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润滑油的基本知识

润滑油的基本知识

润滑油的基本知识目录一、润滑油概述 (3)1.1 定义与分类 (3)1.2 应用领域 (5)1.3 发展历程 (6)二、润滑油的组成与性质 (7)2.1 成分构成 (8)2.1.1 油基矿物油 (9)2.1.2 合成油 (10)2.1.3 添加剂 (11)2.2 物理性质 (12)2.3 化学性质 (14)2.3.1 酸碱性 (15)2.3.2 抗氧化性 (16)三、润滑油的选用与使用 (17)3.1 选用原则 (18)3.1.1 根据工况选油 (19)3.1.2 考虑成本因素 (21)3.2 使用方法 (22)3.2.1 加注量 (23)3.2.2 加注方式 (24)3.2.3 定期更换 (26)四、润滑油的维护与管理 (27)4.1 清洁度管理 (28)4.1.1 清洗方法 (29)4.1.2 清洗周期 (31)4.2 环境与设备管理 (32)4.2.1 温度控制 (33)4.2.3 设备检查与维护 (34)4.3 安全与环保 (36)4.3.1 防火措施 (37)4.3.2 排放标准 (38)4.3.3 噪音控制 (39)五、润滑油的发展趋势 (40)5.1 新型材料 (41)5.1.1 生物基润滑油 (42)5.1.2 无铅极压润滑油 (43)5.2 技术创新 (44)5.2.1 润滑油添加剂研发 (45)5.2.2 润滑油回收技术 (47)5.3 环保与可持续发展 (48)5.3.1 减少VOCs排放 (49)5.3.2 循环经济与资源利用 (51)一、润滑油概述润滑油是现代机械设备运转不可或缺的关键物质,它能够减少摩擦,防止金属部件过热,并起到清洗和保护作用,使机械运行更加娴熟且有效。

润滑油主要由基础油和添加剂两大部分组成,前者为其提供润滑效果和基础液流性,而后者则增强润滑油的性能,使其更能适应特定系统的需求。

在工业设备的日常运行中,润滑油的功能至关重要,不仅可以延长设备使用寿命,还能提高能源效率,减少维护成本。

润滑油基本知识1

润滑油基本知识1

润滑油知识2--------------------------------------------------------------------------------一、润滑油作用润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

润滑油占全部润滑材料的85%,种类牌号繁多,现在世界年用量约3800万吨。

对润滑油总的要求是:(1)减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益;(2)冷却,要求随时将摩擦热排出机外;(3)密封,要求防泄漏、防尘、防串气;(4)抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀;(5)清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除;(6)应力分散缓冲,分散负荷和缓和冲击及减震;(7)动能传递,液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。

二、润滑油组成润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。

基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。

1、润滑油基础油润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。

矿物基础油应用广泛,用量很大(约95%以上),但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品,因而使合成基础油得到迅速发展。

矿油基础油由原油提炼而成。

润滑油基础油主要生产过程有:常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。

1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准,主要修改了分类方法,并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。

