高炉除尘方案
高炉除尘技改工程方案
高炉除尘技改工程方案一、项目概述高炉除尘技改工程是为满足环保要求和提高生产效率而进行的技术改造项目。
高炉作为炼铁生产中的关键设备，其炉内燃烧产生的废气含有大量的尘粒和有害气体，严重影响了环境和工人健康。
因此，对高炉除尘系统进行技术改造，提高除尘效率，降低排放浓度，是一个必要的工程。
本项目旨在对高炉除尘系统进行全面升级和改造，包括设备更新、工艺优化和系统调整等方面，提高沉降炉尘的收集效率，减少有害气体排放，实现绿色、环保的生产。
二、项目背景1. 环保要求随着环保法律法规的日益严格，炼铁企业需要不断提高环保设施的配置和运营水平，达到国家和地方环保要求，确保生产过程中的废气排放达标。
2. 生产效率高炉除尘系统的改造，不仅能够提高废气处理效率，还可以促进生产过程中的能源利用效率，减少资源消耗，提高生产效率。
3. 经济效益通过技术改造，能够减少粉尘和有害气体的排放，减少环境污染，降低企业的环保治理成本，提高企业形象，增加市场竞争力。
三、项目内容本项目主要包括以下工程内容：1. 设备更新（1）更换脉冲布袋除尘器：目前的脉冲布袋除尘器处理效果较差，需要更换为高效的电除尘器，提高除尘效率。
（2）更新烟气处理设备：根据新的环保要求，对烟尘脱硫器和脱硝器进行更新和改造，提高脱硫和脱硝效率。
2. 工艺优化（1）修订除尘系统工艺流程：优化整个除尘系统的工艺流程，提高沉降炉尘的收集效率，减少有害气体排放。
更高的除尘效率和更低的排放浓度。
3. 系统调整对整个高炉除尘系统进行全面的调整和优化，确保各个部分的协调运行，提高系统整体的效率和稳定性。
四、工程设计流程1. 调研分析对现有高炉除尘系统进行全面的调研和分析，确定其存在的问题和改造的方向。
2. 设计方案根据调研结果，确定具体的设备更新、工艺优化和系统调整方案，进行详细的设计和方案论证。
3. 设备采购按照设计方案，进行相关设备的采购工作，确保设备的质量和性能符合技术要求。
4. 施工安装根据设计方案，进行设备更新和系统改造的施工和安装工作，确保工程的质量和进度。
高炉除尘技改工程施工方案
高炉除尘技改工程施工方案一、项目背景炼钢生产是中国钢铁行业的主力产业之一，但同时也会产生大量粉尘、烟尘、烟气等环境污染物。
为了保护环境、改善空气质量，减少对周围环境的影响，提高企业的社会责任感，进行高炉除尘技改工程已经成为炼钢厂的必然选择和重要工程。
本文将针对高炉除尘技改工程进行详细的施工方案规划和实施措施。
二、工程原理1. 除尘技改的目的高炉操作过程中产生大量烟尘和废烟气，严重影响周围环境的空气质量，也会对处于高炉附近的居民造成不良影响。
为了达到国家环保标准，必须对高炉的烟尘和废烟气进行有效处理，以减少对周围环境的污染。
2. 除尘技改的原理高炉除尘技改是通过安装高效的除尘设备和系统，对高炉烟气进行治理和净化，减少烟尘和废气的排放，提高炉内除尘效率，达到国家环保标准，并降低对周围环境的影响。
三、工程选址和条件1. 工程选址高炉除尘技改工程通常选址在高炉生产车间或高炉烟气排放口附近。
选址时需要考虑到周围环境的布局和建筑物的位置，以及排放设备和系统的布置和连接。
2. 工程条件高炉除尘技改工程的施工条件包括施工场地、施工环境、施工设备等，需要符合国家环保标准和安全生产规定。
施工场地需要宽敞平整，便于设备的摆放和安装，同时需要满足除尘设备运行和维护的要求。
施工环境需要符合施工作业和操作的要求，确保施工质量和安全。
施工设备需要保证质量和性能，满足施工流程和要求。
四、施工方案和步骤1. 施工方案高炉除尘技改工程施工方案应该根据工程实际情况和要求制定，包括设备安装和调试、系统连接和排放管道、系统检测和调整等内容，确保施工质量和效果。
2. 施工步骤(1) 设备安装和调试首先需要将除尘设备和系统设备分解组装，然后按照设计图纸和技术要求进行设备的安装和调试。
设备安装包括设备的搬运、卸货、安装和固定，设备的调试包括设备的启动、运行和维护，确保设备的性能和功能。
(2) 系统连接和排放管道将除尘设备和系统连接到高炉烟气排放口，包括排放管道和连接设备等，确保烟气可以顺利进入到除尘系统中进行净化和处理，同时排放管道需要符合国家排放标准和要求。
高炉煤气除尘系统.
