PH_型六角形钢丝圈压出缠绕联动装置
关于轮胎厂实习报告3篇
关于轮胎厂实习报告3篇在我们平凡的日常里，我们使用报告的情况越来越多，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
那么报告应该怎么写才合适呢？以下是小编为大家收集的轮胎厂实习报告3篇，欢迎大家分享。
轮胎厂实习报告篇1一、实习目的本实习是在完成有关基础课和部分专业课的基础上，到轮胎厂参观学习，了解和深化认识轮胎生产过程中原材料和配方特点、工艺方法、工艺控制过程和主要加工设备，从而将所学知识加以巩固和提高。
二、实习要求通过定点观察、教师指导及工厂工程师讲解，深入了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题，生产中常用的解决方法，实习完毕后，要求能撰写轮胎生产实习报告，内容包括工艺流程图、流程说明、设备说明及注意事项说明等，并简谈个人感受。
三、实习任务１、在对轮胎厂系统了解的基础上，绘制全工厂工艺流程图。
２、了解各车间主要设备的基本结构、工作原理、技术特征、规格等，以及对厂房建筑的要求。
３、了解各车间的生产目的及相互之间的关系、车间技术管理情况，以及原料、半成品及成品的质量标准等。
４、了解各工序间原材料及半成品的存放，运输方法。
四、实习内容此部分包括参观之前理论学习的内容及实习参观内容。
４。
１轮胎基础知识简介轮胎有多种分类方法。
按用途可分为力车轮胎、航空轮胎、轿车轮胎、载重和公共汽车轮胎、工程机械轮胎、越野汽车轮胎以及特种用途轮胎等，按有无内胎分为有内胎轮胎和无内胎轮胎，按结构，可分为斜交轮胎和子午线轮胎；对于子午胎，按胎体帘线一般可分为全钢丝子午胎和半钢丝子午胎。
轮胎套在轮辋上，由外胎、内胎以及垫带组成。
（１）外胎：外胎分为胎体、胎面和胎圈三部分，如图１所示。
胎体由帘布层和缓冲层组成。
帘布层为按一定角度贴合的多层挂胶帘布，以使外胎具有所需的强度和弹性，以承受轮胎使用上的复杂应力和多次变形，并缓和外来的路面震动和冲击。
缓冲层位于胎体帘布层和胎面胶之间，有帘布和胶片两种形式。
胎面为轮胎同地面接触的部分，分为胎冠、胎肩和胎侧。
低压电工实操考试(带答案)(2)
温馨提示：本套试卷为电工精选题库，总共200道题！题目覆盖电工常考的知识点。
题库说明：本套题库包含（单选题100道，多选题50道，判断题50道）一、单选题(共计100题,每题1分)1.( )反映导体对电流起阻碍作用的大小。
A.电动势B.功率C.电阻率D.电阻答案:D2. 静电现象是十分普遍的电现象,( )是它的最大危害。
A.对人体放电,直接置人于死地B.高电压击穿绝缘C.易引发火灾答案:C3. 主保护属于按( )分类。
A.被保护的对象B.保护原理C.保护所起作用答案:C4. 电力系统中以“kwh”作为( )的计量单位。
A.电压B.电能C.电功率D.电位答案:B5. 在锅炉内.金属容器内.管道内等狭窄的特别危险场所，如果使用且类设备，则必须装设( )保护。
A.短路B.过载C.失压D.漏电答案:D6. SF6断路器的特点之一是( )。
A.开断电流大B.断口耐压低C.开断电流小答案:A7. 特种作业操作证，每( )年复审1次。
A. 3B. 2C. 1答案:A8. 220V线路中包扎电线接头时，应使用( )层黑胶布。
A. 1B. 2C. 3D. 4答案:B9. 同杆架设的几种线路,电力线路必须位于弱电线路的( )A.左方B.右方C.上方D.下方答案:C10. 一台30kW的电动机，其输入有功功率( )。
A.等于30kWB.大于30kWC.小于30kWD.不确定答案:D11. 下列现象中.可判定是接触不良的是( )。
A.灯泡忽明忽暗B.日光灯启动困难C.灯泡不亮答案:A12. 伺服电动机将输入的电压信号变换成( )，以驱动控制对象。
