出铁场除尘技术方案(精)
3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
山西)建邦集团铸造有限公司二号高炉除尘
山西建帮集团铸造有限公司二号高炉小车进料、出铁口、原料皮带卸料仓及车载卸料斗除尘装置除尘方案单位名称：地址：电话：一、概况根据我单位现场考察：1、原料皮带长廊5个输送卸料时扬尘量及扬尘面积。
2、2台料仓卸料车载扬尘量及扬尘面积、2个扬尘点。
3、小车进料扬尘量及面积。
4、根据现场一条长廊皮带，全长约30米加小车进料计36米，如果皮带长廊封闭运行，那么影响了现在生产工艺，不利于维修机料斗疏通。
二、设计方案我单位技术人员经过现场的观察，交流和甲方现场工作人员的反应情况和研究，结合本现场工况，2台料仓及小车进料，5个料库卸料配一根负压风管，每个扬尘点增设一台电动控风阀。
出铁口另配一根负压风管。
1、采用技术先进、质量可靠地长袋低压脉冲袋式除尘器。
2、精心设计、优化除尘方案，合理减少项目投资和运行费用。
3、除尘设施的设置不影响工艺生产操作和设备维护及检修。
4、在保证除尘器效果和技术水平的前提下，尽可能减少占地面积，节能，高效的优化操作。
5、设备必要的梯子、平台、栏杆、安全平台及吸尘罩等除尘器配套设施。
三、设计内容与范围1、袋式除尘设备及除尘设备管道，电动控风阀的布置设计。
2、除尘系统配套的电气、计量、自动控制系统的设计。
3、风机、控制柜、管道支架、烟囱等设计。
4、除尘系统供电部分由贵单位输送到除尘设备操作室内。
5‘除尘下来的粉尘由贵厂自行处理。
四、通风除尘1、设计依据《大气污染综合排放标准》GB16297-1996《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《工业与民用设备电力装置设计规范》GBJ55-832、除尘系统工艺流程：五、治理对象小车进料口、出铁口、原料皮带卸料、车载卸料斗在运行过程中产生的大量矿尘，浓度大、矿尘粒度细，随卸料的压力，四处喷杨，形成了一个长方形的尘带，因而这四处飘扬的矿尘，将作为治理对象。
出铁口：烟尘大、温度高，烟尘不能及时散开，影响工人操作的视角及周边环境，将作为治理对象。
六、长袋低压脉冲袋式除尘器的应用小车进料、出铁口、原料皮带卸料、车载卸料斗烟尘净化采用LFGM长袋脉冲除尘器，该除尘器是常规长袋脉冲除尘器的基础上发展的一种新型高效的除尘器。
钢铁炉窑烟气细颗粒物预荷电袋式除尘技术装备研发生产方案(二)
钢铁炉窑烟气细颗粒物预荷电袋式除尘技术装备研发生产方案一、实施背景随着中国工业的快速发展，钢铁行业作为国民经济的基础产业，其生产过程中产生的环境污染问题日益严重。
其中，钢铁炉窑烟气中的细颗粒物（PM2.5）排放对环境和人体健康造成了巨大威胁。
为了应对这一问题，开发一种高效、环保的烟气净化技术装备显得尤为重要。
二、工作原理预荷电袋式除尘技术装备主要基于静电除尘与袋式除尘两种技术的结合。
在烟气进入袋式除尘器之前，通过预荷电装置将烟气中的颗粒物进行预先荷电，利用静电场的作用将颗粒物吸引并附着在电极板上，实现初步净化。
之后，经过荷电的烟气进入袋式除尘器，利用滤袋的高效过滤，进一步去除细颗粒物。
三、实施计划步骤1.技术研究：开展预荷电装置与袋式除尘器的组合技术研究，包括荷电方式、荷电量控制、颗粒物附着与脱落机制等。
2.实验验证：建立实验模型，对预荷电袋式除尘技术装备进行性能验证，确保其在实际应用中的有效性。
3.装备制造：根据实验验证结果，对预荷电装置与袋式除尘器进行优化设计，并着手制造样机。
4.现场测试：将样机安装于钢铁炉窑烟气出口，进行实际工况下的运行测试，收集运行数据，对技术装备进行进一步优化。
5.推广应用：经过现场测试验证有效的预荷电袋式除尘技术装备，可逐步推广应用到其他钢铁企业的炉窑烟气处理中。
四、适用范围本技术装备适用于钢铁炉窑等工业窑炉的烟气细颗粒物处理，具有广泛的适用性。
同时，对于其他存在类似烟气污染的行业，如水泥、焦化等，本技术装备也具有借鉴和推广价值。
五、创新要点1.结合静电除尘与袋式除尘两种技术，实现了对细颗粒物的高效去除。
2.通过预荷电装置，对颗粒物进行预先荷电，提高了静电除尘的效率。
3.与传统单一的袋式除尘器相比，本技术装备具有更高的净化效率和更低的能耗。
4.通过实验研究和现场测试，确保了技术装备在实际应用中的稳定性和可靠性。
六、预期效果1.净化效率提高：预计与传统除尘技术相比，本技术装备的净化效率可提高20%~30%。
炼钢车间2×60T转炉三次除尘技术方案
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1。
