雕刻机AB轴结构设计=--开题报告 (1)
雕刻机毕业设计(一)
雕刻机毕业设计（一）引言概述该文档将介绍雕刻机毕业设计的相关内容。
雕刻机是一种广泛应用于制造业的工具，具有精确、高效的特点。
本毕业设计旨在设计和实现一台具有特定功能和性能的雕刻机。
本文将从设计概念、技术要点和性能参数等方面进行详细介绍。
正文一、设计概念1.1 确定需求：分析市场需求和应用场景，明确目标功能。
1.2 制定设计目标：确定设计的整体思路和目标，如性能指标、外观设计等。
1.3 确定设计流程：制定设计的具体步骤和流程，确保设计过程的顺利进行。
1.4 安全性考虑：考虑到使用过程中的安全性问题，并采取相应的措施。
二、技术要点2.1 雕刻机结构设计：设计雕刻机的整体结构和各个部件的布局。
2.2 电路设计：设计驱动电路、运动控制电路等，实现雕刻机的各项功能。
2.3 控制系统设计：设计雕刻机的控制软件和相应的用户界面，实现易用性和灵活性。
2.4 精度优化：通过优化结构和控制系统，提高雕刻机的加工精确度。
2.5 材料选择：选择适合雕刻机使用的材料，确保设计的稳定性和可靠性。
三、性能参数3.1 加工精度：确定雕刻机的加工精确度和重复性。
3.2 加工速度：评估雕刻机的加工速度和效率。
3.3 工作范围：确定雕刻机的工作范围，包括X、Y、Z轴的移动范围。
3.4 载重能力：评估雕刻机的最大载重能力，以适应不同工件的加工需求。
3.5 耐用性：评估雕刻机的使用寿命和稳定性。
四、小点1...五、小点2...六、小点3...七、小点4...八、小点5...总结通过本文的介绍，我们了解了雕刻机毕业设计的整体思路和步骤。
确定设计概念、关注技术要点、指定性能参数，这些都是成功完成雕刻机毕业设计的关键。
同时，我们也要注重安全性和优化设计，以确保雕刻机的性能和使用寿命。
希望这些内容能够对读者在雕刻机毕业设计中的决策和操作提供帮助。
五轴高速数控雕铣机-开题报告
开题报告介绍题目毕业设计的题目的是设计一台五轴高速数控雕铣机，这台数控雕铣机集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，因此可以实现复杂曲面的高效、精密、自动化雕刻加工。
设计的主要任务是完成五轴高速数控雕铣机中的五轴结构设计，并满足其高速加工和精密加工的要求。
分析题目与普通加工机床不同的是五轴加工机床是指除了具有X、Y、Z三个直线运动坐标外，还具有旋转方向的进给运动，既绕着X轴旋转的A轴（或绕着Y轴旋转的B轴）和绕Z轴旋转的C轴。
X、Y、Z轴的结构设计基本上同传统机床相似，而五轴的关键结构即A轴和C轴或B轴和C轴的设计却有几种不同的方案，将两个联动轴都设计在工作台上，使工作台带动工件实现旋转轴方向在一定范围内摆动，还有一种方案是将两个旋转轴都设计在主轴上，通过主轴带动刀具沿A轴或C轴摆动，此外也可以将两个旋转轴的结构分别设置在主轴或工作台里。
对于高速数控雕铣机来说，主要应用于高速轻负荷铣削，因此相应的五轴结构的设计应该尽量满足体积小且质量轻的要求，选择使用第二种方案，将旋转轴设计在主轴上，即头式设计。
高速机床的工作性能首先取决于高速主轴，随着电气传动技术的迅速发展和日趋完善，高速数控机床已大大简化了机床的的传动和结构，采用将主轴电机和机床主轴“合二为一”的结构形式，即电主轴。
电主轴又称内装式电机主轴单元，具有结构紧凑，机械效率高，躁声低，运行平稳，精度高的优点。
高速电主轴主要的结构是定子和转子，主轴由前后两套滚珠轴承来支撑。
电动机的转子用压配合的方法安装在机床主轴上，处于前后轴承之间，由压配合产生的摩擦力来实现大转矩传递。
在主轴上取消了一切形式的键连接和螺纹连接，电动机的转子就是机床的主轴，电主轴的箱体就是电动机座，主轴的转速用电动机的变频调速与矢量控制装置来改变，主轴后部装有齿盘和测速、测角传感器。
主轴前端外伸部分的内锥孔和端面，用于安装和固定可换的刀柄。
轴承的性能对电主轴的使用功能极为重要，目前主要采用滚动轴承、流体静压轴承和磁悬浮轴承。
小型简易雕刻机的设计开题报告
[1]黄平，朱文坚，机械设计教程，清华大学出版社，2011；
[2]文怀兴，夏田，数控机床系统设计，化学工业出版社，2011；
[3]王金娥，罗生梅，机电一体化课程设计指导书，北京大学出版社，2012；
[4]赵韩，黄康，陈科，机械系统设计，高等教育出版社，2011；
[5]潘承怡，向敬忠，宋欣，机械零件设计，清华大学出版社，2012；
4、用Pro-E软件设计并绘制有关零部件，再进行装配及运动仿真。
方法及预期目的：
四、课题研究的思路和方法
一、机械系统总体方案确定
