立式排污泵安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A73977 立式排污泵安全操作规程标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

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立式排污泵安全操作规程标准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

(1)排污泵的安装：

①安装前仔细查。排污泵安装前，首先应检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活，有撞击声，泵轴径向晃动，应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时更换。第三检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。最后检查排污泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻，只有不低于2 兆欧才允许安装使用，接地电阻要不大于4兆欧。

②正确配电。电源线应按规定选用，电缆线要架空且高于2米，电源线不要太长，若电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，

接头应尽量少，以减少线路压降，不架空的电缆线要配穿线管，以防造成线路故障伤人。10kW 以下的排污泵可直接启动，控制设备最好采用自动空气断路器；10kW 以上的排污泵应配备降压启动柜，来保护排污泵的安全运行。电缆线需固定好不能使电缆受力，以免引起电源线断裂。

③要有两级漏电保护措施。为保安全，排污泵外壳必须有可靠的接地且接地电阻不大于4欧姆。同时还要安装漏电保护器。因为排污泵连接水面，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要排污泵漏电值超过漏电保护器的动作电流30 毫安，漏电保护器就会切断排污泵的电源，避免漏电。

④检查电机旋转方向。因为排污泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间

长了会损坏电机绕组。因此，安装完毕后，先接电源检查旋转方向是否正确。若三相排污泵叶轮倒转，应立即停车，调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。

⑤排污泵的安装位置要正确。固定装置要采用合适的钢材，保抗压强度持续保持平稳，以免在泵运行时晃动。

⑥小型排污泵安装有特殊要求。对小型排污泵，由于多为临时安装，将输水胶管连接到潜水电泵的出水接头上时，一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固，防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定，不能让胶管承受拉力，否则，造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面，需用直径6mm 的钢丝绳，慢慢将潜水电泵沉入水中或提出水面，禁止拉泵体或拉电缆线操作。

⑦安装完毕测试绝缘电阻。电泵安装结束，用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。

⑧设置安全警示标志为防止意外事故的发生，应在排污泵附近设置明显的警示标志。为保安全，严禁人员在排污泵出口附近接触水源。

(2)排污泵的使用：

①使用前必须由电工检查后方可使用。

②电工检查主要是泵体绝缘及电缆线是否破损、老化，以防止使用中漏电伤人。

③排污泵必须装漏电保护器，禁止使用铁丝等金属物品做排污泵提手。

④排污泵电缆线与动力线接头时，接点应用防水胶布包扎。

⑤电压异常不开机。电压过高和过低都会使排污泵温升过高，缩短使用寿命甚至烧毁排污泵。有时低压供电线路比较长，线路的末端电压过低，线路的始端电压过高是常有的事。因此，在使用排污泵过程中，操作者必须随时观察电源电压值（380V），若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以，或电流大于排污泵额定电流的20%时(见水泵的铭牌，额定电流)，应立即停机检修。

⑥不宜频繁起动。排污泵不宜过于频繁起动，这是因为排污泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组，必须等管内的存水回流完毕后，才能起动，一般需要间隔

15 分钟左右。

⑦注意水位变化。排污泵在抽水过程中，要注意水位降，特别抽井水时，必须注意不得让排污泵抽

水管露出水面进行工作，更不允许长时间脱水运行，否则，电机发热，烧坏定子绕组。

⑧发现异常立即停机。排污泵抽水时，应有专人负责，发现工作电流忽然高出排污泵额定电流；出水量不正常，间隙性出水；出水含沙量加大；明显的噪音震动加剧；输水管路损坏；电网电压过低；通电后排污泵不转；起动后不能出水等情况之一时，要立即停机进行检查。

⑨停用的排污泵要定期开机防锈蚀。排污泵如果下井后不连续使用，时间长了，会锈蚀，导致不能启动。因此，应每周开机一次，并运行5~10 分钟，以防锈蚀。

(3)排污泵的维修：

①每次使用前检查电源引线。每次使用前都要检查水泵电源导线，看绝缘部分是否有老化，破皮，电

源线铜芯有无外漏。如果发现电源引线损坏，立即联系电工用绝缘胶布包裹或更换电源引线。

②维修防触电。在搬运、拆装或检修排污泵时，应先切断电源，绝对不可拉动电缆线，以防触电。

③常见故障及原因

不出水或出水不足。原因有电机反转；滤水网被杂物堵塞；输水管破裂；输水管接缝漏水；叶轮被杂物堵塞；叶轮脱落等。

电机不转或电流过大。原因有电压过低；输电线过细或电源线过长，导致线路电压降过大；电机定子与转子相擦；止推轴承磨损主轴下降，使叶轮与泵壳磨擦；电缆接头进水而短路；电机进水而短路。

运转不平稳。原因有水泵零件发生严重摩损；外来杂物卡住叶轮；轴有弯曲，单边磨损；止推轴承损坏；导轴承损坏等。

漏电。原因有电缆接头被破坏；绕组绝缘被破坏；电缆破损；泵体内或接线盒内进水等。

接上电源时能听到嗡嗡的声音，但排污泵电机不转，若轻轻拨动叶轮，排污泵能立即转动。原因是启动电容失效。

密封不良漏油渗水。原因是因为添加机械油不及时，使密封件磨损或自然老化。

④定期检查绝缘。排污泵长期侵在水中，工作环境恶劣，因此，对运行中的排污泵，应定期检查电机热态对地绝缘电阻，一般工作4 小时后检查。如电阻值低于2兆欧时，应立即停机检修。这种绝缘检查应每月进行一次。

⑤定期检查排污泵的密封。一般工作30O 小时后，将放水土封口螺塞旋松进行检查。若放出来的水或水油混合液少于25ml，水泵仍可使用；若超过

25ml，应检查整体式密封盒中磨块的磨损情况。若磨块损坏，应找专业人员去修复修理。不可自行修理，以免造成更大损坏。若磨损严重，应更换。平时也要勤检查细观察，如发现排污泵下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。

⑥定期检查油室内润滑油的质量与数量。油室内应灌规定牌号的机油(起润滑和冷却磨块的作用)。若磨块磨损，水进入油室将会使机油变质。在放水检查的同时，拧开放油封口螺塞，检查油质和油量。不足时应添加，如果已变质应更换。同时还要检查封口螺塞下面的衬垫是否完好，若损坏应更换。

⑦排污泵使用结束后，不宜长时间浸泡水中，应放在清水中通电运行几分钟，清洗泵内外泥浆，然后擦干，涂上防锈油放置于通风干燥，无腐蚀气体