焊接实验室管理制度

焊接实验室管理制度

焊接实验室管理制度

一、实验室的职责范围:

1、负责公司的焊工培训和考试;

2、进行工艺流程及新开发的焊接试验;

3、进行焊接工艺评定试验;

4、其它有关焊接实验工作质量。

二、焊工的岗位职责:

1、班前做好准备工作,搞好文明、安全生产;

2、工作中严格遵守操作规程和规章制度,并做好记录;

3、维护保养好仪器设备,进行正确的操作;

4、团结协作按时完成实验任务;

5、努力学习并积极参加各种培训,不断提高业务水平;

6、焊工对工艺评定试验,保证试验数据的正确可靠。

三、焊接责任工程师岗位职责:

1.焊接实验工作必须严格执行相关标准及技术文件,按照质量控制程序进行各项实验;

2.负责焊接工艺评定的实施,跟踪试样的取样及取样标记移植和委托加工;

3.督促车间质控人员登记焊工施焊质量情况,收集焊工档案资料;

4.按有关规定保管和陈列各种焊接工艺评定试样;

5.负责焊工职能、理论培训和考评工作;

6.建立持证焊工档案(包括焊工施焊质量情况)报质控负责人审核后存档;

7.根据焊接工艺评定任务书,提出焊接工艺评定实验方案,经焊接质控负责人审核后进行

实验。

四、实验室的卫生、安全制度:

1、遵守一切操作规程和安全制度;

2、实验用的气体等其他易燃物品按照相关规定做好防护措施;

3、实验室不得乱放其他物品,保证整洁的实验环境.;

4、实验室无人时必须将水路,电路,断开,离开时要关好门窗;

5、实验室内要备有消防器材,应放在醒目地方,按时检查更换.;

五、实验室仪器设备管理制度:

1、实验室的仪器设备由焊接工程师负责。应按规定期限送到指定计量部门进行检测,合格后方可使用,确保实验的准确性;

2、使用各类仪器设备必须熟识具体结构和性能,严格遵守操作规程和使用规则;

3、使用前对仪器设备进行全面检查,若发现故障应停止使用,并及时报告有关人员查明原因采取措施;

4、按照设备管理规定对仪器、设备进行保养和维修。

六、技术资料及试件管理制度:

1、各种技术资料应分类存放好;

2、应备有专门的技术资料,技术标准,以便借阅和查找;

3、按照要求建立焊工档案和焊评资料,做好培训、考试记录;

4、焊接试件应存放在规定货架上,并做好标记和记录;

5、报告审核、签发履行《文件、记录控制程序》。

焊接作业安全管理办法

XX公司 焊接作业安全管理办法 XX公司 2006-11-01发布实施

焊接作业安全管理办法 1前言 1.1为了保证人身健康和生命财产安全,防止火灾、触电、爆炸等事故发生,加强对焊接作业的规范化管理,特制定本办法。 1.2本办法适用于项目部生产活动中电焊、气焊等作业的安全管理。 3.1.6在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接作业时,必须严格执行该区安全管理的有关规定。 3.1.7严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接作业。 3.1.8在高处进行焊接作业时: 3.1.8.1严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。

3.1.8.2作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除,或采取可靠的隔离、防护措施,并设专人监护。 3.1.8.3严禁随身携带电焊导线、气体软管登高或从高处跨越,应在切断电源后用绳索提吊。 3.1.8.4在高处进行电焊作业时,宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。 3.1.9在金属容器及坑井内进行焊接作业时: 3.2.2 电焊机一次侧电源线应绝缘良好,长度一般不得大于3米,超长时,应架高布设。 3.2.3 电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4欧姆。严禁多台电焊机串联接地。 3.2.4 焊钳及二次线的绝缘必须良好,焊钳手柄应有良好的隔热性能。

3.2.5 严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。 3.2.6 电焊机二次线应布设整齐,固定牢固,并使用快速接头插座。 3.2.7 倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时,必须切断电源。