1、确定雕刻机的布局方式：采用龙门立柱式的框架结构，这种结构具有较高的刚度。
2、确定雕刻机的坐标系统：工作台在底坐上的移动作为Y轴方向的运动，雕刻头在横梁上的移动作为X轴方向的运动，雕刻头的上向移动作为Z轴方向的运动，这种结构与工作台固定立柱移动的结构相比，所需的电机的功率和传动件的尺寸较小，且雕刻头的运动精度较高。
[6]陈国华，机械机构及应用，机械工业出版社，2008；
[7]陈关龙，吴昌林，中国机械工程专业课程设计改革案例集，清华大学出版社，2010；
[8]李宪芝，机械精度设计与检测基础，哈尔滨工程大学出版社，2011；
[9]文怀兴，夏田，数控机床设计实践指南，化学工业出版社，2007；
指导教师签名： 日期：
2、导轨的选择：首先选择直线滚动导轨，因为它较直线滑动导轨有更好的导向精度、进给速度、定位精度。再根据受力方向、负荷大小等因素的影响选择合适的直线滚动导轨副的型号。
3、滚动丝杠副的选择：通过计算滚动丝杠受到的最大动载荷来选择合适的滚珠丝杠副的型号。
三、雕刻机控制系统设计
首先选择合适的单片机，再设计并绘制单片机接线的电路图，然后设计单片机与步进电机连接的电路并绘制电路图，最终实现利用单片机来控制三个步进电机的运转，从而完成雕刻机在各个方向的运动，达到利用单片机来控制三轴联动的目的。
王明斌的开题报告1
中北大学毕业设计开题报告学生姓名：王明斌学号：0821210315 学院、系：软件学院专业：数控技术设计题目：轴类零件加工工艺及夹具设计指导教师:马军2010年 3 月 11 日毕业设计开题报告1. 文献综述：机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械设备。
而各种机器零部件的加工的核心问题是工艺。
这次毕业设计就是选择了这样一个课题——对动力输出轴的数控加工工艺及斜孔的夹具设计进行研究。
在机加工工艺编制方面，主要通过仔细分析产品零件图和相关技术要求，查阅轴类零件相关资料，结合暑假实习经历等等，考虑了的工艺结构要求、批量要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排了19个工序来完成变速箱体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，并通过反复推敲、比较，最终确定了最佳方案，并将其编入工序卡，清晰明了的表达出了整个加工过程。
另外，在夹具设计方面，主要就钻斜孔这个工序进行了夹具方案的分析，计算和最终敲定，并用一张装配图和两张零件图来表达设计出的夹具方案。
轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴是机械零件中常见的典型零件之一,主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件,以传递扭矩。
按结构形式不同,可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。
很多轴是由复杂的三维自由曲面组成,几何精度要求较高,加工技术难度大,传统的加工方法无法满足叶片的精度要求。
随着加工技术与材料技术的发展,轴的加工工艺也有很大发展,随基础科学与工业技术的发展而同步。
毕业论文开题报告__王飞
根据小刀具雕刻的基本特点，并结合当前制造业先进的高速铣削(HSM）理念，精雕科技提出了小刀具高速雕刻思想，主要目标是提高雕刻效率和雕刻精度,减少小刀具的磨损率，在实际加工中的表现为“高转速、快进给、小进给、匀切削、高效率”。此项技术是项整体的系统技术。精雕雕刻CAD/CAM软件独创的“等量切削”功能能够生成具有均匀切削用量的刀具路径,为高速雕刻的实现提供了最基本的技术保证。数控雕刻的特有的专业优势为“小刀其的快速铣削”，擅长做“常规大刀具无法加工的业务”.[宋天麟．数控机床及其使用与维修]
数控雕刻的特点：
与传统的数控加工比较，数控雕刻是高速铣削加工。高速铣削加工是种高转速、小进给和快走刀的加工方式，形象地称为“少吃快跑"的加工方式。有如下特点：
1。专业的数控雕刻加工工艺
以“等量切削”技术为核心的数控雕刻工艺，避免了加工吃刀量不均的问题，保证了产品精细度指标的实现，并降低了精细加工的断刀概率，提高了加工效率。
随着微电子技术和机电结合深度的发展，可不断提高产品附加值。雕刻机是一种典型的机电一体化设备，其总体发展是提高该产品在市场中的竞争能力。因此今后的发展将具体体现在以下几个主要方面：
1。自动化
降低使用的复杂程度，降低劳动强度，减少操作人员数量，减少辅助工作时间,减少人为干预，稳定生产过程，提高生产效率.
