注塑产品常见缺陷及解决方法
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解决方法： 1、提高注射压力、速度 2、提高模温 3、提高料温 4、改善模具 排气
缩孔
INJELIC
▪ 制品内部泡是真空泡，是因为缩水 产生的。
▪ 解决方法： 1、提高注射压力 2、提高模具温度 3、提高保压压力、时间 4、降低熔体温度 5、降低注射速度 6、更改模具结构
缩孔 缩孔
INJELIC
常见产品缺陷及解决方法
INJELIC
塑料成型部
B版
2011年12月
h
1
注塑工艺教程
INJELIC
影响塑料制品品质的因素
INJELIC
原料
含湿率
结晶型/非结晶型
干燥方式 干燥时间
种类
添加剂 颗粒形状
粘度 收缩率
厂家
螺杆
设定值
温度
控制方式/精度
结构
注塑机
锁模力
开合模
模板平行度 开模速度
冷却
冷却时间
油温 控制系统
混色不均
INJELIC
▪ 解决方法： 1、检查色母是否匹配 2、如是色粉，用混料机混合 3、检查料粒 3、提高背压 4、提高料温
INJELIC
制品冷料斑
▪ 冷料斑：制品局部发亮、发暗、粗糙等；
INJELIC
冷 料
▪ 解决方法： 1、查看型腔表面是否有光泽、粗糙、异物； 2、提高料温、模温、注射速度； 3、注射速度快，进料口小，使融料气化，呈乳白色薄层 4、模具浇口处加冷料井。
INJELIC
▪ 4、冷料银丝：喷嘴中的冷料注入模腔或堵塞浇口而产生的 银丝，这种银 丝出 现在浇口附近。
▪ 5、塑化银丝：塑化量过大塑化不良；背压不足；料筒温度低塑化不良；塑 化下料不良；
▪ 6、排气银丝：在充模过程中，如果模腔内的气体不能顺利排除而形成银丝 ，一般会在该处有一个很深的熔接痕。
▪ 7、工艺银丝：当射退过大时，在制品的浇口附近会出现银丝，减小射退（ 抽胶）银丝消失。
▪ 2、顶针过长缩水
▪ 3、顶针过大的弹性 形变缩水
顶针痕
欠注-注塑压力不稳定
制品正常生产时忽然缺 料
Hale Waihona Puke Baidu
230℃
加大压力后正常
INJELIC
200℃
忽然又涨模 减小压力
30℃
PA 、POM 、ABS 这几种材料会产生这种问题
▪ 产生机理是胶料在模 腔内流速过慢冷却速 度过快，冻结后的胶 料没有办法贴紧模具 。
注塑机螺杆
螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 长径比：螺杆有效长度和直径比
压缩比：进料段体积和计量段体积比
喷嘴 螺杆头 止逆环 介子 计量段 压缩段
进料段
170-200℃
200-220℃
170-190℃
INJELIC
塑化过程理论
进料段功用：
1、料的输送 2、料的预热 3、排汽通道
计量段功用：
1、搅拌、均化
保压阶段：补缩
倒流阶段
1 压 力
2 3 4
4=制品末端
0
Ta Tb
Tc
Td
Te
Tf
时间
2=喷嘴 1=计量室
模具温度对塑料制品的影响
▪ 模温功能：均匀冷却制品，缩 短成型周期、提高 制品质量；
▪ 模温对制品品质的影响； 1、模温决定注射时间 2、模温决定注射速度 3、模温决定注射压力
保压设置
1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞 边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定；
制品内黑点
1、原料中有杂物（在制品中，黑 点
不规则） 2、模具表面杂物（在制品表面） 3、原料分解（伴随制品变黄）
INJELIC
制品银丝
▪ 银丝产生机理：胶料中的气泡被压到模具表面， 气体压出后在制品表面残留的白色的片层 1、气泡来自原料 2、气泡来自料筒 3、气泡来自注射过程
INJELIC
制品银丝
2、降低模温和料温 3、改善模具排气 4、降低锁模力
INJELIC
产生原因：过量注射 解决方法：1、降低注射量
2、采用多级注射 3、降低注射、保
压压力和速度 4、优化转保压位置
飞边
INJELIC
顶出坑纹（脱伤）
INJELIC
1、制品包模力过大（优化注射压力、保压转换点、保压压力、时间） 2、模具分型面毛刺 3、拔模斜度过低
压力
速度 位置
料垫
喷嘴形式 压力
速度 时间
时间
注射
多级注射
级数 转换方式/时间
保压
背压
扭矩
转速
级数 计量装置
塑化
顶出 浇道系统
位置 浇口形式/尺寸
热流道温度
形式
速度
结构
尺寸
材料
刚度
流道尺寸
型腔精度
分型面精度
型腔数
模具
结构 壁厚
模温控制 方式
模温控制 精度
制品 模具温度
平行度
精度
操作者
制品品质
熟练程度 知识
INJELIC