焊接工艺管理制度

为加强公司的工艺管理,规范承包商建立标准化焊接工艺要求,确保设备和人身安全,提高工程质量和效率,特制订此管理规范。 2. 范围 本准则适用于对承包商和本公司维修的焊接作业,主要为手工电弧焊。 2.术语 3.1 母材:被焊接金属材料的统称。 3.2 焊缝:焊件经焊接后所形成的的结合部分。 3.3 焊趾:焊缝表面与母材的交界处。 3.4 焊缝宽度:焊缝表面两焊趾之间的距离。 3.5 焊缝长度:焊缝沿轴线方向的长度。 3.6 熔池:熔焊时在焊接热源作用下,焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。 3.7 熔敷金属:完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 3.8 熔深:在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度。 3.9 余高:超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 3.10 焊道:每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.11 焊脚:焊接中角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离; 3.12焊脚尺寸:在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。 4. 职责 3.1 设备能源部负责管理及对承包商焊接质量的验收工作。 3.2 各车间及承包商负责具体焊接和自检工作的实施。

5.1 准备:焊接工作进行前对所需工器具进行检验,校准所需量具。 5.2 自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件需联系设备能源部配合检验,发现问题须及时调整。 5.3 报检:需要报检的工件焊接完成后及时报检,并在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号,检验完成后方可进行隐蔽工程。 5.4工艺守则 5.4.1 施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm 宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。 5.4.2 检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质量进行评估,如有疑义应与相关设计单位联系,以便采取相应工艺措施。 5.4.3 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。 5.4.4 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流等。 5.4.5 合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度一般应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.4.6 对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.5 焊接过程 5.5.1焊接时严禁在非焊接部位进行引弧,因电弧擦伤处应进行修磨,厚度不小于母材厚度,深度超出以上要求时应进行补焊修磨。 5.5.2 施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况,发现异常应及时调整或停止焊接,采取相应的改进措施。 5.5.3 多层焊时层间清渣要彻底,并自检焊缝表面发现缺陷及时修复,如焊接工艺文件对层间温度有要求,必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层;各层间接头要相互错开,以提高焊缝的致密性。

商品混凝土试验室管理规章制度[1]

商砼部 试验室管理规章制度2012年12月12日

试验室管理规章制度 试验室必须建立完善的各项规章制度,这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。 一、试验室管理制度 为了保证检测的准确性和有效性,需对人员、设施与环境加以控制,根据有关要求特制定本制度。 1、试验室是进行检测的工作场所,必须保持清洁、整齐。由试验人员负责 工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。 2、试验室内禁止吐痰、吸烟、吃东西,不允许做与检测无关的的活动,不 得堆放与检测无关的物品。 3、非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的检测 人员也应避免频繁进出,以免影响环境条件的控制。 4、建立卫生值日制度,每天有人打扫卫生,每周彻底清扫一次。 5、做好节假日人员值班安排,保证标准养护室处于正常控制范围,确保必 要的检测工作正常进行。 6、仪器设备的零部件要妥善保管,连接线、常用工具应排列整齐。 7、建立不合格品试验台账,出现不合格项目应及时向主管领导报告。 8、不得带电作业,电源线应排列整齐,不得横跨过道。 9、仪器设备应保持状态完好,使用完毕应立即填写相应的使用记录,如有 异常情况,检测人员应及时向领导请示处理。 10、试验室应设置消防设施、消火栓或灭火筒,任何人不得私自挪动位置或挪做他用。

11、检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处,不得 随处放置,以免混淆、丢失、损坏;特殊样品应采取有效防护措施,防止样品污染变质或对环境造成危害。 12、各类图书、文件、标准以及记录表格,应由资料员统一管理,正在使用 的应由试验员妥善放好,不得随意乱放。 13、为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全,试验人员应严格遵守有关 安全管理的规定。 14、工作人员离开岗位时,要认真检查水、电是否关闭;离开检测室要关好 门窗。 二、试验工作质量控制规定 1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土 供应的出厂检验和交货检验,对原材料及混凝土的质量负责。 2、在试验过程中,试验人员一般不应少于2人,记录人员采用复颂法,以 防止数据在传递过程中发生差错。 3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作,并按时上报有关 领导。 4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息,并积极进行技术开发、 创新和技术储备。 5、发现生产过程中存在重大问题时,质检人员有权暂停生产,并提出处理 意见。 6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定,负责试验室人员的组织、教 育、管理工作,不断提高人员的质量意识业务素质。 7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。