A.动力B.位移C.电流D.转矩和速度答案:D13. 倒闸操作前,应先在( )进行模拟操作。
A.实际设备上B.模拟图板上C.操作票上答案:B14. 利用( )来降低加在定子三相绕组上的电压的启动叫自耦降压启动。
A.频敏变压器B.自耦变压器C.电阻器答案:B15. 三相异步电动机的启停控制线路中需要有短路保护.过载保护和( )功能。
1)橡 胶 工 厂 设 备-开炼机
橡胶加工机械在橡胶工业中的 应用
在现代橡胶工业中完成橡胶制品的制造， 在现代橡胶工业中完成橡胶制品的制造，离不开使用各种各样 的设备。下面以普通充气轮胎生产制造过程中所使用的设备为例, 的设备。下面以普通充气轮胎生产制造过程中所使用的设备为例, 说明橡胶机械在橡胶工业中应用情况。 说明橡胶机械在橡胶工业中应用情况。 充气轮胎的发明迄今已有二百多年的历史， 充气轮胎的发明迄今已有二百多年的历史，轮胎作为一种高级的 复合材料制品，其制造工业已形成一个独立的加工行业， 复合材料制品，其制造工业已形成一个独立的加工行业，轮胎的结 构设计、工艺制造、 构设计、工艺制造、机械设备以及测试也都已发展成为专业性很强 的技术领域。其制造工厂也必须设置专门的管理、 的技术领域。其制造工厂也必须设置专门的管理、维护及技术改造 的部门，以满足生产的需要。 的部门，以满足生产的需要。 轮胎制造过程所使用的加工机械是橡胶加工设备中最典型而且设 备种类和数量最多的橡胶加工机械，而且整个制造过程的自动化、 备种类和数量最多的橡胶加工机械，而且整个制造过程的自动化、 现代化程度很大程度由加工机械的先进性、自动化所决定, 现代化程度很大程度由加工机械的先进性、自动化所决定,并且也 决定着轮胎制品的质量和制造成本。 决定着轮胎制品的质量和制造成本。
传动装置
机架
调距装置
辊温调节装置
开炼机的主要工作部件是前后辊筒， 开炼机的主要工作部件是前后辊筒，前后两个辊筒由辊 筒轴承支撑安装在左、右两个机架上； 筒轴承支撑安装在左、右两个机架上； 压盖由双头螺栓固定在机架顶部，压紧后辊筒轴承， 压盖由双头螺栓固定在机架顶部，压紧后辊筒轴承，而 与前辊轴承保留一定间隙， 与前辊轴承保留一定间隙，使前辊筒能够在机架上前后滑 以便调节辊距； 动，以便调节辊距； 调距装置安装在机架的前侧， 调距装置安装在机架的前侧，调距装置上的刻度盘可以 看到辊距的大小； 看到辊距的大小； 传动装置带动前、后辊筒以一定的速比相对回转， 传动装置带动前、后辊筒以一定的速比相对回转，机架 和传动装置安装在底座上； 和传动装置安装在底座上； 润滑装置是保证辊筒轴承和减速机润滑的； 润滑装置是保证辊筒轴承和减速机润滑的； 在两辊筒的上方操作者最容易接触到的地方设有紧急 停车装置，以避免事故的发生； 停车装置，以避免事故的发生； 在前辊筒轴承的前端装有安全装置， 在前辊筒轴承的前端装有安全装置，以保护开炼机主 要零件在机器超负荷或发生故障时不受损坏； 要零件在机器超负荷或发生故障时不受损坏； 辊温调节装置用以加热或冷却辊筒，以满足工艺要求。 辊温调节装置用以加热或冷却辊筒，以满足工艺要求。
生产实习报告-风神轮胎
生产实习报告-风神轮胎一．炼胶一厂混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。
本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。
1. 炼胶工艺流程：天然橡胶和丁基橡胶塑炼前必须进行烘胶到塑炼工艺要求的温度以保护设备和炼胶的质量，一般的烘胶时间约24小时，烘胶后进行切胶，将其切成符合塑炼工艺流程的小块胶料。
2. 炼胶的六大体系①橡胶体系：橡胶体系常用的是生胶，应节能环、环保的要求，再生胶也成为轮胎厂所使用的原料之一。
