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物料需求计划MRP(PPT61页).pptx
第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
MRPⅡ-ERP之第6章物料需求计划ppt课件
26
Gross Requirements Plan
Week
12345678
Toy Car
Required Date
100
Order release data
100
Wheel assembly Required Date
200
Order release data
200
Body
Required Date
1 week
Toy
Car
4
5
6
7
8
Time in Weeks
精选PPT课件
17
Time-Phased Product Structure
1 week
Wheel Assembly
2 weeks
1 week
Toy
Car
Body
4
5
6
7
8
Time in Weeks
精选PPT课件
18
Time-Phased Product Structure
– Body – Axles (2)
W heel A sse m b ly(2 )
Body
– Wheels (4)
A x le (1)
W he e ls (2 )
精选PPT课件
14
Cooperstown Cars, Inc.
B ill o f M a t e r ia ls f o r T o y C a r
精选PPT课件
4
A零件 实际制造周期
库存时间
附加库存时间
计划制造周期
B零件 计划制造周期
实际制造周期
外购配套 零件库存时间
物料需求计划MRP与企业资源计划ERP课件38693
• 80年代，市场竞争激烈程度加剧，企业要求对物 料、人力、设备、资金等所有资源进行有效管理， 并对超出生产活动之外的各项活动，如经营决策、 销售、财务等进行一体化集成管理。从而出现 MRPII。
2024/7/29
10
POM
MRP的产生和发展（续）－小结
• 90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大， 企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切 市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。
一、MRP在企业经营系统中的地位和作用
– 在制定生产计划的过程中要进行任务与能力平衡。 这种平衡是粗略的，是以假定产品或代表产品为计 划单位核算的
– 将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产 数量与出产时间，就得到了产品出产预计划
– 确定产品出产预计划时，要进行任务与能力的粗略 平衡，就得到了产品出产计划，也称主生产计划。
• 高库存，低服务水平
– 相关需求 – 95%服务水平，5个配件，总体服务水平0.774
• 形成块状需求
2024/7/29
7
POM
四、MRP的产生和发展
1） MRP阶段
– 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器， 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算 各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产 计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过 程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环 的，没有信息反馈，也谈不上控制。
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
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POM
MRP的产生和发展（续）－小结
• 90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大， 企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切 市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。
一、MRP在企业经营系统中的地位和作用
– 在制定生产计划的过程中要进行任务与能力平衡。 这种平衡是粗略的，是以假定产品或代表产品为计 划单位核算的
– 将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产 数量与出产时间，就得到了产品出产预计划
– 确定产品出产预计划时，要进行任务与能力的粗略 平衡，就得到了产品出产计划，也称主生产计划。
• 高库存，低服务水平
– 相关需求 – 95%服务水平，5个配件，总体服务水平0.774
• 形成块状需求
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POM
四、MRP的产生和发展
1） MRP阶段
– 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器， 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算 各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产 计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过 程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环 的，没有信息反馈，也谈不上控制。
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
第八章 ERP的主要计划—物料需求计划(管理应用系统分析-哈工大,祁巍)
ERP的主要计划— 物料需求计划
项目A
１ 毛需求量 预计入库量 库存量 计划订货下达 １２ ２ ２ ９ １０ ２ ３ １５ １４ １ ２０ －９ ５ －２９ －３４ １０ －３４ １５ －４４ －５９ ４ １０ ５ ２０ ６ ５ ７ ８ １０ ９ １５
项目B
毛需求量 预计入库量 库存量 计划订货下达 ２８ ２８ １ １９ ５ －１ －６ １０ －６ １５ －１６ －３１ －３１ －３１ ９ ２０ ５ １０ １５
5
6
50 15 65 45 150 45 135 150
ERP的主要计划— 物料需求计划
n
物料需求计划
n n
n
计算模型之展开模型 展开计算过程中，还可根据设置物料的耗损率、 成品率，由系统自动加上损耗量，而此时计划投 入量要大于计划产出量。 其余的计算过程与MPS计算过程类似。
ERP的主要计划— 物料需求计划
n
物料需求计划
n
计算模型之低层项目GR和NR的计算原理
n
GR的计算
§ 下属项的毛需求量取决于直接上属项的净需求量，而 不是取决于最终产品或主生产计划最终项目的需求 量。 § GR是为了满足上属项的订货（可以是多个订货）要 求而发出的，而不是最终产品所消耗的数量。这两个 量不一定相同。 § 对一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛需求量 可来自多方。一项物料可能通用于几个上属项，也可 能用于来自外部的独立需求，如用作备件。应把该项 物料的这些毛需求量按时区合并起来。