焊接工艺评定管理制度

1 管理目标 .......................... 2 2 管理职责 .......................... 2 3 岗位职责 .......................... 3 4 焊接材料的选用 ........................ 5 5 焊接人员资格 ......................... 6 6 季节性施工保障 ........................ 7 7 焊接工艺评定的管理 ...................... 8 8 焊接专业施工组织设计的编审................... 11 9 焊接施工方案及技术措施(作业指导书)的编审 10 焊接技术交底流程 ..................... 12

14 11 焊前模拟练习....................... 16 12 焊接过程工艺的管理..................... 16 13 建立焊接停点控制流程 (17) 14 焊接技术资料的管理..................... 20 15 新材料、新技术、新工艺的应用....... 错误!未定义书签。 附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (22) 1 1 管理目标 1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%; 1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%; 1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%,优良品率≥98%; 1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%,合格率100%; 1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口(缝)合格率达100%; 1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责

电气焊安全作业管理规定(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 电气焊安全作业管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5483-41 电气焊安全作业管理规定(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、从事电焊、气割操作人员,必须进行专门培训,掌握安全技术、操作规程,经过考试合格,取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒弟学习期间,不能单独操作,必须在师傅的监护下进行操作。 2、严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续,经项目部领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准,领取用火许可证后方可进行操作。 3、用火审批人员要认真负责,严格把关。审批前要深入用火地点查看,确认无火险隐患后再行审批。批准用火应采取定时(时间)、定位(层、段、档)、定人(操作人、看火人)、定措施(应采取的具体防火措施),部位变动或仍需继续操作,应事先更换用火证。用火证只限当日本人使用,并要随身携带,以备消防

商品混凝土搅拌站试验室管理规章制度[]

一、实验室管理制度 为了保证检测的准确性和有效性,需对人员、设施与环境加以控制,根据有关要求特制定本制度。 1.实验室是进行检测的工作场所,必须保持清洁、整齐。由实验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。 2.实验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西,不允许做与检测无关的活动,不得堆放与检 测无关的物品。 3.非检测人员未经同意不得随意进出实验室。有温、湿度控制要求的,检测人员也应避免频繁进出,以免影响环境条件的控制。 4.建立卫生值日制度,每天有人打扫卫生,每周彻底清扫一次。 5.做好节假日人员值班安排,保证标准养护室处于正常控制范围,确保必要的检测工作 正常进行。 6.仪器设备的零部件要妥善保管,连接线、常用工具应排列整齐。 7.建立不合格品实验台账,出现不合格工程应及时向主管领导报告。 8.不得带电作业,电源线应排列整齐,不得横跨过道。 9.食品设备应保持状态完好,使用完毕应立即填写相应的使用记录,如有异常情况,检 测人员应及时向领导请示处理。 10.实验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶,任何人不得私自挪动位置或挪做他用。 11.检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处,不能随处放置,以 免混淆、丢失、损坏;特殊样品应采取有效防护防护措施,防止样品污染变质或对环境造成 危害。 12.各类图书、文件、标准以及记录表格,应由资料员统一管理,正在使用的应由实验 员妥善放好,不得随意乱放。 13.为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全,实验人员应严格遵守有关安全管理的 规定。 14.工作人员离开岗位时,要认真检查水、电是否关闭;离开检测室时要关好门窗。 二、实验工作质量控制规定 1、严格按现行国家标准、规范的实验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检 验和交货检验,对原材料及混凝土的质量负责。 2、在实验过程中,实验人员一般不应少于2人,记录人员采用复颂法,以防止数据在传递过程中发生差错。 3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作,并按时上报有关领导。 4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息,并积极进行技术开发、创新和技术储备。 5、发现生产过程中存在重大问题时,质检人员有权暂停生产,并提出处理意见。 6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定,负责实验室人员的组织、教育、管理工作,不断提高人员的质量意识业务素质。 7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。 8、因停水、停电而中断的实验,凡影响质量时,必须重新进行实验,并将情况记录在案 备查。 9、因仪器设备故障损坏中断实验时,可用相同等级满足实验要求的代用仪器重新进行实 验,无代用仪器设备且一时无法修复时,应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。 10、实验工作失误或试件本身的原因造成实验数据失真,所有实验数据作废,重新取样 实验,实验报告以第二次实验数据为准,并由实验人员写出事故原因,当不能重新取样实验

