皮带机
皮带机常见故障及处理方法防止
4.电动机在运中自动停机
原因：1.电源失去或熔丝熔断。 2.电动机保护动作（包括热偶动作）。 3.联锁保护动作。 4.皮带机保护动作（拉线开关、跑偏开关 、打滑等动作）。 处理：1.检查原因，送上电源或更换熔丝。 2.检查若是热偶动作，应复位，若是其它 电气保护动作，则通知检修电气人员处理。 3.因系统设备故障停用，而引起联锁动作停用时 ，则听候班长命令处理。 4.查明原因，排除皮带机故障。
八.落煤管或导煤槽故障
1.落煤管或导煤槽故障 原因：煤量过大，煤太湿。 处理：停机进行疏通，减小煤流量或有条件情况下调换水分少的 煤，启动振打器。 原因：挡板位置不对不符合运行方式。 处理：挡板位置，符合运行方式。 原因：联锁未投（手动）或失灵，不联跳设备。 处理：投入联锁（程控）运行。 原因：导煤槽内橡皮胶开档太小或有杂物堵塞或后级皮带打滑 ， 引起出煤量减小。 处理：煤槽橡皮开档确实小应汇报班长，通知检修处理；如是杂 物堵塞，应做好安全措施，清理杂物；如是后级皮带打滑引起煤 管堵塞，应先把后级皮带的煤拉走，检查后级皮带机运行是否正 常，如果后级皮带机拉不动，在做好安全措施情况下，铲走皮带 上一部分煤，直到皮带机可以启动允许为止。 原因：落煤管中有大块杂物卡住或严重积煤。 处理：清理落煤管中的大块杂物和积煤。
九.犁煤器磨损故障
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1.犁煤器磨损 原因：犁煤器与输送带在运行中的摩擦。 处理：调节犁煤器刮板或更换犁煤器刮板。
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4.皮带严重跑偏，大量撒煤 原因：1.安装中心线偏移，机架横向不平 。 2.滚筒中心线同机架中心不垂直。 3.托辊组轴线同皮带中心线不垂直。 4.滚筒轴线不在水平线上。 5.皮带胶接头与皮带中心线不垂直。 6.清扫器失去作用，滚筒和托辊大量粘煤。 7.导煤槽安装中心线与皮带中心线偏移。 8.导煤槽挡皮单面磨损严重，单边漏煤。 9.落煤点不正。 10.自动调偏托辊卡死或失灵。 处理：1．如滚筒和托辊大量粘煤，停止皮带机设法铲除。 严 禁在运行中用铁锹伸入滚筒内铲煤 。 2．其他原因造成的皮带跑偏，利用调偏托辊调整。
皮带机常见故障原因及对策
皮带机常见故障原因及对策皮带机常见故障原因及对策皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。
随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。
由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。
下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。
一、电机故障这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。
其原因及对策如下：1、电机不能起动（1）电源发生故障，应检查电源和开关。
（2）输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。
（3）液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。
2、起动时间过长（1）液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。
（2）输送带未拉紧，应拉紧输送带。
（3）负荷过大，应减轻负荷。
3、电机温度高（1）单相运转，应检查开关和线路并处理。
（2）输送带负荷过大，应减轻负荷。
二、皮带故障这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。
1、输送带打滑打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：（1）传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。
（2）输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。
（3）输送带过松，应拉紧输送带。
2、输送带跑偏（1）装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。
（2）输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。
（3）机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。
（4）输送带未拉紧，应拉紧输送带。
（5）输送带接头不正，应重新接头。
（6）上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。
3、输送带边缘磨损（1）输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。
（2）硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。
