现浇连续箱梁施工方案技术交底ppt
48 41 3.5 4.89 12.19 5.08 1.58
1、支架杆件技术要求
▪ ⑴主要构、配件 ▪ ⑴碗扣节点构成：由上碗扣、下
碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣 限位销组成。 ▪ ⑵脚手架立杆碗扣节点应按0.6m 模数设置。 ▪ ⑶立杆上应设有接长用套管及连 接销孔。
▪ ⑷下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材 料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
▪ ⒁检查与验收 ④对整体支架、脚手架应重点检查以下内容：
1 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完 善；
2 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动 或悬空情况；
3 立杆上碗扣是否可靠锁紧； 4 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧 程度； ⑤支架验收时，应具备下列技术文件 1 施工组织设计及变更文件； 2 支架的专项施工设计方案； 3 周转使用的支架构配件使用前的复验合格记录； 4 搭设的施工记录和质量检查记录
▪ ③上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢 制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及 GB11352中ZG270-500的规定。
▪ ⒁检查与验收 ①进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： a.主要构配件应有产品标识及产品质量合格证; b.供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性 能检验报告。 ②构配件进场质量检查的重点： 钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆 直径、与螺母配合间隙及材质。 ③支架搭设质量应按阶段进行检验： a.首段以高度为6m 进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收； b.架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的 检查与验收； c.遇6 级以上大风、大雨后特殊情况的检查； d.停工超过一个月恢复使用前。
允许偏差（mm） 0.5 ±1 ≤1 ≤1 ≤1
▪ ⑻立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现 象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
⑽在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
▪ ⑾构配件外观质量要求： ▪ ①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； ▪ ②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残
▪ ⑺杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠， 焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表要求
序号 1 2 3 4 5
杆件组焊形位公差要求 项目
杆件管口平面与钢管轴线垂直度 立杆下碗扣间距
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
▪ ⒀构、配件材料、制作要求
▪ ①碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊 钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》 （GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合 现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
▪ ②碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于 3.5-0.025mm。
▪ ⑸采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标 准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经 600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
▪ ⑹立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于 50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于 110mm。
和连接参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范》JGJ130的要求，必须有质保书、检验报告、 还要有生产许可证。钢管进场还要进行验收，必须 符合验收标准方可使用。
圆钢管截面特征