n
计算上述物料的净需求量：
§ § § § § § § § § § § § § 需要生产的卡车数量 传动器毛需求量 传动器的库存量和已订货量 传动器的净需求量 生产98台传动器对齿轮箱的毛需求量 齿轮箱库存量和订货量 齿轮箱净需求量 生产83台齿轮箱对齿轮的毛需求量 齿轮库存量和已订货量 齿轮净需求量 生产76个齿轮对齿轮锻坯的毛需求量 齿轮锻坯库存量和已订货量 齿轮锻坯净需求量 100 100 2 98 98 15 83 83 7 76 76 46 30
第十一章ERP之物料需求计划
• 简单的说：MPS针对的是总装，MRP针对的是总装下的采购 及零件。
• MPS主要是控制那些对企业来说比较重要特别是那些高价值 的半成品，这样在运行MPS后调整后，再运行MRP产生下面 相关件的需求。
• 两者的运行原理相同
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 • MRP和LRP
• (3)确定订单下达日期和下达数量 A. 利用批量规则确定订单数量。 B. 考虑损耗因子和提前期下达订单计划（又称计 划订单下达），包括计划投入量和投入的时间。 计划投入量＝计划产出量÷损耗系数 计划投入时间＝计划产出时间-提前期
• (4) 利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关 项目的毛需求，进入下一个循环。
MRP在ERP中的层次关系
对于ERP共有五个层次的计划中，物料需求计划处于第四层 ，属于管理层，它与其它计划间的关系可由下图描述。
Æó Òµ ¾ Óª ¼Æ »®
¾ö
Éú ²ú ¼Æ »® ´ó ¸Ù £¨PP£©
²ß
²ã
Ö÷Éú ²ú ¼Æ »® £¨MPS£©
Îï ÁÏ Ðè Çó ¼Æ »® £¨MRP£© ¹Ü Àí ²ã
③材料利用率 材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料
利用率＝有效产出／总投入。
材料利用率，同零件废品系数一样，均说明预计的 生产损耗情况，只是表述方法（术语）不同而已。
例如：某装配件的材料利用率是95％，那么为了要 100件的产成品就要有106(注：10095％＝105.3)个装 配件才能保证零件废品系数与材料利用率。
例如，在装配产品A时，估计有5％的玻璃管毁坏，因此在 生产A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装时的损耗部分。 如装配100件A的订单，当考虑其组装废品系数5％时，要有 105 (100＋100×5％＝105)个玻璃管部件的需求。
• MPS主要是控制那些对企业来说比较重要特别是那些高价值 的半成品，这样在运行MPS后调整后，再运行MRP产生下面 相关件的需求。
• 两者的运行原理相同
• MRP的概念 • MRP的工作原理 • MRP处理过程 • MRP的编制案例 • MRP的更新方法 • 能力需求计划 • MRP和LRP
• (3)确定订单下达日期和下达数量 A. 利用批量规则确定订单数量。 B. 考虑损耗因子和提前期下达订单计划（又称计 划订单下达），包括计划投入量和投入的时间。 计划投入量＝计划产出量÷损耗系数 计划投入时间＝计划产出时间-提前期
• (4) 利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关 项目的毛需求，进入下一个循环。
MRP在ERP中的层次关系
对于ERP共有五个层次的计划中，物料需求计划处于第四层 ，属于管理层，它与其它计划间的关系可由下图描述。
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③材料利用率 材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料
利用率＝有效产出／总投入。
材料利用率，同零件废品系数一样，均说明预计的 生产损耗情况，只是表述方法（术语）不同而已。
例如：某装配件的材料利用率是95％，那么为了要 100件的产成品就要有106(注：10095％＝105.3)个装 配件才能保证零件废品系数与材料利用率。
例如，在装配产品A时，估计有5％的玻璃管毁坏，因此在 生产A所需的玻璃管的毛需求时要增加组装时的损耗部分。 如装配100件A的订单，当考虑其组装废品系数5％时，要有 105 (100＋100×5％＝105)个玻璃管部件的需求。
ERP系统物料需求计划
4.5 本章小结
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第二十四页，编辑于星期四：十六点 十分。
4.3 低层码的作用
低层码是指同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同阶层中或 不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时，取最低层码作为计 算该项物料需求量的一种方法。
这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最先得 到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限 的库存量。
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2
第二页，编辑于星期四：十六点 十分。
教学目标
理解和掌握物料需求计划的概念和特点 理解MRP的基本原理 理解和掌握低层码的特点和作用 理解和掌握MRP的运算过程
2102/.2120/.20211
3
第三页，编辑于星期四：十六点 十分。
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
但是，这种MRP计算方式有一些前提条件，例如，MPS存在且 可行、采购作业计划可行且执行过程顺利以及生产作业计划可 行且生产过程不受其他外界因素的影响。
2102/.2120/.2002211
21
第二十一页，编辑于星期四：十六点 十分。
闭环MRP
例如，采购作业计划可能因为供货能力或运输能力不足而不 能按期或按量执行，生产作业可能会受到加工设备能力不足、 人力资源缺乏和废品率过大的影响而不能按期、按量完成计 划的生产作业。
2102/.2120/.20211
17
第十七页，编辑于星期四：十六点 十分。
MRP的运行方式
再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原来 的MRP数据，生成全新的MRP。再生式 MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期 是1周。
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第二十四页，编辑于星期四：十六点 十分。
4.3 低层码的作用
低层码是指同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同阶层中或 不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时，取最低层码作为计 算该项物料需求量的一种方法。
这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最先得 到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限 的库存量。
