技术开发流程图配套记录(参考)
新产品开发流程(APQP)
新产品开发PM商务APQP （技术）APQP （样件制作）APQP （质量）客户第一责任岗位生成文件备注采购辅助责任岗位P h a s e 4P h a s e 0P h a s e 1P h a s e 2P h a s e 3开始0.1收集资料、通知PMRFQ1.1产品开发建议评审1.2技术与可行性分析1.3成本分析1.4开发计划1.3.2发给客户RFQ 0.1商务1.1项目主管1.2各APQP 技术团队1.2项目主管1.3报价1.4项目主管1.3.3APQP Open Issues2.1产品过程体系评审2.2过程流程图2.3P-FMEA2.4控制计划2.5培训2.6模具、工装、刀具、检具制作2.8选型及采购2.7确认所需设备2.9样件试制2.10试生产计划3.1试生产状态文件更新3.2试生产3.3试生产确认3.4PPAP3.5批产移交4.1APQP 有效性评估4.2客户满意度调查4.3持续改进结束1.2技术与可行性分析开发不开发1.3外协件、外购件确认0.1新产品开发通知书项目时间节点、项目需求量、图纸、三维、（样件、）特殊要求、市场信息、（法律法规、行业标准、）经验教训1.1产品开发建议书1.2.1产品图纸件号注释及所需标准清单1.2.2技术审核报告1.2.3产品特性清单1.2.4特殊要求清单1.2.5初始过程流程图1.2.6技术可行性分析报告0.1.1RFQ0.1.2特殊要求清单0.1.3法律法规清单0.1.4行业标准清单0.1.5经验教训数据库1.2技术与可行性分析 1.2.7APQP Open Issue 1.2.8技术可行性承诺（TFC ）1.3.1初始材料清单（BOM ）1.3.2外协件与外购件清单1.3.3成本分析报告1.3.4RFQ1.3各APQP 技术团队1.3采购1.4.1产品规范确认1.4.2新产品开发计划单（1.4.3新产品开发费用预算）1.4.4产品责任书1.4.5产品保证计划1.5阶段评审1.5阶段评审表1.5项目主管2.1过程、质量体系评审表2.1APQP 质量团队2.2.1样件状态过程流程图2.2.2样件状态过程平面布置图2.2.3样件状态过程流程图评审表2.2.4产品特性矩阵 2.2各APQP 技术团队2.3.1样件状态PFMEA 2.3.2防错措施表2.3.3防错一览表2.3.4应急计划2.3各APQP 技术团队2.4.1样件状态控制计划2.4.2SPC 清单2.4.3过程质量检查清单2.4.4作业指导书2.4.5检验指导书2.4.6包装规范 2.4各APQP 技术团队2.4APQP 质量团队2.5.1培训计划2.5.2培训记录2.5各APQP 技术团队2.6.1模具、工装、刀具、检具清单2.6.2模具、工装、刀具、检具技术交底2.6.3模具、工装、刀具、检具制作相关资料2.6各APQP 技术团队由各APQP 技术团队负责设计与验收：模具：铸造技术工装：加工技术、装配技术、泄漏技术刀具：加工技术检具：测量技术？检验团队？质量控制？2.7.1生产设备清单2.7.2检验和试验设备清单2.7APQP 样件制作团队2.8.1选型与采购计划 2.8采购2.8.2模具验收报告2.8.3工装验收报告2.8.4刀具验收报告2.8.5检具验收报告2.8.6设备验收报告 2.8APQP 样件制作团队2.8各APQP 技术团队2.9.1材料报告2.9.2铸件尺寸报告2.9.3流道Mylars 报告2.9.4加工件尺寸报告2.9.5泄漏测试报告2.9.6样件试制记录2.9.7样件试制报告 2.9APQP 样件制作团队2.10.1试生产计划2.10.2MSA 计划2.10.3过程能力分析计划2.10项目主管2.10APQP 质量团队2.11阶段评审2.11阶段评审表 2.11项目主管3.1.1试生产过程流程图3.1.2试生产PFMEA 3.1.3试生产控制计划3.1.4试生产作业指导书3.1.5试生产检验指导书3.1各APQP 