三坐标测量位置度的方法及注意事项
三坐标操作规程
三坐标操作规程
《三坐标操作规程》
在三坐标测量中，为了确保测量结果的准确性和可靠性，必须遵守严格的操作规程。
下面将介绍三坐标操作规程的主要内容。
1. 设备准备：
在进行三坐标测量之前，必须对三坐标测量设备进行必要的检查和调整。
首先要检查设备的稳定性和精度，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还需要校准测量仪器，以确保准确的测量结果。
2. 工件夹持：
在进行测量之前，需要将待测工件进行夹持，确保工件在测量过程中的稳定性和精确度。
在夹持工件时，需要注意夹紧力的均匀分布，避免对工件造成损坏。
3. 测量操作：
在进行测量操作时，需要按照规定的步骤和方法进行。
首先需要确定测量的起点和终点，然后进行测量仪器的初始化和校正。
接着，进行实际的测量操作，确保测量结果的准确性。
在测量过程中，还需要及时记录测量数据，以备后续的数据处理和分析。
4. 数据处理：
在测量完成后，需要对测量数据进行处理和分析。
首先需要进行数据的筛选和清洗，排除掉不符合要求的数据。
然后，进行
数据的统计和分析，得出最终的测量结果。
5. 结果评定：
最后，根据测量结果进行评定，确定是否符合要求。
如果测量结果符合要求，则可以进行后续的生产和加工工艺。
如果不符合要求，则需要进一步分析并进行调整，直到达到要求为止。
总之，三坐标操作规程对于三坐标测量工作的准确性和可靠性至关重要，只有严格遵守相关规程，才能确保测量结果的准确性和可靠性。
三坐标使用注意事项
三坐标使用注意事项1：温度要求20°±2°，如果低于13°或高于30°不能开机，否则会影响使用寿命。
湿度要求为50％±10％。
如果湿度小于20％，会产生静电；如果湿度大于80％，则会受潮漏电。
2：电源要求为220v±10％,电压要稳定，稳压器UPS≥3000w。
气源应无水、无油、无尘，三级以上过滤，纯洁度≥95％；外部气压是7---10bar，CMM供气气压应大于6bar.3：室内应清洁无尘，特别是导轨等不能有异物，操作台上不要堆放杂物，以防意外事故。
要一天拖一次地，保证清洁卫生。
4：金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。
切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂。
5：每天开机前用酒精和干净柔软的干毛巾（医用纱布或类似的物品）清洁空气轴承滑动轨道的所有裸露表面。
6: 开关机时要按照规定的顺序操作，以免使主机受到浪涌电流的冲击，影响使用寿命。
关机前应换上简单且较轻的测头，以防机器回零点时碰撞；并将测头停在合适的位置，一般要求Z轴不暴露光栅尺，位于机器的右后上方，但避免退到极限位置。
7：测量前要做好被测工件的清洁卫生，并保证测针清洁，测针数据真实有效。
8：三坐标桌面上的安装用的M10螺孔的螺纹所受力矩不能大于10Nm，装夹工件时不可太用力，以免弄坏螺纹。
9：测量完后要看测量结果，确认测量结果正确无误，如有疑虑应复检，不可放过。
10：在三坐标测量中，平时熟悉产品熟悉工艺很重要，会给工作带来很大的便利。
在实际工作中容易出错的地方，要摸索、熟悉。
11：精度要求较高的工件要先恒温再检测，否则温差过大会产生很大的误差。
12：平时工作要认真细心，意外情况处置要沉着冷静；如发生事故要及时上报，并保护现场。
三坐标操作规范范文
三坐标操作规范范文三维坐标操作规范是对于使用三维坐标进行测量、定位、设计等工作的操作人员所需遵守的规范。
这些规范旨在确保操作的准确性和一致性，以提高工作效率和减少错误。
以下是一个关于三维坐标操作规范的示例，共计1200字以上。
一、测量规范：1.在测量前，应保证测量仪器的准确性和可靠性，并进行校准。
校准应在测量前进行，并定期检查仪器的准确性。
2.在进行测量时，应尽量减小误差。
注意避免因弯曲或拉伸的测量杆造成的误差，在使用时要保持杆的直线状态。
3.在测量时，应尽量避免干扰因素的影响。
如有可能，应远离可能干扰测量结果的电磁场、金属结构或其他物体，以免影响测量结果的准确性。