焊接作业安全管理制度

内部管理制度系列 焊接作业安全管理制度(标准、完整、实用、可修改)

FS-QG-64499 编 号: 焊接作业安全管理制度 Weldi ng operati on safety man ageme nt system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作,严格按有关规定办理动火作业证,对动火周围易燃易爆物应清理干净,如附近沟池可能存在可燃气体、液体,应采取有效的安全措施。 2.氧一一乙炔焰焊(割)作业安全必须做到: ⑴焊接作业工具要符合质量标准,焊炬、控制阀要运用、 要严密可靠,氧气减压器要灵敏有效,气体软管耐压合格,无破损。 ⑵氧气钢瓶,溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源,禁止倒置, 溶解乙炔气钢瓶不得卧放,钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器(或气瓶)和氧气瓶之间应有足够的安全距离,

与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。 3.电弧焊割必须做到:⑴电焊机要设立独立的电源开关。 ⑵电焊机二次线圈及外壳,必须妥善接地或接零进行保 护,其接地电阻不大于4欧姆。 ⑶一次线路与二次线路绝缘良好,易辨认。 ⑷在特殊环境和条件下进行焊接(电、气、焊)作业时, 要采取相应的安全措施。 4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。 5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板,以防电弧光刺伤他人眼睛。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定 Prepared on 22 November 2020

管道焊口标识及焊接记录管理规定 1:焊接班组长工作职责: 单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据,焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图,认真负责的填写管道的焊口标识。 2:焊缝标识内容: 管道焊接完成后,各施工队班组长(记录员)及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置,表格长边与管道方向保持一致,并正确填写焊接内容(用中号黑色记号笔)。 3:单线图标识规程: 单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善,各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序,若发现标注错误要及时通知专业技术员,经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示),例如:2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口,就在较小的焊口后加A,即增加口为2A,增加两道即2A、2B依此类推;焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”(如8号口)。原则上就

是要确保图与现场的一致性。 4:注意事项: (1)施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师,绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报,绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。 (2)固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报,固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”(如上图中的3G),焊接记录中要求如实上报固定焊口。 (3)焊接完成后,施工队向项目部做出无损检测申请,项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口,点口后下发无损检测委托书,委托第三方检测公司进行无损检测,已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1,扩探口在委托焊口号后加K,现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识,重新报焊接记录到技术员处录入。 (4)班组长填写完焊接记录后,首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容,确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。

搅拌站实验室各项管理制度培训课件

试验室主任岗位职责 1.贯彻质量方针、质量目标,执行国家技术质量标准、规范和海口市质量监督部门的要求,使本部门的工作符合质量体系标准,对混凝土技术和混凝土配合比设计及原材料试验工作中的质量负责。 2.负责制定本科室的工作计划,安排试验项目,领导全科室人员全面完成本科室职责范围内的各项检查工作。 3.负责本科室各种混凝土配合比的设计及管理工作,负责组织本科室人员进行混凝土配合比的试验工作。 4.负责签发混凝土配合比通知单,并负责调整混凝土配合比,负责本科室各种试验报告的审核。 5.负责对混凝土强度进行统计的管理工作。 6.负责监督、检查本科室的工作进度与工作质量及服务质量。 7.负责保管国家技术规程、规范和标准,如果换新版,要及时联系购进。

1、遵守公司各项制度,贯彻落实与本岗位工作相关的规章制度。 2、负责组织与本公司产品实现过程相关的所有原材料的检测工作。负责组织与混凝土产品相关的所有检测工作。 3、负责对公司的所有试验设备进行保养和维护,做好试验仪器设备的使用记录。 4、严格按照规范、规程进行试验操作,保证试验工作的科学性;真实、有效的填写试验原始记录,保证试验结果真实准确;真实、有效的出具试验报告。 5、认真按照“安全卫生管理制度”,做好岗位安全卫生工作。 6、负责试验数据的整理、分析与总结,并定期对试验数据的进行统计分析;利用统计数据对原材料质量进行科学的总体评价,对原材料质量控制提出合理化建议。 7、遵守劳动纪律、服从管理,积极完成上级交办其它的工作任务。