技术团队3.2.1试生产记录3.2.2试生产报告3.2.3MSA 报告3.2.4过程能力分析报告3.2APQP 样件制作团队3.2APQP 质量团队3.3.1Run@Rate 3.3.2各动态文件更新 3.3各APQP 技术团队3.4.1PPAP 文件整理3.4.2PPAP 提交3.4APQP 质量团队3.5.1批产移交评审3.5.2批产移交技术交底3.5项目主管3.6阶段评审3.6阶段评审表 3.6项目主管适用于所有阶段《初始生产设备清单》、《初始检验和试验设备清单》包含在各个团队的成本分析报价单里，这个成本分析包括工序、使用设备、设备类型、Cycle Time 、理论产能, etc.0.1各APQP 技术团队1.2各APQP 技术团队1.5APQP 质量团队2.4各APQP 技术团队2.9APQP 质量团队3.5各APQP 技术团队3.6APQP 质量团队。
非常详细的电子产品开发流程
文件编号 版 本 号 文件名称 新产品（售后市场）开发程序 生效日期
第 1 页 共 18 页 新产品(售后市场)开发程序 部门 姓名 签名 日期 编制
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第 3 页 共 18 页 1、 目的 通过新产品开发程序控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。 2、 范围 2.1 对售后市场上的产品； 2.2 用户对产品质量先期策划控制程序无要求的； 2.3 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用； 2.5 本程序同样适用于本公司的供方。 3、 定义 3.1 C类产品 在设计阶段未定型产品类型； 3.2 A类产品 已完成设计但未经过小批量生产和市场确认的产品类型； 3.3 B类产品 经过小批量生产后或市场确认的产品类型； 4、职责 4.1 过程管理者—副总经理（技术）。 4.2 过程责任者—技术部长、经理。 4.3 过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。 5、程序
任务/职责 输入信息 工作准则 输出信息 5.1（P1阶段） 计划和确定项目 责任者： ·商务部部长 ·项目经理 支持者： ·总经理 ·副总经理 ·部门负责人 ·业务代表 ·设计工程师 ·工艺工程师 ·SQE ·质量工程师 项目经理： ·顾客要求，如合同、协议、SOR、RFQ、商谈纪要等 ·顾客建议 ·顾客信息 ·顾客资料 ·顾客呼声 ·标竿和竞争对手数据 ·成功和失败经验 ·可行性风险评估表 工作描述： ·设计前准备，确定计划和任务 工作内容： 5.1.1 商务部根据市场或顾客的产品开发需求信息，积极通过各种联系渠道做好市场调研。 5.1.2 通过市场调研，或从客户取得新产品的订单、合同或协议后，搜集产品的相关资料，如样品、产品图纸、产品标准、规范、SOR、RFQ等等。 5.1.3 商务部获取外部信息后，经分析草拟《新产品开发计划》，交产品分析组及技术部。 5.1.4 产品组和技术部对顾客或相关资料和拟开发项目进行可行性评审。并形成《可行性评价报告》，可行性评价包括： 1) 市场预测分析、顾客要求； 2) 产品技术水平； 3) 产品结构、性能的继承性和复杂性； 4) 产品零件的加工工艺性； 5) 新材料、新工艺的可操作性； 6) 生产能力、质量保证能力、时间进度要求等。 并将分析结果以书面形式反馈给商务部。 5.1.5 商务部将分析结果进一步整理形成正式的《新产品开发任务书》经总经理批准后，由总经理召开有关部门负责人会议，宣布开发意向。
技术路线图概述
技术路线图概述技术路线图作为研发战略规划方法已经在世界许多发达国家和地区得到了广泛的应用，并且被实践证明是一个行之有效的科技创新管理工具。
这些国家通过开展产业技术路线图的绘制和研究,从企业、产业和国家三个层面确定优先发展战略,明确产业企业发展路径,有效组织科技创新活动,降低创新风险,已取得显著成效。