4.测量前应确保工作环境安全，如有需要，应采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
5.测量结束后，应及时清理测量仪器，并将其放置在安全的地方，以防止损坏或丢失。
二、定位规范：1.在进行三维坐标定位时，应清晰地标示出对象的位置和方向。
可以使用符号、图形或颜色来标示，以方便操作人员进行定位。
2.在进行三维坐标定位时，应根据测量结果进行精确定位。
根据需要，可以使用放大镜等工具进行更精确的定位。
3.在定位时，应尽量减小误差。
注意避免因位置偏移、旋转不准确等原因造成的误差。
4.定位结束后，应将定位结果记录下来，并标记在相应的位置上。
保留记录以备日后参考。
三、设计规范：1.设计时应遵循客户需求和工程要求，合理确定设计方案。
根据需要，可以使用三维建模软件进行辅助设计。
2.在进行三维建模时，应注意几何关系的准确性和完整性。
确保图形的各个元素之间的关系合理明确，以提高设计的可读性和可操作性。
3.在进行三维建模时，应注意保持设计的一致性。
遵循相同的尺寸单位、比例尺和坐标系，以确保不同部分之间的协调性。
4.设计结束后，应对设计结果进行审查和验证。
根据需要，可以进行仿真和模拟验证，以确保设计的可行性和可靠性。
四、数据处理规范：1.在进行三维坐标数据处理时，应使用专业的软件工具。
三坐标操作安全规范
三坐标操作安全规范三坐标作为一种通用测量机，具有很高的测量精度和测量效率，并且操作方便，可实现在线测量等众多优点，已经在现代工业中有了不可替代的地位。
其操作或者维护人员必须悉知三坐标相关知识并具有相关经验后方可进行实际操作。
否则，可能造成设备及附件损坏、人身伤害等危险情况。
因此，使用三坐标时，应该注意以下安全事项？一、全局安全注意事项：1、请在使用测量机进行操作时，尽量勿使将身体或者局部置于三坐标测量机的测量空间内，尤其是将头部置于Z 轴的底部。
2、在待机或运行过程中，严禁操作人员倚靠或坐在测量机上。
3、严禁在测量机的导轨上放置任何物品，特别是有油污的物体。
4、在放置（或取下）被测工件前请先移动测量机到安全位置，然后按下紧急开关，再放置（或取下）被测工件到指定位置。
5、当三坐标测量机的测针受到意外撞击时，三坐标会自动停止进行保护，但当测座或者测头以及Z 轴意外撞击到物体时，可能会造成设备及附件的损坏，请保证在所有意外碰撞前按下紧急开关。
6、请勿将三坐标测量机放置于振动干扰的环境。
二、测量过程中安全注意事项：1. 在使用测量机之前，请认真检查影响测量机运动或测量的工具工装、零件及被测工件。
2. 尽量勿使用身体的任何部位移动自动型的测量机。
3. 在运行新编制程序时，请先使用低速进行试运行，并紧密关注实际的运行情况。
4. 测量过程中，禁止将除测量工件外的任何物体放置在测量空间内。
7. 禁止自行设置更改能保护坐标测量机安全的硬件或软件参数。
8. 工作台面上镶有M10 的螺纹孔，用以装夹工件，最大扭矩请勿大于18 N•M。
三、电器使用安全规范：1. 确认电器系统的电缆线接地良好并可靠。
2. 确认所有电缆线都在电缆线保护套管内。
3. 确认加长的电缆线表面无破损，内部的电缆线无外漏。
4. 电器系统及所有电缆线禁止接近有水或者油的区域，若测量机周围存在水或油，请立即对现场进行清理。
5. 请勿使用湿手触摸或接触电器元件或电气设备。
三坐标测针校准的流程与注意事项
对三坐标测量员来说，校正直径的准确度直接影响到测量精度，因此在开始三坐标测量工作之前，必须校准三坐标。
测针校验需要操作人员细心的完成，这样才能为三坐标测量机之后的工作打下基础。
在实际测量工作中，零件是不能随意搬动和翻转的，为了便于测量，需要根据实际情况选择测头位置和长度、形状不同的测针(星形、柱形、针形)。
为了使这些不同的测头位置、不同的测针所测量的元素能够直接进行计算，要把它们之间的关系测量出来，在计算时进行换算。
所以需要进行测头校正。
三坐标测针校准的流程1、测头校正前需要对测头进行定义，根据测量软件要求，选择测座、测头、加长杆、测针、标准球直径等，同时要分别定义能够区别其不同角度、位置或长度的测头编号。
2、更换测头需要在测量软件中重新设置。
