喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
喷射混凝土操作规程
1 原材料验收
⑴ 水泥
水泥，出厂质量证明文件齐全，复试合格
⑵ 骨料
砂子，选用级配合理，细度模数为～的中砂，含泥量小于1%。
⑶ 水， 饮用水
⑷ 外加剂
高效减水剂：UNF-1萘系减水剂，符合GB8076-2008要求，减水率15%以
上。
2 配合比确定
配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即和易性好、不易堵管、
减少回弹量和粉尘，同时必须达到设计要求的物理力学指标。
委托具有相应资质的试验检测中心进行配合比试验。提前28天做开盘鉴
定，7天强度必须达到90%，28天强度必须达到115%。
一般情况下水灰比不超过，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-
8%。喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用
120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落
度宜控制在120～140mm。
3.喷射混凝土施工
施工工艺流程
施工准备
对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。
对受喷面的钢筋进行验收，喷射混凝土施工段内，应保证上层不少二~三层
的水平钢筋绑扎完成
仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净，并将未弯起的插
筋覆盖好。
喷射作业前必须对机械设备，各类管路和线路等进行全面检查及试运转。
各种信号要畅通清晰，口令统一。
混凝土搅拌
施工时采用强制式搅拌机拌制。投料顺序为先投入砂子，然后投入水泥、外
加剂再加入水，搅拌时间不少于120秒。
每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试，将理论配
合比调整为施工配合比。
水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外
加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌
时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2
次。
混凝土运输
喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。
混凝土泵送前先打水和润滑液，对泵管进行湿润和润滑。
混凝土从搅拌机卸料后直接落入混凝土输送泵中，输送泵料斗上口放置一个
网眼尺寸为15*15mm的筛子，将混入混凝土中的粒径大于15mm的石子及杂物滤
出，输送泵料斗处派专人看护，及时将滤出的杂物清理出去。
向输送泵内供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
每罐新拌混凝土应在半小时内用完，否则会因为坍落度损失造成泵送困难甚
至影响强度。
混凝土喷射
受喷面处理
喷混凝土前用高压水冲洗湿润受喷面。
喷射混凝土时，一人用高压风清扫预喷面，除去所有松散物、尘土或其他物
质，主喷手后面跟随喷射。
喷射顺序
整体施工顺序：喷构造层→依次分层喷结构层
喷射顺序的确定原则：自下而上，分层流水、循序渐进、对称均匀、交错循
环，也可根据钢筋绑扎及交叉作业等情况分段、分片施工。
操作平台
底部范围操作人员直接在地面上操作喷射； 以上的结构喷射操作人员在吊
笼平台内进行。泵管在吊笼上的固定以及汽车吊大臂上的吊挂必须牢固可靠，在
汽车吊大臂上的吊挂点不宜少于2点。
喷射方式
当喷射厚度小于30mm时，宜采用“S”形移动喷枪， 竖向为一个施工区
段，水平向15-20cm/次为喷枪移动距离，顺或逆时针交替进行
当喷射厚度超过30mm时，宜采用螺旋形移动，水平环行旋转叠压（一圈压
半圈）移动喷枪，环形旋转，直径约，喷第二行时，行间搭接长度为30～40mm，
顺或逆时针交替进行。
喷射角度和距离
喷头与受喷面应垂直，稍向上倾斜，使混凝土从钢筋背面挤出，达到密实效
果。
当喷射厚度8～20mm时，距离控制在；当喷射厚度在20-60mm时，距离控制
在；当喷射厚度在60-150mm时，距离控制在；
喷射高度
每段新喷混凝土的高度：构造层不超过5m，结构层不超过3m。
喷射厚度
构造层（40mm）
竖直段：分三次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；20mm
穹顶斜壁部位：分四次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；10mm；10mm;
穹顶部位（直径15m范围）：分五次喷完成，厚度分别为6mm；6mm；8mm；
10mm;10mm
结构层
结构层按设计钢筋层数分层，绑扎一层结构钢筋，喷射一层结构混凝土。竖