近年来，我国技术路线图的研究与制定工作亦取得一定进展，应用范围不断扩大，做为一种有效的创新管理工具，受到了各界的广泛关注。
一、技术路线图的概述（一）基本概念简单的说，技术路线图是指应用简洁的图形、表格、文字等形式描述技术变化的步骤或技术相关环节之间的逻辑关系。
它能够帮助使用者明确该领域的发展方向和实现目标所需的关键技术，理清产品和技术之间的关系。
技术路线图主要特征如下：1．技术路线图是未来发展的愿景图，它可以展现知识、理想、企业、政府资源、相关投资及实施流程的结合。
2．技术路线图是技术方案，它可以为产业的技术需求提供确认、评估及选择策略的完整方案。
3．技术路线图是过程管理工具，它可以帮助识别国家、行业、部门、公司未来成功发展所需的关键技术，以及执行和发展这些技术所需的项目或步骤。
技术路线图具有高度的概括性、综合性和前瞻性。
它的主要功能是描述、交流、计划与协调。
通过技术路线图的整合，把宏观的政治、经济、社会文化、外部竞争环境、政策法规等因素与微观的技术资源等进行关联分析，从而拓宽技术创新的范围。
技术路线图最重要的用途就是为制定发展规划做参考。
（二）技术路线图种类及基本结构1.种类根据开发技术路线图的不同主体，可将技术路线图分为：企业技术路线图、产业技术路线图、国家技术路线图等三大类。
前文所述的产业技术路线图，主要可以解决三个方面的问题：一是科技资源本身的供给能力；二是对市场需求的把握能力；三是有效衔接供需之间的体制机制建设。
2.形式技术路线图的呈现的形式及绘制方法多种多样。
主要包括：多层次型、条型、表格型、图解型、流程图型、单层次型、文本型等。
技术部工作流程图
技术部工作流程图各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢部门名称：技术部主管岗位：技术总监上级部门：生产部上级主管：总经理部门结构：技术总监-技术工程师-技术员-技术部内勤部门本职：负责公司技术建设及管理，为公司经营管理提供有效的技术支持部门目标：以客户的需求为工作目标，即设计的产品要求款式多样、品质优良、低成本、容易生产、符合安全规定。
主要职能：1.负责制定公司管理制度。
负责建立和完善产品设计，新产品的试制、标准化技术规程、技术情报管理制度；组织协调督促有关部门建立和完善设备、质量等管理标准及制度2.组织和编制公司技术发展规划，编制近期技术提高计划；编制长远技术发展和技术措施规划并组织对计划、规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理工作 3.负责制定和修改技术规程，编制产品的使用、维护和技术安全等有关的技术规定4.负责公司新技术的引进和产品开发工作的计划、实施，确保产品品种不断更新和扩大 5.合理编制技术文件，改进和规范工艺流程6.负责制定公司产品的企业统一标准，实现产品的规范化管理7.编制公司产品标准，按年度审核、补充、修订定额内容8.认真做好技术工艺、技术资料的归档工作。
负责制定严格的技术资料交接、保管工作制度9.及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保经营工作的正常进行10.负责编制公司技术开发计划，抓好管理人才培养，技术队伍的管理。
有计划的推荐引进、专业的技术人员，搞好业务培训和本部门管理工作11. 负责组织实施工艺分析及工艺改进工作，持续改进制造过程质量，降低成本。
12.负责制度管理制度的制定、检查、监督、指导、考核专业的管理工作新产品开发新产品实现的立项策划新产品的外观功能设计及造价控制和开发的控制及编制各类技术文件新产品制造过程中的技术攻克及造价成本节约新产品的实验测试新产品技术归档及展示管理权限：1、对企业内部设计的各项图纸有审核、审批权。
2、对经本岗位审核的各项技术资料、图纸的准确性、准确性负责3、对本岗位设计的技术文件的正确性、准确性负全责。