高炉煤气处理系统一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。
二．煤气除尘设备及原理（1）除尘流程a.除尘的原因及目的；高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。
但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300ºC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。
如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。
因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。
b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘：干法除尘：干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。
（2）设备a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器重力除尘器：利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。
重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。
属于粗除尘。
重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。
重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。
粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。
在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。
因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。
倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。
在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。
旋风除尘器：除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
影响除尘效率的因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
炼铁厂高炉系统煤气除尘改造方案
炼铁厂高炉系统煤气除尘改造方案一、序述高炉布袋除尘器改造序述内容分为加压机装配，电器装配，除尘罐体拆除，除尘罐体重新装配和改造工作中其它配合事宜。
1、煤气加压机系统1.1 加压机型号：ZX－101.2 加压机单台产气量：10m3/min1.3 加压机配套电机功率：65kw（65×2=130kw）1.4 加压机单台重量：2900kg1.5 加压机数量：2台1.6 技术说明1.6.1 高炉除尘系统采用2台煤气加压机作为清灰系统清灰气源加工设备，其中一台工作一台备用。
此系统分别为1#、2#高炉同时送气。
1.6.2 煤气加压机产气压力0.6—0.8mpa，在使用中除尘清灰工作压力0.25—0.3mpa，高炉工作压力0.2mpa，因此在加压煤气到达除尘箱体分气包前，在输送管路上设减压装置，将压力降至0.25—0.3mpa，以备使用。
1.6.3 煤气加压机产气量10m3/min，压缩气体由一个6m3储气罐进行储备。
除尘清灰用量是3m3/次、个。
在清灰工作中每个箱体清灰用时 1.5—2min，所以建套除尘系统用量计算为：箱体数量×3m3=压缩气体总用量。
所以根据此计算方法该系统可满足工作需要。
1.6.4 煤气加压机工作情况：加压机工作产气或停止，是通过储气罐上设压力变送器所传送压力变化自动工作或停止。
2、除尘器特点：2.1 结构：低压脉冲袋式除尘器是国内环保行业较先进的除尘系列产品。
其布袋布局合理紧凑，管式喷吹利于清灰，其清灰力度大，效果好。
2.2 除尘滤袋：袋式弹簧钢结构加U型槽橡胶圈，对于布袋固定效果和密封效果最好。