直段可一次成活，也可分2次，第一次喷射应把水平钢筋背面喷实，每二次喷射
应把钢筋完全覆盖；穹顶部位的结构层分多次进行喷射，一次的喷射厚度为20-
30mm，达到厚度为止。最后一层将钢筋全部覆盖后找面层，可适当的调小出风
量，使受喷面表面平整光滑。
喷射风压
从上到下喷射风压是一致的。储气罐的压力为。
5.5.7施工缝设置
相邻一层的施工缝应错开500mm以上。
5.5.8分层喷射时间间隔
分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土强度不低于后进行。
5.5.9喷射作业结束工作
待料斗中的砼喷射完时，及时通知喷射手将喷头从受喷面移开，从料斗中加
水清洗料管和砼管道。当喷头喷出清水后，拆下喷枪清洗并保养。拆下与输送泵
连接的软管，从仓内向外用高压风对泵管进行二次清理：注水、吹风，至少连续4
次，每次放入海棉球，将海棉球吹出，即可完成洗管作业。
试块的留置
每100盘且不超过100m3留置一组大板试块。具体步骤和要求如下：
(1)制作长、宽、高分别为450、350、120mm的试模，其中一小边为敞开
状，以利回弹物溅落；
(2)将试模敞开一边朝下，以80度（与水平夹角）左右立于墙脚，放置
牢靠；
(3)先在试模附近的墙上喷射，待喷嘴出料正常，水灰比适宜后，将喷
嘴移至试模处，由下而上逐层向试模内喷满混凝土；
(4)将喷满混凝土的木模小心移至安全地方，用抹刀轻轻将混凝土表面刮
平；
(5)在现场潮湿环境（冬天不得受冻）养护一昼夜后脱膜，将混凝土大
板移至试验室，在标准条件下养护7天后，用带有金刚石圆盘锯片的切割机，切
去大板周边（宽约50mm左右），并将余下部分加工成边长为100mm的立方体试
块。每个大板可加工立方体试块6个；
(6)将切割成的立方体试块继续在标准条件下养护至28天龄期，进行抗压强
度试验．
喷射混凝土养护
仓内湿度必须在70%以上，湿度不够时应及时在仓内地面、仓壁混凝土面喷
水增湿。
仓内温度必须在10℃以上，混凝土表面温度必须在5℃以上。
4.安全注意事项
施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；经常检查输
料管和管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，及时处理。
处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前通知有
关人员。
喷射作业中，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，喷头前方严禁站
人。
喷射混凝土的操作人员必须穿戴安全防护用品：防尘口罩、防护帽、防护眼
镜、防护服，耳塞等
喷射施工用的工作台牢固可靠，并设置安全栏杆，高处作业人员必须系好安
全带。
所有机械和运输车辆人员必须持证上岗，在操作时严格按照相应操作规程进
行。
各类设备操作司机，必须在信号明确的情况下进行操作，对于不清晰信号可再次
询问，直至信号明确。信号不清禁止升降操作。
喷射混凝土操作流程图
喷射混凝土工技术操作规程
喷射混凝土工技术操作规程喷射混凝土工技术操作规程第一节预备工作第一百九十三条喷射前先检查待喷巷道的规格质量，符合设计要求后方可进行喷射。
第一百九十四条巷道两帮墙基处的活碴必需清除洁净,基础深度符合设计要求，顶帮活碴要用长柄工具全部找净。
第一百九十五条拆除影响喷射作业的障碍物，不能拆除者必需妥加爱护。
工具设备运到不影响工作的地点。
第一百九十六条高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台，使喷头距巷道受喷面的距离不超过1m。
第一百九十七条喷射机处与喷射手之间不能用口头喊话联系时，要有专用的联系信号。
第一百九十八条喷射机移装新址，要平整干燥，宽敞相宜,喷射机突出部位与邻近轨道的距离要大于500mm。
移装后的设备必需经过动力和压风空载运转试验，对风、水、电供应管线进行检查，保证正常工作。
第一百九十九条喷浆机工作前检查：(1)清除料斗内的杂物和余料，排解油水分别器内的油和水。
(2)检查供电、供风、输料、供水及联络信号系统，电气接地装置和水环是否牢靠。
(3)检查橡胶摩擦板的磨损程度，摩擦板与旋转板之间的间隙。
(4)点动(启动即停)试车，检查旋转体的转向是否与箭头指示全都。
(5)检查气压表的指针摇摆是否敏捷，精确。
其次百条喷射前必需先用压风和承压水冲洗岩壁，将受喷面的浮砟及粉尘冲洗洁净。
其次百○一条对喷浆材料的要求:(1)水泥：标号不低于325号,过期、受潮、结块的水泥或混合水泥不准使用。
(2)沙子: 可用中河沙或粗河沙，用前要过筛。
(3)石子：用前要冲洗，石子粒度大小要符合设计要求。
(4)水: 要洁净无杂质，水质要符合设计要求。
(5)速凝剂：用量要符合设计要求。
初凝时间一般在3～10分钟。
运输和存放要保持干燥，不得破包，以防受潮变质和硬结，过期的速凝剂不准使用。
掺量一般为水泥重量的2.5～4％，随用随掺。