2.高速度
提高数控系统的插补运算和控制速度，高速度直接与高效率相联系。实现系统高速化，不仅要求计算机及软件有很高的信息处理速度，而且要求系统各运动部件和驱动控制具有高速响应的特征和响应速度的匹配性。
3。监测监控
通过实时测量反馈，提高系统的控制精度,保证工作质量。
4。计算机信息化
软件程序化系统是发展必然趋势.简化硬件结构，依靠和发挥软件技术优势,提高系统性能，降低成本，加快产品开发生产周期。
雕刻机的开题报告甄选范文
本科生毕业论文（设计）开题报告题目:小型雕刻机的研制姓名:****学院:工学院专业:机械设计制造及其自动化班级:机制86学号:3318625指导教师:***** 职称: 教授2012年4月1日南京农业大学教务处制雕刻机的开题报告本课题的意义、国内外研究概况、应用前景一、课题的意义自从有了人类的社会活动以后，就有了雕刻这一行业，伴随着人类社会的发展，现如今人们对雕刻业有了全新的认识，电脑雕刻加工的兴起与发展是时代发展的需要，电脑雕刻代替机械已是大势所趋。
电脑雕刻加工可以就是目前理想的选择，虽然有些地区电脑雕刻加工业务量不是很多，但它是雕刻行业发展的必然趋势。
雕刻加工涉及各行各业、分布很广，有礼品业、广告业、印章业、木器加工业、建筑业、艺术模型业、机械加工、工装模具等等，随着人们对雕刻机的认识和掌握逐步加深，应用范围会得到不断扩大，应用水平也会逐步提高，雕刻加工必定会有更广阔的前景。
二、国内外研究概况传统雕刻加工业是一门技术性要求很高的手工技艺，雕刻品的质量完全取决于雕刻师的技艺水平，所以生产的效率低、成本高，制品的随意性强、一致性差，严重制约了雕刻行业的发展。
这使得雕刻机的产生成为必然。
上世纪90年代至今，机械雕刻获得了前所未有的发展。
从最初的刻字机、刻章机再到三维雕刻机，制作工艺也日渐成熟，应用范围也日渐广泛。
大到楼房建筑的装饰，小到商店门前的招牌，乃至很多产品的标识铭牌，可谓雕刻的使用无处不在。
1938年世界第一台手动雕刻机在法国“嘉宝”问世，1950年“嘉宝”生产出世界第一台真正意义的电动、可缩放比例的手动雕刻机。
随后美国、日本等国也开始研制。
20世纪90年代，随着微电子技术的突飞猛进，直接推动微型计算机的急剧发展。
微电子技术和微型计算机技术带动整个高科技群体飞速发展，从而使雕刻机产生了质的飞跃。
雕刻机完成了从2D-2.5D-3D加工的变革，功能完善、性格稳定、造型美观和价格合理成为雕刻机研制的基本要求。
数控专业开题报告
数控专业开题报告数控专业开题报告毕业设计（论文）题目确定后，学生应尽快征求指导教师意见，讨论题意与整个毕业设计（论文）的工作计划，然后根据课题要求查阅、收集有关资料并编写开题报告。
以下是小编整理的数控专业开题报告，欢迎阅读。
课题目的、意义及相关研究动态：一、目的及意义：当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随着微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，四大国际机床展早已成为各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。
随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。
数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。
加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。
根据中国机床工具工业协会组织用户调查表明，航天航空、国防军工制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床；汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线；电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床；IT业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级超精密加工数控机床；工程机械、农业机械等传统制造行业的产业升级，特别是民营企业的蓬勃发展，需要大量数控机床进行装备。
当今数控机床的发展，除了要求机床重量轻、成本低、使用方便和具有良好工艺可能性外，还着重要求机床具有愈来愈高的加工性能。
随着现代数控机床日益向着高速化、高性能、高精度方向发展，传统的设计方法己无法满足数控机床发展的要求[1].数控机床床属于大型机械设备，在整个机床的各个组成部分中，机床立柱是一个极其重要的大件，它起着支撑工件和连接工作台、床身等关键零部件的作用。