轮胎厂常用的橡胶有天然橡胶(NR)、丁基橡胶(IIR)、丁苯橡胶(SBR)以及少量的再生胶等，下面是各类橡胶的优缺点。
天然橡胶天然橡胶是从橡胶树中采集出来的一种高弹性材料，其综合性能最好。
在轮胎厂的路上可是常常见到成堆的天然橡胶，呈褐色。
天然橡胶具有以下的特点：1.具有较高的门尼粘度，在存放过程中增硬，低温存放时容易结晶，在－70℃左右时变成脆性物质2.无一定熔点，加热到130～140℃完全软化，200℃左右开始分解3.具有高弹性，弹性模量约为3～6MPa，弹性伸长率可达10004.加工性能好，易于同填料及配合剂混合，而且可与多数合成橡胶并用5.为非极性橡胶，在非极性溶剂中膨胀，故耐油、耐溶剂性差6.因含大量不饱和双键，化学活性高，易于交联和氧化，耐老化性差。
天然橡胶在轮胎厂中是消耗量最大的橡胶。
丁基橡胶丁基橡胶是合成橡胶，具有以下的特点：1.气密性非常好。
常温下的空气透气系数为天然橡胶的1/20，顺丁橡胶的1/30。
12.化学稳定性很高，具有极好的耐热老化性能和耐酸碱腐蚀性能。
3.硫化速度很慢，需要采用强促进剂和高温、长时间才能硫化4.丁基橡胶胶料的自粘性和互粘性很差5.与天然橡胶及其它合成胶种的相容性差，难以并用IIR的缺点源于它的分子结构，一般IIR不适合直接用在外胎中，多用于内胎制造中所以现在常用的气密层的橡胶是经过卤化改性处理的，这样的处理可以大大提高其硫化速度，改善粘着性能。
TC6015普通机构说明书(8t)
T C6015塔式起重机使用说明书河北九通重工股份有限公司概述TC6015塔式起重机，是我公司按市场要求及最新国家标准设计而成的新型塔式起重机。
TC6015塔机为水平起重臂，小车变幅，上回转自升多用途塔机。
该机的特色有：1.性能参数及技术指标国内领先，达到目前国内先进水平，最大工作幅度60m，最大起升高度180m。
2.整机外型为国际流行式，非常美观，深受国内外用户的喜爱。
3. 工作方式多，适用范围广。
该机有基础固定，底架固定，外墙附着及行走等工作方式，适用各种不同的施工对象。
独立式的起升高度为50m，附着式是在独立式的基础上，增加塔身标准节和附着装置即可实现，起升高度可达180m，特殊订货最大起升高度可达200m。
4. 工作速度高，调速性能好，其中变幅机构、回转机构采用当今国际上最先进的变频无级调速方案，工作更加平稳可靠。
5. 电器控制系统采用专业电器厂引进国外先进技术生产的电器元件，寿命比国产元件长3~4倍，故障少，维修简单，工作可靠。
6.各种安全装置齐备，且为机械式或机电一体化产品，适应于恶劣的施工环境，能确保塔机工作可靠。
7. 坚持吸收采用国内外成熟可靠的先进技术，提高整机的技术水平，采用成熟可靠的先进技术有：1) 专业电器厂引进法国TE公司技术生产的电器元件；2) 引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。
3) 小车防断绳装置(防溜车)和防断轴装置；4) 起升机构排绳系统；5) 牵引绳张紧系统；6) 刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形美观，长度有几种变化，满足不同施工需要；7) 司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者创造良好的工作环境；8) 采用先进的联动台操纵各机构动作，操作容易，维修简单；9) 采用回转限位器，方便了司机从塔机中间的上下通行8. 设计完全符合或优于有关国家标准。
轮胎厂实习报告（推荐五篇）
轮胎厂实习报告（推荐五篇）第一篇：轮胎厂实习报告轮胎厂实习报告三篇在不断进步的时代，报告使用的频率越来越高，报告成为了一种新兴产业。
你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编精心整理的轮胎厂实习报告3篇，欢迎大家分享。