1.试验室主任的领导下,认真执行国家和海口市颁发的技术规范、质量标准、试验方法。 2.依据调度室下发的任务单及时出具混凝土配合比通知单及相应的原材料试验报告,并交有关人员审核签字;对每个原材料编号所对应的工程做出统计以防原材料报告的重复打印或遗漏。 3.负责搅拌站一切原材料的有效的常规检测报告、环保试验报告、产品合格证、营业报照、砂石开采许可证的存档工作。如缺少或资料过期时,定期列出清单,向有关人员索取。 4.负责试验室全部试验的存档记录、报告及保管工作。 5.当砼强度报告及有关试验报告做出后,及时整理砼出厂合格证,并做好发放记录和领取人签名的工作。 6.负责完成上级领导交给的资料整理和保管工作。 7.不断学习和掌握原材料和混凝土的试验管理及计算机的有关知识,提高业务水平。 8.负责计算机的日常管理、维护、清洁及保养工作。

焊接工艺评定管理办法

管理目标 焊接工艺评定管理规定 1范围 本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。 本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。 2 管理职责 2.1 应用职责 FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。 2.2 开发职责 项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。 FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布; 教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。 3 管理内容 3.1 焊接工艺评定应用管理 3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时,应以传真或email形式与技术 处办理书面申请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司; 3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图,根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询,编写焊接工艺作业卡(附录B),焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。 3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定,应向技术处办理焊接工艺 评定开发申请。技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算,经经营管理处审核,公司主管领导批准后报公司财务处,列入公司年度成本计划。 3.2 焊接工艺评定开发 3.2.1 焊接工艺评定开发申请 a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交开发申请前,委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求,明确焊接工艺评定检试验项目; b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》(附录A),《焊接工艺评定申请委托书》一式三份,提出申请单位自留一份,技术处二份; c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时,需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材,并附带材料质量证明文件复印件(一份)。试件规格、数量以及焊材要求如下: 1) 板材试件同种材质应提供4块,异种材质应各提供2块,每块试板规格为 600mm×150mm。 2) 管状试件:直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm;直径>150mm应提供的

焊工安全管理制度范本

内部管理制度系列 焊工安全管理制度范文(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-49000焊工安全管理制度范文 Model of Welder Safety Management System 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、焊工(含电焊、气焊,下同)工作前,必须穿戴好工作服和防护品,不准裸露身体,以防止烫伤和触电。 2、焊工进行焊接作业前,应仔细检查各种工具,如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠,焊把线皮是否有破损,确认一切正常后才能施焊。 3、焊接前,还应检查工作场地周围有无易燃、易爆物,应清除或隔离后才能进行焊接。必要时还应配备灭火器等相应的消防器具,要有专人监护。 4、地线连接必须符合安全技术要求,不得将地线随便捆绑或缠绕在被焊工件上。 5、开启电焊机前,应检查电焊地线是否与工作导体或其他导体连接,以防短路或触电。 6、电焊机需改变触点导板、二次线或对电焊机进行检查

时,都必须切断电源后再进行。 7、焊接时,应戴好防护面罩,不得用手或其他物品遮眼,以防弧光伤眼。 8、在通风不良的条件下进行焊接时,除采取措施防止触电外,还应采取排风等措施,保证通风良好,并有专人在外监护。 9、焊接时如采用行灯照明,一般情况下,应采用24伏的行灯。 10、凡有压力或装有易燃、易爆、有毒物质的管道、容器,严禁焊接作业。如果必须施焊,应先排空管道、容器内的压力,彻底清洗净易燃、易爆、有毒物质,经有关部门检查测试,确认达到安全要求时,方可施焊。 11、焊接用电缆线接头必须接触良好,绑扎牢固,做到焊接时接头处“不冒烟”。 12、焊接用电缆的截面积应根据焊接电流和所露电缆长度选用,防止电缆超载过热而引起胶皮损坏、燃烧,造成事故。 13、焊工敲焊缝药皮时,必须戴好防护眼镜,防止焊渣