矿物型润滑油的生产,最重要的是选用最佳的原油。

矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。

其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。

2、添加剂添加剂是近代高级润滑油的精髓,正确选用合理加入,可改善其物理化学性质,对润滑油赋予新的特殊性能,或加强其原来具有的某种性能,满足更高的要求。

润滑油(脂)常识课件

润滑油(脂)常识课件
生物技术
利用生物工程技术开发具有特殊性能的润滑油和 脂,如生物降解性能和低毒性。
复合技术
将多种添加剂复合使用,以实现更全面的润滑效 果,满足不同工况需求。
润滑油(脂)的应用领域拓展
新能源汽车
随着新能源汽车的普及,润滑油(脂)在电动汽车和混合动力汽车中 的应用逐渐增多,需要具备更高的性能要求。
航空航天
润滑油的一种形态,呈 膏状或固体状,主要用 于轴承、链条等润滑。
性能指标
粘度
表示润滑油流动性的指标,通常以运动粘度 或粘度指数表示。
倾点
表示润滑油在低温下的流动性,是评价润滑 油使用性能的重要指标。
闪点
表示润滑油在加热时产生蒸汽的最低温度, 是评价润滑油火灾危险性的指标。
氧化稳定性
表示润滑油在长期储存和使用过程中保持性 能稳定的能力。
环保化
随着环保意识的提高,对润滑油(脂)的环保性能要求也越来越高,需要开发出更环保的润 滑油(脂)。
个性化
随着不同机械设备的需求多样化,对润滑油(脂)的个性化需求也越来越高,需要针对不同 需求开发出更具针对性的润滑油(脂)。
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摩擦磨损试验
测定润滑油(脂)在摩擦副中的摩擦 系数和磨损量,以评定润滑油(脂) 的摩擦性能和抗磨损性能。
抗乳化性试验
测定润滑油(脂)与水接触后的分离速 度,以评定润滑油(脂)的抗乳化性能。
05 润滑油(脂)的污染与控制
污染来源
外部污染源
维护操作污染
尘埃、水、杂质等外部环境中的污染 物通过空气、通风、设备密封不严等 途径进入润滑系统。
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润滑油知识集锦第一章润滑油基础知识第一节润滑的定义润滑:是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂,从而使两磨擦面之间形成润滑膜,将直接接触的表面分隔开来,变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦,达到减少磨擦,降低磨损,延长机械设备使用寿命的目的,即谓之润滑。

第二节润滑油的作用润滑油占全部润滑材料的85%,种类牌号繁多,现在世界年用量约3800万吨。

对润滑油总的要求是:1.降低磨擦:在磨擦面加入润滑剂,能使磨擦系数降低,从而减少了磨擦阻力,节约了能源消耗。

2.减少磨损:润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。

3.冷却作用:润滑剂可以吸热、传热和散热,因而能降低磨擦热造成的温度上升。

4.防锈作用:磨擦面上有润滑剂存在,就可以防止因空气,水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。

5.传递动力:在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能,如液压传动等。

6.密封作用:润滑剂对某些外露零部件形成密封,能防止水分杂质侵入。

7.减震作用:在受到冲击负荷时,可以吸收冲击能,如汽车减震器等。

8.清净作用:通过润滑油的循环可以带走杂质,经过滤清器滤掉。

第三节润滑油的主要组成润滑油=基础油+各种添加剂润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。

基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。

一.润滑油基础油润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。

矿物基础油应用广泛,用量很大(约95%以上),但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品,因而使合成基础油得到迅速发展。

矿油基础油由原油提炼而成。

润滑油基础油主要生产过程有:常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。

1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准,主要修改了分类方法,并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。

矿物型润滑油的生产,最重要的是选用最佳的原油。

关于润滑油的基础知识.doc

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关于润滑油的基础知识一、润滑油作用润滑汕是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

润滑汕占全部润滑材料的85%,种类牌号繁多, 现在世界年用量约3800万吨。

对润滑油总的要求是:(1)减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益;(2)冷却,要求随时将摩擦热排出机外;(3)密封,要求防泄漏、防尘、防窜气;(4)抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表而不受油变质或外來侵蚀;(5)清净冲洗,要求把摩擦血积垢清洗排除;(6)应力分散缓冲,分散负荷和缓和冲击及减震;(7)动能传递,液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。

二、润滑油组成润滑汕一般由基础汕和添加剂两部分纟R成。

基础汕是润滑汕的上要成分,决定着润滑汕的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础汕性能方面的不足,赋了某些新的性能,是润滑汕的重耍组成部分。

K润滑汕基础汕润滑油棊础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。

矿物基础油应用广泛,用量很大 (约95%以上),但有些应用场合则必须使用合成基础汕调配的产品,因而使合成基础汕得到迅速发展。

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润滑油基础油主要牛:产过程有:常减压蒸侧、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、口土或加氢补充精制。