(6)喷射混凝土协作比按设计规定用料斗配比，在专用拌料台上拌料，随配比随搅拌，搅拌三遍彻底匀称后装入矿车内。
砼喷射工操作规程(3篇)
砼喷射工操作规程一、安全准备1. 操作前必须穿戴好符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套和防护鞋等。
2. 操作前要对喷射设备进行检查，确保设备完好无损，各项指示灯正常。
3. 确保现场环境安全，移除或避开可能导致意外事故的障碍物和危险源。
4. 熟悉砼喷射机的操作界面和控制按钮，理解各个按钮的功能和操作流程。
二、砼喷射机使用1. 打开砼喷射机的电源开关，启动设备，等待设备预热到正常工作温度。
2. 检查砼喷射机的喷射管路是否畅通，确保喷射材料能够顺利流经喷射管道。
3. 调整喷射机的喷射压力和喷射速度，根据实际施工需要进行调节。
4. 操作时，保持喷射枪与施工面的垂直，保持适当的喷射距离。
5. 喷射工在操作过程中要保持稳定的姿势，避免意外滑倒或失衡。
三、砼喷射工作流程1. 在喷射前，对施工面进行清理和处理，确保施工面干净、平坦。
2. 按照喷射设计方案，将砼喷射机移动到喷射位置，并进行定位和固定。
3. 根据施工要求，进行喷射材料的配制和搅拌，确保喷射材料质量合格。
4. 开始进行砼喷射工作，保持均匀的喷射速度和喷射压力。
5. 喷射过程中，要注意观察施工面的喷射情况，及时调整喷射速度和喷射压力。
6. 喷射完成后，对喷射面进行检查和修整，确保施工质量符合要求。
四、喷射设备维护1. 操作完毕后，关闭砼喷射机的电源开关，关闭各个运行开关。
2. 清理砼喷射机的喷射管道和喷射枪，清除杂物和残留的喷射材料。
3. 定期进行喷射设备的保养和维护，包括清洗、润滑和更换易损件等。
4. 对砼喷射机进行定期检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
五、喷射工安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入喷射枪内和喷射范围内。
2. 在喷射机工作时，不得随意触碰设备和喷射部件，以免造成意外伤害。
3. 在操作过程中，喷射工要时刻保持警惕，注意观察周围环境和设备运行状态。
4. 在紧急情况下，及时关闭喷射机的电源开关，采取适当的安全措施。
喷射砼安全操作规程模版（2篇）
喷射砼安全操作规程模版喷射混凝土是一项需要特殊技能和专业知识的工作。
为了确保工作场所的安全，并确保工作人员和环境的安全，以下是一个喷射混凝土安全操作规程模版，供参考。
第一章：总则1.1 目的本规程的目的是指导和规范喷射混凝土作业中的安全操作，确保员工和环境的安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事喷射混凝土工作的员工，以及与喷射混凝土工作相关的所有人员。
1.3 定义1) 喷射混凝土：使用高压气体或液体将混凝土喷射到所需的表面或结构的过程。
2) 喷射机：用于喷射混凝土的专用设备，通常包括混凝土泵、喷射枪等。
3) 施工现场：进行喷射混凝土工作的实际场所。
第二章：工作场所安全2.1 施工现场设置1) 施工现场应设置明确的区域，并标明相关的警示标志。
任何无关人员不得进入施工现场。
2) 施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物妨碍工作人员的操作。
3) 施工现场应设立紧急出口，并保持通畅。
2.2 防护设施1) 工人必须佩戴符合标准的个体防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2) 施工现场应提供适当的防护设施，如护栏、安全网、防护罩等。
3) 为了保护工人免受雨水、风、寒冷等不良天气影响，应提供适当的临时遮蔽物。
2.3 电气安全1) 电气设备应定期检修，并符合相关的安全标准。
2) 在喷射混凝土作业期间，所有电气设备应保持干燥，避免与水接触。
3) 喷射作业现场应设置明确的电源开关，方便紧急情况下切断电源。
2.4 危险源管理1) 喷射混凝土作业现场应设置适当的危险源警示标志，以提醒工人注意。
2) 临时储存的混凝土和相关材料应妥善堆放，避免滑倒或坍塌。
3) 避免使用有损坏或松动的设备或工具。
4) 喷射作业现场应保持通风良好，避免因气体积聚引发火灾或爆炸。
第三章：工作人员安全3.1 培训和资质1) 所有参与喷射混凝土作业的工作人员都应接受必要的培训，并获得相应的资质证书。
2) 工作人员应定期接受培训，了解最新的安全操作规程和技术知识。
混凝土喷射工安全技术操作规程
混凝土喷射机安全技术操作规程1、基本规定（1）喷射混凝土和加速凝剂的人员，佩戴防尘口罩和必要的劳动保护用品，才能进行操作。
（2）喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石固定、稳定或得到支撑的安全地方。
（3）喷雾侧壁和顶部工作台，要严实坚固，木板厚度不小于5厘米，不得有悬空探头板。
（4）喷射混凝土工作面，要有足够的照明设备。
（5）操作人员，工作前仔细检查所有零件、电气设备是否完好。
