AS-丙烯腈共聚物
丙烯腈共聚物橡胶改性的丙烯腈-食品安全检测
MM_FS_CNG_0311食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂其成型品残留丙烯腈单体气相色谱法MM_FS_CNG_0311食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品中残留丙烯腈单体的测定1.适用范围本方法适用于丙烯腈-苯乙烯以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品中残留丙烯腈单体的测定，也适用于橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及成型品中残留丙烯腈单体的测定。
本方法最低检出量：氮-磷检测器法（NPD）为0.5mg／kg；氢火焰检测器法（FID）为2.0mg／kg。
第一篇气相色谱氮-磷检测器法（NPD）2.原理概要将样品置于顶空瓶中，加入含有已知量内标物丙腈（PN）的溶剂，立即密封，待充分溶解后将顶空瓶加热使气液平衡后，定量吸取顶空气进行色谱（NPD）测定，根据内标物响应值定量。
3.主要试剂和仪器3.1.主要试剂试剂纯度：用于本试验的应是分析纯试剂。
若采用其他级别的试剂，则必须有足够高的纯度，不致降低测定的准确度。
溶剂：N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺（DMA）。
溶剂的顶空气进行色谱测定时，在丙烯腈（AN）和丙腈（PN）的保留时间处不得出现干扰峰。
丙腈：色谱级。
丙烯腈：色谱级。
3.2.仪器气相色谱仪应配有氮-磷检测器。
最好使用具有自动采集分析顶空气的装置，如人工采集和分析顶空气，应附加下列设备：恒温浴，能保持90℃±1℃；采集和注射顶空气的气密性好的注射器；顶空瓶瓶口密封器；5.0mL顶空采样瓶；铝质密封瓶帽；内表层覆盖有聚四氟乙烯膜的气密性优良的丁基橡胶或硅橡胶。
4.过程简述4.1.内标法校准4.1.1.准备一个含有已知量内标物（PN）聚合物溶剂。
4.1.2.用100mL容量瓶，事先注入适量的溶剂。
准确称入约10mg的PN，用溶剂稀释至刻度，摇匀。
计算出此溶液A中PN的浓度（mg／mL）。
4.1.3.准确移取15.0mL溶液A置于250mL容量瓶中，用溶剂稀释到体积刻度，摇匀。
ASA树脂
ASA树脂ASA树脂也称AAS树脂，是由丙烯腈（A）、苯乙烯（S）和丙烯酸酯（A）组成的三元接枝共聚物，与ABS相比，由于引入不含双键的丙烯酸酯橡胶取代了丁二烯橡胶，因而耐候性有了本质的改善，比ABS高出10倍左右，其他力学性能、加工性能、电绝缘性，耐化学品性与ABS相似。
此外，ASA着色性良好，由于树脂本身耐候性优异，可以染成各种鲜艳颜色而不易褪色。
用ASA树脂加工的制品，不用喷漆涂装、电镀等表面防护，可直接在户外使用，在日光下暴晒9~15个月，冲击强度和伸长率几乎没有下降，颜色也几乎没有变化。
ASA树脂的结构与性能1、橡胶相玻璃化温度（Tg）对ASA冲击强度的影响根据共聚合的橡胶相种类的不同，ASA的同系物有ABS、AES（乙烯-丙烯共聚橡胶作为橡胶主链）。
研究表明，低Tg的橡胶相对SAN具有更好的冲击效果，几种橡胶相的Tg如下：因此，在相同的橡胶含量下，常温冲击强度的顺序为ABS>AES>ASA，在耐低温冲击方面，也是ABS最优，AES其次，ASA较差。
2、橡胶接枝率对ASA性能的影响ASA树脂的增韧机理主要是通过诱发银纹而吸收冲击能量，影响银纹产生的关键因素在SAN与橡胶相的界面结合力，界面结合力弱，产生的银纹就少，只能得到低的冲击强度。
这就是为什么用丁腈橡胶与SAN掺混而制得ABS与用接枝了SAN的丁苯橡胶与SAN掺混而制得ABS相比，接枝了SAN而掺混的ABS冲击强度远远高于直接掺混而制得ABS的原因。
因为接枝后，SAN树脂与橡胶界面粘结力增大，但接枝率超过一定程度，冲击强度不再提高，反而有下降趋势，这是因为随着橡胶主干接枝率的提高，橡胶弹性可能下降，而降低了橡胶由熵变而产生的效应。
另外，接枝率上升，树脂流动性下降，因此，考虑到ASA树脂力学性能与加工性能的均衡性，应控制合适的接枝率。
