印染废水处理技术难点浅析
印染废水的处理方法及研究
纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，20世纪90年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。
据不完全统计，我国日排放印染废水量为3000~4000kt，是各行业中的排污大户之一。
加强印染废水的处理可以缓解我国水资源严重匮乏的问题，对保护环境、维持生态平衡起着极其重要的作用。
1 印染废水处理面临的问题1．1 排放标准的日益严格随着社会经济的不断发展和人们环境意识的提高，我国加大了对印染污水的治理。
根据《纺织染整工业水污染物排放标准》;，除Ⅲ类污水排放指标变化不大外，国家增加了I类和Ⅱ类污水印染废BOD、COD、色度、悬浮物、氨氮、苯胺类、二氧化氯等指标的排放限定。
而印染废水水质一般平均为COD800-2000 mg ／L，色度200—800倍，pH值10—13，BOD／COD为0.25-0．4，因此印染废水的达标排放是印染行业急需要解决的问题。
1．2 印染废水处理难度增加1．2．1 印染废水组分复杂印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合而成的混合废水。
主要包括：预处理阶段(如烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光)排放的退浆、煮练、漂白、丝光废水；染色阶段排放的染色废水；印花阶段排放的印花废水和皂洗废水；整理阶段排放的整理废水。
印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异，导致各个印染工序排放后汇总的废水组分非常复杂。
随着染料工业的飞速发展和后整理技术的进步，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，对环境尤其是水环境的威胁和危害越来越大。
总体而言，印染废水的特点是成分复杂、有机物含量高、色度深化学需氧量(COD)高，而生化需氧量(BODs)相对较低，可生化性差，排放量大。
1．2．2 印染废水处理方法的局限性80年代以前，我国印染废水的可生化性较高，CODcr浓度常在800mg／L 以下，采用传统的生物与物化联合处理系统，出水即可到达排放标准。
印染废水深度处理工艺技术及效果分析
印染废水深度处理工艺技术及效果分析印染行业是一个消耗大量水资源的行业，从传统生产方式到现代绿色生产已经取得了长足的进步。
然而，在印染过程中，废水的排放问题一直存在，在没有得到合适处理的情况下，这些废水会对环境造成极大的污染和破坏。
印染废水的主要成分是有机污染物和无机盐类，传统的废水处理方法是采用生物处理和化学处理方法。
但这两种方法都存在缺陷，在生物处理过程中，由于印染废水的有机污染物比较复杂，生物处理时间和效果都相对较差；化学处理方法虽能够有效去除有机物和重金属离子，但生成的污泥很难处理，且处理成本较高。
为了更有效地治理印染废水，深度处理技术应运而生。
印染废水深度处理技术分为物化处理和生物处理两个部分。
物化处理包括沉淀法、吸附法、电化学法等。
沉淀法在废水中加入一些化学药剂，使废水中的悬浮物和溶解物凝聚成絮状沉淀下来，从而达到去除有机污染物和一部分重金属离子的目的。
吸附法则是利用一些特殊的物质，如活性炭、陶粒、纳米材料等，在吸附剂表面上吸附污染物，使其除去，因其高效、良好的稳定性和再生性等特点在印染废水的处理中获得了广泛应用。
电化学法是将废水通过两极之间的电场加速起化学反应的速率，将染料和化学药物等对废水的有害物质进行彻底降解。
生物处理则是将印染废水中的有机污染物通过微生物的作用，在一定的环境条件下进行生化降解，生成CO2、H2O等较为简单的无害物质。
新型的生物处理技术有外加微电解技术和启动剂技术等，可有效地提高废水降解能力和降解效率。
印染废水深度处理之后，能够达到一定的排放标准，其处理效果要远远好于传统的处理方式。
具体分析如下：1. 印染废水的COD、NH3-N、TP等污染物都能够达到国家排放标准之内，达到了回收再利用的要求。
2. 在处理印染废水的过程中，这些新的深度处理技术减少了处理成本和处理时间，大大提高了处理效率，完全达到了绿色环保的理念。
总之，通过深度处理技术可将有毒有害的印染废水转化成为对环境无害或较小影响的洁净废水，这是印染企业实现绿色生产的必由之路，同时也是保护环境的应有之义。
