市政道路排水工程通用图集-承插式钢筋混凝土管180°管道基础
混凝土基础工程量计算规则及公式
三十一、钢筋混凝土梁工程量规则 1、梁的一般计算公式＝梁的截面面积*梁的长度按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积，伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内。 2、梁长的取法 梁与柱连接时，梁长算至柱侧面，主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。如图5 3、地圈梁工程量 外墙地圈梁的工程量＝外墙地圈梁中心线的长度×地圈梁的截面积 内墙地圈梁的工程梁＝内墙地圈梁净长线的长度×地圈梁的截面积 3、基础梁的体积 计算方法：基础梁的体积=梁的净长×梁的净高 三十二、钢筋混凝土板的工程量计算 1、一般现浇板计算方法：现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积。计算公式——V＝板长×板宽×板厚 2、有梁板系指主梁（次梁）与板现浇成一体。其工程量按梁板体积和计算有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算， 3、无梁板系指不带梁直接用柱帽支撑的板。其体积按板与柱帽体积和计算 4、平板指无柱、梁而直接由墙支撑的板。其工程量按板实体积计算。 三十三、现浇砼墙的工程量计算规则及公式 1、现浇框架结构的剪力墙计算方法：按图示尺寸以m3计算。应扣除门窗洞口及0.3m2以外孔洞所占体积。计算公式：V＝墙长×墙高×墙厚－0.3m2以外的门窗洞口面积×墙厚
式中：墙长——外墙按L中，内墙按L内（有柱者均算至柱侧）；墙高——自基础上表面算至墙顶。墙厚——按图纸规定。 图1 图2 图3 图4 图5 三十四、金属结构工程的工程量计算规则及公式 1.金属结构制作安装均按图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切肢、切边、切角的重量，焊条不另增加重量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论重量计算。 2..制动桁架、制动板重量合并计算，套用制动梁定额。墙架柱、墙架梁及连接柱杆的重量合并计算，套用墙架定额。依附于钢柱上的牛腿及悬臂梁合并计算，套用钢柱定额。 3、钢平台、走道应包括楼梯、平台、栏杆合并计算，钢梯子应包括踏步、栏杆合并计算。 三十五、构件运输及安装工程工程量计算规则及公式 1.预制砼构件运输及安装均按构件图示尺寸，以实体积计算；金属构件构件按构件图示尺寸以吨计算，木门窗运输按门窗洞口的面积计算。 2.加气砼板（块）、硅酸盐块运输每立方米折合钢筋砼构件体积0.4M3按Ⅱ类构件运输计算。 3.预制砼构件安装： (1)焊接形成的预制钢筋砼框架结构，其柱安装按框架柱计算，梁安装按框架梁计算；预制柱、梁一次制作成型的框架按连体框架梁、柱计算。 (2)预制钢筋砼工字型柱、矩形柱、空腹柱、双肢柱、空心柱、管道支架等安装，均按柱安装计算。 (3)组合屋架安装，以砼部分实体体积计算，钢杆件部分不另计算。 (4)预制钢筋砼多层柱安装，首层柱按柱安装计算，二层及二层以上按柱接柱计算。 三十六、木结构工程工程量计算规则及公式
混凝土管道施工方案 (1)
开挖管道施工 1、钢筋混凝土管道施工 1、1 施工工艺流程图 见图 钢筋混凝土管道施工工艺流程图 测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道基础→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收 图钢筋混凝土管道施工工艺流程图 2、沟槽开挖准备工作 ⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况： ①、施工期间地下水位、土质情况 ②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案 ③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程 ⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。 ⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。 ⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧 3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得
其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。 ⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。 ⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。 3、沟槽开挖 ①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 A、槽帮坡度的确定：槽深h< 米时，槽帮坡度i 为1：；槽深h≥米时，槽帮坡度i 为1：； B、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表： 表管道单侧工作面宽度表 ②、开挖方法 A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求
