ZJ型撬装组合式加药装置
加药装置操作说明
加药装置操作使用说明一、氢氧化钙投加装置一、加药装置的组成加药装置由溶解箱（SS304）、溶液箱（碳钢衬胶）、若干法兰、阀门等组成。
配置两台离心加药泵，两台离心加药泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
本装置主要部件有：1、溶解箱2、溶液箱3、磁翻板液位计4、过滤器5、安全阀6、离心加药泵7、缓冲器8、就地控制柜9、管路球阀、止回阀、压力表及相应管道等。
说明：离心加药泵2台IHF50-32-125流量8m3/h,压力0.4MPa，功率2-2.2kw，过流部分衬氟二、加药装置的使用用户按照设计的投加料溶液的比例来配置药剂，通过离心加药泵来投加，将氢氧化钙配制成5%的乳液并储存和投加，投加量0.8-1.3t/d，每天配药3次。
1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接离心加药泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合离心泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
5、加药装置配置两台加药泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
特别注意：1、加药时，打开启动加药泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。
三、加药装置的维护加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查加药泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。
三槽一体全自动加药装置操作步骤
三槽一体全自动加药装置操作步骤
1、连接电源、连接管道、连接水源，基本的安防做好。
2、将加药泵的计量泵、进水电磁阀、溶解池搅拌机、原液池与溶解池连通阀的转换开关切换至“远程”位置。
将现场的计量泵的冲程速度调好。
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。
4、回中控，点击进入“加药系统”画面，同时手动调节计量泵的输出频率。
5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。
6、观察液位计，当液位计达到原液稀释的需求高度时，关闭进水电磁阀并关闭搅拌机。
点击溶解池的出液阀图标，打开出液阀，同时点击计量泵图标，开启计量泵。
注意观察液位计和流量计，当液位过低时，按顺序关闭计量泵，并闭出液阀。
7、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
8、停止进料器。
10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵（或打开贮液室放空球阀），液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。
15立方撬装加油站设备参数(外侧加防护网,加门)
8
密闭装卸系统
卸油口快速接头采用DN80自封式环阀。
件
1
9
出油系统
DN40出油管，配备检修保护装置
件
2
10
紧急切装置
DN40 机械式紧急切断阀，如发生火灾或紧急情况自动断油
件
2
11
防回流系统
防止卸油后卸油管路中的油品逆流，保证卸油过程安全的同时也保护了卫生
件
1
12
防爆阻火呼吸阀
呼吸阀工作正压2kpa-3kpa，工作负压1.5kpa-2kpa/ZFQ-1 C级
套
1
21
照明系统
防爆吸顶灯，一体式设计，防爆标志ExeⅡT4
件
2
22
清洗装置
预留清洗口在保证整体防爆性能的前提下，对罐体进行整体清洗。
套
1
23
安全辅助设施
罐体设置爬梯，顶部采用不锈管护栏，设置踏台。
套
1
24
卷帘门
加油机处安装中空铝合金卷帘门
件
1
25
卸油仓门
卸油仓处安装通风带锁铁门
件
1
26
遮雨罩
安装在加油机卷帘门上方
15立方撬装加油站参数
设备名称
15立方阻隔防爆撬装加油装置
设备型号
JSL-Y-Ⅳ-15-1D/C-1
加油机配置
蓝峰
25方外部尺寸（不含护栏和呼吸立管）
长度：7.2m
宽度：2.34m
高度：2.6m
占地面积
约17m2
容积
柴油≈12T
材质
Q345R/Q235B
紧急泄压装置
开启压力7000Pa
重量
约10.2T
井口加药装置操作方法