软件中三坐标测座、测头、加长杆、测针设置无误；测头使用位置、标准球直径输入无误，测头校正速度设置与测量时一致。
3、单个测头位置校正，注意观察三坐标测量机测针直径和标准偏差，三坐标测量机测针直径应与平时校正相近且重复性好，标准偏差尽量小，(测头前加长杆长时，直径小，偏差大)。
4、多个三坐标测头位置校正时，除要观察以上结果外，还要用校正后的各个三坐标测头位置测量标准球，观察球心坐标值的变化，数值应与示值误差或探测误差相近。
5、用手动、操纵杆、自动方式在标准球的最大范围内触测5点以上(一般推荐在7～11点)，点的分布要均匀。
6、计算机软件在收到这些点后(宝石球中心坐标X、Y、Z值)，进行球的拟合计算，得出拟合球的球心坐标、直径和形状误差。
将拟合球的直径减去标准球的直径，就得出校正后测针宝石球“直径”(确切的讲应该是“校正值”或“校正直径”)。
在进行测头校正时，应该注意以下问题：1、测座、测头(传感器)、加长杆、测针、标准球要安装可靠、牢固，不能松动，有间隙。
检查了安装的测针、标准球是否牢固后，要擦拭测针和标准球上的手印和污渍，保持测针和标准球清洁。
2、校正测头时，测量速度应与测量时的速度一致。
三坐标测量方法
坐标系： 主轴为X 第二轴为Y
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2.3 特殊元素测量方法及风险（自动测量）
实际测量中，某些特殊的元素直接测量风险较大（测头补偿和测量点 位置） ，测量时常常采用多次局部坐标系的方法来回避风险 。 局部坐标系通常是利用被测元素附近与数模符合性较好的局部零件上 的元素建立坐标系，使得被测元素的测头补偿不准和测量点位置不好的风险降 到最低。 下例中，想考察冲压件翻边高度h在Y=0截面是否合格。
矢量方向D1
矢量方向D2
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2.1.5直线的测量
直线也可用作基准元素，实际零件上不多见。测量直线需要测量2个点。
形状公差（直线度）至少3点才能计算。
直线需要投影平面，投影平面可以测量，也可以选择理论平面。 直线的测量可以回避1种主要的测量风险：测头补偿。
如用做基准元素，请测量投影平面，避免料厚补偿。
PSA.FER 146 《三维测量设备》标准中规定，焊装计量室使用MMT时
C = IT / 2U C：设备检测能力。 在一般应用过程中 长度计量国标要求是C≥1.5，即 U≤IT/3。 Norme Q720150 规定C≥2，即U≤IT/4 对于焊装MMT的检查支架，C ≥ 8，+/-0,1mm位置度公差的截面，就 无法使用检测误差大于0,0125mm的检查设备进行检测了 。
目录
三坐标设备介绍： 1.1常见的三坐标测量设备； 1.2如何选择测量设备； 1.3测量前的准备； II 三坐标测量： 2.1常见元素的测量； 2.2坐标系的建立方法及风险； 2.3特殊元素测量方法及风险； 2.4自动测量的实现及优点； 2.5测头校准原理与实际意义； 2.6拟合原理及常见问题； 2.7形成测量需求； 2.8如何分析测量报告； I
Z
三坐标测量机操作规范
三坐标测量机操作规范一、设备操作规范1.开机前，确定仪器平稳后方可进行操作。
2.检查三坐标测量机的各项功能是否正常，如触发系统、软件程序、测头、示波器等。
3.检查三坐标测量机的各个运动轴是否存在松动或卡滞现象。
4.启动三坐标测量机，进行系统自检，确保设备处于良好工作状态。
5.准确安装待测物体并调整固定夹具，保证测量物体稳固及正确放置。
6.保证工作环境干净整洁，禁止将杂物置于测量平台。
二、操作流程规范1.启动三坐标测量机后，根据待测物体的特点选择合适的测量方案。
2.在测量软件中输入测量参数，包括待测物体的尺寸、形状等信息。
3.选择合适的测量模式，例如点测量、线测量、面测量等。
4.对待测物体进行初步定位，使其位于测量范围内，并保持稳定。
5.进行标定操作，根据测量物体的特性，选择适当的标定体进行设定。
6.在测量软件中设置合适的测量参数，包括测量精度、测量点数等。
7.通过示波器观察测量结果，保证测量结果的稳定性和准确性。