1995年修订了我国现行的润滑汕基础油标准,主要修改了分类方法,并增加了低凝和深度梢制两类专用基础油标准。

矿物型润滑油的生产,最重要的是选用最佳的原油。

矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分了量怪类和非坯类混合物。

其组成一般为烷坯(直链、支链、多支链)、环烷桂(单环、双环、多环)、芳坯(单环芳坯、多环芳坯)、环烷基芳坯以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非桂类化合物。

2、添加剂添加剂是近代高级润滑油的精慵,止确选用合理加入,町改善其物理化学性质,对润滑汕赋了新的特殊性能,或加强具原來具有的某种性能,满足更高的要求。

根据润滑汕要求的质虽和性能,对添加剂精心选择,仔细平衡,进行合理调配,是保证润滑油质量的关键。

《润滑油知识》PPT课件

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• 3)重负荷工业齿轮油:抗磨性、抗氧 化性、抗腐蚀性和抗乳化性好,适于 水易进入的齿轮传动装置和高温重载 冲击较大的装置。 • 4)L-CKE蜗轮蜗杆油:是矿物油和全 盛油组成的复合型蜗杆油,适用于铜 钢圆柱型和双包络等类型的轻载、无 冲击、传动平稳的蜗轮蜗杆,也包括 该设备的齿轮及滑动轴承,离合器等 的润滑。
• 6、首次加油或是检修后加油要把油杯拿 开,从轴承箱顶部注油孔加油,从油杯 座观察没过横管口上沿就可。 • 7、注意在检修后或定期检查导渍管,保 证畅通。 • 8、保持油杯清洁、干净,以便清晰观察 油位和污染油。 • 9、轴承箱油位严格按要求加,过高会造 成温度过高,造成事故;过低会造成缺 油造成事故。
• 七、加油标准: • 1、油杯加油:D=25-40mm直径,油位高度 为D/4 • D=45-60mm直径,油位高度为D/5 • D=70-130mm直径,油位高度为D/6 • 2、循环润滑油箱油位在2/3为宜。 • 3、浸渍润滑的油位: • 1)当n>3000rpm时,油位应在轴承最下 部滚动体中心以下,不行低于滚珠下缘。 • 2)当n=1500-3000rpm时,油位应在轴承 最下部滚动体中心以上,不高于滚动体上缘。 • 3)当n<1500rpm时,油位应在轴承最下 部滚动体滚动体上缘或浸没滚珠。
• 5、液压油的分类:液压油可分为矿物 油型和合成烃型、难燃液压油及液力传 动油。 • 6、矿物油和合成烃液压油 • 1)L-HH和填加剂、精制矿物油。 • 2)L-HL以适当精制的中性油为基础油, 加入抗氧防锈和抗泡等填加剂。
• 3)L-HM以中间或石蜡基原油烃深度 精制后为基础油,加入抗磨、抗氧、 抗锈等填加剂,具有良好的抗磨性, 适于-5℃-60℃,高压。 • 4)L-HR,具有良好的抗氧防锈性, 还加有粘度指数改进剂,适于温度变 化大的中低压系统使用。