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第二页，编辑于星期四：十六点 十分。
教学目标
理解和掌握物料需求计划的概念和特点 理解MRP的基本原理 理解和掌握低层码的特点和作用 理解和掌握MRP的运算过程
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第三页，编辑于星期四：十六点 十分。
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
但是，这种MRP计算方式有一些前提条件，例如，MPS存在且 可行、采购作业计划可行且执行过程顺利以及生产作业计划可 行且生产过程不受其他外界因素的影响。
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第二十一页，编辑于星期四：十六点 十分。
闭环MRP
例如，采购作业计划可能因为供货能力或运输能力不足而不 能按期或按量执行，生产作业可能会受到加工设备能力不足、 人力资源缺乏和废品率过大的影响而不能按期、按量完成计 划的生产作业。
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第十七页，编辑于星期四：十六点 十分。
MRP的运行方式
再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原来 的MRP数据，生成全新的MRP。再生式 MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期 是1周。
ERP系统物料需求计划理论
ERP原理与发展
12-1 ERP概念与发展
•ERP产生的环境与背景 •ERP概念
•ERP发展历程
我们的问题？
企业内部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能拥 有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有 办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时 供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高， 仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资 金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时间，才能计 算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期； 订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没 有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以 它来计算制造成本。
利用MRP原理制定的生产计划与采购计划往往造成 实际不可行。
正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展
为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外， 还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划
也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。
闭环MRP的含义
1、它不仅单纯考虑物料需求计划，还将与之相关的 能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的因素考 虑进去，使整个问题形成了闭环。
•基本的MRP原理 •MRP系统 •闭环MRP •MRPII系统
•企业资源计划ERP
一、 MRP的基本原理
20世纪49年代，西方经济学家通过对库存物料随时间 推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了定货点的方法 和理论，并将其运用于企业的库存计划管理。
20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家奥利拂 博士提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料 分成独立需求物料和相关需求物料2种类型。
是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。
12-1 ERP概念与发展
•ERP产生的环境与背景 •ERP概念
•ERP发展历程
我们的问题？
企业内部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能拥 有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有 办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时 供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高， 仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资 金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时间，才能计 算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期； 订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没 有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以 它来计算制造成本。
利用MRP原理制定的生产计划与采购计划往往造成 实际不可行。
正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展
为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外， 还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划
也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。
闭环MRP的含义
1、它不仅单纯考虑物料需求计划，还将与之相关的 能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的因素考 虑进去，使整个问题形成了闭环。
•基本的MRP原理 •MRP系统 •闭环MRP •MRPII系统
•企业资源计划ERP
一、 MRP的基本原理
20世纪49年代，西方经济学家通过对库存物料随时间 推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了定货点的方法 和理论，并将其运用于企业的库存计划管理。
20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家奥利拂 博士提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料 分成独立需求物料和相关需求物料2种类型。
是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。