井口加药装置操作方法井口加药装置是一种用于油井生产过程中进行化学药剂加注的设备，其操作方法如下：1. 准备工作在操作井口加药装置之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保装置的安装位置稳固，并且与井口连接良好。
其次，检查设备的各个部件是否完好，并准备好所需的药剂。
2. 连接药剂供给管路将药剂供给管路连接到井口加药装置的进药口上。
确保管路与装置的密封性良好，防止药剂泄漏。
3. 设置加药流量根据需要的药剂加注量，调整装置上的流量控制阀。
通常，加药流量由相关的工艺要求决定，可根据目标药剂浓度和井口流量等参数进行计算和调整。
4. 启动装置按下启动按钮，启动井口加药装置。
装置启动后，会开始自动加注药剂。
可以在控制面板上观察到药剂的加注情况，包括加药流量、加药时间、加注剂量等信息。
5. 监测加药过程在药剂加注过程中，需要不断监测加药效果和装置运行状态。
可以通过仪表检测药剂浓度、井口压力、流量等参数，确保加注药剂的准确性和安全性。
6. 调整加药操作根据实际情况，可能需要进行一些调整和操作。
如果药剂加注速度过快或过慢，可以通过调整流量控制阀来调整加药流量。
如果发现装置运行异常或发生故障，需要及时采取措施进行排除。
7. 停止装置当药剂加注完成或需要终止加药时，可以按下停止按钮，停止井口加药装置的运行。
同时，注意关闭供给管路上的阀门，防止药剂继续流入装置。
8. 清洗设备在加药完成后，需要对井口加药装置进行清洗。
打开设备上的冲洗阀门，通入适量的清洗液，然后打开排放阀门进行排放，将设备内残留的药剂和杂质清洗干净。
9. 记录和报告操作人员应该及时记录加药操作的相关信息，包括药剂种类、加药量、加药时间、装置运行状态等。
这些信息可以用于日后分析和报告，以评估加药的效果和安全性。
总结：井口加药装置的操作方法包括准备工作、连接药剂供给管路、设置加药流量、启动装置、监测加药过程、调整加药操作、停止装置、清洗设备以及记录和报告。
通过合理的操作方法，可以确保井口加药的准确性和安全性，提高油井生产过程中的化学药剂加注效果。
常见撬装设备概述
121工 艺 与 装 备常见撬装设备概述孙志涛（大连爱德摩设备制造有限公司，大连 116600）摘 要：撬装设备在工程上被广泛应用，如楼宇采暖、污水处理、污泥处理、固液分离、气体分离等。
本文主要介绍撬装设备的含义及常见的撬装设备有哪些，在不同行业中发挥着怎样的作用。
关键词：撬装 设备 管道1 撬装设备简介介绍撬装设备就不得不提到一个专业名词——管道。
管道，与人们的生活息息相关，但因管道在铺设时大多采用埋地的方式，人们经常看不到它的存在。
在实际中，楼宇的采暖、室内的生活用水、换热站内外网的连接、城市给水排水系统、天然气的供给、污油污水处理等都是通过管道进行输送的，同时它也是撬装设备的重要载体，通过管道才能实现撬块与撬间的工艺连接。
管道是由管路、管路联接件（法兰、弯头、异径管等）、紧固件（螺柱、螺栓）、阀门以及管路附件（支架、管卡）等组成的用于输送介质，以完成某种工艺的装置。
管道基本上分为两大类，一类是水暖管道，水暖管道通常是给水、排水管道和采暖管道；另一类是工业管道，工业管道又分为直接为产品生产输送主要介质的工艺管道，如以氧气、氮气、压缩空气为介质的管道和为生产设备输送动力媒介物的动力管道。
管道按介质压力高低、介质温度不同、介质性质（易燃性、易爆性）等。
撬装有两个不同的含义，一是指能通过杠杆橇动起来的装置，在本文中指的是整体的撬装设备，即将管道、设备、机泵、控制柜、电气仪表等按照一定工艺流程连接成为一个整体，将整体通过焊接、螺栓连接等方法固定在型钢或其他结构上（称之为撬座），从而实现不同功能，且不需现场组装，直接就能应用的机电一体化设备。
橇装式设备的生产、组装都在工厂内完成，现场安装工作量少，只需完成接口管道及外部电气的连接即可工作，而其功能组件集成于一个整体底座，可以方便整体迁移，橇装式设备结构紧凑，比传统安装方式占地少，一定程度上解决了施工现场的一些技术难题。
2 常见撬装设备及其应用2.1 换热机组换热机组在居民楼的地下室、小区的停车场等换热站里发挥着重要作用，我国北方城市冬季的采暖主要靠它来实现锅炉与用户之间冷热水的循环。
QJY1500型PAM加药装置说明书(操作手册)
QJY1500型PAM加药装置操作手册目录一、产品概述 (2)二、主要特性 (2)三、基本结构 (2)四、技术参数 (4)五、工作原理 (5)六、设备安装 (6)七、设备调试 (6)八、维护保养 (8)九、使用过程中的注意点 (9)十、配置浓度表 (10)十一、附图一、产品概述QJY型PAM加药装置是连续制备和投加聚合物溶液的设备。
它连续而高效地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。
主要应用于市政水处理、污水厂等使用聚合物溶液的场合。