轮胎厂实习报告篇1一、实习目的通过这次实习活动，可以了解工厂的生产流程，生产线布局和技术装备。
巩固我所学的工商企业管理专业知识，使学习和实践相结合，加深对未来企业的了解，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力，丰富自己的实践及社会经验，拓宽自己的视野。
二、实习地点xx轮胎xx分公司三、实习内容通过我们的参观和学习，了解整个企业的运作模式，以及各个组成部门的协调工作，查看他们的绩效评估模式，了解他们的市场地位，感悟他们的企业文化。
四、实习时间20xx年x月x日五、实习单位的历史发展及规模xx轮胎是中国最大的高品质轮胎的制造商和供应商，总部位于xx 市。
在中国五个战略性城市拥有七家工厂，拥有国际级的优质产品和成本竞争优势，20xx年1月01日xx集团与xx橡胶厂合资组建了xx 轮胎有限公司和xx长城轮胎有限公司，这将扩大xx轮胎在西北地区的产能。
佳通轮胎采用多品牌策略，以完整、优质的产品系列满足市场需求，以北美和欧洲为主要海外市场，产品畅销全球100多个国家和地区。
这些都使得佳通轮胎能在轮胎制造行业内跻身世界前十二强。
六、实习过程首先我们在企业领导和讲解员的热情带领下进入了车间。
第一道工序：企业的密炼车间，密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出＂胶料＂的过程，但是车间的气味很大，我就注意他们是怎么保护自己的，可是保护措施好像是没有。
第二道工序：序就是胶部件准备工序。
胶部件准备工序包括6个主要工段。
在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。
工段一：挤出胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条。
设备安装安全规定范文(4篇)
设备安装安全规定范文第一章总则第一条为了保障设备安全，防止事故发生，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条设备安装是指将设备卸运、起吊、安装配套、连接电气、调试等过程，保证其功能正常使用。
第三条设备安装安全规定适用于公司内各类设备的安装过程中，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
第四条设备安装应遵循安全第一的原则，确保人员、设备和环境的安全。
第五条设备安装过程中，必须严格执行国家相关安全规范、技术规范和标准。
第六条设备安装工作由专业施工队伍或有资质的单位负责，不得随意委派非专业人员进行。
第七条在设备安装过程中，必须保证各个施工环节紧密配合，确保项目进度和质量。
第八条设备安装工作应当事先制定详细的施工方案和风险评估，并将其报告相关人员审核确认。
第二章设备安装前的准备工作第九条设备安装前，必须组织力量对设备安装区域进行清理和整理，确保施工方便和安全顺利进行。
第十条设备安装前，必须对设备、器材进行检查和测试，确保其符合国家相关标准和规范。
第十一条设备安装前，必须确定好使用设备的地基，确保地基牢固稳定，承载能力符合要求。
第十二条设备安装前，必须确定好设备安装方向和位置，并做好标记，以免安装错误。
第十三条设备安装前，必须进行调查，了解各种线路、管道的走向，避免设备安装过程中破坏已有线路、管道。
第十四条设备安装前，必须了解设备的重心和重量，采取适当的吊装设备、工具和措施。
第十五条设备安装前，必须组织力量对安装工作人员进行安全培训和指导，确保其具备相关技能和安全意识。
第十六条设备安装前，必须对设备的安全保护装置进行检查和测试，确保其正常运行。