工业润滑油基础知识及其应用 ppt课件

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6. 其他设备二
设备
用油部位
使用油品
空气分离器
电动马达轴承
极压锂基脂、合成高温脂
齿轮箱
中负荷、重负荷工业齿轮油系列
分离传动轴承
中负荷、重负荷工业齿轮油系列
空气压缩机
DAB68、100、150 DAG46、68、100
均混器
空气压缩机
DAB68、100、150 DAG46、68、100
鼓风机
防锈汽轮机油或抗磨液压油
五、按机械工作条件选用润滑油原则
(一)负荷 负荷大,应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油。反之,负荷小,应选用
粘度小的润滑油。间歇性的或冲击力较大的机械运动,容易破坏油膜,应选用 粘度较大或极压性较好的润滑油,或用这种润滑油制成的锥入度较小(较硬) 的润滑脂。 (二)速度
速度高,需选用粘度较小的润滑油或用粘度娇小的润滑油制成的润滑脂;反 之,则用粘度较大的润滑油或用粘度较大的润滑油制成的润滑脂。对于高速滚 动轴承的选脂,为了补足所有脂的机械安定性和成渠性,以及克服离心力的作 用,最好选用稠度较大的3号润滑脂;对一般转速不太高的轴承来说,为了降 低轴承的转矩,特别是启动转矩,则尽可能选用低稠度的润滑脂。
针对大型减速机的应力分析及齿面热处理的硬度。推荐使用统一油膜强度好、 抗压性好的100#或150#中负荷工业齿轮油齿轮箱防漏脂(000#)。自从试用后, 新齿面在长时间工作后,没有齿面擦伤、蚀坑;而且,齿上的擦伤、蚀坑几乎没 有进一步的发展,噪音、振动、漏油现象明显减少。减速机箱体温度下降明显, 运转平稳,减少了维修保养工时。
2.水泥厂小功率减速机和其他辅助设备的润滑
绝大部分水泥厂家对小功率减速机或其他扶助设备的润滑更加不 予重视,用内燃机油、汽缸油、汽轮机油、车辆齿轮油等,总之手上 有什么油就用什么油,造成设备的经常性损坏,机械事故率高,安全 事故多,影响正常生产的被动局面。对此,建议根据设备的特性, 选用普通工业齿轮油(100#、150#、220#、320#)。

常用润滑油基本知识简介(免费)-24页精选文档

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设备的润滑管理设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分,也是设备维护的重要内容,搞好设备润滑工作,是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故,降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。

①润滑的基本原理把一种具有润滑性能的物质,加到设备机体摩擦副上,使摩擦副脱离直接接触,达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。

润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上,形成一层油膜,这种油膜和机件的摩擦面接合力很强,两个摩擦面被润滑剂分开,使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦,从而起到减少摩擦降低磨损的作用。

设备的润滑是设备维护的重要环节。

设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。

搞好设备润滑,对减少故障,减少机件磨损,延长设备的使用寿命起着重要作用。

②润滑剂的主要作用a. 润滑作用:减少摩擦、降低磨损;b. 冷却作用:润滑剂在循环中将摩擦热带走,降低温度防止烧伤;c. 洗涤作用:从摩擦面上洗净污秽,金属粉粒等异物;d. 密封作用:防止水分和其他杂物进入;e. 防锈防蚀:使金属表面与空气隔离开,防止氧化;f. 减震卸荷:对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用,压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用;g. 传递动力:在液压系统中,油是传递动力的介质。

③润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据,若无说明书或规定时,由设备使用单位自己选择。

选择油品时应遵循以下原则:a. 运动速度:速度愈高愈易形成油楔,可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。

选用粘度过高,则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。

低速运转时,靠油的粘度来承载负荷,应选用粘度较高的润滑油。

b. 承载负荷:一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。

低速重载应考虑油品允许承载的能力。

c. 工作温度:温度变化大时,应选用粘度指数高的油品,高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好,有相应添加剂的油品。

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第一部分润滑剂的组成、分类与主要质量指标一、润滑油的组成是什么?润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。

基础油是润滑油的主要成分,它决定了润滑油的基本性能。

添加剂则改善基础油性能的不足或赋予某些新的特殊性能,是现代润滑油的重要组成成分。

润滑油基础油主要分矿物基础油和合成基础油两大类,其中,矿物基础油应用广泛,产量最大。

二、什么是润滑剂:常用的润滑剂有哪些型态:能够降低摩擦面的摩擦阻力和减少机械磨损的物质即可称之为润滑剂。

在各种机械设备中所使用的润滑剂有气体的、液体的、半液(流)体的、固体的。

和混合形态的。

常用的润滑剂有如下类型:液体润滑剂:矿物润滑油系列(润滑油为主)合成润滑油系列水基润滑剂系列半流体润滑剂:皂基润滑脂(润滑脂为主)有机润滑脂无机润滑脂烃类润滑油固体润滑剂:软金属,如铅、锡等金属化合物,如二硫化钼、氧化铅等无机物,如石墨、氧化硼等有机物,如聚四氟乙烯气体润滑剂:空气、氦气、氮气等。

