天铁5号高炉出铁场电除尘系统的设计与生产实践
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1引言大气污染是目前最突出的环保问之，烟尘和粉尘是
主要大气污染源。钢铁行业是污染较重行业，烟尘排放 量在各行业中居第4位，粉尘排放量居第2位。高炉系统 的烟尘和粉尘的排放
主要有两个源头，是矿槽系统，是出铁场系统。矿槽系 统的除尘比较成功，投入生产运行的比较多，大多达到 了令人满意的效果。当前，出铁场系统的除尘因各厂具 体状况不样，无论在设计
上，还是在具体应用效果上都存在许多不足，是目前高 炉系统除尘中最重要也是最需要解决的问。出铁场是高 温铁水经铁水沟分配至多个铁水罐的工作平台，在这个 平台上有开口机堵渣机泥
炮天车等设备，有长达几十米水与沟料的剧烈反应等都 会产生大量的烟尘。这些烟尘遍及整个高炉出铁场平台， 这种烟尘量大，而且，IAgjilHTil0linUA 607fjri
，国内外高炉的1次除尘系统是在高炉出铁场内将散发烟 尘的污染源进行密闭加盖或加罩，然后进行局部抽风， 经除尘器净化。它的作用是着重解决主沟渣铁沟主沟修 理场泥炮口等部位产生
的烟尘，同时也减少热辐射，改善出铁场的温环境和工
人的劳动条件，次除尘系统控制烟尘的能力仅占整个出 铁场烟气量的5080.高炉出铁场次烟尘控制则处进步解决 次除尘系统无法解
出铁场除尘系统进行设计和实施。2高炉出铁场烟尘特点 及性质21烟尘特点烟尘源分散，污染遍及整个出铁场。
高炉出铁场烟尘从铁口铁水沟铁水罐渣沟等许多部位同 时散发，进而扩散到
整个出铁场。连续出铁，污染时间长。天铁5号高炉平均 每大出铁心次付次犯，叫烟尘圮阵发的，烟尘浓度为0烟 尘量大，尘粒细，危害大。据有关资料介绍，每炼1铁散 发的粉尘约为，7
点，终使除尘陷于瘫痪。综观高炉出铁场的次烟尘控制， 从散发烟尘布在车间较大的空间范围内，属散发的时间 与空间都不固定的烟尘源；从烟尘量和控制风量来说， 随着生产设备的大型化
，也越来越大。面临这种情况，治理措施和对策也应相 对发生变化，其中采用出铁场原有建筑，利用天窗集尘， 即把车间内的烟尘经天窗和屋顶上的集尘管道，被强制 抽风到除尘器净化由4
机和烟囱排出。根据天铁5号炉出铁场具体现状，综合考 虑出铁场烟尘的特点及性质，对比国内外高炉出铁场除 尘的技术发展，我们采取如下设计方案总体采用出铁场 次除尘和屋顶次除尘设
计。出铁场次除尘主要针对污染源进行治理，在主要污 染源之铁水罐位上设立3个0财00电动蝶阀控制吸尘点， 因铁口区渣铁沟区位置所限，尚不能设吸尘点出铁场次 除尘小要是排除逸散
1981年投产的高炉中采用了电除尘器，在我国武钢2号3 号4号5号高炉包钢4号高炉等相继采用了电除尘器，使用
效果较好。通过这些应用实践，电除尘器与布袋除尘器 相比较有如下
设备阻力小，为布袋除尘器的16能耗低。所配风机功韦 减少1斤31电除尘器地他积约比布袋除尘器减少半。4电
除尘器运行可靠，运行费用低，维修工作试少，更换部 件元件少，降低维
高。由于辅助电极极性与放电极相同，利用同性电荷相 斥的原理，改变了放电极电力线向集尘极放射的形态由 抛物线形态变力窄矩形形状，使电力线在单位面积上的 密度大大加强，从而缩短
修成木。因此，我们在除尘主体设备设计时，针对高炉 出铁场烟尘特点采用了刃501改良甩电除尘器。该屯除尘 器具有如下特点1在阴极结构上，加辅助电极，可有效地 抑制反电晕现象的
发生。并可捕集因反电晕现象发4而产生的大量阳离子粉 尘。普通板卧式电除尘器有集尘极和放电极。放电极1十
电屯流和发射。使粉尘产生极化，被极化的粉尘粒子带 负电荷而趋向集尘极
环境除尘系统的发展动向以及天铁环境除尘的经验，进 行了如下研宄工作41除尘主体设备采用0051改良型电除 尘器世界各国大型高炉出铁场除尘主体设备大部分采用 布袋除尘器，也有
小部分采用湿式除尘器。虽然布袋除尘器净化出铁场烟 尘无技术上的问，但它的阻力大，布袋的寿命只能维持 年左右，维护费用较大。在国外，德国曼纳斯胡金根钢 铁厂，分别于1979年