二、主要特性（1）三槽一体（预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽）连续式制备，操作保养简易，人力成本最低；（2）干粉和进水同步；进水、稀释水、加药泵流量均可调，可依实际需求任意制备和投加所需药液浓度（在一定范围内）；（3）干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计，同时采用恒温加热方法。
可减少因人工调配不当造成结块现象、或堵塞管路，能保证配制溶液的浓度稳定一致；（4）搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。
三、基本结构（1）投药装置由不锈钢料斗、螺杆输送机、电加热器等组成A、不锈钢料斗有效容积：60L，能够满足24小时的用量，料斗设有视镜，可人工观察料位。
而料位计可自动监测料位，同时会发出信号报警。
B、螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。
蜗轮蜗杆减速机具有重量轻，运行平稳及效率高等特点。
高精度的螺杆能够完全满足用户的用量。
C、电加热器安装在输送机出料管中，能够防止出料管中干粉受潮结块而造成堵塞出料管的现象。
（2）溶药装置由预浸润装置、不锈钢槽体及两台搅拌机组成A、预浸润装置采用不锈钢旋流斗，水流从切线方向进入，在旋流斗内形成一股旋流水幕，预先浸湿和混合干粉，并进入预制混合槽。
B、不锈钢槽体为三槽式结构，分别为预制混合槽、匀质熟化槽、药液储存槽。
各槽间都设有隔板及溢流堰板，在药液配制过程中，药液须从隔板的底部经溢流堰板上部V形堰流至下一槽内，能尽量避免生液短流进入熟化的药液。
JY型加药装置操作手册
JY 形加药装置操作手册一、概述在水处理、化工、印染等行业，以水中或其他液体中经常遇到按一定比例投加另一种溶液。
生产过程中是连续的，这种投加工作也必须同样是连续的。
如水处理中投加混凝剂、助凝剂、消毒剂。
冷却塔投加阻垢剂，化工、印染中定时、定量投加一定量的化学药剂，酸碱等。
这些都需要一种既能配制溶液，又能定时、定量投加药剂的设备，这些正是我们JY型系列加药装置所具备的基本功能。
JY型系列加药装置，在经过许多工程连续几年的运行，证实了它的可靠使用性能和先进的设计。
二、适用范围1.水处理投加混凝剂、助凝剂、消毒液、酸碱液等；2.冷却水、循环水中投加阻垢剂；3.化工、印染行业中投加酸液、碱溶液与其他溶液。
三、特点1.性能稳定，溶液槽容积大，能耗低；2.外型美观，结构紧凑，占地面积小；3.操作方便，维修简单，组合灵活机动。
四、工艺结构说明JY型加药装置有三大部分组成：搅拌装置、溶液槽、计量装置及投加设备。
搅拌装置：由搅拌槽及搅拌装置组成。
其作用是使需投加的溶液与水或溶剂按一定比例配制后，使其充分混合。
溶液槽：用于存放已搅拌好的溶液，本工程溶液槽与搅拌槽共用。
以供投加设备使用。
计量装置及投加设备：JY系列中有两种方式，一种采用计量泵计量与投加溶液。
另一种是采用水射器投加，转子流量计计量。
如采用泵前投加，水射器可以不用，水射器需要水压在0.2Ｍpa以上。
五、操作说明1. 本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加。
在投加药剂前，必须对所有设备系统进行清理、清洗，以免影响处理效果。
2. 药剂溶液的配制（1）先关闭溶液箱的放液阀，然后再把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门开始注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶液槽内药剂浓度。
药剂浓度按实际需要情况确定。
（2）开启搅拌机，使溶解槽内的药剂充分混合溶解，然后打开溶液箱的放液阀，以供设备使用。
（3）开启计量泵（或喷射器），即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。
溶液搅拌箱内的残存物，可通过排污管排出。
加药装置组成
加药装置组成
加药装置是一种用于粉状或液状物料的定量或定比例加药的设备。
它主要由以下组成部分组成：
1. 加药槽
加药槽用于存放要加入物料的容器。
它通常由不锈钢、碳钢或玻璃制成，并具有光滑的内部表面，以便清洗。
加药器是用于精确加药的设备。
它可以是体积式加药器或重量式加药器。
加药器通常由不锈钢或聚合物制成，以确保粘度和温度的稳定性。
3. 输送系统
输送系统用于将物料输送到加药器中。
这可以是一个螺旋输送机、一个振动盘、一个空气输送管道或一个真空输送管道。
4. 控制系统
控制系统用于控制加药装置的运行。
它通常由PLC和触摸屏组成，以确保加药的准确性。