三、润滑剂的作用是什么?润滑剂的作用可归纳为:降低摩擦:在摩擦面上的润滑剂,能使进行相对运动的摩擦副实现流体润滑,显著降低摩擦阻力,达到节能目的。

减轻磨损:有多种功能添加剂的润滑剂,能有效的减轻机械零部件的腐蚀磨损、疲劳磨损、粘着磨损和磨粒磨损等所造成的磨损。

冷却降温:通过润滑剂在流动循环时的吸热、传热和散热,达到降低机械运转摩擦所造成的温度上升,起到冷却降温作用。

防锈腐蚀:吸附在机械金属表面的润滑剂,防止了空气、水、腐蚀性气体和液体等所引起的锈蚀、腐蚀。

减振作用:在摩擦副受到冲击载荷时,吸附在摩擦副上的润滑剂具有吸收冲击能的本领,起缓冲减振作用。

密封防漏:有适宜粘度的润滑剂在润滑系统部件起辅助密封作用,防止外来水分,杂质的侵入,也可防止发动机内燃气渗漏入曲轴箱内。

清净作用:通过润滑剂的循环流动,可将摩擦面上的磨蚀物及其它污染物清除,保证机械处于良好润滑状态。

传递动力:许多液体润滑剂在液压传动系统中是传递动力的优良介质。

四、我国润滑剂分哪几类?我国等效采用ISO674.30—1981标准,制定了国家标准GB763.1—87,把润滑剂及有关产品划分为19组,如下表:五、什么是润滑?润滑:是指在发生相对运动的各摩擦处的接触表面之间加入润滑剂,从而使两摩擦面之间形成润滑膜,将原本直接接触的干摩擦表面隔离开来,变粗糙的干摩擦为润滑剂分子之间的内摩擦,达到减少摩擦力,降低磨损,延长机械设备使用寿命和提高功效的目的,这就是润滑。

六、润滑油中为什么要加入添加剂:润滑油基础油具备了润滑油的基本特征和某些使用性能,但仅仅依靠提高润滑油的加工技术,并不能生产出各种性能符合使用要求的润滑油。

为弥补润滑油某些性质上的缺陷并赋予它一些新的优良性质,润滑油中要加入各种功能不同的添加剂。

其添加量从百万分之几(如抗泡剂)到百分之几(如内燃机油复合添加剂)。

添加剂的作用主要有两个方面:一是改变了润滑油的物理性能,如粘度、凝点等;二是增加或增强了润滑油的化学性质,如抗氧抗腐等。

润滑油添加剂的使用,不仅满足了各种新型机械和发动机的要求,而且延长了润滑油的使用寿命,使润滑油的需求量在石油产品的比重减少。

七、内燃机油中需加入哪些添加剂?其目的是什么?1、清净分散剂,国内常用的如:101-106清净剂,151-155分散剂。

内燃机工作时,发动机润滑油要承受高温、高压并与空气中的氧和金属接触的苛刻条件,因而发生氧化、缩合、分解等反映,由此形成油泥、积炭、沥青质、胶质和有机酸等。

燃料燃烧不完全,产生的积炭沉积在发动机零件上,也使发动机工作恶化,加入清净分散剂的目的,是通过清净分散的增溶、分散、酸中和及洗涤作用,并使他们分散和悬浮在油中通过过滤器除去,从而使活塞及其他零件保持清洁,正常工作。