4、输送带承载面划伤（1）有固定金属物刮割皮带，应检查处理。
（2）机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。
5、断带（1）输送带长期使用强度变差，应及时更换破损或老化输送带。
火电厂运行皮带机工作原理
火电厂运行皮带机工作原理
火电厂的皮带机主要用于燃煤或燃油等燃料的运输，其工作原理如下：
1. 供给燃料：将燃料从燃烧设备（如燃煤锅炉）的料斗或燃料储存仓库中装载到皮带机的进料端。
2. 运输燃料：启动皮带机，电动机驱动皮带轮转动，带动皮带上的搬运机构（如托辊、拖板等），将燃料沿着设定的运输线路，从进料端顺序运输至出料端。
3. 控制速度：通过控制电动机的驱动力或变频器，调节电动机的转速，从而控制皮带机的运行速度。
速度的调整可以根据燃烧设备的需要，合理控制燃料的供给量。
4. 提高效率：在皮带机的设计中，通常会考虑添加一些辅助装置，如清扫装置和避撞装置等。
清扫装置可以清理皮带上的残渣和杂物，避免影响燃料的运输效率；避撞装置可以防止燃料在运输过程中发生堆积和碰撞。
5. 检测故障：为了确保皮带机的正常工作和安全运行，通常会安装一些传感器和监测仪器，用于检测皮带的张力、速度、温度等参数。
一旦发现异常情况，及时采取措施进行维修和保养。
6. 出料处理：当燃料运输到出料端后，根据需要，可以设计其他设备进行燃料的分装、储存或燃烧等。
皮带机的组成
皮带机的组成
皮带机主要由以下几个组成部分组成：
1. 传动装置：包括驱动轮和从动轮，驱动轮通常由电动机带动，通过驱动轮与皮带的接触，将动力传递给皮带，从而带动从动轮。
2. 皮带：通常由橡胶或合成纤维材料制成，具有高强度和耐磨性。
皮带贴合在驱动轮和从动轮上，通过摩擦力来传递动力。
3. 支撑架：用于支撑皮带和传动装置的结构，通常由钢材制成，具有稳定的承载能力和刚度。
4. 引导装置：用于引导皮带的轨道，确保皮带在运行过程中保持稳定的轨迹。
5. 调节装置：用于调节皮带的张紧力，以确保皮带的正常运行状态。
常见的调节装置包括张紧轮、压力轮等。
6. 清洁装置：用于清除皮带上的灰尘、杂物等，以保持皮带的清洁和工作效率。
7. 终点装置：用于终止皮带的运行，通常包括刹车装置和终点开关。
刹车装置用于停止皮带的运动，终点开关用于检测皮带是否到达终点位置。
总之，皮带机的组成包括传动装置、皮带、支撑架、引导装置、
调节装置、清洁装置和终点装置等部分，它们共同协作完成物料的输送任务。
皮带机管理规定
皮带机管理规定一、皮带机的安装规定1.固定式皮带机头安装：机头、驱动装置等重要部位的必须垫稳、垫实，驱动装置的固定采用预埋基础或地脚锚杆固定，采用锚杆固定时驱动架不得少于10根Ф16×1600mm锚杆，驱动装置不得少于8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，外露丝不超过50mm,且紧固有效。
卸载架前置时，底部固定采用4根Ф16×1600mm锚杆固定，上部用槽钢固定在巷道顶部，用2根Ф16×1600mm锚杆固定。
2.电动滚筒机头固定：滚筒架采用8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，且紧固有效，外露丝不超过50mm。
3.机械安装要求:（1)各紧固部位螺栓、螺母、弹平垫齐全、牢固，对轮间隙3-5mm。
（2)电机、减速机运转声音正常，传动平稳，无震动。
（3)各部件加油到位，油量充足。
（4)挡煤板及卸料槽、卸料架由使用单位提供尺寸，由机修车间加工制作，安装位置及高度要合理，不得有漏煤、磨皮带现象。
（5)皮带机尾处设置护栏；煤仓卸煤口设置护栏，护栏高度不低于1200mm。
（6)皮带行人（过人）处必须设置过桥，过桥由机修车间统一加工。
4.清扫器、卸料器安装：（1)清扫器安装：皮带机头卸载点下端、机尾回空段、卸载点两端回空段、转载点前的回空段必须安装清扫器，清扫器由机修车间统一加工，安装时清扫器与皮带接触均匀。
（2)卸料器安装：煤仓、矸石仓上面、转载卸煤点安装的卸料器采用电动犁式卸料器，卸料器的制作由机修车间统一加工。
（3)卸料器与皮带的接触面不得低于皮带的宽度，与皮带接触的地方采用滑溜槽固定，定期对刮板进行调整和更换。
5.皮带机尾安装：皮带尾两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆，下运皮带两侧各打3根Ф16×1600mm (每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过300mm)，用40T溜子链条或厚10mm铁板打眼穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽，用至少不少于2道Ф15.5mm的钢丝绳穿过皮带机尾，钢丝绳接头处用3个标准绳卡卡牢。
皮带机技术要求
皮带机技术要求一、主要技术参数原煤粒度 0～300 mm运输能力(t/h) 500吨／小时设计长度（m） 700 m设计角度：满足＜0-8°驱动形式采用机头双驱动运输机宽度(mm) 1000 mm带速(m/s) 2.5 m/s胶带型号: PVG1000S额定电压： 660V/1140V装机功率： 2×75KW张紧方式：液压涨紧储带装置: 4层100米储带二、技术要求（一）机头部分：1、驱动方式：驱动功率为2×75kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器连接，要求对中性好，调整及拆装方便。
