用的地方或用户规范。
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、 ８
小 仪表线不用时必须接地；一接地线 ． 电缆气密封接 头 ． 接线盒 ： ２ ３ ５ 一接线盒必须接地；一电缆恺皮接地 ； 接井口；一接电机控制柜 ６ ７ ８
图 ３ 接线盒
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１ 范围
本标准适用于潜油电泵装置的使用、 安装、 起出和运输、 存放。
２ 总则
２１ 本标准是为了满足潜油电泵装置的使用指导、 ． 作业规程及建议做法的需要而提出的。这些规范考 虑到了潜油电泵的成功应用所必须的事项。 ２２ 本标准涉及通常潜油电泵装置全部主要部件的安装和更换（ ． 见图 １ ， ）特别适用于设备安装在油管 上的产油井和产水井的装置。它不包括设备的选择和应用。
Ｇ ／ １３８ ９８ Ｂ Ｔ ８－１９ ７
ＡＰ 前言 Ｉ
１ 权限： 此推荐规范属于美国石油学会（ Ｐ） Ａ Ｉ采油设备标准化委员会的权限范围 安装 启动及起 出 ２ 目的： 此文件提出的推荐规范包括潜油电泵及其辅助设备的存放、 运输、 装卸、 、
的方法 。
３ 声明： ， 此推荐规范可供任何同意本规范的人员采用。本学会尽最大努力保证此规范中所包含的 数据的准确与可靠性。但是本学会并不因出版了本推荐规范标准而承担任何与之有关的保证责任。对 干因使用本规范所造成的损失或损坏， 对于 Ａ Ｉ Ｐ 推荐规范可能与联邦的、 州的或地方的某些条例发生 矛盾而造成的违法或因使用本规范而侵犯了某种专利等， 本学会在此明确声明不承担任何责任或义务。
１９ 一 ２ ０ 实施 ９９ ０ 一 １
Ｇ ／ １３８ 一 ９ ８ Ｂ ＇ ７ ８ １９ ｒ
３ 潜油电泵装Ｉ的运愉、 装卸与存放
３１ 电缆 ．
３１１ 动力电缆 ．． 吊起电缆盘的正确方法是 ： 选用一根尺寸合适的钢管插入电缆盘中心作为轴 ， 起吊电缆盘应该用动 力绞盘和支撑架， 然后用吊绳或吊链套住这个轴起吊。不允许用没有支撑架的吊链或吊绳起吊电缆盘， 因为吊链或吊绳会损坏电缆或电缆盘。 ３ １１ 采取必要的措施保护电缆和电缆盘， 门 ． 使之在存放、 运输或安装设备时不受损坏。 ３ １２ 电缆盘不允许滚到会造成电缆或电缆盘损伤的物体上。 门．． ３ １３ 电缆盘轮缘外径至少大于电缆最大缠绕外径 。１ ４ ． ２ 门．． ． ｍ（ ｉ）见图 ｎ ３１１４ 运输和装卸时， ．．． 电缆盘中心线必须保持与地面平行 ３１１５ 用常规方法运输时， ．．． 电缆盘轮缘必须在电缆盘两侧 １ 挡住）并用通过电缆盘中心的链子 ； 死〔 ， 固定电缆盘。链子不得经过电缆盘顶部或接触电缆 ３１１６ 电缆盘上电缆的每个终端必须捆牢， ．．． 以保护电缆端部； 电缆的裸露端必须用适当的材料密封， 以防止电缆受潮（ 见图 ２ ｅ ） ３１１了 当利用叉车装卸电缆盘时， ．‘． 应注意： ａ 为了保证安全地举升电缆盘， ） 叉车的宽度必须适当， 而且位置固定。举升时， 叉车从电缆盘轮缘 端部插入， 并靠紧叉车根部； ６ 叉车必须足够长， ） 以支承电缆盘的两个轮缘； 。 一次只允许举升一个电缆盘。 ） ３１２ 电机用（ ．． 引接） 电缆 ３１２１ 当电机引接电缆分开装运时， ．．． 必须用盒、 板条箱装或放入货架内以防损坏。 ３１２２ 电缆每端必须用适当材料密封以防止电缆受潮（ ．．． 见图 ２ ０ ）