钢筋混凝土排水管三级管配筋设计图册(学习建筑)
钢筋混凝土排水管 管体结构尺寸与配筋设计图册 管截面配筋设计分册 Ⅲ级管配筋设计 分发号： ××××××××有限公司
二○○七年七月
截面配筋设计说明 1.前言 近年来。涉及钢筋混凝土排水管结构计算的规范已经有了新的制定和修编，如： 《混凝土结构设计规范》已修订为现行的GB50010-2002《混凝土设计规范》，对材料强度、配筋计算做了新的规定。 GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》予2003年颁布。 CECS143:2002《给水排水工程埋地预制混凝土圆形排水管管道结构设计规程》中国工程建设标准化协会予2003年颁布。对钢筋混凝土排水管结构计算作出了具体规定。 另外，混凝土排水管企业使用的钢材由大量使用冷拔低碳钢丝改为冷轧或热轧帯筋钢筋。采用不同的钢材对计算截面配筋面积结果有很大影响。 基于以上，有必要对钢筋混凝土排水管的结构配筋进行重新计算。 2.图册设计依据 2.1 GB/T11836-1999《混凝土和钢筋混凝土排水管》 2.2 GB50010-2002《混凝土结构设计规范》 2.3 GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》 2.4 CECS143:2002《给水排水工程埋地预制圆形管管道结构设计规程》2.5 04 S516《混凝土排水管道基础及接口》 3.2钢筋材料一律采用冷轧及热轧带筋钢筋进行计算及图表制作。当采用冷拔低碳钢丝时，图册给出了参考换算系数。 3.3增加了直径1400mm 1600mm两个规格；增加了部分管规格常见的管壁厚度。 3.4 考虑钢筋骨架滚焊机的钢筋焊接效果，当采用直径10mm钢筋仍不能满足螺距要求时，图册提供了用两根直径10mm钢筋并缠的配筋图表。 4. 适用范围 4.1本图册供钢筋混凝土排水管生产企业或设计、产品质量监督检验部门参考使用。 4.2依据本图册配筋图表生产的钢筋混凝土排水管适用于不同基础形式的开槽施工用管；顶进施工用管配筋设计适用于顶进施工用钢筋混凝土排水管。 5. 基本设计规定 5.1基本计算条件见下表 管级别 管顶覆土厚 （m） 地面堆积荷载 （kN/m） 管道基础形式Ⅰ 6.0 10 180°混凝土 Ⅱ 3.5 10 90°砂（土）弧 Ⅲ 5.5 10 90°砂（土）弧 5.2计算原则
基础施工所需工作面宽度计算表
附表一基础施工所需工作面宽度计算表 附表二放坡土方增量折算厚度表 附表三管沟底部宽度表单位：m
⑶掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。将水位降至槽底以下不小于，并保持到回填土完毕。 ⑷挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为。若计划在槽边运送材料。有机动车通行时，其最小距离为，当土质松软时不得小于。
⑸沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下—道工序，以防扰动地基。 5、处治方法：沟槽已经塌方，要及时将塌方清除，按规定做支撑加固措施。 槽底泡水 沟槽 1、现象：沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。 2、原因分析： ⑴天然降水或其他客水流进沟槽。 ⑵对地下水或浅层滞水，未采取排降水措施或排降水措施不力。 ⑶危害：槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力，引起管渠基础下沉，造成管渠结构折裂损坏。 3、预防措施： ⑴雨季施工，要将沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止客水流入槽内。 ⑵下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟段，开槽应在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入沟槽。 ⑶在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应使排水沟，集水井或各种井点排降水设备经常保持完好状态，保证正常运行。 ⑷沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底以上可暂留20cm土层不予挖出，作为保护层。 4、治理方法： ⑴沟槽已被泡水，应立即检查排降水设备，疏通排水沟，将水引走，排净。 ⑵已经被水浸泡而受扰动的地基土，可根据具体情况处治。当土层扰动在10cm 以内时，要将扰动土挖出，换填级配砂砾或砾石夯实；当土层扰动深度达到30cm但下部坚硬时，要将扰动土挖出，换填大卵石或块石，并用砾石填充空隙，将表面找平夯实。[1] 槽底超挖 1、现象：所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程以下土层被挖除或受到松动或扰动。 2、原因分析：
钢筋混凝土管道结构计算.pdf