序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料,编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2。
尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩;4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩;5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩;6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺;●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3。
2 设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm³岗位粉尘浓度≤10mg/Nm³（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟),混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99％.●国家有关设计规范4。
除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力,控制系统管道流速(18~20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之,追求的是在相同电机的情况下,最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费,并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态.烟气捕集是本系统的关键所在,设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
2500m 3高炉出铁场除尘系统技术改造
２ ０ ｍ 高炉出铁场 除尘系统 ， ５０ ， 原来采用 Ｔ Ｃ １６ ０型正压 Ｆ 一 ５０ 反吸风布袋 除尘器 ， 过滤面积 １ ６万 ｍ ， ． ５ 处理风量 ９ ． ｍ／， ３ ６万 ３ ｈ 由两 台 １８ Ａ ／３７双吸式引风机并联使用 ， ７ ８ Ｚ１６ 涉及炉前 １ ３ 出 ～ （） ５ 提高功率 因数 ， 减少无功损耗 ， 降低 线损 。 无功补偿设备 的配置原则 ： 总体平衡 与局部平衡相结合 ； 电力部门补偿与用户 补偿相结合 ； 分散 补偿 与集 中补偿相结合 ， 以分散补偿 为主。企
业在提高 自然功率 因数的基础 上 ，应在负荷侧合理装置集 中与 就地无功补偿 设备 ，在 企业最 大负荷 时的功率 因数应 不低于
０ ０ 低负荷时， ． 。 ９ 应调整无 功补偿设备的容量 ， 不得过补偿 ， 否则 损耗反而增加 。把功率 因数提高到 ０９ ． ５是合理的补偿值 。提高 功率 因数和降低线损率之 间的关系 ， 理论和实践都表明 ： 原有功 率 因数为 ０６０７ ０８ ０ ，补偿 后功率因数都提高到 ０９ ．、．、．、． ９ ． ５时线 损率依 次可减少 ６ ％、６ ２ ％、０ ０ ４ ％、９ １％，另外 提高功率因数 ， 还 能提高变压器的利用率 。 ４电力变压器运行节能 ． （） １企业应根据 用电负荷 的特性和变化规律 ， 正确选择和配
下， 要严格计划用电。 企业可 自备发电机组 ， 当电网供电紧张时 ，
可应 急启动并 网发 电， 改善 电网供 电不足的问题。
四 、 束 语 结
电压偏差状况是 电能质量 指标 之一 ，造成 电压偏差的主要 原 因是线路 的阻抗压降与无功负荷 的变化 。 当电流通过线路时 ， 由于线路的阻抗产生压降 ， 使用户端电压低于送端 电压 。 电源 离 越远 ， 负荷越 大， 则用户电压越低 。 电压偏高或偏 低 ， 都会影 响电
高炉出铁场除尘系统改造
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频调 速 ， 高 炉 开 铁 口前 ３—５ ｍ ｉ ｎ除 尘 风 机 高 速 运 行， 堵铁 口 ３～５ ｍ ｉ ｎ后 除尘 风机 降为 低 速运 行 。杭 钢三号 高炉 出铁 场 除 尘 系统 工 艺 主 要 进 行 了如 下
改造 ： １ ） 在东 、 西 出铁 口各增 设 ２个 侧 吸 罩 ， 增 加 出 铁 口除尘 风量 ， 对 一 次烟尘 进行 有效 控制 ；
７ ０ ０ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 除尘器有效过滤 风速 １ ． ２ ４ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ，