8.进行实际测量操作，将测量头顶点精确地放置在测量物体的测量点上。
9.对测量过程中产生的异常值进行品质判断，如判断是否超过了预设公差范围。
10.保证测量物体的环境温度稳定，以免产生测量误差。
11.将测量结果导出或打印，保存相关测量信息。
三、操作注意事项1.在操作过程中，保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
2.定期清洁测量机的测头和平台，并定期检查仪器的运动轴是否正常。
3.在操作过程中，避免使用过大的力量，以免损坏设备和待测物体。
4.在测量的前后，要确保待测物体的表面干净。
如有需要，可以进行清洗处理。
5.操作过程中，应避免用手直接触摸待测物体，以免影响测量的精确性。
6.调整夹具时，要保证夹具与测量平台的平行度和垂直度，以免产生偏差。
7.在进行形位公差测量时，要注意进行正确的坐标轴设置和坐标系转换。
8.操作人员在进行测量时应佩戴合适的防静电设备，并注意观察周围环境的静电情况。
9.操作人员需要熟悉并掌握测量机的操作手册，并遵循操作流程进行测量。
三坐标测量孔系位置度方法的实践
三坐标测量孔系位置度方法的实践摘要：现阶段，随着社会的发展，科学技术的发展也越来越迅速。
三坐标测量机（Coordinate Measuring Machining，简称 CMM） 20世纪 60 年代发展起来的一种新型高效的精密测量仪器。
目前，CMM已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等各部门，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。
随着科技的发展，三坐标测量机对测量精度的要求越来越高。
笔者根据多年工作经验，对影响三坐标测量机测量精度的因素与对策进行探讨。
关键词：三坐标测量；孔系位置度方法；实践引言随着我国工程测量行业的快速发展，各大高校纷纷开展“互换性与测量技术专业”，但是在开展三坐标测量机综合性实验教学的过程中，由于对实验的规范操作步骤以及实施考核细节并不完善，所以导致教学的效果不理想，为此必须要基于三坐标测量机的综合性实验设计与实践进行全面提升，提高学生对于测量理论三坐标测量机的深刻领悟。
同时针对高校服务社会的职能下，实现三坐标机多功能，从而服务社会。
关键词：三坐标测量机；综合性试验设计；多功能三坐标测量机作为最重要的测量机械设备，具有通用性强、自动化水平、高精度准确的特点。
通过对于在机械工程专业实验教学环节的三坐标测量机综合性实验改进，能够形成综合性、创新性为主体的实验教学，促进广大学生的学习和实践水平全面提升，并且也能够让学生更加积极主动的适应社会实践发展的需求。
一、三坐标测量机综合性实验的设计综合性实验涉及到许多的学科和三坐标测量机，通过对于综合性实验内容进行分析，可以有效的培养学生观察能力、思维能力。
1影响三坐标测量机测量精度的因素1.1机房环境的温度与湿度影响三坐标测量机测量精度的因素很多，其中最重要的因素就是温度问题。
每年进行一次的精度校正，并不能保证在温度变化的情况下测量机都能测量准确。
尤其是当季节变化时，机房的温度已与校验时不同。
当温度偏离太大时会对测量精度造成很大影响。
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三坐标测量位置度的方法及注意事项
三坐标测量位置度的方法及注意事项
摘要：位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。
所谓"位置度";是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。
在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。
位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。
关键词：三坐标;位置度;方法
一、位置度的三坐标测量方法
1.1 计算被测要素的理论位置
①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。