（6）喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的防喷形式施工。
（7）喷射混凝土的现场后，根据指定的特殊接触信号工作。
（8）喷射混凝土在所有环节都具有很强的连续性，必须互相协作，加强联系，保持各环节的正常施工。
（9）使用皮带机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，由于遵守带式输送机或机动车的安全技术操作规程。
（10）对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。
降低空气中的含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家标准。
2、混凝土喷射（1）工作前，首先，检查喷射器所有部件的管道和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。
（2）工作时先打开进气阀，待压力上升到1—2公斤力/厘米2时，再开电机。
不准先开电机，以免结合板损坏。
（3）旋转体应与固定底座紧密结合，如运转中结合板磨损出槽，深度大于2毫米，应及时更换。
（4）旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，不允许使用气钻移除螺旋孔，应停机拆除检修。
（5）放置在联轴器接头波纹盘两侧的钢球，不得任意增加，以免电机损坏。
（6）风水稳压阀，不能随意拆卸和调整。
（7）风水箱应在允许压力下工作。
排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。
（8）喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，应设置压力表和安全阀，使用前应检查，如失灵应立即更换。
（9）喷射混凝土的喂料筛网，不得任意取下，不允许用手或棍子伸入喂食口。
（10）喷射器电机的工作温度应低于500C。
（11）工作完毕，先停止供料，喷涂机器中的残余材料后，依次停水停风，基建拆除清理干净。
混凝土(砂浆)喷射工安全技术操作规程
混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程混凝土喷射工作是在建筑施工中常见的作业方式之一，它具有快速、高效、经济等诸多优点。
然而，由于喷射工作的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保喷射工作的安全进行，减少事故发生的可能性，制定并执行混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程是非常重要的。
本文将从规程技术操作、安全设施、防护措施等方面进行详细阐述，全面提高混凝土（砂浆）喷射工作的安全性。
一、规程技术操作（一）喷射机械设备的调试和保养1. 喷射机械设备的操作人员必须熟练掌握设备的结构、工作原理和操作方法，并定期参加技术培训，获得相应的操作证书。
2. 在使用喷射机械设备前，要进行设备的调试和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 检查并清理喷射机械设备的喷射管道，防止堵塞和泄漏等问题。
（二）混凝土（砂浆）喷射作业技术操作1. 在进行喷射作业前，要对作业现场进行详细的勘察和安全评估，确保作业环境具备安全条件。
2. 对喷射材料进行检测，确保材料的质量符合标准，避免对工人和设备的安全造成影响。
3. 在进行喷射作业前，要进行试喷和调试，了解喷射设备的喷射距离、喷射压力等参数，并进行相应的调整。
4. 喷射作业时要保持喷射手持喷嘴与作业表面的适当距离，防止喷射过程中的碰撞和滑落等事故发生。
5. 喷射作业时要注意控制喷射速度和喷射压力，确保喷射均匀和稳定，避免堆积和偏差现象的出现。
二、安全设施（一）作业区域的划定1. 在作业现场周围设置明显的标志、警示牌和安全提示语，并进行合理的区域划分，确保非作业人员不进入作业区域。
2. 根据施工需要，设置悬挂式或地面式的警示线等设施，限制作业区域。
（二）安全防护措施1. 混凝土喷射工作中，操作人员必须佩戴合适的防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、口罩、防护鞋等，并确保其有效使用。
2. 喷射作业现场应设置防护网和防护蓝布等措施，防止喷射材料对周围环境造成污染。
三、防护措施（一）作业人员的培训和管理1. 作业人员必须经过相应区域的安全培训，了解混凝土喷射工作的相关知识和操作技能，并通过相应的考核。
混凝土喷射机操作工技术操作规程
混凝土喷射机操作工技术操作规程1.前言混凝土喷射机操作工是进行混凝土喷射作业的一种职业，要求在作业过程中严格遵守操作规程，确保作业安全、高效、顺利进行。
本文档旨在规范混凝土喷射机操作工的操作行为，提高操作工的作业水平，降低工作风险。
2.操作人员素质和基本技能要求2.1 操作人员的基本素质混凝土喷射机操作工应具备良好的职业道德素质，具有责任心和紧急情况下的正确处理能力。