2.3 低压脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，其工作原理是：高炉煤气烟气由除尘器下部荒煤气进气口进入除尘器箱体内，荒煤气经布袋过滤，粉尘被滤袋阻挡在滤袋表面，净气经布袋进入除尘器净气管道，当布袋表面积灰阻力达到清灰阻值时，清灰系统启动，开始清灰，清灰工作完成一个循环后，停止清灰（清灰可用定阻和定时两种方法）。
江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案
江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案江苏沙钢380m 3高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案作者：耿存友前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘俩类，根据我国的能源和环保政策，干法除尘属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干壹电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
干法布袋除尘代替湿法除尘将是壹大趋势。
因此，我们在引进和吸收国内外各家先进技术的基础上，经过多年大量分析和研究设计出壹套高效经济、安全可靠、实用方便的高炉煤气干法布袋除尘工艺系统及高炉煤气干法布袋除尘器，且于2003年在江苏沙钢三座380m 3高炉上得到了应用和验证，目前，整个系统运行状况良好，操作简单，维护方便。
以下着重介绍此高炉煤气除尘器及除尘工艺系统设计方案。
1。
工艺系统组成及工作原理1.1 工艺系统组成及工艺流程（见图壹）江苏沙钢三座380m 3高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺系统组成分为：高炉煤气干法布 袋除尘系统和高炉煤气干法布袋除尘系统支架平台（见图二，此图为其中俩座高炉煤气除尘系统平台第三座平台为后期设计且列连在这个平台之上）俩部份。
江苏沙钢380m3高炉煤气除尘工艺系统图二1.1.1高炉煤气干法布袋除尘系统主要由：荒煤气进气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、九个进气支管路系统（主要由进气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、九个筒式除尘器箱体（主要由净煤气室、荒煤气室、本体锥形灰斗、中间卸灰球阀、中间灰斗、卸灰球阀、星型卸料器、布袋脉冲喷吹装置、灰斗脉冲清堵装置、安全防爆装置、人孔检修装置等组成），九个出气支管路系统（主要由出气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、净煤气出气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、输灰系统（由链运机组成）、安全放散管路系统、蒸汽旁管加热及保温系统、氮气管路系统、液压管网系统（由液压站、管网及各式阀组成，为各液动阀门提供动力、各液脂润滑点提供润滑脂）、料位监测系统、温度监测系统、差压监测系统、出气总干管煤气流量、含量监测系统、环境煤气浓度监测报警系统、电气、仪表及自动化控制系统.1.1.2钢结构支撑平台主要由：基础立柱及钢梯、承重平台和中间灰斗等部件检修平台、安全通道、顶部检修平台等组成。
高炉炉前除尘工艺流程
高炉炉前除尘工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行高炉炉前除尘工作之前，需要进行一系列的准备工作。
高炉布袋除尘操作规程
高炉布袋除尘操作规程第一章布袋除尘岗位职责1、负责荒、净煤气的赶引；2、负责箱体除尘效果检查，向用户输送合格煤气；3、检查煤气设备运转情况，出现故障及时联系处理；4、负责各箱体中间仓清灰，负责高位灰仓清灰；5、负责清灰设备的正常运转，出现问题及时联系处理；6、负责常用材料和工具的领取和保管；7、负责操作室内和布袋除尘器各平台及周围的卫生；8、负责荒、净煤气管道的放水；9、如实填写报表和交接班记录。