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海洋石油开采工程 第四章 海上采油方式(第三四节)
电动潜油离心泵采油
系统工作过程
工作过程 地面电源 变压器 电机所需工作电压 输入 控制屏 电缆 井下电机 离心泵旋转 分离器输入泵内
带动 把井液通过
由泵叶轮 使井液逐级增压 油管 举升到地面
离心泵的增压原理
充满在叶轮流道内 的液体在离心力作用下， 从叶轮中心沿叶片间的 流道甩向叶轮四周时， 液体受叶片的作用，使 压力和速度同时增加， 并经导轮的流道被引向 次一级叶轮，这样，逐 级流过所有的叶轮和导 轮，进一步使液体的压 能增加，获得一定的扬 程。
电动潜油离心泵采油
电潜泵举升方式的主要优点：
(1) 排量大； (2) 操作简单，管理方便； (3) 能够较好地运用于斜井与水平井以及海上采油；
2．电动潜油离心泵主要部件
（4）油气分离器
自由气进入离心泵后，将使泵的排量、扬程和效率下 降，工作不稳定，而且容易发生气蚀损害叶片。因此，常 用气体分离器作为泵的吸入口，以便将气体分离出来。按 分离方式不同，分离器分可为沉降式和旋转式两种类型。
2．电动潜油离心泵主要部件
（5）电缆 潜油电缆作为电泵机组输送电能的通道部 分，长期工作在高温、高压和具有腐蚀性流体 的环境中，因此，要求潜油电缆具有较高的芯 线电性、绝缘层的介电性，较好的整体抗腐、 耐磨以及耐高温等稳定的物理化学性能。
电动潜油离心泵采油
底部排出口系统用于将上部层位的地层水转注到
下部层位，适用于油田注水开发或气井排水采气。这
种系统是从油套管环形空间吸入流体进泵，通过尾管
排出到下部层位。该系统的安装方式与标准安装方式
也不同，泵和电机的位置也是颠倒的，从上到下依次 是电机、保护器、吸入口、泵、排出口。
(五)电动潜油离心泵的生产管理与分析
电潜泵采油的工作原理
电潜泵采油的工作原理电潜泵采油是一种在油井井筒内的油层处安装电潜泵，利用电能转换成机械能，将压缩气体带动潜水泵机械部分转动，从而使机械部分带动井筒内的产液管从油层中产出石油的一种采油方式。
电潜泵采油具有简单、操作方便、采收率高的优点，是目前应用较广泛的采油方式之一。
1. 井下部分（电潜泵）电潜泵主要由潜水电机、泵壳、叶轮、密封、电缆和井下连接部分等组成。
电潜泵的工作原理是：在电源的作用下，电潜泵的潜水电机运转起来，带动叶轮旋转，将井中的油水混合物加压，然后将加压后的油水混合物送到井口。
2. 井筒内部分（产液管）产液管是将电潜泵采取的油水混合物从井底输送至井口的管道，它是由一系列的管子组成。
当潜水电机驱动叶轮旋转，将油水混合物加压后，油水混合物就被送入产液管，并通过产液管上升到井口。
3. 地面部分（分离器和油罐）油水混合物到达地面后，必须进行分离处理，以分离出水和油，这样才能将油收集到油罐中。
分离器是用来分离油水混合物的设备，它将经过加压的油水混合物进行沉淀，然后将分离出的油通过管道送入油罐，而将水排出井外。
电潜泵采油工作的基本流程是：在一口油井中，先安置电潜泵，然后接通电源让电潜泵运转起来，接着电潜泵就开始将油水混合物加压送入产液管中，随着连续不断地加压，产液管中的油水混合物不断上升，最终到达地面上的分离器，油和水被分离出来，然后油存放在油罐中，水被排出井外，这样就完成了一次电潜泵采油工作的过程。