印染行业废水处理存在问题及对策
印染行业废水处理存在问题及对策发布时间：2023-01-16T13:39:04.597Z 来源：《科技新时代》2022年第16期作者：沈俊[导读] 本文对印染行业废水处理进行研究沈俊32092419880609****摘要：本文对印染行业废水处理进行研究，首先介绍了行业中常见的废水处理技术，随后对其中存在的问题进行分析，提出了相应的解决对策，以充分提高印染废水的处理效率，减少其对环境的破坏。
这对印染企业的市场发展有着重要的促进作用。
关键词：印染行业；废水处理；解决对策根据相关调查结果可知，我国水污染问题主要产生于印染等行业中，在此类行业的生产规过程中，若技术人员没有做好废水处理工作，导致生产废水在未经过处理的状态下被排放，就会给周边环境造成严重的破坏，甚至会给周边水体造成污染，不利于我国生态发展。
因此，印染技术人员需根据实际生产工艺及染料类型，选择合适的废水处理方式，为我国工业水治理的高效开展奠定基础。
1 常用的废水处理技术1.1 混凝沉淀技术混凝沉淀是当前废水处理行业中的重要方式。
通过应用该处理技术，废水中的疏水性及部分亲水性染料得到有效清除，后续生物处理也能顺利进行[1]。
同时，技术人员也可以使用PAC等混凝剂，以使废水中的胶体、悬浮物发生混凝现象，为后续废水处理的顺利进行提供助力。
从相关研究结果来看，生化前混混凝沉淀对COD、BOD5以及色度的去除效率可满足行业标准要求。
1.2 水解酸化池在水解酸化池中，废水中的BOD5/COD的比值得到显著提升，从而能够有效增强废水的可生化性。
在此过程中，参与水解的微生物主要有水解菌以及产酸菌等厌氧菌。
其中，由于产甲烷菌的生长速度与水解菌及产酸菌有着较大的差异，这使得技术人员通过控制系统的最佳水力停留时间，就可以使甲烷菌的生长得到有效遏制[2]。
随后，其可以利用厌氧菌使废水中的染料、浆料等大分子有机物降解为低分子有机物，并使其内部的染料分子中的有色集团得到破坏，最后经由技术人员处理后被排出。
印染废水处理中出现的问题分析
印染废水处理中出现的问题分析1.1 我国印染废水处理工艺目前与国外大体相仿,但在工艺参数的确定上,还存在差距,要提高达标水平,修正设计参数标准十分重要。
1.2 推广应用不完全厌氧生物处理工艺有利于提高废水的可生化性,对处理中高浓度印染废水十分有效。
1.3 采用夏季降温,研制或选用具有高氧转化率的曝气装置和低能耗风机,确定合理的充氧条件以及选择性能优良的填料,是提高生化处理运行水平的重要方面。
1.4 中高浓度(即CODCr>1000)的印染废水采用厌氧(水解) 好氧生化工艺的优点是能够实现污泥的消化,大大降低污泥产量。
1.5 升流式厌氧污泥床(UASB)反应器用于碱减量和退浆废水处理是可行的;采用对苯二甲酸(PAT)回用技术对碱减量、退浆废水预处理亦是有益的尝试.2 我国印染废水处理现行工艺与国外大体相仿,主要以生化处理为主,但在设计参数上有很大差异。
由表可知,欧洲采用的设施具有占地大、池容充足的特点。
我国在工艺设计参数的确定上与国外水平差距较大。
这是一个需要重视的问题,这与国内外在废水处理方面的观念有关。
这个差距在项目设计和建设中就已经形成。
国内的建设单位出于造价方面的原因希望最大限度地“节省”资金,而一些环保企业为了“竞争”的需要,也去适应“节省”,致使生化处理工艺有机负荷偏高,生化池容积和供氧量明显不足,相当一批印染企业治理不能达标或不能稳定达标。
当然,与国外(欧洲)相比,处理工艺还有多方面的差异。
例如,欧洲大多采用活性污泥法,而国内(与日本靠近)大多采用接触氧化法;国外自动化程度高,管理人员显著减少,选用管道、阀门都是不锈钢材质,工程质量好,寿命周期长,甚至有相当比例的废水回用率等。
3 提高可生化性众所周知,印染废水中BOD5和CODCr比值是描述或界定其可生化性的重要依据,一般来说,其值小于0.2或0.25,认为可生化性较差。
3.1 影响印染废水可生化性的原因印染厂的生产工艺对其废水的可生化性影响很大。
印染废水处理技术要点分析
印染废水处理技术要点分析印染废水处理技术要点分析印染行业是一个重要的制造业领域，但由于其行业特性使得产生大量的废水，给环境带来严重的污染问题。
因此，印染废水处理技术成为该行业亟需解决的关键问题。
本文将分析印染废水处理技术的要点，并探讨可行的解决方案。
印染废水的特点印染废水的特点主要有以下几个方面：1.高浓度有机物：印染过程中使用的染料、助剂等物质含有大量的有机物，使得废水中的COD（化学需氧量）浓度较高。