第二章布袋除尘操作规程第一节布袋除尘设计参数干式除尘器共2440条，单位有效过滤面积597.6m2，最高工作压力0.15Mpa，最高工作温度350℃，布袋规格130mm×6.6m，材质为复合针刺毡。
第二节布袋除尘工作原理1.布袋除尘器的操作温度严格控制在80-280℃范围内，最高不得超过350℃。
当布袋长期处于高温（280-350℃）状态时，将造成布袋过速老化，甚至烧损；温度过低（80℃以下）时，煤气结露，降低布袋工作效率，不利于除灰，为确保布袋除尘器安全运行，在荒煤气总管安装温度监测装置，当温度低于80℃或高于280℃时发出报警，应立即采取加热或降温措施，或开启重力除尘器放散，确保布袋运行安全可靠。
2.当荒煤气总管压差达到6kpa时，由控制柜自动进行，布袋反吹，反吹方式为脉冲反吹，即反吹时，首先关闭布袋除尘器进出口蝶阀，然后依次开启气包上的脉冲阀，对布袋进行反吹实现布袋抖动，每个布袋除尘器出口管上分别安装一个截止阀，作为检查煤气质量和检查布袋有无破损之处，氮气反吹压力为0.25-0.35Mpa。
第三节引煤气操作1、引煤气操作注意事项1.1 引送煤气前先检查灰斗内有无积水和杂物，如有应处理干净。
1.2 检查各闸门的位置是否正确（该开的开，该关的关），动作要灵活，人孔、防爆孔是否关严。
1.3 引气前提前给箱体通氮气或蒸汽。
1.4 引煤气时，荒煤气温度在110-210℃，正常操作时煤气温度为80-250℃。
炼铁厂高炉出铁场及矿槽除尘系统改造设计
前言炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：目录原始资料 (5)设计依据 (6)主要性能指标 (7)方案一 (8)一、出铁场除尘系统 (8)1.工艺流程 (8)2.系统工艺 (9)2.1.系统工艺布置 (9)2.2.风量及分配 (10)2.3.系统管网 (10)2.4.系统工艺参数 (11)2.5.系统主要工艺设备 (11)3.烟气捕集 (12)3.1.出铁口烟尘捕集 (12)3.2.铁罐口烟气捕集 (14)4.抗结露低阻脉冲除尘器 (15)4.1.除尘器特点 (16)4.2.除尘器卸灰 (16)4.3.除尘器滤料 (17)4.4.除尘器工艺参数 (17)5.电气与控制 (18)5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制 (20)5.2.铁水罐集烟罩控制 (20)5.3.清灰控制 (20)5.4.风机电机调速、风量切换控制；风机噪声处理 (22)5.5.高压、低压控制,电缆敷设 (24)5.6.接地系统及照明 (24)6.土建 (26)7.能介参数及接口 (26)二、矿槽除尘系统 (27)1.扬尘点主要分布 (27)2.污染源特点 (28)3.改造方案 (28)3.1尘源点的捕集形式： (28)3.2.系统工艺 (30)3.3.管网设计 (33)3.4.除尘器改造 (34)3.5.自动化控制及检测 (36)3.6.自动化系统 (37)3.7.土建与给排水 (39)3.8.能源介质参数 (39)方案二 (41)一、1#高炉除尘系统 (41)1.扬尘点主要分布 (41)2.扬尘点的捕集形式 (42)3.系统工艺 (42)3.1.工艺流程 (42)3.2.工艺布置 (43)3.3.各扬尘点风量分配表 (43)3.4.系统管网 (44)3.5.系统工艺参数 (44)3.6.系统主要工艺设备 (44)3.7.除尘器改造 (46)4.电气与控制 (47)5.土建与给排水 (48)6.能介参数及接口 (48)二、5#高炉除尘系统 (49)1.扬尘点主要分布 (49)2.扬尘点的捕集形式 (50)3.系统工艺 (50)3.1.工艺流程 (50)3.2.工艺布置 (51)3.3.各扬尘点风量分配表 (51)3.4.系统管网 (52)3.5.系统工艺参数 (52)3.6.系统主要工艺设备 (52)3.7.除尘器 (53)4.电气与控制 (54)5.土建与给排水 (54)6.能介参数及接口 (54)附录 (55)一、附图 (55)1. 方案一出铁场工艺原理图05LYG.FS1.00 (55)2. 方案一出铁场系统平立面布置图05LYG.FS1.01 (55)3. 高炉出铁口捕集罩05LYG.FS1.02 (55)4. 高炉铁罐口捕集罩05LYG.FS1.03 (55)5. 出铁场除尘器总图05LYG.FS1.04 (55)6. 方案一矿槽系统平面布置图05LYG.FS1.05 (55)7. 