可以根据需要设置加药配方，以便根据所需的配方比例加料。
5. 传感器
传感器用于检测加药过程中的各种因素，例如温度、质量和流量。
这些传感器有助于确保添加准确并保持加药过程的稳定性。
6. 过滤器
有时，需要过滤物料以确保加药的纯度和质量。
过滤器可以是纸带过滤器或自清洁过滤器，并且通常具有高精度和自动清洁功能。
7. 真空系统
真空系统用于从输送管道中移除气体和水分，以确保物料始终处于理想状态。
真空系统通常包括真空泵、过滤器和感应器。
8. 集装箱
加药装置通常位于一个集装箱中，以减少噪音和污染。
集装箱通常是由特殊材料制成，以提高强度和耐腐蚀性。
加药装置组成中，上述组成部分是主要组成，同时也可根据实际情况增加或减少相应部分，以便满足不同的加药需求。
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ZJ
型撬装组合式加药装置
使用说明书
新亚环保
扬州新亚环境工程有限公司
YangZhou Xin Ya Environmental Engineering CO.,LTD
目录
一，设备概述 ............................
2
二，技术参数 ............................
2
三，适用范围 ............................
2
四，供货范围 ............................
3
五，工作结构原理 ........................
3
六，使用说明 ............................
3
七，选型注意事项 ........................
5
九，质量保证 、售后服务承诺书 ...........
6
ZJ
型 撬装组合式加药装置
一、设备概述 在水处理、化工、印染等行业，需向
水中或其它液体中按比例的投加另一种 溶液，其生产过程是连续的，这种投加一 [ 作也必须同样
是连续的，如水处理中投 加混凝剂、消毒剂、冷却塔投加阻垢剂、化工、印染中定时定量投加一定
量的化 学药剂、酸碱等，这些都需要一种既能配制溶液，又能定量定时投加药剂的设备。
加药装置是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备， 它被广泛应用于
电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工 各种加药系统和废水处理系
统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳 定剂（缓蚀剂 ）、阻垢剂、液体杀虫剂
等。
二 、 技术参数
♦溶药罐尺寸： $ 800 X H1000
♦贮药罐尺寸： 口 800 X 800 X H1000
♦搅拌机功率： 0． 55KW
三、适用范围 该装置可用于各行业的给水处理及污水处理系统的药剂投配，及其他定量 投药场
合。
给水净化、污水处理过程中，用于溶解硫酸铝、明矾、碱式氯化铝、三氧化 铁等混凝剂的投
加。
其它水处理中如：酸碱中和、水质稳定、锅炉水处理等。用于溶解固体氢氧
化
1．在水处理中投加混凝剂、消毒液、酸碱液。
2．冷却水、循环水中投加阻垢剂等。
3．化工、印染中投加酸液或其它溶液。
4．油田水处理之中溶药搅拌混合。 5．工业污水处理、中水回收利用及循环水净化等系统
中投加絮凝剂、助凝剂、 消毒剂等。
四、供货范围 整套设备由溶药搅拌槽；贮药槽；计量泵；管汇；搅拌系统；底座工作平 台等
部分组成。设备成橇整体供货。
五、工作结构原理
ZJ 型加药装置主要由溶液箱、搅拌箱 （带搅拌器 ）、计量泵、管路、阀门、 安全阀、止
回阀、压力表、底座、扶梯等组成 （可根据用户实际要求配置 ）。加
药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、 用计量泵
（加药泵 ）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置 具有结构紧凑、安全
简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺 流程的要求，进行有针对性的设
计、配置必要的部件，实现功能适合 （如自动远
程控制 ） 、经济实用。
本加药装置全套系统集于一体，结构紧凑坚固，外形尺寸小，占地面积小。 该加药装置可
减少加药间面积，安装快速方便。该装置可用于各行业的给水 处理及污水处理系统的药剂投配，
及其他定量投药场合。
投加药液准确，运行操作可靠，使用寿命长。设备不需要设置专用基础，可 放在混凝土地
面上。
六、使用说明
A :启动前的准备