2.酸碱度波动大：印染过程中对织物进行酸碱处理，使得废水酸碱度波动较大。
3.色度高：由于印染过程中的染料和助剂残留，使得废水具有高色度。
4.难以生物降解：染料和助剂中的物质大多为难以生物降解的有机物质。
印染废水处理技术要点针对印染废水的特点，下面是一些印染废水处理技术的要点：1.预处理：印染废水的预处理是整个处理过程的重要环节。
预处理包括物理处理和化学处理。
物理处理主要包括沉淀、过滤、离心等方法，用于去除悬浮物和颗粒物，并起到初步净化的作用。
化学处理主要通过调节pH值、加入药剂等方法，使得废水的酸碱度和色度得到降低。
2.生物降解：生物降解是目前常用的处理印染废水的方法之一。
通过引入特定微生物，对废水中的有机物进行分解降解，从而使废水达到排放标准。
但是，由于印染废水中的染料和助剂等物质对微生物的毒性较大，降解过程会受到一定的限制。
3.化学处理：化学处理是用化学方法对废水中的污染物进行处理的方法。
常用的方法包括氧化、还原、络合等。
通过化学反应，将废水中的有机物质转化为无害物质或易处理物质，达到净化废水的目的。
4.高级氧化：高级氧化技术是目前国内外研究的热点之一，对于印染废水处理也具有一定的潜力。
高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光催化氧化等，在较高温度、高能量条件下对废水中的有机物进行氧化降解，使其转化为易处理的无机物。
5.循环利用：印染废水中的染料和助剂等物质往往含有较高的价值，可以进行回收再利用。
例如，通过染料回收工艺，可以将废水中的染料回收，减少染料的浪费和环境污染。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
《2024年印染废水治理技术进展》范文
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，印染行业作为纺织产业链的重要环节，其生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。
印染废水含有大量有机物、染料、助剂等污染物，如未经有效处理直接排放，将对水体生态环境和人类健康造成极大危害。
因此，印染废水治理技术的研发与进步对于环境保护具有重要意义。
本文将就印染废水治理技术的现状、问题及最新进展进行综述。
二、印染废水治理现状及问题目前，印染废水治理主要面临的问题包括：废水成分复杂、色度高、可生化性差、治理成本高等。
传统的物理化学处理方法虽能去除部分污染物，但往往难以达到排放标准，且易产生二次污染。
生物处理技术虽具有较好的处理效果，但在实际操作中存在处理周期长、对有毒物质耐受性差等问题。
此外，印染废水治理的法规要求日益严格，企业面临巨大的治理压力。
三、印染废水治理技术进展针对印染废水治理的难题，国内外学者和企业不断探索新的治理技术，取得了一系列进展。
首先，高级氧化技术受到广泛关注。
该技术通过产生具有强氧化性的物质，如羟基自由基等，有效降解废水中的有机物和染料。
常见的有光催化氧化法、臭氧氧化法等。
这些技术能显著降低废水色度，提高可生化性。
其次，膜分离技术也得到了广泛应用。
该技术利用不同孔径的膜，对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。
常见的有微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术。
此外，新型生物处理技术也在不断涌现。
如基因工程菌、生物膜法等，这些技术通过提高微生物的降解效率，有效降低印染废水的处理成本。
四、结论随着科学技术的不断发展，印染废水治理技术也在逐步完善和优化。
各种新型、高效的治理技术的出现，为印染废水治理提供了更多的选择。
我们相信，在不久的将来，更加先进的印染废水治理技术将被研发出来，为保护环境、实现可持续发展做出更大的贡献。
印染废水处理技术探讨
印染废水处理技术探讨一、印染废水特点印染的各个生产工序都排放废水。
预处理工序排放退浆、蒸煮、漂白、丝光废水;染色工序排放染色废水;印花工序排放印花废水和皂洗废水;整理工序排放整理废水。
印染废水中含有多种浆料、助剂、染料、表面活性剂和酸碱等，而且很多种类朝着抗光解、抗氧化、抗生物降解的方向发展，从而加大了印染废水处理难度。
印染废水的处理难点为：(1)COD高，而BOD/COD比值小，一般在0.2左右，可生化性差;(2)成分复杂，色度高，难脱色;(3)水质水量波动大，废水排放具有间歇性。