ERP系统物料需求计划PPT课件
描述库存信息的数量概念包括现有库存量、 计划收到量、已分配量、安全库存量、可 用库存量和预计库存量等。
描述需求信息的数量概念包括总需求量、 毛需求量、净需求量、计划产出量和计划 投入量等。
2021/3/12
第17页
MRP的运行方式
再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原 来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式 MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期 是1周。
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第3页
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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第4页
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
2021/3/12
第5页
划分别是什么？你认为哪一个公司的发展计划更可行？
5. Oracle公司和SAP公司，哪一个更强大些？为什么？ 6. 目前，要想实现各自的发展计划，Oracle公司和SAP
公司最迫切需要做的事情是什么？需要什么资源？为什 么？分组讨论。
2021/3/12
第2页
教学目标
理解和掌握物料需求计划的概念和特点 理解MRP的基本原理 理解和掌握低层码的特点和作用 理解和掌握MRP的运算过程
缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形 式。根据缺料表来进行采购作业安排和生 产作业安排的计划被称为缺料计划。
2021/3/12
第9页
MRP应该回答的问题
[A] 生产什么？生产多少？何时生产？ [B] 要用到什么？用到多少？何时用到？ [C] 已经有了什么？有多少？何时使用？ [D] 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ [E] 何时安排？
描述需求信息的数量概念包括总需求量、 毛需求量、净需求量、计划产出量和计划 投入量等。
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MRP的运行方式
再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原 来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式 MRP是周期性运算MRP，通常的运算周期 是1周。
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第3页
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
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划分别是什么？你认为哪一个公司的发展计划更可行？
5. Oracle公司和SAP公司，哪一个更强大些？为什么？ 6. 目前，要想实现各自的发展计划，Oracle公司和SAP
公司最迫切需要做的事情是什么？需要什么资源？为什 么？分组讨论。
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教学目标
理解和掌握物料需求计划的概念和特点 理解MRP的基本原理 理解和掌握低层码的特点和作用 理解和掌握MRP的运算过程
缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形 式。根据缺料表来进行采购作业安排和生 产作业安排的计划被称为缺料计划。
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MRP应该回答的问题
[A] 生产什么？生产多少？何时生产？ [B] 要用到什么？用到多少？何时用到？ [C] 已经有了什么？有多少？何时使用？ [D] 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ [E] 何时安排？
物料需求计划(MRP)PPT课件
本章的主要内容 • MRP的产生与发展 • MRP的基本处理逻辑 • MRPII和ERP简介
第1页/共69页
生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： ➢ 编制能力需求计划； ➢ 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； ➢ 计划调整功能；
第15页/共69页
➢ 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根 据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。 ➢ 在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)， 所有零部件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别 进行预测是没有意义的。
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
第23页/共69页
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
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生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： ➢ 编制能力需求计划； ➢ 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； ➢ 计划调整功能；
第15页/共69页
➢ 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根 据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。 ➢ 在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)， 所有零部件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别 进行预测是没有意义的。
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
第23页/共69页
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
200
50
200
1
ERP系统物料需求计划
这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最 先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上 占用有限的库存量。
低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低层码指定 了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。