SAN的种类、分子量对ASA性能的影响提高掺混的SAN的分子量，ASA树脂的冲击强度提高，流动性下降；选用丙烯腈含量高的SAN掺混，树脂的拉伸强度、冲击强度、熔体强度得以提高，流动性下降，耐化学品性提高。
AS树脂
模具温度 40-80℃。对于增强型材料， 模具温度不要超过60℃。冷却系统必 须很好地进行设计，因为模具温度将 直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力 350-1300bar 注射速度 建 议使用高速注射 流道和浇口 所有常规的浇口都可以使 用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产 生条纹、煳斑和空隙。
概述
1.3 SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、 抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。 SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和 抗热变形能力，减小热膨胀系数。SAN（AS）的 维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度 约为100℃。SAN（AS）的收缩率约为0.3-0.7%。 SAN（AS）是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成 份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成 份使SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性。
AS树脂
组员 张俊 孔维壮
简介
1.单体 2.概述 3.物理性质 4.注塑工艺 5.工业合成工艺图 6.应用 7.合成
单体 AS树脂的单体是 丙烯腈与苯乙烯
概述
1.1 AS树脂学名丙烯腈-苯乙烯共聚物 ， 由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合 物。 分子结构式：
概述
1.2 AS树脂 一般含苯乙烯15%-50%。透 明而带黄色至琥珀针色的固体。密度1.06。 有热塑性。不易变色。不受稀酸、稀碱、 稀醇和汽油的影响。但溶于丙酮、乙酸乙 酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料。具 有优良的耐热性和耐溶剂性。
物理性质 拉伸强度 72-78MPa 冲击强度 2．1-2.5kJ/m2 洛氏硬度 R76-80 熔体指数 l. 4-3.3g/10min
注塑工艺
AS的加工温度一般在200-250℃为宜。该 料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其 流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高 一些。干燥处理 如果储存不适当，SAN （AS）有一些吸湿特性。建议的干燥条件 为80℃、2-4小时。 熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品， 可以使用低于下限的熔化温度。
pp和食品级as材质哪个好
pp和食品级as材质哪个好引言在现代工业领域，材质的选择是十分重要的。
特别是在食品行业中，选用适合的材质能够确保产品的质量和安全性。
目前，pp和食品级as材质都是常见的选择。
那么，pp 和食品级as材质哪个更好呢？本文将就这个问题进行探讨。
pp材质的优势pp材质，即聚丙烯材料，是一种常见的塑料材料。
它具有以下几个优势：1.耐酸碱腐蚀性能强：pp材质的耐酸碱腐蚀性能很好，可以在较宽的PH值范围内使用，适用于很多食品的储存和包装。
2.耐高温性能优异：pp材质可以在高达100°C的温度下使用，因此可以应用于高温处理的食品。
3.良好的韧性和强度：pp材质具有优秀的韧性和强度，不易破裂，可以有效防止食品在包装和运输过程中的损坏。
4.环保性较高：pp材质可回收利用，具有良好的环保性能。