二、处理工艺印染废水因原料纤维多样、印染工艺各异以及不同种类的染料、助剂的加入，导致废水成分复杂，因此在选择处理工艺时需对废水组分、水质特性等进行技术分析，通过比较，选择最优化的处理方法，既保证出水稳定达标，又可兼顾处理成本。
目前，处理印染废水的一般方法有生化处理法、物化处理法、化学处理法。
2.1生化处理法生化处理法是微生物在适当条件下利用其生物代谢机能，将废水中的有机物分解利用，消减污染的方法。
生化处理法由于成本低，适应性较好，国内外应用广泛。
常用的生化处理法主要有好氧法和厌氧法。
好氧生物处理废水的特点是对BOD去除率高，但对COD和色度去除效果不明显。
厌氧法可降解含有偶氮基、蒽醌基、三苯甲烷基的印染废水，厌氧生物能把难降解的有机物分解成小分子有机物，然后再通过好氧微生物分解成无机小分子物质。
但由于微生物对温度、pH 值、营养物质等条件有要求较高，难以适应印染废水水质波动大、污染物种类多、毒性高等特点，同时生化处理法还存在脱色效果不佳、COD去除率低及管理复杂等缺点，因此生化处理法必须与其它处理方法组合使用，才能确保处理效果。
2.2物化处理法2.2.1吸附法吸附法在物化处理法中应用最多。
用吸附法处理印染废水，是利用吸附剂的多空性、巨大的比表面积或化学键力作用，吸附废水中的一种或几种污染物，达到废水净化的目的。
吸附剂种类多样，包括活性炭、壳聚糖、生物质、活性氧化铝和粉煤灰等。
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印染废水处理技术难点浅析印染废水处理技术难点浅析许华诚（福建高科环保研究院有限公司，福建泉州362000）[摘要] 印染废水是一种有机物含量高、色度高、生化性能差的难降解有机废水，本文结合我国印染行业及其废水处理技术实际情况，综合讨论了目前印染废水处理技术中COD难以降低和高色度废水难以脱色的两大难点。
1、概述我国印染行业每天有300万～400万吨的废水排放，每年要耗用100多亿吨清洁水。
按每排放1吨印染废水将污染20吨清洁水计算，每年未达标排放的废水会破坏150多亿吨清洁水，数字惊人。
所以如何提高和改进印染废水处理技术，采用科学合理的工艺技术路线组合，切实解决印染废水治理问题，对整个行业乃至国家经济发展都影响深远。
目前国内比较常用的印染废水处理工艺，一般有物化、生化（或絮凝—生化—吸附）工艺技术路线，包括生物活性污泥池处理法、物理化学处理法和膜处理法等。
国内常见处理工艺主要有：水解酸化-UASB-SBR、水解酸化-生物接触氧化、活性污泥-接触氧化、推流式曝气增氧活性污泥+混沉、涡凹气浮（CAF）-A/O 工艺、缺氧-好氧-压滤-富氧生物炭处理、改良厌氧-生物接触氧化、水膜除尘-水解酸化-接触氧化、混凝-生物膜曝气-氧化塘、微电解-炉渣吸附、新型内电解铁屑过滤塔-生物接触氧化池、混凝-水解酸化-接触氧化、接触氧化-电解、二级生物接触氧化-砂滤-活性生物炭、水解-混凝-复合生物池、水解-接触氧化-气浮、水解-接触氧化-活性炭。
以上处理工艺在技术上都比较成熟、处理效果较好，已在不少实际工程中得到应用。
但由于近年来化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，大幅度增加了印染废水处理工艺的难度，主要可归纳为两个方面：COD 难以降低和高色度废水难以脱色。
2、印染废水COD的降低由于化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PV A 浆料、人造丝碱解物（主要是邻、对苯二甲酸类物质）、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD值也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降到0.2以下，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。
染料成分主要可归纳为苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯、酚类等，加工生产过程中染料损失率约为20％，是导致废水COD值较高的原因之一。
但印染废水COD值较高，主要不是由染料造成的，而是由于加工生产中运用的大量助剂（渗透剂、助染剂等）95％以上滞留在印染混合废水中造成的。