焊接工艺管理制度

1.目的 为加强公司的工艺管理,规范承包商建立标准化焊接工艺要求,确保设备和人身安全,提高工程质量和效率,特制订此管理规范。 2. 范围 本准则适用于对承包商和本公司维修的焊接作业,主要为手工电弧焊。 2.术语 3.1 母材:被焊接金属材料的统称。 3.2 焊缝:焊件经焊接后所形成的的结合部分。 3.3 焊趾:焊缝表面与母材的交界处。 3.4 焊缝宽度:焊缝表面两焊趾之间的距离。 3.5 焊缝长度:焊缝沿轴线方向的长度。 3.6 熔池:熔焊时在焊接热源作用下,焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。 3.7 熔敷金属:完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 3.8 熔深:在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度。 3.9 余高:超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 3.10 焊道:每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.11 焊脚:焊接中角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离; 3.12焊脚尺寸:在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。 4. 职责 3.1 设备能源部负责管理及对承包商焊接质量的验收工作。 3.2 各车间及承包商负责具体焊接和自检工作的实施。 5. 内容 5.1 准备:焊接工作进行前对所需工器具进行检验,校准所需量具。 5.2 自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件需联系设备能源部配合检验,发现问题须及时调整。 5.3 报检:需要报检的工件焊接完成后及时报检,并在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号,检验完成后方可进行隐蔽工程。 5.4工艺守则 5.4.1 施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。 5.4.2 检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质

焊接工艺评定试验试样取样工艺规程讲解-共17页

焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2 总则 2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3 试样制备 3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定

c) 在所有试样端头打上钢印; d) 所有试样表面不得有碰伤; e) 试样数量:5件。 3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1,试样取样位置见图3-2。 图3-2 板材取样位置图(未完)

3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时,应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后,允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高,使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样 3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1

(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图(未完)

(b)不要求冲击试验时 (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样; 2—面弯试样; 3—背弯试样; 4—侧弯试样; 5—冲击试样;③⑥⑨12—钟点记号,为水平固定位置焊接时的定位标记。 图3-3 管材取样位置图(续完) 3.2.3 板材角焊缝取样 3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。

商砼试验室岗位职责

试验室主任岗位职责 1.负责将有关的管理制度具体分配到各个岗位,并检查制度和措施落实情况。 2.负责所有原材料和混凝土试验的安排和实施。 3.组织实施混凝土试拌和试配,初步确定混凝土配合比,将配合比报站长批准。 4.根据原材料试验结果及有关其他情况,对配合比进行适当调整。 5.负责混凝土强度统计和混凝土成本分析。 6.负责试验室卫生管理工作。 7.负责处理一般质量问题,在混凝土质量方面协调公司与施工、监理方及建设单位的关系。 8.与其他部门搞好协作关系,并做好领导交办的其他工作。

试验员岗位职责 1、完成试验室主任下达的试验任务; 2、做好试验前的准备工作; 3、严格按试验技术标准,操作规程及有关规范进行试验; 4、做好试验原始记录; 5、出具〈试验报告单〉,对试验数据正确性负责,并按规定送审; 6、严格按操作规程使用仪器、设备,做到事前检查,事后维护保养,严禁工作中打闹,离开岗位; 7、严格执行安全制度,做到文明试验,离开试验时检查水源,电源,防止事故发生; 8、认真钻研业务,学习新标准、新技术,不断提高试验技术水平; 9、做好样品保管工作: 10、负责样品进库验收检查,进行编号登记;

资料员岗位责任 1.负责各类文件、书籍、标准的登记、分类、建帐保管收环借阅工作; 2.负责技术资料和试验资料的登记、分类、立卷、存档工作; 3.负责对外资料的收发、登记工作; 4.做好存档保密工作,保证所管文件资料完整无损。