２ ） 在撇渣器处 以侧吸加底吸的形式增设吸尘 罩 ； ３ ） 在２ 个 铁水 分流 三叉 口加 设 ２个 上 吸罩 ， 残 铁 口位 置增 设侧 吸罩 ， 并 与 ２个铁 水 分 流 三叉 口除 尘 进 行 风 量 切 换 ， 有 效 改 善 出铁 过 程 中 烟 尘 污
尘 又无 法 捕 集 ， 系统 收尘 效 果 差 ， 出铁 场 冒黄烟 现
象频 发 。
４ ） 增设 炉 顶 料 罐 卸 料 除 尘 。三 号 高 炉 出铁 场 除尘 系统 工艺 优化后 ， 各 吸尘 点及 除 尘风 量 分 配情 况， 详见 表 １ 。
２ 利 旧扩 容 改 造
杭 钢三 号 高 炉 中修 后 由 ５ ２ ０ ｍ ３ 扩容至 ７ ５ ０ ｍ ３ ，
染；
双排 ２ ０室 布置 ， 总过 滤面 积 ９ ４ ０ ０ ｍ ２ ， 滤袋 数量 ３ ８ ４ ０
只 。原 设计 采取所 谓 大风量 、 低阻力、 省能 耗 原则 ，
高炉除尘方案
鹏泰钢铁公司除尘治理方案书泊头市叁诚除尘设备有限公司一、概述鹏泰钢铁公司高炉出铁场、矿槽上料系统、烧结料筛分输送系统、自高炉投产以来，粉尘污染问题虽经部分治理，但一直没有彻底得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加大，高炉污染问题逐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快新上环保设施建设和污染的治理步伐。
因此，对高炉进行除尘治理已迫在眉捷。
鹏泰钢铁公司领导对此项工作十分重视，拟在近期内上马高炉矿槽、白灰破碎输送系统扬尘治理项目。
治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，而且粉尘回收可以回用，产生巨大的经济效益。
二、设计依据2.1标准及规范2.1.1 设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》《钢铁企业水污染物排放标准》《大气污染物综合排放标准》《脉冲喷吹类袋式除尘器》《动力机器基础设计规范》《低压配电设计规范》《输气管道工程设计规范》GB3095 〜1996 GB13456 〜92 GB 16297-1996 JB/T 8532-1997 GB 50040-96 GB 50054-95 GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 9969.1-1998《工业产品使用说明书总则》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 2.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运性能指标满足下列规范和标准《焊接质量保证》GB/T12469-90《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-92《通风机现场试验》GB/T10178-88《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92《固定式工业钢平台》GB/4053.4-93《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》GB/4053.1 〜2-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB/4053.3-93《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《工业产品保证文件总则》GB/T14436-932.3高炉技术参数2.4烟尘特性【根据我公司的工程经验和查阅技术资料后，结合现场情况，本设计方案采用参数如下】2.4.1出铁场烟尘粒度：2.4.2矿槽烟尘粒度:真密度：4.733 〜5.04g/cm32.4.4烟尘含湿量：平均：1.79g/kg最大：2.79g/kg2.4.5出铁厂烟尘化学成份:2.4.6矿槽烟尘化学成份:三、设计说明3.1概述高炉系统粉尘污染主要来源于高炉出铁场出铁时的烟尘和高炉上料时各扬尘点的粉尘，他们都具有间隙性的特点。
浅谈钢铁行业除尘技术
环保·节能·新技术
国家重点实用技术推广会 技术文件
东 方 环 境 环保节能实例
废钢预热及烟气治理技术