此外，PV A 等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例也相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用，因而其去除率只有20%～30%。
在处理工艺技术上，由于印染废水成分以有机物为主，理论上虽大部分可生化，但其水质BOD与COD的比值一般较低，可生化而又不易生化。
同时，曝气池活性污泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应不甚容易，也影响了生物降解能力。
这些原因是印染废水难以被有效降解，净化后的水质COD仍然偏高之症结所在。
如何提高COD去除率是印染废水急待解决的关键难题之一。
针对该问题，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是对新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究，虽然取得了一定成效，但印染废水中还有一些有机物，无论其对微生物有无抑制作用，都是不能被微生物摄食的。
在实际生产运行中，无论怎样多次生化，仍难以大量去除，净化出水的水质COD仍然较高。
目前国内大部分印染企业为提高COD去除率，通常采用增加絮凝和生化反应时间的技术方法，即所谓“生化再生化”、“絮凝再絮凝”，结果导致废水处理工程占地面积大，流程长，工程费用高，但处理效果仍难令人满意。
在上海、山东、辽宁等地，一些企业把并联曝气池改为串联运行，生化处理效率虽有所提高，但废水净化程度的提高仍相当有限。
3、印染高色度废水的脱色近些年来，国内外对染料、颜料类工业废水脱色方法进行了大量的技术研究，总结出许多行之有效的脱色技术方法，如絮凝法、吸附法、臭氧氧化法、电解法、氯气和次氯酸钠法等。
这些技术工艺针对性较强，对不同的废水都能取得一定效果。
但由于印染厂所产生的废水有疏水性、亲水性、阳离子、阴离子等各种类型，中间体品种多，类别复杂，其混合废水处理在技术上有相当大的难度和困难。
加之国产染料上染率较低，印染企业一般均或多或少超量投加，染色过程剩余染料较多，不但造成资源浪费，也导致其单位产品产污量比发达国家多近1倍，其中色度可高达4000倍以上，加剧了废水污染程度。
目前我国印染废水治理中普遍存在废水净化脱色困难的问题。
国内比较成熟的生物活性污泥池处理法、物理化学处理法和膜处理法等处理技术，都不同程度地存在着各种各样的问题，其脱色效率都不高。
（1）生物法其原理是运用自然界生物细胞新陈代谢的生物化学反应来转化废水中染料，包括利用好氧菌脱色以及利用厌氧菌对偶氮染料脱色等。
但是微生物系统存在一系列缺陷，包括对环境因素的变化比较敏感、营养系统维持微生物生长难以较长时间控制等问题，此外，厌氧菌还存在不能将染料充分矿物化的问题。
而将好氧菌和厌氧菌系统结合起来的方法因存在一系列问题而难于实现工业化。
凡此种种因素，造成了在实际生产中净化处理系统难以有效发挥作用。
（2）絮凝法我国纺织印染行业染色废水处理多采用混凝沉淀、气浮、砂滤等物化处理技术。
对于废水中不溶或难溶的染料微粒，通常用絮凝方法使之沉降，絮凝沉降速度相当快，一级混凝装置基本满足工艺要求。
但如不变更絮凝剂，二级、三级混凝有机物去除率就不会提高太多，第二、三级污水净化程度就会下降，而运行费用却要成倍增加，处理效果不理想，经济上不划算。
实际工程中，一些企业从原理、设备、工艺及工程各方面考虑，把常用的物化法和固体吸附剂吸附、萃取、汽提、蒸馏、高温深度氧化等化工工程物化法以及生物化学法组合起来应用，能收到一定效果，但方法复杂，生产运行管理困难，难以普遍推广采用。
（3）臭氧氧化法该方法在国外应用较多，Zima S.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。
研究表明，臭氧用量为0.886g/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；研究而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量16.7%。
因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。
臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原等不溶于水的染料脱色效果较差。