食品级as材质的优势食品级as材质，即食品级丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料。
它也有一些明显的优势：1.透明度高：食品级as材质具有良好的透明度，可以使消费者清晰地看到食品。
2.良好的抗渗性：食品级as材质较少出现渗漏问题，能够更好地保护食品的新鲜度和卫生安全。
3.抗冲击性好：食品级as材质具有较好的抗冲击性，可以有效地防止在运输和使用过程中的碎裂问题。
结论pp和食品级as材质都有各自的优势，适用于不同的食品和应用场景。
如果需要耐酸碱腐蚀性能强、耐高温性能好、具有良好韧性和环保性的材质，那么pp材质是一个不错的选择。
而如果需要透明度高、抗渗性好、抗冲击性好的材质，那么食品级as材质更适合。
最终的选择应根据具体情况来定，可以根据食品的性质、储存和运输方式、成本等因素进行综合考虑。
无论选择哪种材质，在使用过程中都应该确保符合卫生标准，保证产品的质量和安全性。
希望本文的介绍能够对您选择合适的材质有所帮助！。
AS树脂基聚合物发泡材料的制备和性能研究
AS树脂基聚合物发泡材料的制备和性能研究概述：AS树脂基聚合物发泡材料是一种广泛应用于各个领域的轻质材料。
通过研究AS树脂基聚合物发泡材料的制备工艺和性能，可以进一步优化其应用性能，提高其在工业中的应用价值。
本文将对AS树脂基聚合物发泡材料的制备和性能进行详细阐述。
一、制备方法：AS树脂基聚合物发泡材料的制备包括以下几个步骤：原料选择、配比、混合、发泡剂添加、加热和成型。
1. 原料选择：AS树脂是由丙烯腈和苯乙烯共聚而成的树脂。
选择高质量的AS树脂作为基础材料，确保制备的发泡材料具有良好的性能。
2. 配比：根据要求的密度和硬度，按照一定比例将AS树脂与其他添加剂进行混合。
添加剂如吸湿剂、增塑剂和稳定剂等，能够改善发泡材料的性能。
3. 混合：将AS树脂和添加剂进行充分混合，确保各组分均匀分散，以便后续发泡过程中能够提供均匀的气泡分布和发泡效果。
4. 发泡剂添加：根据要求的密度和孔隙率，在混合物中适量添加发泡剂。
发泡剂能够在加热过程中释放气体，使混合物生成气泡，从而实现发泡效果。
5. 加热和成型：将混合物放入发泡模具中，通过加热使发泡剂释放气体，使混合物膨胀形成气泡。
经过一定的加热时间和温度，待发泡材料完全成型后，冷却并取出成品。
二、性能研究：AS树脂基聚合物发泡材料具有较低的密度、良好的机械性能和导热性能，在各个领域具有广泛的应用前景。
以下是对AS树脂基聚合物发泡材料性能的研究。
1. 密度与硬度：通过改变配比和发泡剂添加量等参数，可以调控发泡材料的密度和硬度。
密度和硬度直接影响到发泡材料的机械性能和应用场景，因此对密度和硬度的研究十分重要。
2. 导热性能：AS树脂基聚合物发泡材料的导热系数较低，导致其在隔热方面具有优异的性能。
研究发泡材料的导热性能，可以优化其在建筑、冷藏和电子领域的应用。
3. 力学性能：发泡材料的力学性能是评价其应用性能的关键指标。
通过弯曲、拉伸和压缩实验，研究发泡材料的力学性能，从而了解其承载能力和变形行为。
asa是什么材料
asa是什么材料
ASA是丙烯腈-丙烯酸酯共聚物，是一种常见的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用。
ASA材料在建筑、家居、汽车、电子产品等领域有着重要的地位，下面我们来详细了解一下ASA是什么材料。
首先，ASA材料是一种共聚物，由丙烯腈和丙烯酸酯按一定比例共聚而成。
它具有优异的耐候性和耐老化性能，能够在室外环境下长期保持良好的外观和性能。
这使得ASA材料在户外产品制造中得到广泛应用，如户外家具、建筑装饰材料、园林景观产品等。
其次，ASA材料具有优异的耐光性和抗紫外线性能，能够有效抵抗紫外线的照射和日晒，不易发黄、变色和老化。
因此，ASA材料常被用于汽车外饰件、户外广告牌、标识牌等产品的制造，能够保持长久的良好外观，延长产品的使用寿命。
此外，ASA材料还具有良好的耐化学性能和机械性能，具有较高的强度、刚性和韧性。
它耐酸碱、耐盐水、耐油脂，能够在恶劣的环境下保持稳定的性能，因此被广泛应用于化工设备、电子产品外壳、家用电器等领域。