电潜泵采油是一种简单、高效的采油方式，它使用电力作为能源，将电能转换成机械能，从而带动潜水泵机械部分运转，从油层中产出石油，为保障全社会的能源供应和经济发展做出了重要贡献。
电潜泵采油的应用：目前，电潜泵采油在油田开发中得到了广泛的应用。
它可以应用于各种不同类型的油井，包括陆上井和海上井，也可以被用于采集不同类型的油，如常规油、非常规油、重油、粘稠油以及稀油等。
1. 提高采油效率利用电潜泵采油可以在油井中创造更高的压力，最终增加产出。
美国石油学会API标准目录及内容提要
141
通则：油田设备和材料
API S1
油田设备和材料标准化的组织和程序第19版，1997年6月1日
142
通则：油田设备和材料
-
综合目录季刊
143
系列1：皮带
Spec 1B
油田三角皮带第6版，1995.1.12000.1确认
144
系列2：海洋工程结构部分
RP2A-LRFD
海上固定平台规划、设计和建造的推荐作法--荷载和抗力系数设计法（包括1997年2月的附件1）1993年第一版
183
系列5：管材
RP 5L1
管线管铁路运输推荐作法第5版，1996年12月
184
系列5：管材
RP 5L2
非腐蚀性气体输送用管线管内涂层推荐作法（ANSI/API RP 5L2－1992）第3版，1987年5月31日，1994年1月1日确认
185
系列5：管材
RP 5L3
进行管线管落锤剪切试验推荐作法第3版，1996年1月
161
系列2：海洋工程结构部分
RP 2T
张力腿平台规划、设计及建造的推荐作法1997年第二版
162
系列2：海洋工程结构部分
Bull 2U
圆壳结构稳性设计公报2000年第二版
163
系列2：海洋工程结构部分
Bull 2V
平板结构设计公报2000年第二版
164
系列2：海洋工程结构部分
Spec 2W
热机控制工艺海洋结构钢板规范1999年第四版
217
系列8：提升工具
Spec 8C
钻采提升设备（PSL1和PSL2）第三版，1997年12月，生效日：1998年5月
218
系列9：钢丝绳
通则：油田设备和材料
API S1
油田设备和材料标准化的组织和程序第19版，1997年6月1日
142
通则：油田设备和材料
-
综合目录季刊
143
系列1：皮带
Spec 1B
油田三角皮带第6版，1995.1.12000.1确认
144
系列2：海洋工程结构部分
RP2A-LRFD
海上固定平台规划、设计和建造的推荐作法--荷载和抗力系数设计法（包括1997年2月的附件1）1993年第一版
183
系列5：管材
RP 5L1
管线管铁路运输推荐作法第5版，1996年12月
184
系列5：管材
RP 5L2
非腐蚀性气体输送用管线管内涂层推荐作法（ANSI/API RP 5L2－1992）第3版，1987年5月31日，1994年1月1日确认
185
系列5：管材
RP 5L3
进行管线管落锤剪切试验推荐作法第3版，1996年1月
161
系列2：海洋工程结构部分
RP 2T
张力腿平台规划、设计及建造的推荐作法1997年第二版
162
系列2：海洋工程结构部分
Bull 2U
圆壳结构稳性设计公报2000年第二版
163
系列2：海洋工程结构部分
Bull 2V
平板结构设计公报2000年第二版
164
系列2：海洋工程结构部分
Spec 2W
热机控制工艺海洋结构钢板规范1999年第四版
217
系列8：提升工具
Spec 8C