开题报告高精度激光雕刻机机构设计与动力学分析论文
本科毕业设计
开题报告
题 目高精度激光雕刻机结构设计及动
力学分析
一、选题ห้องสมุดไป่ตู้据
课题来源、选题依据和背景情况；课题研究目的、学术价值或实际应用价值
课题来源：教师自拟课题，研究内容是高精度雕刻机的结构及动力学仿真分析
选题依据：
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光雕刻是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。目前，激光雕刻设备在市场上需求量很大。一台雕刻机的性能,主要由雕刻速度,雕刻强度和光斑大小而决定.雕刻速度雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。
市面上的激光设备多种多样，大致归纳有如下产品：激光打标，激光焊接，激光切割，激光内雕，激光打孔，激光演示，激光制版机，激光美容，激光医疗，激光喷码，激光热处理等等。他们都是激光技术与软件控制技术的结晶产物，为现代工业文明带来了勃勃生机。
一台雕刻机的性能,主要由雕刻速度,雕刻强度和光斑大小而决定.雕刻速度雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常用IPS（英寸/秒）表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节速度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。悍马机先进的运动控制系统可以使您在高速雕刻时，仍然得到超精细的雕刻质量雕刻强度雕刻强度指射到于材料表面激光的强度。对于特定的雕刻机速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调节强度，也可利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度也越深光斑大小光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻。大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量切割，它是最佳的选择。新设备的标准配置是2.0英寸的透镜。其光斑大小处于中间，适用于各种场合。
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4.充分运用计算机绘图来绘制A B轴方向工程图以及相关零件图；
5.数控雕刻机步进电机的选择；
预期达到的目标：
通过伺服电机运动控制A B轴方向的运作移动和转动带动刀具左右方向的旋转运动以及工件的旋转运动，以达到三维立体雕刻的目的，使设计雕刻机能够雕刻小型模具或模型，切削亚克力等中等硬度的材料，整个系统设计满足运动精度要求，变形量在允许范围内，以期达到雕刻工件预期的形状精度要求。
第13-14周用AutoCAD绘制AB轴系统的装配工程图样及零件图。
第15周进行毕业论文写作，提交论文初稿及最终完成论文终稿并打印。
第16周检查整个设计过程，提交毕业设计资料，写好答辩讲稿，并做好PPT准备答辨，进行毕业答辩。
4、主要参考文献
[1]《现代机械传动手册》编辑委员会．现代机械传动手册．北京：机械工业出版社，1995.4；
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5、高效化
高性能运动控制技术如DSP技术、32位单片机等的发展，驱动电机性能的提高，刀具性能的提高，采用规范的软件开发技术等等，都将会推动数控雕刻系统向着高速、高效、高可靠性的方向发展。
6.节能化
采用电力电子驱动和电子控制系统的最佳调节控制，提高产品的能源利用率，可大幅度降低能源消耗。
二、设计方案（含设计主要内容、方法手段及预期达到的目标等）
主要设计内容包括：完成立体雕刻机A B轴（前后方向及左右方向）的设计，包括雕刻机的A B轴的结构设计、运动形式方案的设计等及相关运动参数的选择确定和最终产品的加工水平的控制。
1.学习和借鉴国内外研究的产品技术，根据设计要求和原始资料进行初步的计算；查找相关资料并阅读，数控雕刻机现有产品现状的调研及市场分析并最终确定结构方案；
三维机械雕刻机在广告制作行业模具生产行业具有较大的市场前景。数控雕刻机作为制造业一个有力工具，有着非常广阔的发展前景，随着计算机技术、电机技术、机械技术等各个科学技术的发展，数控雕刻机的功能将同益强大，性能将更趋稳定。雕刻机发展趋势总结如下：