总的来说，ASA材料是一种优异的工程塑料，具有耐候性好、耐老化、耐光、抗紫外线、耐化学性能好、机械性能优异等特点，适用于各种室外和特殊环境条件下的产品制造。
随着科技的不断进步和人们对产品性能要求的提高，ASA材料必将在更多领域得到应用，为人们的生活和工作带来更多便利和可能。
ASA树脂也称AAS树脂
ASA树脂也称AAS树脂，是由丙烯腈（A）、苯乙烯（S）和丙烯酸酯（A）组成的三元接枝共聚物，与ABS相比，由于引入不含双键的丙烯酸酯橡胶取代了丁二烯橡胶，因而耐候性有了本质的改善，比ABS高出10倍左右，其他力学性能、加工性能、电绝缘性，耐化学品性与ABS相似。
此外，ASA着色性良好，由于树脂本身耐候性优异，可以染成各种鲜艳颜色而不易褪色。
用ASA树脂加工的制品，不用喷漆涂装、电镀等表面防护，可直接在户外使用，在日光下暴晒9~15个月，冲击强度和伸长率几乎没有下降，颜色也几乎没有变化。
ASA树脂的结构与性能1、橡胶相玻璃化温度（Tg）对ASA冲击强度的影响根据共聚合的橡胶相种类的不同，ASA的同系物有ABS、AES（乙烯-丙烯共聚橡胶作为橡胶主链）。
研究表明，低Tg的橡胶相对SAN具有更好的冲击效果，几种橡胶相的Tg如下：因此，在相同的橡胶含量下，常温冲击强度的顺序为ABS>AES>ASA，在耐低温冲击方面，也是ABS最优，AES其次，ASA较差。
2、橡胶接枝率对ASA性能的影响ASA树脂的增韧机理主要是通过诱发银纹而吸收冲击能量，影响银纹产生的关键因素在SAN与橡胶相的界面结合力，界面结合力弱，产生的银纹就少，只能得到低的冲击强度。
这就是为什么用丁腈橡胶与SAN掺混而制得ABS与用接枝了SAN的丁苯橡胶与SAN掺混而制得ABS相比，接枝了SAN而掺混的ABS冲击强度远远高于直接掺混而制得ABS的原因。
因为接枝后，SAN树脂与橡胶界面粘结力增大，但接枝率超过一定程度，冲击强度不再提高，反而有下降趋势，这是因为随着橡胶主干接枝率的提高，橡胶弹性可能下降，而降低了橡胶由熵变而产生的效应。
另外，接枝率上升，树脂流动性下降，因此，考虑到ASA树脂力学性能与加工性能的均衡性，应控制合适的接枝率。
SAN的种类、分子量对ASA性能的影响提高掺混的SAN的分子量，ASA树脂的冲击强度提高，流动性下降；选用丙烯腈含量高的SAN掺混，树脂的拉伸强度、冲击强度、熔体强度得以提高，流动性下降，耐化学品性提高。
常用化学试剂 英文缩写一览表
常用化学试剂英文缩写一览表在分析检测实验中我们经常会用到各种试剂，而有的试剂名字会很长并且书写繁琐，所以，经常会以他的缩写形式来表达。
A类试剂英文缩写及全称A/MMA丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物AA丙烯酸AAS丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物ABFN偶氮(二)甲酰胺ABN偶氮(二)异丁腈ABPS壬基苯氧基丙烷磺酸钠ABR聚丙烯酸酯ABS苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物ABVN偶氮(二)异庚腈AC偶氮(二)碳酰胺ACB 2-氨基-4-氯苯胺ACNU嘧啶亚硝脲ACP三氧化铝ACR丙烯酸脂共聚物ACS苯乙烯-丙烯腈-氯化聚乙烯共聚物ACTA促皮质素ADC偶氮甲酰胺ADCA偶氮二甲酰胺AE脂肪醇聚氧乙烯醚AES脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐AI酰胺-酰亚胺(聚合物)AK醇酸树脂AM丙烯酰胺AN丙烯腈AN-AE丙烯腈-丙烯酸酯共聚物ANM丙烯腈-丙烯酸酯合成橡胶AP多羟基胺基聚醚APP无规聚丙烯AR丙烯酸酯橡胶AS丙烯腈-苯乙烯共聚物ASA丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物ASE烷基磺酸酯ATT靛蓝AU聚酯型聚氨酯橡胶AW 6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉B类试剂英文缩写及全称BAA正丁醛苯胺缩合物BAC碱式氯化铝BACN新型阻燃剂BAD双水杨酸双酚A酯BAL 