质检员岗位职责 1、加强业务学习,了解掌握各种规程及技术标准,认真负责地开展工作; 2、尽快熟悉并掌握试验室电脑软件,除了能用软件及时完成相关台帐的录入和打印外,还要对试验室部分有相当的了解,当夜间试验室人员不在时,能独立开具相关技术资料和工程档案资料; 3、原材料的进场监控: (1)砂、石的表观状态进行目测,对进厂砂的含石量、 含泥量、泥块含量和石子级配等不符合要求的应及时通知材料部进行处理,并提出处理意见; (2)进厂的砂、石含水率较大的应与材料部商议,进行单独储存,以免影响混凝土生产质量的稳定性; (3)对夜间进厂的粉煤灰做细度检测,对粉煤灰的表观颜色进行目测,不符合要求的不得入仓。 4、混凝土开盘生产前的准备工作: (1)接到经营部的生产任务单后,根据试验室提供的

焊接作业安全管理制度

XXGS焊接作业安全管理制度 1、焊接操作人员属特殊工种人员,须有操作证件;持证上岗作业。 未经培训考核合格者、不准上岗作业。 2、从事焊接(切割)人员每年进行一次职业性身体检查,凡患严重 的呯吸系统性质疾病、 高血压、 心脏病、 精神病、 癫痫病和眩晕症等人员, 不宜从事该项工作。 3、从事焊接(切割)人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、帆布工作服、 使用护目镜和面罩,高处危险处作业,须掛安全带。 4、焊接(切割)作业办理“三级动火证”、设监火员、配灭火器,并 有防止触电、爆炸和防止电火焊火花飞溅引起火灾的隔离防护措施。 5、电焊机集中统一布置,通风良好,有防雨棚。 6、交流电焊机是结构特殊的降压变压器,空载电压为60-80V,工作电压为30V,功率为20-30KV,二次电流为50-450A,电源电压为380V和220V。 7、直流电焊机是一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机或硅整流式直流电焊机。二次空载电压50V-80V,工作电压30V,电流为45-320A,功率为12-30KV,电源电压380V 和220V。 8、电焊机接入电网时注意电压相符,多台电机同时使用分别接在三相电网上,尽量使三相负戴平衡。 9、操作时电缆不宜成盘状,否则将影响电流。 10、所有焊机金属外壳必须接地或保护接零。电阻小于4欧姆。焊机本身有接地、接零保护时、焊机二次绕组禁止设有接地或接零。若电源为三相三线或单相制系统时,电机外壳和二次绕组引出线应装保护接地线。三相四线制供电系统电焊机外壳和二次绕组引出线的一端应装保护接零线。 11、多台电焊机接地接零采用并联,接点用螺丝压紧,接地线不小于12mm。 12、电焊机做到“一机一闸一漏”并有过流保护装置。一次线不许用插头式连接,长度不许长于3-5m。 13、二次线接长不宜超过两处。 14、二次线接可利用地下水管线、金属结构、但不可用氧气、乙炔、液体管道、轨道作为地线使用。 15、严禁将电焊机导线靠近热源、电线、钢丝绳、转动机械或氧气、乙炔瓶上。 16、在焊接、切割地点周围5m的范围内,应清除易燃、易爆物品;确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。 17、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m的范围内进行焊接、切割作业。 18、在充氢设备运行区和储氢区进行动火作业、焊接、切割作业必须经过严格批准手续,同时含氢量小于0.4%方可进行。 19、进行氩弧焊等离子切割时,宜戴静电防护口罩。 20、储存或运输钨极时将其放在铅盒内。

管道焊接施工工艺标准(精)

管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日) 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001

2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I (锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向 焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。

混凝土公司实验室各项管理制度.doc

混凝土公司实验室各项管理制度1 试验室安全制度 1、设备操作人员必须熟悉设备的性能、使用要求、操作规程。新操作手上机前,必须经过操作规程的学习和必要的考核,合格后方可上机操作。 2、各种设备、仪器开机前认真检查电源线路的设备防护状态。通电后要检查各种限位装置是否灵敏可靠,机械试运转是否正常,严禁不经检查就开始工作。 3、操作人员在机器运转时不得擅自离开,操作时要精力集中,保持认真的工作态度。 4、严禁机器超载或带病工作,工作完后要把机器清理干净,切断电源。 5、机器在运转时如遇停电、设备故障等情况,先停机然后切断电源,及时向领导回报。 6、各种电器在维修、更换必须由电工负责安装,经有关人员检验合格后方可使用。 7、各室的电闸有各室人员负责管理,在电器、电源出现故障时应拉闸,断电后方可检修,并挂上“严禁启闸”警示牌,并锁好电闸箱。 8、要加强标养室电源、电路及各种电器设备的检查测试,防止受潮、电路漏电或短路。