同时，操作工还需具备以下素质：1.具有较高的安全意识和自我保护意识。
2.具备混凝土喷射机基本工作原理、结构及性能的基本了解。
3.吃苦耐劳，能适应一定程度上的体力劳动。
4.具备基本的计算能力，能计算机具体工作量和混凝土使用量。
2.2 操作人员的基本技能混凝土喷射机操作工应具备以下基本技能：1.能够熟练操作混凝土喷射机，包括启停操作等。
2.具备喷射机上各个按钮及各种开关的功能，能根据喷射需要进行操作。
3.具有较好的动手能力和协调能力。
4.具备一定的机械基础知识。
5.能够使用基本的维修工具和测量工具。
6.能够对混凝土喷射机进行日常维护和保养。
3.混凝土喷射机的安全操作混凝土喷射机操作工在操作过程中应严格遵守以下安全操作规程：1.在操作前需对喷射机和喷射点进行全面检查，确保设备无缺陷并合适使用。
2.牢记安全第一原则，确保个人安全，禁止站在混凝土机下、运输杆下等危险地点以及轻信其他人的指引。
3.按照说明书及规定操作，不得擅自改动喷射机结构和通道，不得超出设备安全运营范围。
4.发现任何异常情况，应及时停止喷射机的工作，并报告相关人员解决。
5.在使用混凝土喷射机时必须戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等防护用品，防止出现人身伤害。
6.操作结束后，进行必要的设备维护，保证设备无故障，不影响下次的使用。
4.混凝土喷射机的操作流程混凝土喷射机的操作流程如下：1.将喷射杆和机器上的所有部件按正确位置组装并检查，保证全部正常使用。
2.检查水幕喷射机连接管是否连接牢固，拧紧锁螺钉。
混凝土(砂浆)喷射工安全技术操作规程
混凝土（砂浆）喷射工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保混凝土（砂浆）喷射工作的安全、高效进行，制定本规程。
第二条混凝土（砂浆）喷射工是指利用机械设备将混凝土（砂浆）通过喷射枪喷射到施工面上进行涂层施工的作业工种。
涉及施工人员的安全操作和施工现场的安全防护措施等方面。
第三条混凝土（砂浆）喷射工必须具备相应的操作技能，并遵守规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。
第四条施工单位应明确混凝土（砂浆）喷射工作的责任部门和相关人员职责，并对其进行相关的安全培训。
第二章秩序和安全责任第五条现场的秩序是确保施工安全和效率的前提条件，施工单位必须加强对施工现场的管理。
第六条施工单位应设立专门的责任人负责施工现场的安全工作，并完善安全责任体系。
第七条混凝土（砂浆）喷射工必须按照规定的时间和地点进行作业，不得在禁止作业的区域进行施工。
第八条施工现场应设立相应的安全防护措施，包括安全网、警示标志等。
第九条施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和物料浪费。
第三章操作技能和注意事项第十条混凝土（砂浆）喷射工必须经过相应的培训和考试合格后方可上岗作业。
第十一条混凝土（砂浆）喷射工必须熟悉喷射设备的操作原理和使用方法，并严格按照设备的操作说明进行操作。
第十二条在操作过程中，混凝土（砂浆）喷射工必须佩戴相应的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十三条在喷射作业时，混凝土（砂浆）喷射工必须确保工作面的稳定，并及时排除障碍。
第十四条混凝土（砂浆）喷射工必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作指引进行作业。
第四章紧急救援和事故处理第十五条施工单位应设立应急救援队伍，专门负责施工现场的事故救援和处理。
第十六条发生事故时，混凝土（砂浆）喷射工必须立即停止作业，并向责任人报告事故情况。
第十七条施工单位必须及时组织救援，对伤员进行处理和转移，并向相关部门报告。
第十八条施工单位必须对施工现场的事故进行彻底调查，找出事故原因，并采取相应的措施进行整改。
喷射砼施工安全操作规程
喷射混凝土施工安全操作规程
1、喷射混凝土机械设备，应安设在井口基础牢固、岩石稳定的安全地点。
2、喷射混凝土工作面，有足够的照明设备。
3、喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的防喷形式施工。
4、喷射混凝土的风压，根据输送距离确定，一般不得大于
392kPa。
如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人。
5、喷射机的喂料筛网，不得任意取下，不允许用手或棍子伸入喂食口。
6、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽可能垂直于喷射混凝土表面，距离为 1～1.5m，不得太远或太近。
7、喷射料以 50～70m/s 高速喷出。
任何人不得进入喷涂区域。
8、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，不允许使用气钻移除旋转孔，应停机拆除检修。