直径(mm)
截面 惯性 断面系 回转
壁厚
脚手
积矩
数 半径
外径 内径 (mm)
钢管
A(cm2) I(cm4) W(cm3) r(cm)
余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 ▪ ③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； ▪ ④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬
肉、裂纹等缺陷； ▪ ⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 ▪ ⑥主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 ▪ ⑿可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，
插入立杆内的长度不得小于150mm。
▪ 2、碗扣支架搭设技术要求
• 在搭设之前，对支架立杆 位置进行放样，立杆是直 接受力杆，因此必须严格 控制立杆之间距离。
▪ 2、碗扣支架搭设技术要求
采用定型碗扣式钢管脚手架材料作支架时，其构造应符合下列要求: ⑴立杆底部应设置可调底座或固定底座，底层纵、横向水平杆作为
扫地杆时，距地面的高度应小于或等于350mm;立杆上端包括可 调螺杆伸出顶层水平杆的长度应不大于0. 7m，立杆上端应采用U 形顶托，且该顶托应支撑在模板主肋的底部。 ⑵支架高度大于4.8m 时，其顶部和底部均应设置水平剪刀撑，中间 水平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m。 ⑶立杆间距小于或等于1. 5m 时，应在支架的四周及中间的纵、横 向，从底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m; 立杆 间距大于1. 5m 时，应在拐角处设置通高的专用斜杆，中间每排 每列均应设最通高的八字形斜杆或剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面 的夹角应在45 -60 度之间，斜杆应每步与立杆于扣接。 当采用钢管扣件做斜杆时应符合下列规定： ⑴斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm； 当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应 牢固； ⑵斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在45°～60°之间，纵向 斜杆间距可间隔1～2 跨；
现浇箱梁施工 技术交底
xxxxxxxxx 二零一三年三月
一、支撑体系 二、支撑体系预压 三、模板工程 四、桥梁支座安装 五、箱梁钢筋工程 六、箱梁混凝土浇筑工程 七、桥面系 八、其他
一、支撑体系
▪ 一、支撑体系及技术要求
现浇箱梁非跨线部分支撑体 系采用碗扣支架搭设，碗扣 支架适应性强。
▪ 1、支架杆件技术要求 ▪ 杆件采用外径Φ48mm、壁厚3.5mm的钢管。钢管
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(五)、模板施工
❖ 模板采用竹胶板，并按1.2米间距用肋木及拉 筋加固
（1）底、箱式内模板：采用18mm厚竹胶板。底 模板直接固定于纵向方木小分配梁上，箱式 内模板支撑采用0.1×0.1m方木作为骨架。
（2）侧模板：采用6mm厚Q235钢板加工而成。
（3）模板安装采用汽车吊机配合，安装顺序是 先装底模，从箱梁中轴线开始往梁端延伸； 再安装侧模、内模。
四、施工质量控制
❖ 1 、建立健全完善的质量保证体系，实行质量责任制。 ❖ 2、基础施工先清除表面松碎石块、淤泥、苔藓，表面
平整干净；倾斜地段，将地表整平或挖成台阶。易风化 的岩层基底，按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。
❖ 3、基础地质情况和承载力应满足设计承载力要求。 ❖ 4、支架搭设完后，节点连接牢固，整体稳定可靠。
六、施工安全防护及环保措施
❖ 1 、成立以项目经理为首的安全生产领导小组；施工中 设专职安全员，进行不定时检查，并在施工现场设兼职 安全员，进行全程安全监督。
(七)、混凝土养生
❖ 由于本工程是箱形梁现浇施工，混凝土养生 采用自然养护
(八)、模板拆除
❖ 当梁体混凝土强度达到设计强度的50%， 混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温 度与环境温度之差均不大于15℃，且能保 证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。 气温急剧变化时不宜进行拆模作业。
❖ 拆除前先检查卷扬机等设备的性能，并清 理好拟进入的作业面。
二、编制依据
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10752-2010 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建 设（2010）241号 《施工图设计文件》
三、箱形梁现浇施工流程
支架地基处理
支架安装 底模铺设、侧模安装 支架预压及沉降观测 底板、腹板钢筋绑扎
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钢筋安装允许误差：
两排以上受力钢筋的钢筋间距：
≤±10 mm
同一排受力钢筋的钢筋间距:
4.支座安装允许偏差：
支座四角高差 ≤2mm
中心线偏差
≤2mm
两支座偏差
≤5mm
安装就位时注意位置和方向性
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六、钢筋安装
1、安装基本顺序：箱梁底板 →腹板隔梁 →顶板 2、钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，可适当调整钢筋的位置。 3、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。 4、顶、底板钢筋绑扎时应在上、下层钢筋网之间设置架立钢筋，保证 钢
2、支架预压 预压荷载未按规范要求取值并分级，未能完全消除非弹性变形，导致施工 出来的箱梁线型不流畅，标高不满足设计要求。
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3、模板工程 （1）主次楞尺寸、次楞间距不符合方案要求，主次楞木材质量差，导致浇 筑出的混凝土出现涨模等现象。 （2）底模板质量差、拼缝不严实，导致浇筑出的混凝土出现涨模、鼓包、 漏浆等问题。 4、支座 （1）支座垫石表面不平整和梁底支承接触面不平整，导致支座受力不均匀， 局部应力集中，从而使支座开裂、变形。 （2）支座大小、位移方向安反。 （3）支座临时连接在浇筑混凝土前即已拆除。 5、钢筋连接 （1）焊条等级偏低，焊缝长度不够，焊缝质量差，焊渣未敲干净等。 （2）直螺纹套筒单边外露有效丝长过多，钢筋丝头不符合要求。 （3）钢筋保护层厚度不足或过厚。 （4）钢筋净距离不够，钢筋间距不符合要求，钢筋搭接长度不够。
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门型梁式支架安装
现浇连续箱梁施工方案技术交底PPT课件
▪ 5．为保证支架为静定结构、增强支架的整体稳定性，箱梁 边腹板及中腹板下顺桥向设单杆通长剪刀撑，横向每隔4-6 排沿全高设置双剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45～60度，剪 力撑必须用扣件与碗扣支架立杆、横杆相交处连接。底层框 架必须在内外立杆底部设置扫地杆。最后按作业要求设置防 护栏及连接、加固杆件。整架拼装完后检查所有连接扣件是 否扣紧，松动的用扳手拧紧。
▪ ⑸采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标 准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经 600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
▪ ⑹立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于 50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于 110mm。
现浇连续箱梁施工方案技术交底78五钢筋安装现浇连续箱梁施工方案技术交底791钢筋工程施工流程图现场绑扎安装学习操作规程和质量标准钢筋模板工序交接检钢筋砼工序交接检查浇灌砼留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单学习图纸和技术资料质量评定记录施工记录事故处理记录施工准备钢筋下料成型质量评定资料管理钢材合格证有疑问复验检查所有脚手架脚手板按不同型号挂牌中间检查办理隐蔽验收签证梁板抽查不合格的处理返工清理现场文明施工书面技术交底监理核监理核准自检记录隐蔽验收记录现浇连续箱梁施工方案技术交底803钢筋安装顺序桥梁的现浇箱梁调平层等的垫块用量做如下要求
▪ ⒁检查与验收 ④对整体支架、脚手架应重点检查以下内容：
1 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完 善；
2 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动 或悬空情况；
3 立杆上碗扣是否可靠锁紧； 4 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧 程度； ⑤支架验收时，应具备下列技术文件 1 施工组织设计及变更文件； 2 支架的专项施工设计方案； 3 周转使用的支架构配件使用前的复验合格记录； 4 搭设的施工记录和质量检查记录
3-17现浇箱梁施工安全技术交底
施工安全技术交底记录版本/修改:D/0表式编号：NXLQ/CX-JL-35 第页共页记录人/日期：现浇箱梁施工安全技术交底一、工程概况和作业特点支架法现浇预应力混凝土连续箱梁在桥梁工程中是一种较为常见的施工方法，施工时多点支撑，沉降容易控制，张拉时支架反弹量小，对主梁健康有利，线型也同样容易控制。
施工时应重点控制支架的搭设质量、基地处理以及后续钢筋混凝土施工。
二、存在的危险源和危害因素、危险部位及安全风险告知（一）、支架坍塌：支架坍塌因支架设计不科学、不合理，搭设不按照要求进行，施工荷载超出设计值，造成支架坍塌，对人身或机械造成伤害或损害。
（二）、高空坠物：高处坠物在搭设支架或支架上安装模板、钢筋、砼浇筑等高处作业时，物品坠落或人员坠落，而造成人体伤害，或机械设备损害。
（三）、物体打击：物体打击，高空坠落及水平喷溅等物体造成人身伤害（四）、机械伤害：机械伤害、机械（砼搅拌机、砼罐车、吊机、装载机等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作对人身造成伤害或机械伤害。