2，3-巯(基)丙醇BBP邻苯二甲酸丁苄酯BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺BC叶酸BCDβ－环糊精BCG苯顺二醇BCNU氯化亚硝脲BD丁二烯BE丙烯酸乳胶外墙涂料BEE苯偶姻乙醚BFRM硼纤维增强塑料BG丁二醇BGE反应性稀释剂BHA特丁基-4羟基茴香醚BHT二丁基羟基甲苯BL丁内酯BLE丙酮-二苯胺高温缩合物BLP粉末涂料流平剂BMA甲基丙烯酸丁酯BMC团状模塑料BMU氨基树脂皮革鞣剂BN氮化硼BNE新型环氧树脂BNSβ－萘磺酸甲醛低缩合物BOA己二酸辛苄酯BOP邻苯二甲酰丁辛酯BOPP双轴向聚丙烯BP苯甲醇BPA双酚ABPBG邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯BPF双酚FBPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯BPO过氧化苯甲酰BPP过氧化特戊酸特丁酯BPPD过氧化二碳酸二苯氧化酯BPS 4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚) BPTP聚对苯二甲酸丁二醇酯BR丁二烯橡胶BRN青红光硫化黑BROC二溴(代)甲酚环氧丙基醚BS丁二烯-苯乙烯共聚物BS-1S新型密封胶BSH苯磺酰肼BSU N，N’-双(三甲基硅烷)脲BT聚丁烯-1热塑性塑料BTA苯并三唑BTX苯-甲苯-二甲苯混合物BX渗透剂BXA己二酸二丁基二甘酯BZ二正丁基二硫代氨基甲酸锌C类试剂英文缩写及全称CA醋酸纤维素CAB醋酸-丁酸纤维素CAN醋酸-硝酸纤维素CAP醋酸-丙酸纤维素CBA化学发泡剂CDP磷酸甲酚二苯酯CF甲醛-甲酚树脂,碳纤维CFE氯氟乙烯CFM碳纤维密封填料CFRP碳纤维增强塑料CLF含氯纤维CMC羧甲基纤维素CMCNa羧甲基纤维素钠CMD代尼尔纤维CMS羧甲基淀粉CN 硝酸纤维素CNA α-蒎烯树脂COPP共聚聚丙烯CP 丙酸纤维素CPE丙酸纤维素CPL 己内酰胺CPPG聚氯醚CPVC氯化聚氯乙烯(过氯乙烯) CR氯丁橡胶CS 酪蛋白塑料(酪素塑料) CSPE氯横化聚乙烯CTA 三醋酸纤维素CTEE三氟氯乙烯(氯化三氟乙烯) CUP 铜氨纤维CV 粘胶纤维D类试剂英文缩写及全称DAF富马酸二烯丙酯DAIP间苯二甲酸二烯丙酯DAM马来酸二烯丙酯DAP间苯二甲酸二烯丙酯DATBP四溴邻苯二甲酸二烯丙酯DBA己二酸二丁酯DBEP邻苯二甲酸二丁氧乙酯DBP邻苯二甲酸二丁酯DBR二苯甲酰间苯二酚DBS癸二酸二癸酯DCCA二氯异氰脲酸DCCK二氯异氰脲酸钾DCCNa二氯异氰脲酸钠DCHP邻苯二甲酸二环乙酯DCPD过氧化二碳酸二环乙酯DDA己二酸二癸酯DDP邻苯二甲酸二癸酯DEAE二乙胺基乙基纤维素DEP邻苯二甲酸二乙酯DETA二乙撑三胺DFA薄膜胶粘剂DHA己二酸二己酯DHP邻苯二甲酸二己酯DHS癸二酸二己酯DIBA己二酸二异丁酯DIDA己二酸二异癸酯DIDG戊二酸二异癸酯DIDP邻苯二甲酸二异癸酯DINA己二酸二异壬酯DINP邻苯二甲酸二异壬酯DINZ壬二酸二异壬酯DIOA己酸二异辛酯< lan>E类试剂英文缩写及全称E/EA乙烯/丙烯酸乙酯共聚物E/P乙烯/丙烯共聚物E/P/D乙烯/丙烯/二烯三元共聚物E/TEE乙烯/四氟乙烯共聚物E/VAC乙烯/醋酸乙烯酯共聚物E/VAL乙烯/乙烯醇共聚物EAA乙烯-丙烯酸共聚物EAK乙基戊丙酮EBM挤出吹塑模塑EC乙基纤维素ECB乙烯共聚物和沥青的共混物ECD环氧氯丙烷橡胶ECTEE聚(乙烯-三氟氯乙烯)ED-3环氧酯EDC二氯乙烷EDTA乙二胺四醋酸EEA乙烯-醋酸丙烯共聚物EG乙二醇2-EH异辛醇EO环氧乙烷EOT聚乙烯硫醚EP环氧树脂EPI环氧氯丙烷EPM乙烯-丙烯共聚物EPOR三元乙丙橡胶EPR乙丙橡胶EPS可发性聚苯乙烯EPSAN乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物EPT乙烯丙烯三元共聚物EPVC乳液法聚氯乙烯EU聚醚型聚氨酯EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物EVE乙烯基乙基醚EXP醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液F类试剂英文缩写及全称F/VAL乙烯/乙烯醇共聚物F-23四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物F-30三氟氯乙烯-乙烯共聚物F-40四氟氯乙烯-乙烯共聚物FDY 