木制家具品质标准

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木制家具产品质量国家监督抽查实施细则

木制家具产品质量国家监督抽查实施细则

木制家具产品质量国家监督抽查实施细则一、监督抽查的目的和范围1.目的:确保木制家具产品的质量安全,保护消费者的健康权益。

2.范围:涵盖所有在中国市场销售的木制家具产品。

二、监督抽查的方法和频率1.方法:抽样检验和现场检查两种方式相结合,对木制家具产品进行质量抽查。

a.抽样检验:按照国家相关标准和技术规范,选取一定数量的样品进行实验室测试,判断是否符合相关质量要求。

b.现场检查:对生产企业进行现场检查,了解其生产设备、生产流程和质量控制措施是否合规。

2.频率:根据木制家具产品的种类和生产企业的规模,确定监督抽查的频率。

a.对于规模较大、市场占有率较高的生产企业,监督抽查频率较高,每年不少于两次。

b.对于规模较小、市场占有率较低的生产企业,监督抽查频率适当降低,每年至少一次。

三、监督抽查的内容和标准1.内容:主要包括产品基本信息、产品质量标准、产品材料和配件、生产工艺、产品标识和包装等方面的检查。

a.产品基本信息:包括产品名称、生产企业、生产日期等。

b.产品质量标准:检查产品是否符合国家和行业的相关质量标准。

c.产品材料和配件:检查产品所使用的材料和配件是否合格、环保。

d.生产工艺:检查生产企业的生产工艺是否规范、合理。

e.产品标识和包装:检查产品是否标有合格证明、使用说明书等,并检查产品包装是否合理、完整。

2.标准:根据国家和行业的相关标准,对木制家具产品进行质量评价和判定。

a.产品质量标准:根据国家标准和行业标准,进行产品的物理性能、结构安全性等方面的测试和评价。

b.产品材料标准:根据国家和行业的相关环保要求,对产品所使用的木材、板材、涂料等材料进行检测和评价。

c.产品校验依据:根据产品的实际使用要求,对产品进行校验和验证,确保其质量符合要求。

四、监督抽查的结果和处理措施1.结果:根据抽查的结果,对木制家具产品进行合格和不合格的判定,同时对于不合格产品,进行详细的问题描述和记录。

2.处理措施:对于不合格的木制家具产品或生产企业,采取相应的处理措施。

家具国家现行标准

家具国家现行标准

家具国家现⾏标准现⾏家具⾏业国家标准家具⾏业现使⽤的国家标准分五⼤类:⼀、家具通⽤技术与基础标准;⼆、家具产品质量标准;三、家具产品试验⽅法标准;四、家具⽤化学涂层试验⽅法标准;五、家具⽤部分辅助材料及其试验⽅法标准。