钻采提升设备（PSL1和PSL2）第三版，1997年12月，生效日：1998年5月
218
系列9：钢丝绳
电潜泵的详细介绍
24
一、电潜泵系统概述
25
二、井下多级离心泵工作特性
井下多级离心泵由许多 单级离心泵 串联组成， 单级离心泵由装在泵轴上的 旋转叶轮 和固定在泵壳 上的导轮组成 。
工作原理 叶轮旋转后离心力的作用使叶轮流道中的液体 增压和加速，从 叶轮流道出口 排出，叶轮旋转机械 能转变为流体的 压能和动能。流体进入导轮，将一 部分动能转变成 静压 ，流体进入下一级叶轮，重复 这一过程直到最后一级叶轮。
电缆头 是电机和电缆连接的特殊部件，其质量好坏直接关系 到电机的运行寿命，要求较高的电气和机械性能。从性能和结构 分为两种： 缠绕式和插入式。
11
一、电潜泵系统概述
、单流阀
其作用主要是：保护足够高的 回压，使得泵在启动后能 很快在额定点工作；防止停泵以上流体回落引起机组 反转脱扣 ；便于生产管柱验封。一般安装在泵出口 1－2跟油管处，采用 标准油管扣于上下油管连接。
、离心泵特性的理论分析
在稳定流动状态下，单位时间内流体流入和流出叶轮的动量矩变 化等于作用在流体上的外力矩。
H ? ?c2? R2 cos ? 2 ? c1? R1 cos ? 1 ? g
泵产生的有效压头与流体密度无关
28
二、井下多级离心泵工作特性
、影响离心泵实际压头的因素
叶轮的实际叶片数目有限
叶轮流道中形成相对环流，叶轮出口处的绝对速度 ? ， 吸入口处的绝对速度 ? ，叶轮实际压头低于理论压头。
7
一、电潜泵系统概述
内外腔压力 ，容纳电机升温时膨胀的电机油和补充电机冷却 时电机油的收缩和损耗的电机油；通过其内的止推轴承 承担 泵轴、分离器轴和保护器轴的重量及泵所承受的任何不平衡 轴向力；起连接作用 ，连接电机轴与泵 /分离器轴，连接电机 壳体与泵 /为离器壳体。
一、电潜泵系统概述
25
二、井下多级离心泵工作特性
井下多级离心泵由许多 单级离心泵 串联组成， 单级离心泵由装在泵轴上的 旋转叶轮 和固定在泵壳 上的导轮组成 。
工作原理 叶轮旋转后离心力的作用使叶轮流道中的液体 增压和加速，从 叶轮流道出口 排出，叶轮旋转机械 能转变为流体的 压能和动能。流体进入导轮，将一 部分动能转变成 静压 ，流体进入下一级叶轮，重复 这一过程直到最后一级叶轮。
电缆头 是电机和电缆连接的特殊部件，其质量好坏直接关系 到电机的运行寿命，要求较高的电气和机械性能。从性能和结构 分为两种： 缠绕式和插入式。
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一、电潜泵系统概述
、单流阀
其作用主要是：保护足够高的 回压，使得泵在启动后能 很快在额定点工作；防止停泵以上流体回落引起机组 反转脱扣 ；便于生产管柱验封。一般安装在泵出口 1－2跟油管处，采用 标准油管扣于上下油管连接。
、离心泵特性的理论分析
在稳定流动状态下，单位时间内流体流入和流出叶轮的动量矩变 化等于作用在流体上的外力矩。
H ? ?c2? R2 cos ? 2 ? c1? R1 cos ? 1 ? g
泵产生的有效压头与流体密度无关
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二、井下多级离心泵工作特性
、影响离心泵实际压头的因素
叶轮的实际叶片数目有限