（五）、触电：触电、用电设备未能良好接地、或保护设施失效、或违规施工电气设备、或距离高压线路太近等原因对人身造成伤害三、施工方法、施工工艺流程(一)、施工方法1、地基处理原有地基整平压实后，铺设15cm厚碎石，采用16吨压路机碾压平整，再在碎石层浇筑15cm厚的C25砼。
在砼层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设支垫钢板(木板)。
2、材料选用和质量要求钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3、支架安装本支架采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：为了明确满堂式支架每根立柱所传递竖向力的大小，本设计首先对满堂式钢管支架进行了受力检算，确定钢管支架立柱的横向间距：腹板附近为0.6m，翼板部位为0.9m；纵向间距均为1.0m；支架纵横杆步距1.2m，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。
现浇连续箱梁砼施工方案技术交底
25、养生用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃；另箱 室内温度与大气温差不得大于15℃，否则采取通风措施；混凝 土内部与表面温差不得大于15℃，否则应采取降温或保温措施。
26、钢筋保护层控制； 必须使用定型模具和专用机械加工生产的混凝土垫块，其强度 不得低于使用部位的结构混凝土强度。垫块的制作厚度不应出 现负误差，正误差应不大于1mm。加工或外购垫块的尺寸和半 径应符合设计图纸中设计保护层厚度。
21、箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以土工布覆盖和洒 水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始 终保持湿润。
22、养生方法为顶板用土工布覆盖洒水养生，箱室、腹板采用 喷淋式养护，箱室内必须设置温度计。
23、从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润， 直到梁体强度达到设计强度，养护时间不得少于14d，适度延长 1-2天。 24、养生措施应逐步解除，使梁体逐渐融入周围环境,梁体温度 梯度平滑变化。
混凝土浇筑
第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部 ，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按 施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈 梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距 离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑 完成上层混凝土。
混凝土分层连续浇筑，并应符合下列规定：混凝土的摊铺厚 度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采 用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于300mm。首先将混 凝土浇筑到箱梁的下导角，将导角的混凝土浇筑完成之后，再 浇筑腹板混凝土直到上导角，最后再浇筑顶板的混凝土。必须 在混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕，分层连续浇筑， 其层间的间隔时间应尽量缩短，层间最长的时间间隔不大于混 凝土的初凝时间。振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径 的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm,与侧模应保 持50-100mm的距离,振捣时防止触碰模板、钢筋及各种预埋件。 每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，振捣密实的标准是混凝 土表面停止下沉，无气泡冒出，表面平坦并泛浆。混凝土浇筑 因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或 能重塑时间。并由专人经常检查模板及支撑，防止跑模及胀模 现象。当发现有变形及移位时，应及时采取处理措施。浇筑时 值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑纪录。
施工技术交底(现浇箱梁)
⑼钢筋加工尺寸必须按图纸设计要求进行，若有图纸设计错误应及时通知现场技术人员，否则后果自负！钢筋加工允许偏差：全长（-10mm，+10mm）；钢筋各部分尺寸（-5mm，+5mm）；弯起钢筋各部分尺寸（-20mm，+20mm）。
⑽钢筋的安装次序必须按图纸要求进行，不得随意变更。确有需要（或图纸错误）时应通知现场技术人员，同意后方可进行，否则由此产生的一切后果自负，并追究责任。
⑸焊接接头，在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头；同一截面上，接头截面面积占总截面面积必须小于50%。
⑹钢筋焊接过程中应选用适宜的电流，不得烧伤主筋。
⑺电弧焊焊接接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径。