合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量和减少企 业流动资金积压
2019年11月24日
2019年11月24日
第11页
2019年11月24日
第12页
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
2019年11月24日
第13页
4.2 MRP工作原理
逐层计算原则 MRP的输入、处理和输出 MRP中的基本数量概念 MRP的运行方式 MRP的开环和闭环
但是，这种方法也存在诸多缺点，例如，系统的自清理能 力差、数据处理的效率相对比较低以及对于各种变化过于 敏感等。
2019年11月24日
第20页
开环MRP
最初提出MRP是在20世纪60年代中期，MRP的结构如图 4-1所示。
根据可行的MPS，在BOM、库存状态信息和工艺路线等 基础数据的支持下，由计算机编制出分时间段的物料需求 计划，从而可以下达执行采购作业的采购订单和执行生产 作业的加工订单。显然，采用MRP可以快速、准确地制 定采购作业计划和生产作业计划，从而可以确保得到准确 的物料需求，为最终实现物料管理的精细化打下物资基础。
第26页
自行车产品的BOM结构示意图
ZXC
0
A(2)
B(1)
1
2019年11月24日
A(1)
C(2)
2
第27页
计划形式：MPS 物料名称：ZXC
低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低层码指定 了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。
合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量和减少企 业流动资金积压
2019年11月24日
2019年11月24日
第11页
2019年11月24日
第12页
本章内容
4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结
2019年11月24日
第13页
4.2 MRP工作原理
逐层计算原则 MRP的输入、处理和输出 MRP中的基本数量概念 MRP的运行方式 MRP的开环和闭环
但是，这种方法也存在诸多缺点，例如，系统的自清理能 力差、数据处理的效率相对比较低以及对于各种变化过于 敏感等。
2019年11月24日
第20页
开环MRP
最初提出MRP是在20世纪60年代中期，MRP的结构如图 4-1所示。
根据可行的MPS，在BOM、库存状态信息和工艺路线等 基础数据的支持下，由计算机编制出分时间段的物料需求 计划，从而可以下达执行采购作业的采购订单和执行生产 作业的加工订单。显然，采用MRP可以快速、准确地制 定采购作业计划和生产作业计划，从而可以确保得到准确 的物料需求，为最终实现物料管理的精细化打下物资基础。
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自行车产品的BOM结构示意图
ZXC
0
A(2)
B(1)
1
2019年11月24日
A(1)
C(2)
2
第27页
计划形式：MPS 物料名称：ZXC
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0层
X（0）
ERP原理与应用
1层 A（2）
B（1）
C（1）
2层
A(2)
D(2)
在展开到第一层时，由于A的阶码与层码不同，故不求毛需求、可
用库存、计划量等。只保留该BOM中由X引起的对A的总需求量。在展 开到第2层时，将X对A的需求及C对A的需求合并后，计算A的计划量 等，并且需求的优先级以沈需航求经时济间与为管优理先学。院
净改变式MRP：当MPS生成MRP的条件发生 变化时，需要相应的改变MRP的相关数据。 这种计算方法较复杂，生成时间较长。
计划的任何调整均要符合MRP安全性的要求
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第四节 MRP计算过程
一、MRP计算方法
开始
订单、预测、主生 产计划、系统设置
毛需求计算
已投入的计划
NO
净需求大于0
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各物料的MRP表
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第四节 MRP计算过程
ERP原理与应用
四、MRP计划的主要输出报告
主报告 计划订单——指明计划（采购或生产）项目及其数量和时间 ；
第四节 MRP计算过程
例题3：多层MRP
0
X
Y
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1 A
2 C
B D
3 C
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表1 MRP件的层级码及每一部件用量
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表2 MPS中X和Y的计划投入量
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表3-MRP件的计划到货
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表4 MRP 件的库存、批量与提前期
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P/N 1004
LT=1
LT=2
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ERP原理与应用
LT=1
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要求：根据上述条件，试编制MRP计划方案。
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2.计算净需求量 计算各个时间段上的预计可用库存量
预计可用库存=前一时段末的可用库存量 + 本时段计划接受量 - 本时段毛需求量 + 计划产出量
确定净需求量，如果在某个时间段上的预计库存 量小于零，则产生净需求量
净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计 划接收量+安全库存量
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第四节 MRP计算过程
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三、MRP计算规则
根据主生产计划，逐层按物料清单展开并进行MRP 计算，直至所有产品的最低一层物料全部展开计算 完为止。
毛需求量=上层物料计划投入量 × 物料单位所需数 量(BOM)
同一物料在不同产品结构中或在同一产品的不同层 次。利用低层码，顺序展开到最低一层后再进行 MRP计算。
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第四节 MRP计算过程
例题2：低层码 1.确定BOM
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第四节 MRP计算过程
2.确定主生产计划MPS
ERP原理与应用
MPS的计算方法参见第四章
4.计算MRP的计划投入计算步骤