叶轮流道中形成相对环流，叶轮出口处的绝对速度 ? ， 吸入口处的绝对速度 ? ，叶轮实际压头低于理论压头。
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一、电潜泵系统概述
内外腔压力 ，容纳电机升温时膨胀的电机油和补充电机冷却 时电机油的收缩和损耗的电机油；通过其内的止推轴承 承担 泵轴、分离器轴和保护器轴的重量及泵所承受的任何不平衡 轴向力；起连接作用 ，连接电机轴与泵 /分离器轴，连接电机 壳体与泵 /为离器壳体。
电潜泵排水采气工程方案
电潜泵排水采气工程方案一、项目概况电潜泵排水采气工程是指利用电动潜水泵将地下水或其他液体抽到地面，或者通过液压泵等将地下气体抽到地面的工程。
本文将介绍电潜泵排水采气工程的设计方案及实施流程。
二、项目背景1.1 项目地点本项目选址为位于山西省大同市的一个煤矿，该矿目前存在煤层气积水问题。
1.2 项目目的本项目的主要目的是通过采用电潜泵排水采气工程，解决煤矿煤层气积水问题，提高煤层气的采收率，保证煤矿的安全生产。
三、工程设计2.1 电潜泵排水设计根据煤矿地下水位和煤层气埋藏深度，确定电潜泵排水的设计参数，包括泵头、流量、泵身材质等。
同时要考虑电潜泵的选型，选用适合煤矿环境的防爆电潜泵。
2.2 排水管网设计设计排水管网，将地下水及煤层气从井下输送到地面，同时设置检测孔，用于监测管道运行状态及地下水位变化。
2.3 采气管网设计设计采气管网，将采集到的煤层气输送到地面，并与处理设备连接，选择合适的管道材质和规格，满足管网的输气需求。
四、工程实施3.1 地面设备安装在地面安装电潜泵及相关管道、阀门等设备，并与电源及处理设备连接。
3.2 井下设备安装在井下安装潜水泵及相关管道、阀门等设备，完成排水管网的铺设。
3.3 设备调试对地面及井下设备进行调试，验证排水管网及采气管网的正常运行。
3.4 联调联试将排水管网与采气管网进行联调联试，验证整个采气排水系统的正常运行。
五、工程效果4.1 煤矿排水效果通过电潜泵排水采气工程，可有效降低煤矿地下水位，减少煤矿积水情况，提高煤矿安全生产。
4.2 煤层气采集效率采用电潜泵排水采气工程，可有效提高煤层气采收率，增加煤矿的收益。
4.3 环境保护效果排水采气工程可有效处理地下水及煤层气，减少对环境的影响，保护周边生态环境。
六、工程运维5.1 设备维护定期对地面及井下设备进行维护保养，确保排水采气系统的正常运行。
5.2 周期检测定期进行管道及设备的检测，及时发现和解决问题，确保整个系统的稳定性和安全性。
潜油电泵采油技术
渤海石油系列培训教材多媒体课件
第19页
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2.潜油泵
渤海石油系列培训教材多媒体课件
与普通离心泵相比，电潜泵具有 以下特点：直径小，排量范围大，外 径一般为85.5～102mm，排量范围可 达30～8000m3／d；级数多，长度长， 扬程范围宽，级数可达400级，长度 可达20m，扬程一般在150～4500m； 泵吸口有气体分离或压缩装置，防止 气蚀和提高泵效；有径向扶正，轴向 卸载和液压平衡机构。
第14页
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潜油电机转子
2）转子
由转子铁芯、转子绕组、短路环、轴和键组成。同定子一样，转子也 由许多段组成，每段通过键与轴相连，各段转子间有扶正轴承，扶正轴承 与黄铜夹段相对应，转子的上下端用螺帽或卡簧固定。