方案一槽下平面布置图05LYG.FS1.06 (55)8. 方案一矿槽工艺原理图05LYG.FS1.07 (55)9. 方案一矿槽除尘器总图05LYG.FS1.08 (55)10. 振筛局部密封罩05LYG.FS1.09 (55)11. 上料小车捕集罩05LYG.FS1.10 (55)12. 地坑捕集罩05LYG.FS1.11 (55)13. 皮带机捕集罩05LYG.FS1.12 (55)14. 方案二1#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.00 (55)15. 方案二5#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.01 (55)16. 方案二1#高炉除尘器总图05LYG.FS2.02 (55)二、附表 (55)1.方案一1#、5#高炉出铁场除尘系统投资估算表 (55)2.方案一1#、5#高炉矿槽除尘系统投资估算表 (55)3.方案二1#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)4.方案二5#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）2)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
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鹏泰钢铁公司除尘治理方案书泊头市叁诚除尘设备有限公司一、概述鹏泰钢铁公司高炉出铁场、矿槽上料系统、烧结料筛分输送系统、自高炉投产以来，粉尘污染问题虽经部分治理，但一直没有彻底得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加大，高炉污染问题逐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快新上环保设施建设和污染的治理步伐。
因此，对高炉进行除尘治理已迫在眉捷。
鹏泰钢铁公司领导对此项工作十分重视，拟在近期内上马高炉矿槽、白灰破碎输送系统扬尘治理项目。
治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，而且粉尘回收可以回用，产生巨大的经济效益。
二、设计依据2.1 标准及规范2.1.1设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》《钢铁企业水污染物排放标准》《大气污染物综合排放标准》《脉冲喷吹类袋式除尘器》《动力机器基础设计规范》《低压配电设计规范》《输气管道工程设计规范》GB3095～1996 GB13456～92 GB16297-1996 JB/T8532-1997 GB50040-96 GB50054-95 GB50251-94《工业金属管道工程施工及验收规范》《工业产品使用说明书总则》鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案GB50235-97GB9969.1-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运, 性能指标满足下列规范和标准.《焊接质量保证》《色漆和清漆漆膜厚度的测定》《通风机现场试验》《机电产品包装通用技术条件》《固定式工业钢平台》《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》《固定式工业防护栏杆安全技术条件》《钢结构工程施工及验收规范》《工业产品保证文件总则》GB/T12469-90 GB/T13452.2-92 GB/T10178-88 GB/T13384-92 GB/4053.4-93 GB/4053.1～2-93 GB/4053.3-93 GB50205-2001 GB/T14436-932．3高炉技术参数2.4 烟尘特性【根据我公司的工程经验和查阅技术资料后，结合现场情况，本设计方案采用参数如下】2.4.3 烟尘密度：假密度：1.13～1.3g/cm3真密度：4.733～35.04g/cm2.4.4 烟尘含湿量：平均：1.79g/kg最大：2.79g/kg2.4.6 矿槽烟尘化学成份：成份Fe FeO Fe2O3P S SiO2CaO MnO MgO其它%XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX三、设计说明3.1 概述高炉系统粉尘污染主要来源于高炉出铁场出铁时的烟尘和高炉上料时各扬尘点的粉尘，他们都具有间隙性的特点。