丙纶全牵伸丝FEP全氟(乙烯-丙烯)共聚物FNG 耐水硅胶FPM 氟橡胶FRA 纤维增强丙烯酸酯FRC 阻燃粘胶纤维FRP 纤维增强塑料FRPA-101玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂) FRPA-610玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂) FWA 荧光增白剂G类试剂英文缩写及全称GF 玻璃纤维GFRP 玻璃纤维增强塑料GFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂GOF 石英光纤GPS 通用聚苯乙烯GR-1 异丁橡胶GR-N 丁腈橡胶GR-S 丁苯橡胶GRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料GUV 紫外光固化硅橡胶涂料GX 邻二甲苯GY 厌氧胶H类试剂英文缩写及全称H乌洛托品HDI 六甲撑二异氰酸酯HDPE低压聚乙烯(高密度) HEDP1-羟基乙叉-1，1-二膦酸HFP 六氟丙烯HIPS高抗冲聚苯乙烯HLA天然聚合物透明质胶HLD树脂性氯丁胶HM高甲氧基果胶HMC高强度模塑料HMF 非干性密封胶HOPP 均聚聚丙烯HPC 羟丙基纤维素HPMC 羟丙基甲基纤维素HPMCP 羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯HPT 六甲基磷酸三酰胺HS 六苯乙烯HTPS 高冲击聚苯乙烯I类试剂英文缩写及全称IEN互贯网络弹性体IHPN 互贯网络均聚物IIR异丁烯-异戊二烯橡胶IO 离子聚合物IPA异丙醇IPN互贯网络聚合物IR异戊二烯橡胶IVE异丁基乙烯基醚J类试剂英文缩写及全称JSF聚乙烯醇缩醛胶JZ 塑胶粘合剂K类试剂英文缩写及全称KSG空分硅胶L类试剂英文缩写及全称LAS十二烷基苯磺酸钠LCM液态固化剂LDJ低毒胶粘剂LDN氯丁胶粘剂LDPE高压聚乙烯(低密度) LDR氯丁橡胶LF脲LGP液化石油气LHPC低替代度羟丙基纤维素LIM液体侵渍模塑LIPN乳胶互贯网络聚合物LJ 接体型氯丁橡胶LLDPE线性低密度聚乙烯LM低甲氧基果胶LMG液态甲烷气LMWPE低分子量聚乙稀LN液态氮LRM液态反应模塑LRMR增强液体反应模塑LSR羧基氯丁乳胶M类试剂英文缩写及全称MA丙烯酸甲酯MAA甲基丙烯酸MABS甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物MAL甲基丙烯醛MBS甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBTE甲基叔丁基醚MC甲基纤维素MCA三聚氰胺氰脲酸盐MCPA-6改性聚己内酰胺(铸型尼龙6)MCR改性氯丁冷粘鞋用胶MDI3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯甲烷MDI二苯甲烷二异氰酸酯(甲撑二苯基二异氰酸酯) MDPE中压聚乙烯(高密度)MEK丁酮(甲乙酮)MEKP过氧化甲乙酮MES脂肪酸甲酯磺酸盐MF三聚氰胺-甲醛树脂M-HIPS改性高冲聚苯乙烯MIBK甲基异丁基酮MMA甲基丙烯酸甲酯MMF甲基甲酰胺MNA甲基丙烯腈MPEG乙醇酸乙酯MPF三聚氨胺-酚醛树脂MPK甲基丙基甲酮M-PP改性聚丙烯MPPO改性聚苯醚MPS改性聚苯乙烯MS苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂MSO石油醚MTBE甲基叔丁基醚MTT氯丁胶新型交联剂MWR旋转模塑MXD-10/6醇溶三元共聚尼龙MXDP间苯二甲基二胺N类试剂英文缩写及全称NBR丁腈橡胶NDI二异氰酸萘酯NDOP邻苯二甲酸正癸辛酯NHDP邻苯二甲酸己正癸酯NHTM偏苯三酸正己酯NINS 癸二酸二异辛酯NLS正硬脂酸铅NMP