生产机加工件工艺流程图(参考模板)
机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。
---精心整理，希望对您有所帮助。
新产品开发量产交接流程
[小批量生产交接工作计划]
销售部
业务部
项目小组
1销售部将[合同评审表]交业务部组织订单评审；
2评审通过后，业务部编制业务计划（包括采购外协、生产加工、总成装配、包装出货等）进行批产计划评审，应记录具体的分管人员工作内容和完成时间、评审人应签名。
[客户订单]、
[合同评审表]、
[新品批产工作计划]及其评审、
2）批量生产设备、工装器具、测量设备、易损工具配备评估，并完善；
3）批量生产所需原辅材料、能源配套评估，到位时间及节拍的确定；
4）批量生产技术、工艺、质控文件到位，操作工领会能力评估，相应试生产培训；
5）批量生产场地环境和工序流转评估，为便于生产实施进行必要调整；
6）生产工艺流程与生产工时能力评估。
[工艺流程图]、
[工序作业指导书]、
[工装模具清单]
采购部
（WWW）
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、
[采购订单]
工新科
（XXX）
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发所有的制造、检验、搬运器具。
[验证单]、
2）PPAP根据新产品项目的实际情况确定：1）对全新的产品或顾客有要求的项目要按PPAP准备全套资料；2）对一般的同类产品开发，可采用系列化方法进行简化，并省去一些无关紧要的流程。
编制/日期：审核人：批准人：
[工装模具定位清单]
采购部
生产部
（HHH）
工艺科
质量部
（KKK）
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；
新产品开发试制控制程序(含流程图)
新产品开发试制程序
1. 目的
制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。
2. 适用范围
适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。
3. 职责与权限
3.1 技术部归口执行本程序，负责AQPT小组成员的组建、职责及任务分工、项目时间进度
4. 定义
先期质量规划小组（AQPT）：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。
5. 工作程序
5.1.组成先期质量规划小组（AQPT）
5.1.1.在项目确立后，技术部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写【先期质量规划小组成员表】，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。
见下表：。
U8二次开发参考手册（审批流）
U8⼆次开发参考⼿册（审批流）U871 审批流帮助⽂档⽂档控制修改记录审阅⼈存档⽬录1⼯作流系统框架与运⾏原理 (3)1.1⼯作流基本概念 (3)1.2U8⼯作流系统结构 (3)1.2.1U8⼯作流系统部署 (3)1.2.2⼯作流系统中各模块交互 (4)2实施帮助 (5)2.1阅读对象 (5)2.2实施环境 (5)2.3实施流程 (5)2.3.1单据准备与数据表准备 (5)2.3.2业务对象配置（UAP数据引擎配置） (5)2.3.3审批业务对象设定 (11)2.3.4审批流程图配置 (18)2.3.4.1 审核节点设置 (18)2.3.4.2 流程发起事件设置 (21)2.3.4.3 多级审批条件设置 (23)2.3.4.4 备注 (25)3开发帮助 (25)3.1阅读对象 (25)3.2开发环境 (25)3.3开发准备 (25)3.4开发流程 (26)3.4.1审批流程——提交 (26)3.4.2审批流程——撤销 (31)3.4.3审批流程——审批 (34)1 ⼯作流系统框架与运⾏原理1.1 ⼯作流基本概念⼯作流系统是以规格化的流程描述作为输⼊的软件组件,它维护流程的运⾏状态,并在⼈和应⽤之间分派活动。