②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。
1.2 根据零部件建立合适的坐标系。
在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。
1.3 测量被测元素和基准元素。
在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。
1.4 位置度的评价。
①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。
②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。
③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。
④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。
如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。
1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。
二、三坐标测量位置度的注意事项
2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为A基准，用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。
如果这些元素不存在，可以用构造功能套用、生成这些元素。
2.2 对位置度公差的理解。
如位置度公差值t前加注φ，表示公差带是直径为t的圆内的区域，圆心的位置由相对于基准A和B的理论值确定。
(如图3)
如位置度公差值前加注Sφ，表示公差带是直径为t的球内的区域，球心的位置由相对于基准A、B和C的理论值确定。
(如图4)
2.3 对于深度小于5mm的孔，可以直接计算测量其位置度。
对于深度大于5mm的孔，必须采用先测量圆柱，然后与上、下端面求相交，再对交点求位置度的方法来控制测量误差，上、下端面一般是指整个孔的两端面。
或者尽量取靠近两端面孔的截面位置，如果仅测量一个截面，求其位置度是不能保证此孔在整个长度范围上所有截面的位置度都合格的。
因为交点是圆柱轴线与两端平面相交得到，不管轴线方向往哪个方向倾斜，如果两端交点位置度合格，中间各截面的位置度也应该是合格的。
2.4 对于有延伸公差带要求的，评价时要包含延伸的长度。
2.5 在位置度公差设置时，有时会出现[M] [L] 图标，它们的含义各不相同，其主要目的是为了尺寸公差和形状、位置度公差之间的相互补偿。
①孔的最小实体位置度公差。
它的含义是计算位置度时，要遵守最小实体状态原则，并按最小实体要求输出其位置度误差值，如上所示φ14的孔，当其实测值小于φ14，例如为φ13.9时，孔的最小实体位置度公差补偿值=13.9-14。
它输出的位置度公差值=|13.9-14|+φ0.5。
②孔的最小实体位置度公差(以孔为基准)。
它的'含义与①相同，与①的不同之处是它的基准是规定的孔，即要先测量基准孔，再测量被测孔，软件自动计算出包含最小实体要求的位置度误差值。
③孔的最大实体位置度公差。
它的含义是计算位置度时，要遵守最大实体状态原则，并按最大实体要求输出其位置度误差值。
如上所示φ14的孔做到φ14.1时，孔的最大实体位置度公差补偿值=14.1-14，它输出的位置度公差值=(14.1-14)+φ0.5。
④孔的最大实体位置度公差(以孔为基准)。
它的含义与③相同，与③的不同之处是它的基准是规定的孔，即用三坐标测量时要先测量基准孔，再测量被测孔，软件自动计算出包含最大实体要求的位置度误差值。
2.6 基准的选择顺序也是非常重要的，顺序不同，评价出来的结果也完全不同。
在位置度的检测时要按照图纸标注的要求设置选择，但是设计人员设计图纸时不一定考虑到测量的问题，因此有时图纸会给测量人员带来很大的误解和麻烦，我们不见得非要按照图纸不合理的标注来搞很复杂的测量，可以及时和厂家设计员沟通，更好地理解产品的要求，简单准确地做好检测工作。