。带正电粉尘被阴极线所捕集，造成除尘效率低下，粉 尘排空。而00501管极式电除尘器在两个电极的基础上， 设个新的屯极称作辅助电金属管组成，且放电极1处外极 性。代作用是①
吸收引起电晕线肥大的阳离子粉尘，方面使放屯极能够 长，间的正常工作。另方面使迎常板式电除尘器放电极 所吸收不完的带正电的粉尘，几乎被辅助电极所捕集， 从而使净化效率大大地提
3ym的及，其中小厂1叫1的粉尘能长期姑浮尸空气中，很
容易被操作工人吸入体内，溶解于呼吸道的分泌液中。 影响人的身体健康。因此。，5炉出铁场烟气的治理己波 视为现代化高炉
生产中必不可少的重要内容之，40，13，产钻大幅提氚1 财也显著增加了烟个得1放量。为了满足天铁环境综合治
理的要求，使排放的烟尘达到国家烟尘扫瞰环保标准， 决定对5号高炉
决的高炉出铁口产生的烟尘。高炉出铁过程中铁域产生 大的烟个。是出铁场污染最严重的地带。出铁口及其附 近的部位。空间狭小，生产设备和操作人员集中，在此 处设置局部的排烟罩是比
源自文库
较闲难的。国内外近年来用部抽风的方转式抽风罩1吹吸 罩；忍垂幕。这3种方式王使初期效果较好，但长期生产 效果都不理想，主要原因是这3种方式都存在着操作复杂， 出铁时由于渣铁
到人气中的烟尘及次除尘系统所捕集不到的烟尘，如渣 铁沟处，特别是开堵铁口时从铁口冒出的烟尘，经设在 厂房顶部天窗的吸尘罩吸入除尘器。在厂房顶部天窗设 立3个吸尘点，其中两个
抓800电动蝶阀控制可调节吸尘点。另个为常开200吸尘 点此除尘设计方案的工艺流程1 1天故5号高炉出故场除尘 系统4对除尘各系统优化设计为保证除尘效果，结合近年 来闪内外
，25其中粒度小于10的占6多，这些微细粉尘属可吸入颗 粒物。长期姑浮厂空气中。付人体的危1；也最为严重。 难捕集，为阵发性无组织排放烟尘，尘源面积大。22烟 尘性质烟气温
度出铁口散发的烟气温度135，2000；铁水奕故发的烟气 温10 3设计方案的确定及特点现代高炉在防治大气污染方
面，必须从次除尘系统和次烟尘控制两方面采取措施解 决。目前
主要大气污染源。钢铁行业是污染较重行业，烟尘排放 量在各行业中居第4位，粉尘排放量居第2位。高炉系统 的烟尘和粉尘的排放
主要有两个源头，是矿槽系统，是出铁场系统。矿槽系 统的除尘比较成功，投入生产运行的比较多，大多达到 了令人满意的效果。当前，出铁场系统的除尘因各厂具 体状况不样，无论在设计
上，还是在具体应用效果上都存在许多不足，是目前高 炉系统除尘中最重要也是最需要解决的问。出铁场是高 温铁水经铁水沟分配至多个铁水罐的工作平台，在这个 平台上有开口机堵渣机泥
炮天车等设备，有长达几十米水与沟料的剧烈反应等都 会产生大量的烟尘。这些烟尘遍及整个高炉出铁场平台， 这种烟尘量大，而且，IAgjilHTil0linUA 607fjri
，国内外高炉的1次除尘系统是在高炉出铁场内将散发烟 尘的污染源进行密闭加盖或加罩，然后进行局部抽风， 经除尘器净化。它的作用是着重解决主沟渣铁沟主沟修 理场泥炮口等部位产生
的烟尘，同时也减少热辐射，改善出铁场的温环境和工
人的劳动条件，次除尘系统控制烟尘的能力仅占整个出 铁场烟气量的5080.高炉出铁场次烟尘控制则处进步解决 次除尘系统无法解
出铁场除尘系统进行设计和实施。2高炉出铁场烟尘特点 及性质21烟尘特点烟尘源分散，污染遍及整个出铁场。
高炉出铁场烟尘从铁口铁水沟铁水罐渣沟等许多部位同 时散发，进而扩散到
整个出铁场。连续出铁，污染时间长。天铁5号高炉平均 每大出铁心次付次犯，叫烟尘圮阵发的，烟尘浓度为0烟 尘量大，尘粒细，危害大。据有关资料介绍，每炼1铁散 发的粉尘约为，7
点，终使除尘陷于瘫痪。综观高炉出铁场的次烟尘控制， 从散发烟尘布在车间较大的空间范围内，属散发的时间 与空间都不固定的烟尘源；从烟尘量和控制风量来说， 随着生产设备的大型化
，也越来越大。面临这种情况，治理措施和对策也应相 对发生变化，其中采用出铁场原有建筑，利用天窗集尘， 即把车间内的烟尘经天窗和屋顶上的集尘管道，被强制 抽风到除尘器净化由4