渤海石油系列培训教材多媒体
转子和定子
转动轴
缝隙里充满 了绝缘油
渤海石油系列培训教材多媒体课件
第18页
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潜油电机的工作原理
潜油电机工作原理：当三相交流电通过电缆输送到电机定子绕组时， 流入电机的电流在气隙内产生一同步旋转磁场，该磁场与转子切割时， 转子绕组中有感应电流产生，由于通电导体在磁场内产生一同步旋转磁 场，该磁场与转子切割时，转子绕组中有感应电流产生，由于通电导体 在磁场内受磁力作用，转子就会跟着磁场旋转，如果电机轴端带有机械 负载，电机就输出机械功率，从而将电能转化为机械能。
（转子） 铜条 绝缘槽
（定子）硅钢片 键
（转子） 硅钢片（定子） 壳体 绝缘 绕组
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第16页
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止推轴承
3）止推轴承
由于潜油电机是立式悬挂结构，其轴向载荷由止推轴承承担。止推轴 承除承担轴向载荷，还承担因偏转运动而产生的径向载荷。潜油电机的止推 轴承有两种，一种是滚动轴承，一种是滑动轴承。
世界首个超高温电潜泵在加拿大油井安装使用——贝克休斯超高温潜油电泵系统新上市
更大的蒸汽腔和较少的粘性 油来提高产
油量。
的测试 ，确保了超高的蒸汽温 度下通过 最 佳 可 靠 性 。
贝克 休斯 设 立精 确设 备 、工 厂验 收试验 、现场装配服务过程保障艰难条
超高 温潜 油 电泵 系统 是 由 贝克休
斯 潜油 电泵产 品 中心 在 美 国俄 克拉荷 马，经多年的集约研 发而成的专业测 试 没备。单件测试设备允 许贝克休斯研发
（８ 。Ｆ 的温度下操作 。 ４２ ） 该 项 目生产工 程￣ＪｓｎＡｂ ａｅ ａｏ ｂ ｔ表 示 ，Ｃ ｌａｙ ｂ ｓｄＣ ｎ ｖ ｓ ａ ｒ— ａｅ ｅｏ ｕ 当前在 阿尔 ｇ 伯达的Ｃ ｒ ｔ ａＬ ｋ 火电项 目现场 中第 ｈｉ ｉ ａ ｅ ｓｎ
一
可 以实现 更高的采油率 。对 于Ｓ ＧＤ Ａ 而
新 品上 市
世 界 首个超 高温 电潜 泵 在 加 拿大 油 井安装使 用
贝克休斯超高温潜油 电泵系统新 上市
口 编 译 ／ 瑜 张
日 羹 菁耍 拿
砂Ｓ ＡＧＤ 高温 油井。九个Ｃ ｎｒｉ ｅ ｔ ｌｔ ｉｆ ＸＰ 潜 油 电泵生产 系统能 够在 高达２ ０ ５ 。Ｃ
件下应用的可靠性尽可能最大化 。贝克 休斯加拿 大执行 董事ＭｉｅＤ ｖｓ ｋ ａ ｉ 表示 ， 贝克休斯致力于扩展蒸汽辅助重力泄油 生产系统的技术 ，实现能 源测试设 备模 拟精准温度的能力 ，期望稳定 系统的设 汁对高温条件要求的蒸汽辅助重力泄油 井具有重要意义。圆
个 部 署 应 用此 新技 术 ，由于 潜 油 电泵
工程师 不仅可 以没计和测试 高达３ ０ ０。
Ｃ（７ 。Ｆ温度 的潜 油电泵设备 ，而且 ５２ ） 还可以模拟水平导向和蒸汽辅助重 力泄
系统操作的温度比传统 系统 高得 多 ，【 六 Ｊ 此 ，期望较 稳定的系统能够延长使用期
油量。
的测试 ，确保了超高的蒸汽温 度下通过 最 佳 可 靠 性 。
贝克 休斯 设 立精 确设 备 、工 厂验 收试验 、现场装配服务过程保障艰难条