1、精密化
控制部分和机械部分精度的提高将极大地提高雕刻系统的精度，控制部分将向闭环伺服力‘向发展，通过反馈调整做到误差补偿，从而可以人幅度提高精度，机械部分将采用更高精度的滚珠丝杠和驱动电机，同时装配工艺的提高也将迸一步提高系统的精度。
雕刻机作为传统机械工业的一个分支也由手工发展到智能的过程。机电一体化技术对雕刻机的发展产生了深远的影响。
随着微电子技术和微型计算机的高速发展，数控雕刻机的应用越来越广泛。机电一体化广泛地综合了机械、微电子、信息、传感测试、电力电子、信号变换和软件编程等技术，并将这些技术有机的结合成一体，它是当今世界机械产业技术和产品发展的主要趋势。
机电一体化技术是机械技术和电子技术的有机结合，它包括机械、电子、计算机和自动控制技术。它从系统工程的观点出发，使产品或系统实现整体优化。近年来，世界上各发达国家竞相发展机电一体化技术，以提高制造技术水平，实现生产系统向柔性化、智能化发展。机电一体化技术给传统的机械工业带来了革命性的变革和惊人的效益，使产业结构、生产方式和管理体制发生深刻的变化。机电一体化是当今世界机械工业技术和产品发展的主要趋势，也是我国机械工业发展的必由之路。
三、进度安排
第1-3周下达任务书，对有关文献进行检索，查阅资料，进行市场调研，对数控雕刻机市场产品情况进行调研及市场分析然后撰写开题报告。
第4-6周同学相互配合分析雕刻机的结构原理及工作过程，对雕刻机整体和
A B轴进行初步设计。
第7-8周对数控雕刻机的若干细节地方进行设计并撰写中期报告。
第9-12周同学相互配合实现整体设计，完成A B轴系统全面设计。
[6]成大先．机械设计手册机械传动[M]．北京：化学工业出版社，2004:20—97．
[7]唐荣锡.CAD/CAM技术.北京：北京航空航天大学出版社，1994；
[8]孙家广.计算机图形学[M].北京：清华大学出版社，1998.9；
[9]谭建成．电机控制专用集成电路.北京：机械工业出版社，2002.3
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[4]李继祥,周功成,易瑔.稳像观察镜Z轴测量图像采集光学系统设计[J].装甲兵工程学院学报,2006,03:31-33.
[5]刘雄伟.数控加工理论与编程技术-2.北京：机械工业出版社，2000.3；
2.计算机信息化
软件程序化系统是发展必然趋势。简化硬件结构，依靠和发挥软件技术优势，提高系统性能，降低成本，加快产品开发生产周期。
3.柔性化
提高产品应用功能的灵活性，适应用户多样化的使用要求。
4.智能化
配备各种传感器和信息获取通道，直接感受环境信息，建立和利用知识库与推理机构成专家系统，进行逻辑推理和经验推理，使系统能自动根据周围环境作出自适应处理并具有自学习功能，在复杂环境下进行高质量高效率地工作。
[10]郭福坤.多轴控制用新型数控系统的研究与应用[D].华南理工大学,2010.
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河北联合大学
本科毕业论文开题报告
题目：五轴立体雕刻机A B轴系统设计
学院：机械工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
班级：姓名：ຫໍສະໝຸດ 学号：指导教师：2013年03月16日
一．题目来源背景（现状、前景）
建国五十年来，我国的机械工业虽然已经有了较大的发展，具备了一定的基础和规模，初步满足同民经济和人民生活的需要。但是随着世界科学技术的迅速发展，我国机械工业的技术水平和生产能力相比于发达国家还存在较大的差距。因此，在我国以新技术改造传统产业和开发高技术含量的新产品，已成为目前机械行业以至各传统产业密切关注和改革的焦点。
2.雕刻机的机械结构的设计，主要包括总体结构、主运动方案、进给运动方案、刀具方案等的确定以及雕刻机的A B轴左右两个方向的结构设计，运动形式方案设计等；
3.数控雕刻机的机械系统的设计计算，包括A B轴主运动系统的设计计算、进给运动系统的设计计算、相关结构的强度、刚度、振动稳定性等设计准则的计算、切削力、切削扭矩和切削功率的设计计算并对以上计算结果进行校验；
三维立体雕刻机作为一种典型的机电一体化产品，具有生产柔性大、生产周期短、精度高、模块化程度高、扩展性强、稳定性好等诸多优点，在生产实验、产品开发、模具制造、广告制作等行业具有较大的市场前景，甚至在某些方面弥补了现代快速成型技术的局限性，发展前景广阔。可以大大缩短产品加工时间，改善加工方法，优化复杂产品的加工精度，提高加工效率，便于产品的快速成型。