第三章设备安装的施工要求第十七条设备安装施工过程中，必须遵循安全作业规范，确保人员的安全。
第十八条设备安装过程中，必须有专人进行安全监控和现场指挥，及时解决施工中遇到的各类问题。
第十九条设备安装过程中，必须保证安全隐患得到有效控制，确保安装过程中不发生安全事故。
轮胎厂实习报告总结
轮胎厂实习报告总结一、实习目的本实习是在完成有关基础课和部分专业课的基础上，到轮胎厂参观学习，了解和深化认识轮胎生产过程中原材料和配方特点、工艺方法、工艺控制过程和主要加工设备，从而将所学知识加以巩固和提高。
二、实习要求通过定点观察、教师指导及工厂工程师讲解，深入了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题，生产中常用的解决方法，实习完毕后，要求能撰写轮胎生产实习报告，内容包括工艺流程图、流程说明、设备说明及注意事项说明等，并简谈个人感受。
三、实习任务1、在对轮胎厂系统了解的基础上，绘制全工厂工艺流程图。
2、了解各车间主要设备的基本结构、工作原理、技术特征、规格等，以及对厂房建筑的要求。
3、了解各车间的生产目的及相互之间的关系、车间技术管理情况，以及原料、半成品及成品的质量标准等。
4、了解各工序间原材料及半成品的存放，运输方法。
四、实习内容此部分包括参观之前理论学习的内容及实习参观内容。
4.1轮胎基础知识简介轮胎有多种分类方法。
按用途可分为力车轮胎、航空轮胎、轿车轮胎、载重和公共汽车轮胎、工程机械轮胎、越野汽车轮胎以及特种用途轮胎等，按有无内胎分为有内胎轮胎和无内胎轮胎，按结构，可分为斜交轮胎和子午线轮胎；对于子午胎，按胎体帘线一般可分为全钢丝子午胎和半钢丝子午胎。
轮胎套在轮辋上，由外胎、内胎以及垫带组成。
（1）外胎：外胎分为胎体、胎面和胎圈三部分，如图1所示。
胎体由帘布层和缓冲层组成。
帘布层为按一定角度贴合的多层挂胶帘布，以使外胎具有所需的强度和弹性，以承受轮胎使用上的复杂应力和多次变形，并缓和外来的路面震动和冲击。
缓冲层位于胎体帘布层和胎面胶之间，有帘布和胶片两种形式。
胎面为轮胎同地面接触的部分，分为胎冠、胎肩和胎侧。
胎圈主要由钢丝圈和填充胶构成，紧密固定在轮辋上，并承受外胎与轮辋的各种相互作用力。
钢丝圈是胎圈部的基础，有方形、六角形、半圆形和圆形四种断面形式。
（2）内胎:内胎是一个富有弹性的圆环胶筒，充气后紧贴外胎内腔，具有缓冲和负荷作用。
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P一
l型六角形钢丝圈压出缠绕联动装置
一概述日本神户制钢所的P一m型六角形钢丝圈压出缠绕联动装置(见图是引进美
国国家标准公司(N一SC的技术而制造的日本神户制钢所已制造了套一
n
型联动装置以及6套缠绕机头
图神户制钢所的P一型联动装置
P一
型联动装置适用于生产一25英寸的平底或斜底(“一5六角形
钢丝
圈P一型联动装置每次缠绕一个钢丝圈整个生产过程为全自动化操
作
,
仅需一
名操作人员其最大缠绕速度可达30米/分,缠绕一个标准载重轮胎用的六角形钢丝圈
约需45秒钟实际生产效率与钢丝圈的直径缠绕总圈数(钢丝圈断面的钢丝总根数)等条件有关
PH一
1
型缠绕机的排线程序是由微型电子计算机控制的,能缠绕出高质量的六角
形钢丝圈而且,改变排线程序甚为简便,只要配置相应的缠绕机头即可缠绕不同规格
结构的六角形钢丝圈以及其他多边形钢丝圈PH一1型六角形钢丝圈压出缠绕联动装置(详见图2)主要是由两个钢丝导开
架冷喂料压出机单根包胶钢丝牵引贮存装置(包胶钢丝牵引机和包胶钢丝贮存架)PH一1型六角形钢丝圈缠绕机以及缠绕机头等组成此外,钢丝焊接器和钢丝预热器可作为选用部件配置于联动装置犯呀侣甲t联醚,的。t昨鉴曰刻旱l哪募移胜东篇!9叭冥漆不一·N19睁霉澎疽脚瑕哥1·。嗓脸盎刘幂型切1NI的ó澎l阶俗刘条切昌11.