超高 温潜 油 电泵 系统 是 由 贝克休
斯 潜油 电泵产 品 中心 在 美 国俄 克拉荷 马，经多年的集约研 发而成的专业测 试 没备。单件测试设备允 许贝克休斯研发
（８ 。Ｆ 的温度下操作 。 ４２ ） 该 项 目生产工 程￣ＪｓｎＡｂ ａｅ ａｏ ｂ ｔ表 示 ，Ｃ ｌａｙ ｂ ｓｄＣ ｎ ｖ ｓ ａ ｒ— ａｅ ｅｏ ｕ 当前在 阿尔 ｇ 伯达的Ｃ ｒ ｔ ａＬ ｋ 火电项 目现场 中第 ｈｉ ｉ ａ ｅ ｓｎ
一
可 以实现 更高的采油率 。对 于Ｓ ＧＤ Ａ 而
新 品上 市
世 界 首个超 高温 电潜 泵 在 加 拿大 油 井安装使 用
贝克休斯超高温潜油 电泵系统新 上市
口 编 译 ／ 瑜 张
日 羹 菁耍 拿
砂Ｓ ＡＧＤ 高温 油井。九个Ｃ ｎｒｉ ｅ ｔ ｌｔ ｉｆ ＸＰ 潜 油 电泵生产 系统能 够在 高达２ ０ ５ 。Ｃ
件下应用的可靠性尽可能最大化 。贝克 休斯加拿 大执行 董事ＭｉｅＤ ｖｓ ｋ ａ ｉ 表示 ， 贝克休斯致力于扩展蒸汽辅助重力泄油 生产系统的技术 ，实现能 源测试设 备模 拟精准温度的能力 ，期望稳定 系统的设 汁对高温条件要求的蒸汽辅助重力泄油 井具有重要意义。圆
个 部 署 应 用此 新技 术 ，由于 潜 油 电泵
工程师 不仅可 以没计和测试 高达３ ０ ０。
Ｃ（７ 。Ｆ温度 的潜 油电泵设备 ，而且 ５２ ） 还可以模拟水平导向和蒸汽辅助重 力泄
系统操作的温度比传统 系统 高得 多 ，【 六 Ｊ 此 ，期望较 稳定的系统能够延长使用期
电潜螺杆泵应用介绍
二、特点
与潜油电泵相比具有如下优点：
1.相同扬程和排量时，用电要少得多； 2.潜油电泵转速2900rpm，而电潜螺杆泵为150～360rpm； 3.保护器、电机油、小扁电缆和动力电缆相同； 4.系统效率较高，尤其是稠油井； 5.对井液的乳化作用非常小； 6.油液中的蜡质不易在泵筒内结垢； 7.在低于40%自由气含量的情况下不用考虑气体分离。
变频调速装置
采用针对电潜螺杆泵产品设计的变 频调速控制装置，有效实现了电机频率 在2-60Hz内的自由调节，从而可有效满 足井下电机在不同油井状况下以不同速 度运行的要求；并可有效实现电机的软 启动，消减频繁启动、停止对电机、电 缆、井下螺杆泵造成的损害，并有效的 降低了运行能耗和设备的维护费用。
10 3000 11 2700 16 3200 17 2500 16
15 3000 18
16
9.85
9.5″ 9.5″ 7″ 7″ 7″ 7″ 7″ 7″ 7″ 7″ 7″ 7″ 7″ 7″ 7″ 7″ 7″
7”
120DT83 120-23 120*23 120*23
120DT33 120*23 120*23 120*23 120*23 120DT33 75*23 40-33 40-33 40-33 40-33 40-42 40-33 40-33
2.油层有较好的供液能力，保证具有300m以上的沉没度； 3.对于出砂井，产液含砂量体积比在5%以下； 4.井液粘度在5000mPa·s（50 ℃ ）以下； 5.油层温度小于120℃。
六、维护保养
1.测量动液面
初次开机时应每天测一次动液面，直至液面 稳定为止，以后每周测1次。其目的：一是防 止泵干磨（泵上应有300米以上的动液面）； 二是根据动液面的变化情况决定是否调整转速， 以便建立合理的油井产液供排关系。
铁路土建工程施工质量控制与验收要点