流程定义（process definition）和流程实例（process instance）. ⼀个流程定义是⼀个业务流程或过程的规格化描述。
⼀个流程实例是流程定义的⼀个运⾏实体。
1.2 U8⼯作流系统结构1.2.1U8⼯作流系统部署⼀个U8⼯作流系统服务于⼀个U8应⽤服务器上关联的多个年度帐套；U8⼯作流系统包含⼀个MOM服务器和⼀个或者多个⼯作流引擎。
默认情况下，应⽤服务器、MOM服务器均安装在U8应⽤服务器上。
⽤户可根据实际需要，在引擎服务器上部署新的⼯作流引擎，并将其加⼊到已有的⼯作流运⾏环境中。
U8客户端需要部署⼯作流管理控制台、流程设计器、审批管理中⼼、审批功能客户端接⼝和业务部门开发的、参与⼯作流系统的业务部件。
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技术开发流程图配套记录
过程 文件及记录 要求 反馈意见
市场调研 市场调研报告 如有
若是军方立项，则应有研制任务书或研制要求
获取信息 涂料行业发展信息 国家法律法规 技术标准 如有
项目分析 项目书 项目论证报告 如有
新产品开发计划 新产品开发计划 必须 应在设计任务书下达之后进行，成立课题组，由组
长编制，应明确各阶段划分，各阶段所需的评审、
验证等活动，内容须完整，准确，符合7.3.1内容。
（关键）
成立课题组 课题组组成 职责权限分配 必须 通常在设计开发计划中明确。
制定设计任务书 设计任务书（包括资源配置、功能性参数、特性分析报告、质量保证大纲、设计验证方式、设计确认方式） 特性分析和质量保证大纲军品必须 经过立项评审后（即标准中7.2.1，7.2.2内容），一
般下达设计任务书。
设计输入 设计输入评审记录及报告 必须
确定技术路线 技术路线、试验方法 必须 此内容原则要求应在设计开发任务书中已明确。
设计初步配方 初步配方 必须
实验室试制 小样试制记录及工艺配方（草稿）、技艺评定准则 必须
性能测试 油漆检验报告（部分指标） 必须
应有：设计开发输出，及设计开发评审，否则不能转入试制阶
段
小批量生产。。
试生产准备 试生产前状态检查表、试验大纲 军品必须
新产品试制 试生产原始记录（含首件检验记录—自检） 必须 新产品试制的4项活动，包括：工艺评审准备状态
检查、首批鉴定、产品质量评审
新产品检验记录（含首件检验记录—专检）及必须
报告
型式试验 委托外单位的型式试验报告 采用本方式时必须
其他设计评审 如工艺评审、可靠性、安全性等的评审报告 需要时必须
产品质量评审 产品质量评审报告 军品必须
设计输出
设计输出报告、生产配方及内控指标、产品说
明书、MSDS、原材料采购指标、施工工艺
必须
设计报告（含其他设计评审报告）、关键特性
明细表
军品必须
设计验证方式
1）质量试验 采用本方式时必须
2）型式试验 采用本方式时必须
设计确认方式
1）产品定型：产品定型的鉴定记录 采用本方式时必须
2）客户试用：客户试用反馈记录、试用配套记录 采用本方式时必须
3）外检：第三方检测报告 采用本方式时必须
4）实船试验 采用本方式时必须
注：作为一项产品的设计开发，首先要划分阶段，然后规定每个阶段所需的活动，再实施控制。涂料行业不同于硬件的研制，通常可分为：
市场调研/方案阶段，配方设计/技术设计/小样制作，新产品试制/批量生产等。
涂料产品技术开发流程图
质监部课题组技术中心生产部车间销售部门
市场调研
是否新产品配方调整
成立课题组
新产品开发
计划
制订设计任
务书，明确
功能性参数
设计输入
评审
确定
技术路线
获取信息
项目分析
设计
初步配方
实验室试制
设计输出
评审
性能测试
设计确认
归档
试生产
准 备
新产品
试制
质量试验
型式试验
产品质量
评审
设计评审