9、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。
降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家标准。
10、工作完毕，先停止供料，喷涂机器中的残余材料后，依次停风停水，机件拆除清理干净。
砼喷射工操作规程
行业资料：________ 砼喷射工操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页砼喷射工操作规程1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。
2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等不安全情况。
安全操作规程4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。
喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板；4.2喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；4.3喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工；4.4喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。
如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；第 2 页共 8 页4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近；4.7喷射料以50～70m/s高速喷出。
喷射区内严禁有人；4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；4.9联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；4.10风力水箱要在允许的压力下工作。
妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；4.11喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；4.12对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。
喷射砼施工安全操作规程
喷射砼施工安全操作规程喷射混凝土施工是一项复杂而危险的工作，为了确保施工安全，必须制定相关的操作规程并遵守。
下面将介绍一个不含分段语句的喷射混凝土施工安全操作规程。
一、施工前准备1. 工地安全检查：施工现场应经过全面的安全检查，确保没有危险的隐患和不稳定的地基。
2. 人员培训：所有参与喷射混凝土施工的人员都必须接受严格的培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
3. 设备检查：所有喷射混凝土设备和工具都需要经过检查，确保正常运行并符合安全要求。
4. 供料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土原材料，并按照标准配比进行搅拌。
二、施工现场操作1. 安全防护：所有参与施工的人员都必须佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞以及防护服等个人防护装备。
2. 施工区域划定：在施工现场周围划定明确的边界，并设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 设备操作：操作喷射混凝土设备前，必须确保设备处于稳定的状态，并按照操作手册进行正确的操作。
4. 材料搅拌：混凝土材料的搅拌过程中，必须严格按照标准的搅拌比例和时间进行操作。
5. 喷射混凝土：在喷射混凝土前，必须确保施工现场的人员安全避开施工区域，并保持合适的工作距离。
6. 设备维护：设备使用完毕后，必须对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行并延长使用寿命。
三、应急处置1. 紧急情况报警：一旦发生紧急情况，施工人员应立即向现场负责人和相关单位报警。
2. 人员疏散：在发生火灾、设备故障或其他紧急情况时，应立即组织人员有序疏散至安全地带。
3. 急救措施：在发生工伤或其他意外伤害时，应立即进行急救措施，并报告相关医疗机构进行进一步处理。
四、施工结束后工作1. 施工区清理：施工完成后，必须对施工区进行清理，清除杂物和残留物，确保施工区域的干净整洁。
2. 设备存放：喷射混凝土设备和工具应存放在指定的固定位置，并加以合适的保护。
3. 施工记录：及时记录施工过程中的关键信息，包括设备状态、材料使用量等，并妥善保存。