9、使用电炉、电炉箱等电热设备时,通电后工作人员不能擅自离开,用毕立即断电。 10、对易燃,有毒,腐蚀等器材要隔离有效,严格管理,使用时要做好防护,避免发生事故。 11、无关人员不得任意进入实验室,不及随意动用试验设备 试验室设备管理制度 1.每台试验仪器设备均有使用说明书,操作规程和检验校准时间记录,建立监视和测量装置台账。 2.新购的试验设备必须进行全面检查和相应计量部门检查合格后方可使用,正常使用的各种试验设备应定期校订检查,所有检查都应做好记录并签上姓名。 3.试验用仪器设备实行谁使用由谁保管和保养。 4.使用者在使用前必须读懂使用说明书,并严格按照安全操作规程进行试验。 5.使用仪器设备前必须先检查仪器设备是否完好,如果发现异常及时上报。在使用过程如发现异常现象,立即停止使用,切断电源,查找原因,查找不出来的及时上报。 6.试验人员必须自觉爱护仪器设备,经常保持仪器设备整洁、润滑,安全正常使用。 7.试验使用者要遵守仪器设备的操作规程,要做到管好,用好,会保养,会使用,会排出一般性故障,尽量避免出现人为因

焊接管理制度 (1)

焊接管理制度 1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施,由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求(规格、材质)提出申请,由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表,作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理,使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责,验证焊材质保书及包装质量,并随机抽取焊材,检查内部质量,检查合格后,填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存,否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放,焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上,严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用,入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材,特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

电氧焊作业的安全管理规定

电氧焊作业的安全管理规定为进一步规范煤仓及井下氧电焊工作,确保施工安全,特制定本管理制度。 第一条、作业范围。井下及井口房不得从事电氧焊等工作,如确需进行上述作业,施焊地点严格控制在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行。下列地点或情况下不得进行井下电氧焊:采区以内的范围,采区可燃性支护的地点,井下运送火药的路线上和时间段内,煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中。除全矿检修期间外,井下同时进行电氧焊作业的地点不得超过2处。 第二条、电氧焊安全技术措施。井下及井口房进行电氧焊作业前,必须现场跟工程,制定专项措施报矿长批准,且制定的专项措施必须提前三天完成审批工作。专项措施时效不得超过一星期,电氧焊工程必须连续作业,如出现中断则必须重新制定专项措施并履行审批程序,严禁同一措施多处使用或同一地点措施多次使用。专项措施内要明确的内容包括:施工及现场负责人,电氧焊具体地点及其部位,采取的安全保障措施,施工有效期等。

第三条、措施的贯彻落实。施工单位领导要在开工和施工期间前一 天的矿碰头会上提出电氧焊申请,相关部门人员在联系单上签字确 认(联系单见附表),调度、安监、通风部门要安排到现场监督检查工程准备和落实专项措施的相关领导、安监员、瓦检员,并提前进 行措施宣贯。突出矿井井下电氧焊作业时,要有井口(工区)副科级以上领导作为现场施工负责人。现场施工负责人负责组织落实各项 安全保障措施,瓦斯检查员负责检查区域内巷道风流、顶板、煤仓内、支护背板后的瓦斯浓度,确保没有瓦斯积存,安检员负责检查 各项安全保障措施的落实情况,严把安全关,措施不落实不得作业,现场施工负责人、瓦斯检查员、安检员任一人不在场,不得开工作业。 第四条、井下、井口房及选煤厂煤仓实施电氧焊施工的人员必须是 矿在编正规队组,严禁多营、外建队、厂家等井下非矿正规在编队 组在上述地点进行电氧焊作业。如多营、外建队、厂家等因工程施 工需井下使用电氧焊时,需申请由矿在编正规队组进行电氧焊措施 的审批和实施电氧焊作业。 第五条、电氧焊安全保障措施。

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日)2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I(锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊:指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。

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