1．新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以 及电路是否畅
通。
2．清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵管路是否有堵塞或漏气的地方。
3．检查各连接部位不允许松动。 4．根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入 20、
30、40 机械油或其
它适应环境润滑油至油标为止。
5．转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮，检查是否有运转障碍。
6 .计量泵安全阀应调在工作压力的 1. 25〜1. 45倍时跳开，不应过高或过 低。
B :操作使用
1 。启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转， 搅拌均匀
后再启动计量泵。
2. 停止工作时应先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀 门，关闭排出管
路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及 管路内的液体，以免冻坏设备。
3. 长期停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。
4. 设备外接电源采用 380V ／220V 三相四线供电。
C:维护使用说明
1 •应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故
障。
2•应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原
因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本
身及电器设备有否发生故障。
3.各运动部件及轴承升温不应太高，润滑油温度不应超过 60 C。
4．减速机第一次加油运转 500 小时，即应更换新油，以后在连续工作每半 年更换一次，在
使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次， 二个月后每半年更换一次。
5.泵除一些零件需临时更换外，运转 4000 小时后应更换易损件，运转
8000— 16000 小时后应进行拆洗检查。
七、选型注意事项 1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格 （包
括
计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件 ），再根据投加情况、确定投
加情况，确定投加方式 （一般采用“一开一备”的方式 ） 2、根据需要选取加药装置各部件的
材质 （不锈钢、碳钢、非金属材料 ）、计量 泵型号 （隔膜泵、柱塞泵 ）或向我公司提供所加
药剂的参数 （名称、浓度、温度、 密度、粘度、腐蚀性等 ）。
八、结构说明
1） 管道及阀门
加药间的投加管道采用 PVC 管道，管配件及阀门采用能适合药剂溶液，阀门要求 防腐防潮。
2） 材质
溶药罐贮药罐体采用碳钢防腐制作；加药管线采用 PVC 工程塑料管；底座、扶梯、 平台材质采
用 Q235-A ，并作防腐处理。所有仪表与介质接触部分采用耐腐蚀材质。
3）结构
•溶药罐设计压力为常压，管线及阀件设计压力为 1. OMPa。
•加药装置采用橇装的形式，成橇整体供货。橇块底座采用槽钢制作，强度满 足设备运行、
吊装等的对底座强度的需要，最上层采用花纹钢板铺装。
•药剂罐上设有液位计。
•溶药搅拌机支架刚度解决了搅拌器运行时的振动问题。
•加药泵具备手动调节功能。
•加药装置进出口与管路采用法兰连接。
4)防腐
•底座经喷砂除锈处理后先刷 CF52-33铁红防锈底漆，再刷调和漆两道。 •设备油漆涂层表面
光滑平整，触摸无凹凸手感，色泽柔和，手感平滑。 5)设备整体
•设备与配管的设计及制造完全符合有关规范标准的要求。
•设备底座上设有供设备起吊的吊耳。
九、 质量保证、售后服务承诺书 为保证用户对我公司设备的质量、安全运行放心，我们作
出如下承诺：
a) 设备运抵业主指定场所时，提供详细随机资料一套。
b) 负责设备的指导安装、调试及试运行工作，直至设备达到标书要求的技 术标准为止。
c) 负责对业主操作员工的技术培训，使业主操作人员能熟练掌握我公司设 备的操作、简
单维护。
d) 我们保证设备性能达标，质量保证期 12个月。
e) 设备运行中，凡由设备引起的故障，均由我厂负责排除，我方服务人员 在二十
四小时内提供故障排除方案，若操作人员无法按我厂提供方案排除故障，