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32二主要技
术特征
用途:单根钢丝压出包胶业缠绕成平底或斜底的六角形钢丝圈
钢丝圈规格
钢丝圈直径:1~25英寸钢丝圈宽度:最大18毫米
钢丝圈层数:最大21层
底部倾斜角:o~15度
钢丝直径:最大18毫米
钢丝导开架型号:N一重型
数量:2个钢丝卷重量:最大50公斤
钢丝卷直径:最大2毫米
钢丝卷宽度:最大0毫米
冷喂料压出机
螺杆直径:毫米螺杆长径比(L
/
:15
螺杆转速:最大5转/分电动机:可控硅控制的直流电动机
电动机功率:1千瓦压出机的温度自动控制装置
循环形式:密闭式循环加热方式:蒸汽加热或电加热加热区段:三区段
温度调节范围
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循环泵用电动机:交流电动机15千瓦包胶钢丝牵引机
牵引辊结构:内水冷式牵引辊沟槽间距:1毫米牵引速度:最大0米/分牵引电动机:可控硅控制的直流电动机电动机功率:15千瓦包胶钢丝贮存架
贮存架形式:重力型
贮存量:18
。米
P一1型六角形钢丝圈缠绕机
主轴转速:最大0转/分缠绕速度:最大3米/分缠绕电动机:可控硅控制的直流电动机
电动机功率:3千瓦9动力要
求
电源:交流三相38伏赫兹
控制电源:交流22伏赫兹程序控制柜用电:1伏赫兹
压缩空气:~公斤/厘米2冷却水:最高温度3C;最低压力3公斤/厘米
之
加热蒸汽:最低温度14C;最低压力公斤/厘米(如果使用蒸汽加热型的温度自动控制装置,就必须采用蒸汽加热方式)
三结构简述1钢丝导开架:如图3所示
联动装置配置了两个N一S重型导开架,可交替使用,缩短了更换钢丝卷的时间钢
丝从钢丝卷上导开后,通过两个滑轮引人导向轮使钢丝转向90度,供给冷喂料压出机的T型机头进行钢丝包胶钢丝导开架设置了制动机构,能调节钢丝的导开张力钢丝导开架是使用50。公斤的钢丝卷(最大外径762毫米),最大宽度40毫米
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图3钢丝导开架
1一轴承,2一导开轴,3一支架;4一手动夹钳,5一制动机构;6一负载杆,7一滑轮,8一导向轮
2冷喂料压出机:联动装置配置的小64毫米冷喂料压出机是神户机械公司制造
的该机是由可控硅控制的直流电动机经三角皮带和斜齿轮减速而驱动螺杆直流电动机的调速是由手工调节1号操作箱上的电位器而达到的,螺杆的最大转速为35转/分
钢丝通过压出机的T型机头,能高质量地完成单根钢丝的压出包胶钢丝包胶的口
型板需根据钢丝直径和钢丝包胶后的直径而设计制造3压出机的温度自动控制装置:有蒸汽加热和电加热两种型号,可供不同加
热方
式选用温度自动控制装置为三区段的密闭式压力循环系统温度调节范围是~1`,控制精度为士1sCo在联动装置中,温度自动控制装置用于自动控制压出机的机头机筒螺杆的工作温度4单根包胶钢丝牵引贮存装置:如图4所示,是由包胶钢丝牵引机和包胶钢丝贮
存架组成
(1)包胶钢丝牵引机:牵引辊是内水冷式结构,在牵引包胶钢丝的同时进
行冷
却牵引辊是由可控硅控制的直流电动机经同步齿形皮带减速而驱动最大牵引速度达300米/分
(2)包胶钢丝贮存架:贮存架是重力型的,包胶钢丝的贮存量为180米上贮线辊
是由31个带周向沟槽的滑轮组成,安装在支架的上部在上贮线辊上还设置了两个导向轮和三根保护杆,使包胶钢丝能顺利导人上贮线辊,业防止包胶钢丝从滑轮槽内脱出
下贮线辊是由30个带周向沟槽的滑轮组成,在支架上能上下自由滑动(如图4所
示)
当缠绕速度低于牵引速度时,下贮线辊即沿支架向下滑动,下贮线辊的下降极限位置距离地面约为60~650毫米下贮线辊的上升行程为1880毫米
为了使连续运转的包胶钢丝牵引机和周期性运转的钢丝圈缠绕机能协调正常工
作
,
在包胶钢丝贮存架上配置了链条机构及旋转式开关箱下贮线锡上下滑动时带动链条
,
使下链轮转动,经同步齿形皮带传动旋转式开关箱的凸轮轴当下贮线辊处于不同高度时,凸轮分别触及旋转式开关箱内的行程开关LS一1LS一2LS一3LS一4,从而控制牵引机和缠绕机的运转,如图4所示:①牵引停止临界点—当下贮线辊下降至距离下极限位置10毫米时,LS一l动作
使牵引机停止运转
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图4包胶钢丝牵引贮存装置1一下盼线辊,2一支哭,3一上时线夺断4一导向伦,5一保护杆,6一上涟伦,7一涟条,8一上牵引辊.9一下
牵
引辊,1。一传动链轮