⑻采用绑扎接头时搭接长度应大于30d且纵向受力钢筋的搭接长度不得小于300mm；横向受力钢筋的搭接长度不得小于200mm。在受拉区时，采用绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋绑扎接头应在中心和两端用铁丝扎牢。
浇筑应选择在气温较低时进行，混凝土浇筑时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，同时安排专人负责记录浇筑时间，因根据混凝土的初凝时间确定顺序，所以当混凝土浇筑断面间隔时间接近初凝时间时，必须返回再浇筑另一层，以保证混凝土接茬面的质量。
为了防止浇筑腹板砼时底板砼上冒，在第一次浇筑时首先浇筑到腹板40㎝处，停留30分钟再浇筑至腹板的顶部。腹板和底板砼浇筑完成后，支内顶模和翼板模板，绑扎顶板钢筋及防撞墙钢筋。浇筑顶板砼。
2）、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通，与引出管接通。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头。
现浇连续箱梁施工技术60页PPT
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底一、支架的搭设和预压现浇箱梁施工采用满堂支架施工。
满堂支架施工对支架基础要求较高，地势平坦或高差不大的台阶式地势尤为适应。
首先要施工单位按照方案中要求对支架基础进行处理，如表面有湿洼表层的，必须进行换填碾压处理，通过试验确定承载能力满足箱梁施工要求后，做基础硬化处理，再按照方案中中钢管步距开始进行支架搭设。
承载能力满足要求的基础可直接硬化后再搭设支架。
支架必须按照方案中的布置要求进行搭设。
支架搭设完成之后必须进行支架预压，以验证整个支架系统的安全性，另外也可以消除支架的非弹性变形，观测出支架的弹性变形，为箱梁施工设置预拱度提供参考数据。
本工程支架预压采用钢筋预压。
预压的荷载一般要求为整个梁整体自重的1.2倍。
加载、卸载一般要求分级进行，观测变形情况一般每2小时观测一次，加载到120％（箱梁自重）后必须连续观测48小时以上确保支架标高不再有变形或变形微小时，可进行分级卸载，然后根据分级卸载、加载时测量结果计算出非弹性变形和弹性变形量与荷载等级的线形关系。
非弹性变形在预压时基本上消除，根据弹性变形量与荷载之间的线形关系和设计提供的预拱度设置施工预拱度。
二、模板施工现浇箱梁对底模及侧模采用多套模板周转使用。
在模板铺设完成之后要求对整个底模及侧模根据施工预拱度进行标高及轴线偏位的验收，合格之后，要求施工单位对模板涂同一品牌的脱模剂，争取箱梁外观漂亮。
内模采用木胶板，拆模后调校平整后可重复使用（一般现浇箱梁为等截面箱梁，为模板重复使用提供了可能）。
要求所有模板接缝严密，保证不漏浆；两块模板之间的高差必须控制在规范允许之内。
在模板的周转使用过程中，应保持模板表面洁净，及时把模板表面的混凝土清除，然后再涂脱模剂。
三、钢筋制作安装施工所有进场的钢筋原材料在试验监理工程师抽检合格之后，才允许进行钢筋加工、安装。
在钢筋加工之前，要求施工单位技术人员先对图纸的钢筋型号、尺寸进行详细的复核，对于和实际有出入的，和设计取得联系进行确认或调整，确保无误之后，方可进行钢筋的加工及安装，这样可以减少没有必要的材料浪费或误工。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
一、工程概况天井湖特大桥道岔梁采用4X 32m等高变宽预应力连续箱梁，全长为130.7 米。
梁顶面宽沿线路存在变化，桥面宽宽度变化范围为12.2〜20.49m,箱梁悬臂长2.836米，为单箱双室。
箱梁高2.6m,梁室高1.65m,底板厚为0.3〜0.7m,顶板厚0.4〜0.75m,腹板宽为0.297〜1.201m=箱梁采用C50混凝土，分为A、B、C、D 四个浇筑节段,共2076m3。
二、施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架上搭设纵横方木, 箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑采用二次浇筑完成。
（一）地基处理1 、地基处理（1）基坑的回填对现浇梁范围内的承台基坑和泥浆池基坑进行回填处理。
首先将基坑内松散土及泥浆挖除, 用石渣进行回填, 夯实机具采用蛙式打夯机或电动夯进行分层夯实，每层厚度不大于30cm。
顶面用20T压路机压实。
压实度达到93%以上。
（2）桥梁范围内路基地表处理用推土机及平地机清除地表，并将地表整平。
换填50cm炮渣，分两层填筑压实，其上浇注10cm混凝土。
做出2%横坡，有利于排水，不受雨水浸泡影响。
（3）排水沟挖设在处理过的地基范围两侧挖设30x 30cm的排水沟，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
（二）支架搭设AK0+795.32现浇箱梁为单幅5跨及4跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm,壁厚0.35cm,内径4.1cm。
满堂支架间距为90x90cm。
立杆顺桥向纵向间距0.9m,横隔板处纵向间距0.6m,横桥向横向间距梁底为0.9m,翼缘板底为1.2m,纵横水平杆竖向间距为1.2m和0.9m。
考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑，6m 一道。
1 、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线,并用白灰撒上标志线,现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线, 同样用白灰线做上标记。