N-甲基吡咯烷酮NODA己二酸正辛正癸酯NODP邻苯二甲酸正辛正癸酯NPE壬基酚聚氧乙烯醚NR天然橡胶O类试剂英文缩写及全称OBP邻苯二甲酸辛苄酯ODA己二酸异辛癸酯ODPP磷酸辛二苯酯OIDD 邻苯二甲酸正辛异癸酯OPP定向聚丙烯(薄膜)OPS定向聚苯乙烯(薄膜)OPVC正向聚氯乙烯OT气熔胶P类试剂英文缩写及全称PA 聚酰胺(尼龙)PA-1010聚癸二酸癸二胺(尼龙1010) PA-11聚十一酰胺(尼龙11)PA-12聚十二酰胺(尼龙12)PA-6聚己内酰胺(尼龙6)PA-610聚癸二酰乙二胺(尼龙610)PA-612聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612) PA-66聚己二酸己二胺(尼龙66)PA-8聚辛酰胺(尼龙8)PA-9聚9-氨基壬酸(尼龙9)PAA 聚丙烯酸PAAS水质稳定剂PABM聚氨基双马来酰亚胺PAC聚氯化铝PAEK聚芳基醚酮PAI聚酰胺-酰亚胺PAM聚丙烯酰胺PAMBA抗血纤溶芳酸PAMS聚α－甲基苯乙烯PAN聚丙烯腈PAP对氨基苯酚PAPA聚壬二酐PAPI多亚甲基多苯基异氰酸酯PAR聚芳酰胺PAR聚芳酯(双酚A型)PAS聚芳砜(聚芳基硫醚)PB聚丁二烯-［1，3］PBAN聚(丁二烯-丙烯腈)PBI聚苯并咪唑PBMA聚甲基丙烯酸正丁酯PBN聚萘二酸丁醇酯PBR丙烯-丁二烯橡胶PBS聚(丁二烯-苯乙烯)PBS聚(丁二烯-苯乙烯)PBT聚对苯二甲酸丁二酯PC聚碳酸酯PC/ABS聚碳酸酯/ABS树脂共混合金PC/PBT聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金PCD聚羰二酰亚胺PCDT聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)PCE四氯乙烯PCMX对氯间二甲酚PCT聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯PCT聚己内酰胺PCTEE聚三氟氯乙烯PD二羟基聚醚PDAIP聚间苯二甲酸二烯丙酯PDAP聚对苯二甲酸二烯丙酯PDMS聚二甲基硅氧烷R类试剂英文缩写及全称RE橡胶粘合剂RF间苯二酚-甲醛树脂RFL间苯二酚-甲醛乳胶RP增强塑料RP/C增强复合材料RX橡胶软化剂S类试剂英文缩写及全称S/MS苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物SAN苯乙烯-丙烯腈共聚物SAS仲烷基磺酸钠SB苯乙烯-丁二烯共聚物SBR丁苯橡胶SBS苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SC硅橡胶气调织物膜SDDC N，N-二甲基硫代氨基甲酸钠SE磺乙基纤维素SGA丙烯酸酯胶SI聚硅氧烷SIS苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS/SEBS苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物SM 苯乙烯SMA苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物SPP间规聚苯乙烯SPVC悬浮法聚氯乙烯SR合成橡胶ST矿物纤维T类试剂英文缩写及全称TAC三聚氰酸三烯丙酯TAME甲基叔戊基醚TAP磷酸三烯丙酯TBE四溴乙烷TBP磷酸三丁酯TCA三醋酸纤维素TCCA三氯异氰脲酸TCEF磷酸三氯乙酯TCF磷酸三甲酚酯TCPP磷酸三氯丙酯TDI甲苯二异氰酸酯TEA三乙胺TEAE三乙氨基乙基纤维素TEDA三乙二胺TEFC三氟氯乙烯TEP磷酸三乙酯TFE四氟乙烯THF四氢呋喃TLCP热散液晶聚酯TMP三羟甲基丙烷TMPD三甲基戊二醇TMTD二硫化四甲基秋兰姆(硫化促进剂TT) TNP三壬基苯基亚磷酸酯TPA对苯二甲酸TPE磷酸三苯酯TPS韧性聚苯乙烯TPU热塑性聚氨酯树脂TR聚硫橡胶TRPP纤维增强聚丙烯TR-RFT纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯TRTP纤维增强热塑性塑料TTP磷酸二甲苯酯U类试剂英文缩写及全称U脲UF脲甲醛树脂UHMWPE超高分子量聚乙烯UP不饱和聚酯V类试剂英文缩写及全称VAC醋酸乙烯酯VAE乙烯-醋酸乙烯共聚物VAM 