2、抗氧抗腐剂,常用的有201、202、203、204、205抗氧抗腐剂。

使用润滑油时,经常要与空气接触,因此遭受氧化是不可避免的。

润滑油氧化是造成润滑油变质和消耗量增大的重要原因之一。

氧化结果,使粘度增加,生成酸性组分,漆膜和积炭,增加磨损,导致润滑油的润滑、防护、导热等性能下降。

为了抑制或减轻润滑油的氧化,防止或减轻氧化产物对金属的腐蚀,必须在润滑油中加入抗氧抗腐剂。

3、极压抗磨剂极压抗磨剂是指在高温、高压下的边界润滑(习惯上把这种最苛刻的边界润滑称为极压润滑)状态下,能在金属表面形成化学反应膜,防止摩擦表面生成局部烧结的一类添加剂,也称之为极压添加剂。

抗磨剂的作用是在摩擦高温下分解并与金属起反应,生成剪切应力和熔点都比金属低的化合物,从而防止接触表面咬合和焊熔。

4、油性剂和抗磨改进剂有401-406油性剂,451、461摩擦改进剂。

油性剂是指在边界润滑条件下,能在金属表面形成物理吸附膜或化学吸附膜,从而起减少摩擦阻力加强润滑作用的一类添加剂,也称之为摩擦改进剂。

5、粘度指数改进剂:有601、602、603、611、612、613、614等。

为了解决润滑油的温度因升高或降低引起的粘度变化过大,造成机件不能良好润滑而产生机件磨损和增加燃料消耗的问题,将油溶性的有机分子聚合物加入油中,使油的高温粘度增大明显,低粘度增加却不大的这种添加剂叫增粘剂,也叫粘度指数改进剂。

6、降凝剂,有801、803、805、806、814降凝剂。

当润滑油基础油不能满足油品的低温流动性能的要求时,为使凝点或倾点达到标准要求,就需在油中加入适量可以改进低温流动性能的添加剂,这种添加剂叫降凝剂。

八、什么是复合添加剂?上世纪八十年以前,我们调和润滑油的添加剂基本上都是单剂,即根据基础油的性质和所调和油品的质量要求,加入某些可以改进某一油品特性的添加剂。

近十几年,由于汽车性能的普遍提高,对内燃机油的质量要求也越来越高。

使用多种单剂调和油品不仅在工艺上麻烦而且加大了在配方评定方面的难度。

为此一些著名的国内外石油公司及添加剂生产厂家在台架评定的基础上生产出了复合添加剂,这种复合剂具有满足成品油要求的多种功能,只要在指定性能基础油中加入适当的量,就可以生产某一质量级别的油品,因此,复合添加剂是指几种单剂以一定的比例混合,并能满足一定质量等级油品要求的添加剂混合物,如汽机油复合剂,分别加入不同的量,就可以达到SD、SE、SF等级质量水平。

质量可靠,生产方便。

但使用这种复合剂对基础油的性能要求较高,成本比较用单剂的高,目前国内能生产复合剂的厂家不多,各厂家生产的高档油大都采用的是进口复合剂。

九、检测评定润滑油质量性能的方式和内容有哪些?润滑油质量性能的检测评定一般可分为:理化性能分析、模拟试验、台架评定三类。

理化性能分析包括:密度(或比重)、颜色、粘度、粘度指数、倾点、闪点、酸值、水溶性酸碱、总碱值、机械杂志、水分、灰分和硫酸灰分、残炭等。

模拟试验项目包括:低温性能(表观粘度、低温泵送、成沟点等)、抗腐蚀性、防锈蚀性、抗泡性、气体释放性、抗乳化性、氧化安定性、热安定性、剪切安定性、水解安定性、橡胶密封性、清净分撒剂、极压抗磨性(四球试验、梯姆肯试验、叶片泵试验)等。