从国内外运行经验和结果看，该方法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。
（4）吸附法该方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面或被过滤除去。
目前，国外主要采用活性炭吸附法（多用于三级处理），该方法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。
Saito T.等人的研究表明，采用该方法处理印染废水，活性炭吸附率、BOD 去除率、COD去除率可分别达到93%、92%和63%，活性炭吸附能力可达到500mgCOD/g炭，废水如先曝气，则会加快吸附速率。
但若废水BOD＞200mg/L，则采用这种方法是不经济的。
活性炭吸附技术固然有一定效果，但由于国内活性炭再生困难，投资、能耗、运转费用较高，处理成本昂贵（20多元／吨），经济上不甚合理，难以推广到工业化生产中去。
吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。
研究表明，在pH为12的印染废水中，用硅聚物（甲氧基）作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%～100%。
高岭土也是一种吸附剂，研究表明，经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。
此外，国内也有应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水的工程实例，费用较低，脱色效果较好，但其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度较大。
由于以上各工艺均存在不同程度的缺点，致使纺织印染净化水色度仍然较高而无法被循环利用，目前在处理技术上难以达到纺织工业清洁化生产、实现可持续发展目标之要求。
高效脱色成为印染废水处理又一技术难题。
4、处理技术展望通过以上对我国目前的纺织印染行业的现状以及废水处理技术的分析，结合国内外废水处理技术的发展，对解决印染废水两大处理难点的可行技术展望如下：（1）生化法生化法运行成本较低，在废水处理中应用最广，但要解决印染废水的两大处理难点，对该工艺还需要进一步研究。
主要研究方向有：培养一些高效专门细菌，如高效脱色菌和PV A降解菌等；研究新型的厌氧—好氧生物处理工艺。
（2）混凝法混凝法由于技术投资省、设备简单、占地少等优点被广泛采用，但该方法的关键是混凝剂的选择。
混凝法的主要研究方向之一是开发研制价廉、无毒、高效的新型有机混凝剂，如Mat.A.以及邹鹏等对壳聚糖混凝剂的研究，孙云霞以魔芋精粉为主要原料，用磷酸二氢钠为酯化剂在尿素的催化下，合成魔芋葡甘聚糖磷酸酯新型有机高分子絮凝剂；另外，复合混凝法也将成为印染工业废水处理工艺研究的主要内容和发展方向。
（3）膜分离技术膜分离技术用于印染废水处理具有能耗低、工艺简单、不污染环境等特点，在废水的治理及回用中的应用越来越多。
在国内外已有不少研究，如冯冰凌等采用壳聚糖超滤膜处理印染废水，COD去除率可达80%左右，脱色率超过95%。
活性炭填充共混的改性壳聚糖超滤膜，经适当交联后用于酸性红染料废水的分离脱色，最大脱色截留率达98.8%。
但是膜分离技术由于浓差极化、膜污染及膜的价格较贵、更换频率较快等原因，使处理成本较高，从而严重阻碍了膜分离技术更大规模的工业应用。
因此，膜分离技术的主要发展点应为开发研制新型的膜以及新型的膜处理设备或工艺。
（4）光催化氧化法光催化氧化法具有明显的节能高效、污染物降解彻底等特点，常用的催化剂有二氧化钛、过氧化氢、草酸铁等无机试剂。
沈学优等以载铂二氧化钛半导体为催化剂，对3Ｂ艳红的光催化降解研究表明，过氧化氢对3Ｂ艳红的载铂二氧化钛光催化降解具有明显的助催化作用，脱色率和COD去除率分别为97.9%和92.3%。
武汉科技学院的发明专利微波—紫外光催化氧化—气浮协同处理工业废水的方法对印染废水的COD和色度的去除具有良好的效果。
光催化氧化技术在废水处理领域的应用具有良好的市场前景和经济效益，但该领域的研究还存在诸多问题，如寻求更高效的催化剂，低能高效的能源，催化剂的分离与回收，反应机理和动力学尚需进一步研究。
（5）电化学氧化法近年来电化学水处理技术得到了改进，在传统电化学法的基础上增加了氧化、催化氧化或光催化氧化作用，有效地突破了微电解技术的局限。