▪ 1、水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在整个制品中；
▪ 2、分解银丝：在成型过程中因原料分解而 产生，在制品表面分布成彗星状，没有固定 位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象
就产生原因分：胶料在料筒中分解；胶料流经喷嘴和浇口时分解；胶料在型腔内过剪 切分解。
▪ 3、结构银丝：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或 收缩，导致模腔内的空气混入熔料中形成银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之 后。解决方法调整注射速度（低速注射）或更改模具结构。
波浪形流痕
PS！
INJELIC
硬壳强度高
接近模壁的流动波峰已经 冷却
冷却了的外层阻碍其他 熔料流向模壁
解决方法： 1、提高注射速度 2、提高模具温度 3、提高料筒温度
4、适当增加射咀孔径或浇口
INJELIC
熔接痕
INJELIC
▪ 产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股 料流结合不紧密。
2、保压结束的标志为制品浇口的冻结； 3、时间转保压、位置转保压；
重 量 （ 克 ）
有效保压时间
时间（S）
▪ 顶白
制品缺陷处理
顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。 解决方法：降低注射压力
降低保压压力 优化保压切换点 缩短保压时间 提高注塑速度、提高模温（料温）
▪ 1、顶针过短缩水
喷射痕
产生原因： 浇口直对深型腔，因注射速度过快所产生
解决方法： 1、降低注射速度 2、提高料温降低胶料粘度 3、调整浇口位置和形式
INJELIC
解决方法：
1、调整注射速度 2、修改模具过度位置的倒角
困气
困气点
INJELIC
银丝 气勾纹 气体压出
烧焦痕
产生原因：模具排气不良 解决方法：1、降低注射压力速度
压缩段功用： 背压功用：
INJELIC
1、压缩塑化
1、增密 2、排气
喷嘴
螺杆头 止逆环 介子 170-200℃
计量段 压缩段 200-220℃
进料段 170-190℃
背压的产生
INJELIC
注射工艺过程
INJELIC
注射工艺过程
INJELIC
填充阶段：把胶料注入模具型腔 内。
P
压实阶段：增密
P
缩孔
INJELIC
▪ 制品内部泡是真空泡，是因为缩水 产生的。
▪ 解决方法： 1、提高注射压力 2、提高模具温度 3、提高保压压力、时间 4、降低熔体温度 5、降低注射速度 6、更改模具结构
缩孔 缩孔
INJELIC
常见产品缺陷及解决方法
INJELIC
塑料成型部
B版
2011年12月
h
1
注塑工艺教程
INJELIC
影响塑料制品品质的因素
INJELIC
原料
含湿率
结晶型/非结晶型
干燥方式 干燥时间
种类
添加剂 颗粒形状
粘度 收缩率
厂家
螺杆
设定值
温度
控制方式/精度
结构
注塑机
锁模力
开合模
模板平行度 开模速度
冷却
冷却时间
油温 控制系统
混色不均
INJELIC
▪ 解决方法： 1、检查色母是否匹配 2、如是色粉，用混料机混合 3、检查料粒 3、提高背压 4、提高料温
INJELIC
制品冷料斑
▪ 冷料斑：制品局部发亮、发暗、粗糙等；
INJELIC
冷 料
▪ 解决方法： 1、查看型腔表面是否有光泽、粗糙、异物； 2、提高料温、模温、注射速度； 3、注射速度快，进料口小，使融料气化，呈乳白色薄层 4、模具浇口处加冷料井。
INJELIC
▪ 4、冷料银丝：喷嘴中的冷料注入模腔或堵塞浇口而产生的 银丝，这种银 丝出 现在浇口附近。
▪ 5、塑化银丝：塑化量过大塑化不良；背压不足；料筒温度低塑化不良；塑 化下料不良；
▪ 6、排气银丝：在充模过程中，如果模腔内的气体不能顺利排除而形成银丝 ，一般会在该处有一个很深的熔接痕。
▪ 7、工艺银丝：当射退过大时，在制品的浇口附近会出现银丝，减小射退（ 抽胶）银丝消失。
▪ 2、顶针过长缩水
▪ 3、顶针过大的弹性 形变缩水
顶针痕
欠注-注塑压力不稳定
制品正常生产时忽然缺 料
Hale Waihona Puke Baidu
230℃
加大压力后正常
INJELIC
200℃
忽然又涨模 减小压力
30℃
PA 、POM 、ABS 这几种材料会产生这种问题
▪ 产生机理是胶料在模 腔内流速过慢冷却速 度过快，冻结后的胶 料没有办法贴紧模具 。
注塑机螺杆
螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 长径比：螺杆有效长度和直径比