台架评定包括:汽油机台架试验,柴油机台架试验,齿轮油后桥台架试验等等。

十、什么是粘度?表示粘度的方法有几种?润滑油的粘度等级是如何划分的?粘度是指液体受外力作用移动时,其分子之间产生的内摩擦阻力的度量。

摩擦阻力越大的液体其粘度越大。

表示粘度的方法通常有以下五种:运动粘度、动力粘度、恩氏粘度、赛氏粘度和雷氏粘度。

最常用的是运动粘——它是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度,以㎡/S表示。

实际上常用mm2/s作为计量单位。

国际标准化组织(ISO)和美国汽车工程师协会(SAE)根据润滑油的100℃或40℃时的运动粘度来划分油品的粘度等级。

其中,内燃机油和齿轮油主要按100℃的运动粘度来划分油品的粘度等级;而工业润滑有常采用40℃的运动粘度划分油品的粘度等级。

十一、什么是粘度指数?其实用意义及局限性是什么?油品的粘度随温度变化的程度与标准油粘度水温度变化的程度,相比较的相对值就叫粘度指数。

它是国际上广泛采用的控制润滑油性能的质量指标,粘度指数越高,表示油品受温度的影响越小,其粘度性能越好,可使用温度范围越宽。

粘度指数一般可以通过油品在40℃与100℃的运动粘度,标准方法(GB/T1995或GB/T2541)求得。

粘度指数虽然是表示润滑油的粘度——温度变化性质很好的方法,但并不是一个能完整表征油品粘温特性的参数。

它通常能准确表示润滑油从常温到100℃之间粘温曲线的平缓度,但不一定能可靠表示100℃以上、40℃以下,特别是不能表示在实用上极为重要的低温下的润滑油的粘温特性,故在应用上有局限性。

十二、什么是油品的低温动力粘度?其实用意义是什么?油品的低温动力粘度是用冷启动模拟试验机(CCS)在规定的低温高剪切速率下所测试的油品内摩擦力的量度,以mPa.s表示。

低温动力粘度是预示多级内燃机油在低温下能否顺利启动的重要指标。

内燃机在低温下能否成功启动,其曲轴箱内机油的奶粘度影响不大,而停车时残留在气缸壁上的机油在启动温度下的动力粘度才是关键因素。

低温动力粘度值越小的多级内燃机,其低温启动性能越好。

十三、什么是边界泵送温度?其实用意义是什么?边界泵送温度是指能把机油连续地、充分地供给发动机时的机油泵入口的最低温度,以℃表示。

它是多级内燃机油低温性能的重要指标之一。

边界泵送温度越低,表示发动机油能在更低的温度下及时、充分地向油泵不出连续泵送所需的油量。

如果油泵入口处机油的温度低于它边界泵送温度时,则会因机油粘度过大导致油泵输送油量不足,甚至抽空使泵送失败,而无法保证发动机正常润滑。

十四、什么是倾点、凝点?其实用意义是什么?倾点是指在规定的试验条件下,被冷却的液体试样(包括油品)尚能流动的最低温度,通常以℃表示;凝点是指在规定的试验条件下,被冷却的液体试样(包括油品)液面停止移动时的最高温度,通常以℃表示。

倾点、凝点是用来衡量液体石油产品低温流动性的常规理化指标。

对油品的生产、运输和使用都具有重要实用意义。

倾点、凝点偏高的油品因低温流动性差,故不能在低温下使用。

相反,在气温较高的地区或季节,没有必要使用倾点和凝点低的油品这是因为油品的倾点或凝点越低,其生产成本越高、产品可获量越少,这将造成不必要的浪费。

人们可以根据油品的倾点或凝点的高低,考虑低温条件下进行运输、储存作业时应采取的措施,也可来评估某些油品的低温使用性能。

但在评估多级内燃机油、车辆齿轮油的低温使用性能时,除倾点外,更应以低温动力粘度、边界泵送温度,成沟点为主要参数。

倾点和凝点都是油品低温流动性指标,两者无原则性差别,只是测定方法稍有不同。

同一油品,一般来说其倾点高于凝点大约2℃~3℃。

在选择使用润滑油时,一般要求它的凝点应比使用环境的最低温度低5℃~7℃。

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