3.1.1 高炉出铁场出铁时的烟尘组成A、高炉出铁口部位的烟尘该处的烟尘主要在出铁水时集中排放，其中在堵铁口前烟尘量最大，捕集也比较困难。
出铁……况尤其严重，烟气扩散范围很大。
捕集的重点在开铁口时到堵铁口期间，其余出铁期间的烟尘产生量较少。
B、铁水罐部位的烟尘主要为出铁时铁水落到铁水罐及改罐时产出的烟尘。
烟尘的主要成分是氧化铁。
3.1.2 高炉上料时的粉尘组成①矿槽皮带的落料点产生的粉尘（三层）；②矿槽下料槽扬尘；（三层）③振动筛扬尘；（二层）④地沟上料皮带和称量斗间产生的粉尘（一层）；⑤地沟地坑处产生的粉尘（地坑）；⑥返矿斗和返矿皮带落料点产生的粉尘（地坑）。
粉尘的主要成分是球……点均设置相应收尘罩进行捕集。
3.1.3 高炉出铁场各点风量分配由于高炉出铁场的风量分配对收集效果起到至关重要的作用，根据鹏泰钢公司高炉出铁场的特点，结合我公司类似除尘工程的经验，高炉出铁场各收尘点的风量分配如下：3.1.4 高炉矿槽各点风量分配3.1.5 烧结料筛分输送系统各点风量分配4合计XXX3.2 设计范围高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送系统除尘工程的工艺、设备、建筑结构、电气、控制、仪表专业均由本方案考虑。
具体设计内容有：①除尘系统工艺设计②烟气捕集罩的结构设计③除尘系统管网设计④除尘设备设计及选型⑤风机、电机选型设计⑥除尘器卸输灰系统设计⑦配套电气及控制系统设计⑧配套的辅助设施设计3.3 设计原则1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。
2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。
3、根据实际情况，采用自……虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。
1、本除尘系统是在高炉……向，不得影响高炉和矿槽的正常生产。
5、高炉和矿槽为长时间……进，节能环保。
6、业主方提供水、电、压缩空气。
但本系统要配置自诊报警功能。
3.4 设计指标1、高炉出铁场烟气捕集率≥ 95%2、高炉矿槽、烧结料筛分输送系统扬尘捕集率≥95%3、岗位粉尘浓度≤10mg/Nm34、除尘后排气含尘浓度≤50mg/Nm （低于国家标准《工业窑炉污染物排放标准》GB9078-96 中的二级排放标准 100mg/Nm ）5、风机、电机等躁声＜85Db （A ） （一米处）3.5 除尘工艺的选用目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类。
湿式除尘工艺使用的主……干法除尘工艺包括旋风除尘、静 电除尘、脉冲布袋除尘等形式。
根据国内外的大量工程实践经验表明：湿式除尘器投资较大，腐蚀 严重，而且会造成二次污染。
旋风除尘因对≤5µm 颗粒分离效率很低，很难达标排放。
静电除尘器在除尘效率及二……多，比如烟气粉尘的比电阻、粉尘的粒度、粉尘的浓度、甚至粉尘的湿度、温度都会对除尘效率有较大的影响，而这些因素又是在生产中难于控制……电除尘器有一定的局限性。
与以上除尘器相比，脉冲布袋除尘器就比较好的克服了这些弊端，33该类除尘器处理烟尘量大，除尘效率……以上的除尘效率，而且该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成为趋势。
在炼铁厂烟气治理中，由……蚀气体等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。
针对该情况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。
3.5.1 在本方案中除尘器滤料采用必达福生产的钢铁行业专用针刺毡滤料，该滤料具有易清灰、抗结露、阻……选用该滤料实例很多。