计算预计可用库存 计算净需求 计算计划产出 计算预计可用库存 计算计划投入（考虑批量及产出率、废品
率）
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第四节 MRP计算过程
5.确定下层BOM的毛需求
ERP原理与应用
根据上层BOM的计 划投入，确定下层 BOM的毛需求
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物料需求计划（Material Requirement Planning，简称 为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制 造件和采购件的网络支持计划和时间进度计划，为满 足未来产品的需求，提供可预期的零件生产计划与原 材料采购计划，并随时根据实际变化情况重新调整计 划进度，来预防物料的短缺与过量现象的发生。
？
YES
计划产出量计算
提前期、成品率
计划接收量计算
现可用库存量、安 全库存量
计计划划投入入量量计计算算 完成？
预计可用库存计算 净需求量计算
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YES
结束
ERP原理与应用 NO
第四节 MRP计算过程
ERP原理与应用
二、MRP计算步骤
1、计算毛需求量
项目毛需求量=项目独立需求+父项的相关需求 父项的相关需求=父项的计划订单数量×项目用量因子
第四节 MRP计算过程
ERP原理与应用
二、MRP计算步骤
3、生产计划产出量和产出时间 使用批量规则，生成计划产出量和产出时间 考虑损耗系数和提前期，下达订单计划，即计划
投入量和投入时间 计划产出量=计划投入量×损耗系数 计划产出时间=计划投入时间+提前期
4、利用计划产出量计算同一周期内更低一层相关项目 的毛需求量，进入下一个循环。
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第一节 MRP的定义与作用
ERP原理与应用
独立需求(Independent Demand)
当某个物件的需求与其它物件的需求无联系时， 该物件的需求即称作独立需求。如成品、做破坏 性试验的零件、维修用件等。其需要量来自订单 和预测。
相关需求(Dependent Demand)
物料的低层码(LLC)是系统分配给物料清单上的每 个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上 层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依 此类推。
一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多 个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一 产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取 处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取 数字最大的层级码。
三、物料需求计划与其它模块之间的关系
MRP是ERP系统的核心模块之一
制造标准
BOM
主生产计划
独立需求
库存管理
库存信息
独立
销售管理
需求
MRP
生成
计划
能力计划
平衡
采购计划
生产计划
JIT计划
采购管理
车间管理
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JIT管理
第二节 物料清单
ERP原理与应用
一、物料清单基本概念
物料清单（BOM，Bill Of Material）是产品结构的 技术性描述文件，常被称作是产品结构树，或BOM 表。
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第二节 物料清单
二、低层码（Low-Level Code，LLC）
0层
X(0)
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1层
A(2)
B(1)
C(1)
2层
A(2)
D(2)
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第二节 物料清单
ERP原理与应用
二、低层码（Low-Level Code，LLC）
2、低层码作用
每个物料有且仅有一个低层码，该码的作用在于指 出各种物料最早使用的时间，在MRP运算中，使用 低层码能简化运算。
第五章 物料需求计划
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主要内容
1
MRP的定义与作用
2
物料清单
3
MRP工作原理
4
MRP计算过程
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ERP原理与应用
第一节 MRP的定义与作用 ERP原理与应用
MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的 计划方法。
保证生产----满足市场需求 控制库存----降低成本
物料清单表明了产品的组件、子件、零部件和原材 料之间的结构关系，包括每个组装件所需要的各个 下属部件的数量。
每种型号的产品都有自己唯一的物料清单，它决定 了构成一个产品所需的全部零部件及其装配关系。
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第二节 物料清单
产品结构树
眼镜 LT=1
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0层
镜框（1） LT=2
动提前期。
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第四节 MRP计算过程
例题1：产品A的MPS如下表所示：
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第四节 MRP计算过程
产品A的BOM结构如下图： A
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B(2)
C(1)
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MRP件B和C的资料汇总如下表
物料C的独立需求
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量超过限度、到货迟或废品导致负库存、报告失误或失真、 对不存在物料的需求等。
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习题1：自行车的MPS如下
ERP原理与应用
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0
自行车(1) P/N 1000
LT=1
1
车把(1)
车体组装(1)
P/N 1001
P/N 1002
2
LT=1
车轮(2)
车架(1)
P/N 1003
在展开MPS进行物料需求计算时，对项目的计算先 辨别低层码，然后只在最低层次上进行最终运算。
使可用的库存量优先分配给处于最低层的物料，保 证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免 了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此 ，低层码是MRP的计算顺序。