机和烟囱排出。根据天铁5号炉出铁场具体现状，综合考 虑出铁场烟尘的特点及性质，对比国内外高炉出铁场除 尘的技术发展，我们采取如下设计方案总体采用出铁场 次除尘和屋顶次除尘设
计。出铁场次除尘主要针对污染源进行治理，在主要污 染源之铁水罐位上设立3个0财00电动蝶阀控制吸尘点， 因铁口区渣铁沟区位置所限，尚不能设吸尘点出铁场次 除尘小要是排除逸散
1981年投产的高炉中采用了电除尘器，在我国武钢2号3 号4号5号高炉包钢4号高炉等相继采用了电除尘器，使用
效果较好。通过这些应用实践，电除尘器与布袋除尘器 相比较有如下
设备阻力小，为布袋除尘器的16能耗低。所配风机功韦 减少1斤31电除尘器地他积约比布袋除尘器减少半。4电
除尘器运行可靠，运行费用低，维修工作试少，更换部 件元件少，降低维
高。由于辅助电极极性与放电极相同，利用同性电荷相 斥的原理，改变了放电极电力线向集尘极放射的形态由 抛物线形态变力窄矩形形状，使电力线在单位面积上的 密度大大加强，从而缩短
修成木。因此，我们在除尘主体设备设计时，针对高炉 出铁场烟尘特点采用了刃501改良甩电除尘器。该屯除尘 器具有如下特点1在阴极结构上，加辅助电极，可有效地 抑制反电晕现象的
发生。并可捕集因反电晕现象发4而产生的大量阳离子粉 尘。普通板卧式电除尘器有集尘极和放电极。放电极1十
电屯流和发射。使粉尘产生极化，被极化的粉尘粒子带 负电荷而趋向集尘极
环境除尘系统的发展动向以及天铁环境除尘的经验，进 行了如下研宄工作41除尘主体设备采用0051改良型电除 尘器世界各国大型高炉出铁场除尘主体设备大部分采用 布袋除尘器，也有
小部分采用湿式除尘器。虽然布袋除尘器净化出铁场烟 尘无技术上的问，但它的阻力大，布袋的寿命只能维持 年左右，维护费用较大。在国外，德国曼纳斯胡金根钢 铁厂，分别于1979年
。带正电粉尘被阴极线所捕集，造成除尘效率低下，粉 尘排空。而00501管极式电除尘器在两个电极的基础上， 设个新的屯极称作辅助电金属管组成，且放电极1处外极 性。代作用是①
吸收引起电晕线肥大的阳离子粉尘，方面使放屯极能够 长，间的正常工作。另方面使迎常板式电除尘器放电极 所吸收不完的带正电的粉尘，几乎被辅助电极所捕集， 从而使净化效率大大地提
3ym的及，其中小厂1叫1的粉尘能长期姑浮尸空气中，很
容易被操作工人吸入体内，溶解于呼吸道的分泌液中。 影响人的身体健康。因此。，5炉出铁场烟气的治理己波 视为现代化高炉
生产中必不可少的重要内容之，40，13，产钻大幅提氚1 财也显著增加了烟个得1放量。为了满足天铁环境综合治
理的要求，使排放的烟尘达到国家烟尘扫瞰环保标准， 决定对5号高炉
决的高炉出铁口产生的烟尘。高炉出铁过程中铁域产生 大的烟个。是出铁场污染最严重的地带。出铁口及其附 近的部位。空间狭小，生产设备和操作人员集中，在此 处设置局部的排烟罩是比
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较闲难的。国内外近年来用部抽风的方转式抽风罩1吹吸 罩；忍垂幕。这3种方式王使初期效果较好，但长期生产 效果都不理想，主要原因是这3种方式都存在着操作复杂， 出铁时由于渣铁
到人气中的烟尘及次除尘系统所捕集不到的烟尘，如渣 铁沟处，特别是开堵铁口时从铁口冒出的烟尘，经设在 厂房顶部天窗的吸尘罩吸入除尘器。在厂房顶部天窗设 立3个吸尘点，其中两个
抓800电动蝶阀控制可调节吸尘点。另个为常开200吸尘 点此除尘设计方案的工艺流程1 1天故5号高炉出故场除尘 系统4对除尘各系统优化设计为保证除尘效果，结合近年 来闪内外
，25其中粒度小于10的占6多，这些微细粉尘属可吸入颗 粒物。长期姑浮厂空气中。付人体的危1；也最为严重。 难捕集，为阵发性无组织排放烟尘，尘源面积大。22烟 尘性质烟气温
度出铁口散发的烟气温度135，2000；铁水奕故发的烟气 温10 3设计方案的确定及特点现代高炉在防治大气污染方
面，必须从次除尘系统和次烟尘控制两方面采取措施解 决。目前