压缩比：进料段体积和计量段体积比
喷嘴 螺杆头 止逆环 介子 计量段 压缩段
进料段
170-200℃
200-220℃
170-190℃
INJELIC
塑化过程理论
进料段功用：
1、料的输送 2、料的预热 3、排汽通道
计量段功用：
1、搅拌、均化
保压阶段：补缩
倒流阶段
1 压 力
2 3 4
4=制品末端
0
Ta Tb
Tc
Td
Te
Tf
时间
2=喷嘴 1=计量室
模具温度对塑料制品的影响
▪ 模温功能：均匀冷却制品，缩 短成型周期、提高 制品质量；
▪ 模温对制品品质的影响； 1、模温决定注射时间 2、模温决定注射速度 3、模温决定注射压力
保压设置
1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞 边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定；
制品内黑点
1、原料中有杂物（在制品中，黑 点
不规则） 2、模具表面杂物（在制品表面） 3、原料分解（伴随制品变黄）
INJELIC
制品银丝
▪ 银丝产生机理：胶料中的气泡被压到模具表面， 气体压出后在制品表面残留的白色的片层 1、气泡来自原料 2、气泡来自料筒 3、气泡来自注射过程
INJELIC
制品银丝
2、降低模温和料温 3、改善模具排气 4、降低锁模力
INJELIC
产生原因：过量注射 解决方法：1、降低注射量
2、采用多级注射 3、降低注射、保
压压力和速度 4、优化转保压位置
飞边
INJELIC
顶出坑纹（脱伤）
INJELIC
1、制品包模力过大（优化注射压力、保压转换点、保压压力、时间） 2、模具分型面毛刺 3、拔模斜度过低
压力
速度 位置
料垫
喷嘴形式 压力
速度 时间
时间
注射
多级注射
级数 转换方式/时间
保压
背压
扭矩
转速
级数 计量装置
塑化
顶出 浇道系统
位置 浇口形式/尺寸
热流道温度
形式
速度
结构
尺寸
材料
刚度
流道尺寸
型腔精度
分型面精度
型腔数
模具
结构 壁厚
模温控制 方式
模温控制 精度
制品 模具温度
平行度
精度
操作者
制品品质
熟练程度 知识
INJELIC
▪ 1、水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在整个制品中；
▪ 2、分解银丝：在成型过程中因原料分解而 产生，在制品表面分布成彗星状，没有固定 位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象
就产生原因分：胶料在料筒中分解；胶料流经喷嘴和浇口时分解；胶料在型腔内过剪 切分解。
▪ 3、结构银丝：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或 收缩，导致模腔内的空气混入熔料中形成银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之 后。解决方法调整注射速度（低速注射）或更改模具结构。
波浪形流痕
PS！
INJELIC
硬壳强度高
接近模壁的流动波峰已经 冷却
冷却了的外层阻碍其他 熔料流向模壁
解决方法： 1、提高注射速度 2、提高模具温度 3、提高料筒温度
4、适当增加射咀孔径或浇口
INJELIC
熔接痕
INJELIC
▪ 产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股 料流结合不紧密。
2、保压结束的标志为制品浇口的冻结； 3、时间转保压、位置转保压；
重 量 （ 克 ）
有效保压时间
时间（S）
▪ 顶白
制品缺陷处理
顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。 解决方法：降低注射压力
降低保压压力 优化保压切换点 缩短保压时间 提高注塑速度、提高模温（料温）
▪ 1、顶针过短缩水
喷射痕
产生原因： 浇口直对深型腔，因注射速度过快所产生
解决方法： 1、降低注射速度 2、提高料温降低胶料粘度 3、调整浇口位置和形式
INJELIC
解决方法：
1、调整注射速度 2、修改模具过度位置的倒角
困气
困气点
INJELIC
银丝 气勾纹 气体压出
烧焦痕
产生原因：模具排气不良 解决方法：1、降低注射压力速度
压缩段功用： 背压功用：
INJELIC
1、压缩塑化
1、增密 2、排气
喷嘴
螺杆头 止逆环 介子 170-200℃
计量段 压缩段 200-220℃
进料段 170-190℃
背压的产生
INJELIC
注射工艺过程
INJELIC
注射工艺过程
INJELIC
填充阶段：把胶料注入模具型腔 内。
P
压实阶段：增密
P