选用后最明显的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿命；提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了一次性投资；改善了系统的工艺性，……用脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。
综上所述，高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送除尘系统，采用干法脉冲反吹布袋除尘形式。
3.6 除尘系统方案的提出根据鹏泰公司高炉生产工艺条件，结合现场具体情况和实际测量。
提出以下除尘系统方案：方案设计:高炉出铁场烟气治理与矿槽扬尘治理各用一套除尘系统，共两个系统，除尘工艺如下：高炉出铁场除尘工艺：高炉矿槽场除尘工艺：烧结料筛分输送系统除尘工艺：四、方案设计说明高炉出铁场烟气治理和矿槽扬尘治理，利用引风机的负压作用，在尘源处设置收集罩，强制捕集烟气……滤袋过滤后的干净气体经引风机排入大气。
布袋除尘器下收集的固体粉尘落入下部灰斗，进入卸灰阀，用 专车外运。
4.1 高炉出铁场烟气收集高炉出铁时，炉口处是最大的污染源,出铁口烟气温度高，气量大。
为了保证有效收集，在出炉口的前上方，设置炉前收尘罩，以收集炉口 排出的烟气。
炉前收集罩设计为锥形的可折式结构。
收集罩下口为 XXX ×XXX m 的长风机 烟囱方型，为保证不影响操作，一端支撑……沿标高大约2.0m左右，吸风管水平横向引出。
厂房第二跨水泥梁为第一……缷，又可做热膨胀节使用。
本次除尘不考虑铁水沟、撇渣沟及车间二次烟尘。
4.1.2 铁水罐收尘罩公司现有的铁水罐采用汽车拉运的形式，铁水罐上方设固定收尘罩，与收尘管道连接，固定收尘罩上各设一电动蝶阀用时打开不用时关闭，保证铁水罐处烟尘顺利吸走。
4.2高炉矿槽扬尘收集高炉矿槽部分的扬尘点分布很分散，温度较低，自三层至地坑，数量也较多（约20个点）。
高炉矿槽扬尘点多、面广，粉尘量大。
收集难度很大。
4.2.1 矿槽三层扬尘点①上料皮带落料处扬尘点（人字型下口）做成局部收尘罩，紧靠在皮带上方，在皮带前进方向前0.5m处，接吸风管道。
②输送皮带在各料仓落料时，落料槽处的扬尘点。
本套系统共8个料仓，考虑4个料仓吸尘。
在皮带两侧各有一个落料槽，沿皮带方向在皮带两侧设置，用通长的橡胶板进行覆盖，在机头两侧安装滑轮，保证装料料仓下料畅通，其余料斗处于覆盖封闭状态。
（可覆盖7个料槽口，一个下料槽口打开，处在进料状态。
）每个料斗接通吸风管网，在料仓落料时，打开相应的通风阀，使料仓处于负压作用下，向料仓内吸入，保证扬尘不外逸。
4.2.2 振动筛扬尘点现有4个振动筛，均已在筛上，筛下部分安装有局部遮尘罩，可以在其上方加吸尘管道，实现扬尘强制捕集，接吸风管，与吸尘管网连接，实现扬尘强制捕集。
振动筛收尘罩吸风管道上的气动蝶阀与振动筛联锁，振动筛使用时，气动蝶阀阀门打开，振动筛停用时，气动蝶阀阀门关闭。
4.2.3 输送皮带与称量斗之间的扬尘点采用局部封闭的收尘罩。
4.2.4 上料地坑、返料地坑扬尘点在上料地坑的装料槽后上方，安装局部侧吸式收尘罩。
返料地坑可进行局部封闭，返料机头部分可做成局部封闭式收尘罩。
4.3烧结料输送除尘方案设计说明烧结料输送除尘系统，振动筛、皮带头尾等部位采用局部封闭的收尘罩。
4.4 管网部分各段管径按管内风速＜XXX m/s 确定矿槽部分温度较低，不设热膨胀节。
管网支架尽量利用原场房的建筑物，支架间距10m 左右。
出铁场主风管管径约2 .0 米。
矿槽主风管管径约1.5米。
烧结料输送除尘系统主风管管径约1.0米4.5 脉冲反吹滤袋除尘器烟气进入滤袋除尘器，通过滤袋过滤后，干净气体经引风机排空；收集下来的粉尘落入集灰斗中，通过双……中的关键设备，其特点为：4.5.1 滤袋除尘器采用双列式分室……附，清灰效果好。
保证除尘器在低阻力下运行，提高除尘器使用寿命。
4.5.2滤袋除尘器设有差压变送器，在线检测除尘器进出口压差，当进出口压差达到设定值时，自动发出信号，PLC控制气动切换阀及反吹机构，实现自动清灰。
4.5.3 滤袋除尘器烟气进口设有……定值时，向控制系统发出指令，通过PLC 自动开启混风阀，调节除尘器入口温度，保证除尘器可靠运行。
4.5.4 采用钢铁行业专用的防水、……强度较低，大大延长了滤袋的使用寿命。
4.5.5 滤袋规格为φ160×6000mm，滤袋使用寿命长、设备整体体积小、清灰效果好，便于拆装维护，具有良好的密封性能。