醋酸乙烯VAMA醋酸乙烯-顺丁烯二酐共聚物VC 氯乙烯VC/CDC氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物VC/E氯乙烯/乙烯共聚物VC/E/MA氯乙烯/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物VC/E/VAC氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物VC/MA 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物VC/MMA氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物VC/OA氯乙烯/丙烯酸辛酯共聚物VC/VAC氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物VCM氯乙烯(单体)VCP氯乙烯-丙烯共聚物VCS丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物VDC 偏二氯乙烯VPC 硫化聚乙烯VTPS 特种橡胶偶联剂W类试剂英文缩写及全称WF新型橡塑填料WP织物涂层胶WRS聚苯乙烯球形细粒X类试剂英文缩写及全称XF二甲苯-甲醛树脂XMC复合材料Y类试剂英文缩写及全称YH改性氯丁胶YM 聚丙烯酸酯压敏胶乳YWG 液相色谱无定型微粒硅胶Z类试剂英文缩写及全称ZE玉米纤维ZH 溶剂型氯化天然橡胶胶粘剂ZN 粉状脲醛树脂胶。
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AS-丙烯腈共聚物
AS，亦称SAN，苯乙烯-丙烯腈共聚物，比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。
如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。
而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
AS为苯乙烯-丙烯腈共聚体，不易产生内应力开裂。
透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
物化性能
SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
SAN（AS）的维卡软化温度约为110℃（即可装水100℃无发生变化）。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
SAN（AS）的收缩率约为0.3-0.7%。
SAN（AS）是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性。
注塑工艺AS的加工温度一般在200-250℃为宜。
该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。
干燥处理如果储存不适当，SAN（AS）有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2-4小时。
熔化温度 200-270℃。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度 40-80℃。
对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力 350-1300bar 注射速度建议使用高速注射
流道和浇口所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
应用范围
电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。
常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。