钢筋混凝土预制管道结构计算表 刚性管道开槽施工，不 考虑温度作用，不考虑 1)设计条件： 管道内径Ｄ0(mm)=1300 管道壁厚t(mm)=130 覆土深度Hs(m)=10 覆土重力密度rs=18kN/立方管内水重力密度rw=12kN/立方 2)荷载计算： (A)永久作用： (1)管道自重，取钢筋混 凝土重力密度rs=25kN/ 管道自重标准值Ｇ0k=14.60055161kN/m 设计值Ｇ0=17.52066193kN/m (2)管内水重（按满流考 虑)： 标准值Ｇwk=15.92787448kN/m 设计值Ｇw=20.22840059kN/m (3)管顶竖向土压力
标准值Ｆsv,k=336.96kN/m 设计值Ｆsv=427.9392kN/m (4)管两侧土压力（计算 管中心处的土压力） 标准值Ｆep,k=64.68kN/㎡ p ep,k=100.9008kN/m 设计值ｐep=128.144016kN/m (5)管道上腔内土重 标准值Ｐ0k= 4.70025504kN/m 设计值Ｐ0= 5.969323901kN/m (A)可变作用： (1)地面车辆荷载(计算 管顶竖向压力)(按城-A 管顶压力标准值ｑvk=0.22kN/㎡设计值ｑvk D1=0.48048kN/m (2)地面堆积荷载(计算 管顶竖向压力） 标准值ｑmk=10kN/㎡ q mk D1=15.6kN/m 设计值ｑm D1=21.84kN/m
车辆荷载和堆积荷载取 大者进行计算： 取ｑ活=20.16kN/m 3)圆管内力分析： 初选支承角2α＝180°混凝土基础，此时在荷载作用 永久作用侧向压力取标 准值计算，不计侧向的 查表得各种作用下的弯 矩系数： 管道自重系数Ｋm B=0.044 管内满水重系数Ｋm B=0.044 垂直均布荷载系数Ｋm B=0.06 管上腔土重系数Ｋm B=0.049 水平均布荷载系数Ｋm B=-0.04 B截面上的设计弯矩值 为： M B=∑Ｋmi p i r0=17.73441357kN.m/m 4)核定预制圆管产品规 格及型号： 根据GB/T11835-1999 预制圆管产品标准 内径为1300mm Ⅱ级管 裂缝荷载为81kN/m（相应裂缝宽度0.2mm）
混凝土管道敷设
混凝土管道铺设 (1)放样施工放样:根据设计图纸对管道位置进行测量放样工作(主要测定管道中线）是该工程施工的工程内容。测量放样工作的准确性,对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。材料要求:根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材,管材进货后必须进行验收，对本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。 （2）沟槽开挖：沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，沟槽开挖施工先深后浅,从下游向上游的顺序进行。基底20-30cｍ土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进调整。施工时不得扰动原状土,严禁超挖,如发生超挖或扰动,必须按规程要求进行地基处理后,方可进行下道工序。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求,当土质不能满足要求时,视实际情况,用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留5cm 左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层,以免暴露过长时间,引起地基承载力下降。当沟槽开挖深度超过3米时应采用列板支护。基槽开挖后应在自检合格的情况下汇同相关部门进行验槽。沟槽边采用单侧堆土,距槽项边１米以外,堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时,必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高,以免沟槽长时间暴露。 (3）基础垫层:垫层采用砂垫层，基础垫层施工前会同监理,业主，设计等有关部门验槽合格后方可进行施工。并且熟读图纸，注意各类管道基础垫层厚度及材料品种,不得未经设计同意私自更改垫层材料。砂垫层按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，摊铺砂垫层采用机械与人工并用的方法进行铺设。砂垫层采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，在摊铺的同时及时检测砂垫层的密实度,保证垫层质量。 （4)管道施工:管道施工由管道生产厂家派专业的安装队伍进场施工,同时为更好的控制管道施工的质量，施工员、项目经理、质量员、安全员及工地现场技术负责人应辅助旁站施工, 施工员随时检测管道标高及检查管道是否按放好的中心线对中，防止出现管道偏位现象。质量员对进场的管道进行检查,检查其生产厂家,质量保证书等是否符合设计及规范要求。安全员对专业安装队伍的施工安全问题进行随时的检查,例如对安装人员的上岗证及深基槽作业应采取的安全措施进行必要的监督，必须防止安全事故的发生。技术负责人主要对安装好的管道进行质量检验,尽可能防止出现不合格或漏水返工现象的发生。项目经理对管道施工的全过程进行全面的质量预控及各方面的质量安全检查、检测。热收缩