2、电动机功率为 2×75 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，建议选用南阳产品；减速器建议选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。
3、启动形式采用可控硅软启动，数量为2台。
4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。
5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。
6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。
改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。
轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。
润滑为低温锂基润滑脂。
各滚筒均设两处注油孔、回油孔。
要求各滚筒均作标记。
滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。
所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。
所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。
7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。
（二）储带及张紧部分1、储带采用折叠式缠绕四层储带结构，储带仓有效储带长度不小于120米。
伸缩皮带机原理
伸缩皮带机原理
伸缩皮带机是一种常见的输送设备，它通过皮带的伸缩来实现物料的运输。
其
原理主要包括伸缩装置、传动装置和支撑装置三部分。
首先，伸缩装置是伸缩皮带机的核心部件，它由伸缩机构和伸缩皮带组成。
伸
缩机构通常由伸缩滚筒和伸缩辊组成，通过控制伸缩滚筒的伸缩长度来实现皮带的伸缩。
当需要伸长皮带时，伸缩滚筒会向外伸展，使得皮带得以伸长；相反，当需要缩短皮带时，伸缩滚筒会向内收缩，使得皮带得以缩短。
伸缩皮带则是由多层橡胶带和钢丝绳构成，具有较强的承载能力和伸缩性能。
其次，传动装置是伸缩皮带机的动力来源，通常由电机、减速机和皮带轮组成。
电机通过减速机驱动皮带轮旋转，从而带动伸缩皮带的运行。
在传动过程中，要确保皮带的张紧程度和传动效率，以保证物料的稳定输送。
最后，支撑装置是伸缩皮带机的支撑和导向部件，它包括滚筒、托辊和支撑架等。
滚筒和托辊用于支撑和引导伸缩皮带的运行，支撑架则用于支撑整个伸缩皮带机的结构。
这些支撑装置的合理设计和布置能够有效减小皮带的挠曲变形，提高输送效率和稳定性。
总的来说，伸缩皮带机通过伸缩装置、传动装置和支撑装置的协同作用，实现
了物料的稳定、高效输送。
其原理简单清晰，结构合理稳定，因此在矿山、港口、电厂等领域得到了广泛应用。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解伸缩皮带机的工作原理和结构特点。
连续皮带机工作原理
连续皮带机工作原理一、概述连续皮带机是一种广泛应用于矿山、港口、建材等行业的输送设备，其工作原理是通过驱动滚筒带动皮带运行，实现物料输送。
本文将详细介绍连续皮带机的工作原理。
二、组成部分1. 皮带：由橡胶和纤维材料制成，具有高强度和耐磨性。
2. 滚筒：由钢制成，分为驱动滚筒和弹性滚筒两种类型。
3. 支撑架：支撑滚筒和皮带的重量。
4. 驱动装置：通常使用电机驱动，通过减速机将电机输出转换为适合滚筒转速的扭矩。
5. 引导装置：用于引导皮带在运行过程中保持正确的轨迹。
三、工作原理1. 起动阶段当启动连续皮带机时，电机输出扭矩经过减速机传递到驱动滚筒上，使其开始旋转。
此时，由于重力作用物料开始沿着倾斜角度较小的皮带向上运动。
2. 运行阶段在皮带运行过程中，物料会在重力和摩擦力的作用下继续向上运动，直到达到皮带的最高点。
此时，物料开始受到重力和皮带张力的作用向下运动，同时驱动滚筒持续旋转，使得皮带始终保持在正确的轨迹上。
3. 停止阶段当需要停止连续皮带机时，电机输出扭矩停止传递到驱动滚筒上，使其停止旋转。
此时物料因惯性作用仍会向前运动一段距离，直到完全停止。
四、应用领域1. 矿山：连续皮带机可用于将煤、矿石等大块物料从采矿区输送至选矿厂。
2. 港口：连续皮带机可用于将散装货物从码头输送至货船或堆场。
3. 建材：连续皮带机可用于将水泥、砂浆等建材原料输送至混凝土搅拌站。
五、优点与缺点1. 优点：（1）输送距离远：连续皮带机可根据需要设计为数千米长，能够满足大规模物料输送的需求。
（2）输送量大：连续皮带机的输送量可以达到几千吨/小时，能够满足高效率的物料输送需求。
（3）适应性强：连续皮带机可适用于多种物料和环境条件。
2. 缺点：（1）成本高：连续皮带机的制造和安装成本较高。
（2）维护困难：由于其复杂的结构和工作原理，连续皮带机的维护难度较大。
六、结论连续皮带机是一种重要的物料输送设备，在矿山、港口、建材等行业有广泛应用。