（6）甲、乙、丙A类油品装卸线与丙B类油品装卸线宜分开设置。当甲、乙、 丙A类油品与丙B类油品合用一条装卸线且同时作业时，两种鹤管之间的距离 不应小于24m；不同时作业时，鹤管间距可不限制。 （7）桶装油品装卸车与油罐车装卸车合用一条装卸线时，桶装油品车位至相 （8）油品装卸线中心线至无装卸栈桥一侧其他建筑物或构筑物的距离，在露 天场所不应小于3.5m，在非露天场所不应小于2.44m。
《标准轨距铁路机车车辆限界》GB146.1-83、《标准轨距铁路建筑限界》 GB146.2-83、《铁路车站及枢纽设计规范》GB50091-2006有相关规定。
（15）油品装卸鹤管至石油库围墙的铁路大门的距离，不应小于20m。 （16）两条油品装卸线共用一座栈桥时，两条油品装卸线中心线的距离，采 用小鹤管时，不宜大于6m；采用大鹤管时，不宜大于7.5m。 （17）相邻两座油品装卸栈桥之间两条油品装卸线中心线的距离，应符合下 列规定：
优点：从罐车底卸出的油品可 直接泵送至储油罐，不经过零 位油罐，减少了油品损耗； 缺点：必须设置卸油鹤管、栈 桥和真空系统等，设备多、操 作复杂，易形成气阻，影响正 常卸油，在高温和高原地区，
M
油泵吸入管路中产生气阻现象 尤为突出。
（3）浸没电潜泵卸油工艺 浸没电潜泵卸油工艺是电潜泵安装在卸油鹤管的末端，浸没在罐车油品
（4）装卸线上油罐车列的始端车位车钩中心线距前方铁路道岔警冲标的安全 距离不应小于31m；终端车位车钩中心线至装卸线车挡的安全距离应为20m；
油品装卸线的有效长度计算：L=L1+L2+L3+L4 L ——装卸线有效长度； L1——机车至警冲标的距离，取9m； L2——机车长度，大型调车机车长度值为22m； L3——油罐车列的总长度，L3=12*n；n：油品一次到库的最大油罐车总数，二股企业 线时，取一次到站最大车数的一半；12—油罐车长度； L4——装卸线终端安全距离，取20m；
6.6.3 电潜泵正常启动程序
1.0 References
Consult P&ID No.
Detailed Design:
2.0 Procedures
启动
人员就位和中控用对讲机联系.
操作人员:
1. 打开井下安全阀，导通流程.
2. 出口阀门开度15%.
3. 和中控确认井口由流量
ESP 代表、平台电气师:
确认水下监控仪安装:
ESP 进口压力
ESP 出口压力(如果可能)
电机温度
电流(在VSC监测电流平衡)
奔头电压
ESP 操作频率
FTHP
ESP 代表、平台电气师:
1. 设定电机欠载值为铭牌功率的25% (一旦稳定后还可以调节).
2. 设置启动频率35Hz.
3. 确认中控和VSC功能正常
中控人员:
1. 确认并复位.报警，
2. 确认井口辅助SCADA 开
3. 确认入口压力稳定, 如果没有等到稳定(如果ESP启动时倒流将可能产生泵轴泄漏.
4. 以上步骤都确认后，立刻准备启动.
启动时所有人员各就其位监控电潜泵情况.一旦有情况可能发生，立即关断、排除故障.在启动时特别注意电机温度.
启动
1. 启动ESP.
2. 确认随着温度变化压力增加.
3. 根据要求逐渐打开出口阀(每5分钟最多变化2％).
4. 稳定流程和井口情况.
5. 根据情况打开出口阀增加频率.
6. 调节欠压设定(通常位正常值的80%)
7. 将高低压旁通复位.
NOTE:
阀门开度每5分钟不超过2%
调频率每5分钟不超过1Hz.。