项目名称 锡兴钢铁公司 30t 竖炉一次、二次除尘系统工程 概 况 伴随我国首座 30t 指状竖炉的废钢预热及烟气净化系统於 2000 年 8 月研制 成功，使得除尘设施由生产设备的辅助环保设施过渡到不但是生产主体设施而且 是降低生产成本的重要工艺环节。根据前阶段试运行情况分析，尽管在指状竖炉 预热废钢部分留有一些问题需要进一步完善外，除尘系统无论是工艺流程，工艺 参数的计算及设备设计等均达到了预期的效果，对今后在 30-50t 电炉的废钢预 热及除尘技术方面打下良好的基础。 节能指标 � 缩短冶炼时间 � 降低电耗 环保指标 � 配合二次除尘系统 � 排放浓度≤50g/Nm 需改进内容 � 机力冷却的换热效率有待提高 � 机力冷却的积灰清理问题需研究解决 � 可通过进一步对烟气的强化冷却，从而进一步降低系统处理风量，最终进 一步降低除尘系统功率消耗。 � 风机噪声控制不完善。 工艺方案：
注：《冶金高温烟气治理达标国家重点环境保护实用技术推广会》后，又在各类数 十座电炉、AOD 炉上推广应用。
● 该技术摒弃了传统捕集装置消极地对烟气围堵的强制“捕集”方式， 改变为依靠烟气自身热动力作用，对烟气进行积极“收捕”。它既克服了“四孔 +屋顶罩”存在的易受“横风干扰，处理风量大”、“四孔烟气需冷却处理、四 孔与屋顶管网不匹配”等弊端，又解决了半密闭罩不能捕集加料，出钢烟气的问 题。 ● 一次捕集电炉全过程烟气，捕集率＞95%，厂房顶不见黄烟，车间内空 气清新。 ●不影响冶炼操作及电炉检修。 ● 除尘运行电耗低。 ● 单独使用，适用于 15～50t 电炉。 ● 与内排烟相结合，适用于 50～150t 大中型电炉，取代传统的“三件 套”。 典型实例
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出铁厂除尘成套设备技术规格书
1、高炉有关参数：
高炉有效容积： 450m3
利用系数： 3.5t/ m3.d
产量: 1575t/d
平均每次冶炼时间：90分钟
出铁时间： 40min左右；间隙性出铁
2、高炉出铁场的烟尘特性如下：
1）烟尘浓度： 0.35---8g/标m
2）烟尘化学成分
3）烟气成分
3、除尘器性能指标
在生产满负荷情况下，设计性能指标:
4、出铁场除尘系统捕集罩形式
出铁口捕集罩形式为上侧吸+上部接受罩
铁水罐口捕集罩----半密闭罩
铁水罐口捕集罩----半密闭罩
5、出铁口烟气温度 135-- 200 ℃
出铁沟烟气温度 120-- 200 ℃铁水罐烟气温度 80-- 120 ℃
6 系统工艺参数
7、其它：
1）、风机调速
高炉出铁场为间歇工作机制，除尘系统应采用调速装置，一般有变频器或液力偶合器两种方法。
2）、野风阀
本系统管路中捕集罩与除尘器之间设置一只野风阀，使突发性高温烟气超越报警极限时，自动打开混风，防止突发性高温烟气烧毁滤袋。
3）、切换阀
三个铁水罐和出铁口的管路上各设置一个切换阀，
4）、离线清灰
矿槽除尘成套设备技术规格书
1 高炉矿槽概况
供料系统以矿槽为主体，矿槽布置在高炉的前部，以高炉上料斜桥为中心左右对称布置，两侧各设有1个焦炭槽、4个烧结矿槽、1个球团矿槽、1个块矿槽。
右边增设1个杂矿槽，左边增设1个小块焦槽。
2 高炉矿槽粉尘组成及化学成分
①粉尘颗粒分散度(%)
颗粒粒径(μm) <5 10-5 20-10 30-20 40-30 50-40 >50 % 1.73 5.87 15.2 13.2 10.7 9.2 44.1
②粉尘成分（%）
粉尘成分： Fe Fe
2O
3
FeO P MnO S MgO CaO SiO
2
% 39.33 54.9 1.2 0.07 1.97 2.25 2.49 10.49 9.5
③粉尘比电阻
温度(℃) 50 100 150 200 250 比电阻(欧.厘米) 3.4×107 5.6×107 2.0×107 8.0×107 1.6×107
④粉尘其他性质
粉尘静止安息角 40-50°
粉尘密度 3.46g/cm3
粉尘的堆密度 1.28g/cm3
3除尘器性能指标
在生产满负荷情况下，设计性能指标:
4、槽上槽下捕集形式的确定
槽上除尘系统采用移动式通风槽装置，它与产尘工艺设备的吸尘罩与其连接的钢性除尘管道和除尘器组成一套除尘系统，以克服上述除尘装置的不足，本通风槽系统特点是不需要设阀门就可以控制一个矿槽的扬尘，维护量小，故障率低，并且抽风点设在小车的顶部和卸料裤衩两侧，离扬尘点很近，捕集率高。
槽下捕集形式的特点
⑴贮矿槽槽下有振动筛、振动给料器、称量漏斗、皮带机受料点及皮带机转运等除尘点组成，各除尘点均设密闭罩并进行抽风除尘。
⑵贮矿槽槽下除尘由于吸尘点多，且又不同时工作，对不同时工作的各吸尘点采用气动阀门进行切换，并与工艺设备联锁，即工艺设备动作时，切换阀门同步开启，反之同步关闭，以减少系统风量，降低动力消耗，确保除尘效果。
⑶料坑处灰尘很大，为保证料坑除尘效果，对料坑设置气幕密封。
5. 系统工艺参数
6、其它：
1）、风机调速
高炉出铁场为间歇工作机制，除尘系统应采用调速装置，一般有变频器和液力偶合器两种方法。
2）、离线清灰。