具体标准如下:现⾏家具⾏业国家标准(Ⅰ)家具通⽤技术与基础标准1.GB/T 3324—1995⽊家具通⽤技术条件2.GB/T 3325—1995⾦属家具通⽤技术条件3.GB/T 3326—1997家具桌、椅、凳类主要尺⼨4.GB/T 3327—1997家具柜类主要尺⼨5.GB/T 3328—1997家具床类主要尺⼨6.GB/T 3976—1983学校课桌功能尺⼨7.GB/T 33666—1992图书⽤品设备产品型号编制⽅法8.GB/T 13667.1—1992钢制书架通⽤技术条件9.GB/T 13667.2—1992积层式钢制书架技术条件10.GB/T 13667.3—1992⼿动密集书架技术条件11.GB/T 13668—1992钢制书柜、资料柜通⽤技术条件12.GB/T 14530—1993图书⽤品设备⽊制⽬录柜技术条件13.GB/T 14531—1993图书⽤品设备阅览桌椅技术条件14.GB/T 14532—1993图书⽤品设备⽊制书柜、图纸柜、资料柜技术条件15.GB/T 14533—1993图书⽤品设备⽊制书架、期刊架技术条件16.QB/T 1241—1991家具五⾦家具拉⼿安装尺⼨17.QB/T 1242—1991家具五⾦杯状暗铰链安装尺⼨18.QB 1338—1991家具制图19.QB/T 2189—1995家具五⾦杯状暗铰链及其安装底座要求和检验20.QB/T 3654—1999圆榫接合(原ZB Y80 001—1988)21.QB/T 3657.1—1999⽊家具涂饰⼯艺聚氨酯清漆涂饰⼯艺规范(原ZB/TY800 004.1—1989)22.QB/T 3657.2—1999⽊家具涂饰⼯艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰⼯艺规范(原ZB/T Y80 004.2—1989)23.QB/T 3658—1999⽊家具公差与配合(原ZB/T Y80 005—1989)24.QB/T 3659—1999⽊家具形状和位置公差(原ZB/T Y80 006—1989)25.QB/T 3913—1999家具⽤⽊制零件断⾯尺⼨(原GB 3330—1982)26.QB/T 3914—1999家具⼯业常⽤名词术词(原GB 3330—1982)27.QB/T 3915—1999家具功能尺⼨的标注(原GB 10166—1988)现⾏家具⾏业国家标准(Ⅱ)家具产品质量标准1.QB/T 1951.1—1994⽊家具质量检验及质量评定2.QB/T 1951.2—1994⾦属家具质量检验及质量评定3.QB/T 1952.1—1994软体家具沙发质量检验及分等综合评定4.QB/T 1952.2—1994软体家具弹簧软床垫质量检验及分等综合评定5.QB/T 2280—1996转椅6.QB/T 3644—1999漆艺家具(原ZB/T Y88 001—1989)7.QB/T 3660—1999⽊⾐箱(原ZB/T Y81 001—1989)8.QB/T 3661.1—1999软体家具沙发(原ZB/T Y81 002.1—1989)9.QB/T 3661.2—1999软体家具弹簧软床垫(原ZB/T Y81 002.2—1989)10.QB/T 3916—1999课桌椅(原GB 10356—1989)现⾏家具⾏业国家标准(Ⅲ)家具产品试验⽅法标准1.GB/T 10357.1—1989家具⼒学性能试验桌类强度和耐久性2.GB/T 10357.2—1989家具⼒学性能试验椅凳类稳定性3.GB/T 10357.3—1989家具⼒学性能试验椅凳类强度和耐久性4.GB/T 10357.4—1989家具⼒学性能试验柜类稳定性5.GB/T 10357.5—1989家具⼒学性能试验柜类强度和耐久性6.GB/T 10357.6—1989家具⼒学性能试验单层床强度和耐久性7.GB/T 10357.7—1989家具⼒学性能试验桌类稳定性现⾏家具⾏业国家标准(Ⅳ)家具⽤化学涂层试验⽅法标准1.GB/T 1720—1979 漆膜附着⼒测定法2.GB/T 1721—1979 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法3.GB/T 1722—1992 清漆、精油及稀释剂颜⾊测定法4.GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法5.GB/T 1727—1992 漆膜⼀般制备法6.GB/T 1728—1979 漆膜、腻⼦膜⼲燥时间测定法7.GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验8.GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法9.GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法10.GB/T 1733—1993 漆膜耐⽔性测定法11.GB/T 1734—1993 漆膜耐汽油性测定法12.GB/T 1735—1979 漆膜耐热性测定法13.GB/T 1740—1979 漆膜耐湿热测定法14.GB/T 1741—1979 漆膜耐霉菌测定法15.GB/T 1743—1979 漆膜光泽测定法16.GB/T 1748—1979 腻⼦膜柔韧性测定法17.GB/T 1749—1979 厚漆、腻⼦稠度测定法18.GB/T 1761—1979 漆膜抗污⽓性测定法19.GB/T 1762—1980 漆膜回粘性测定法20.GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定21.GB/T 1764—1979 漆膜厚度测定法22.GB/T 1766—1995 ⾊漆和清漆涂层⽼化的评级⽅法23.GB/T 1768—1979 漆膜耐磨性测定法24.GB/T 1769—1979 漆膜磨光性测定法25.GB/T 1770—1979 底漆、腻⼦膜打磨性测定法26.GB/T 4893.1—1985 家具表⾯漆膜耐液测定法27.GB/T 4893.2—1985 家具表⾯漆膜耐湿热测定法28.GB/T 4893.3—1985 家具表⾯漆膜耐⼲热测定法29.GB/T 4893.4—1985 家具表⾯漆膜附着⼒交叉切割测定法30.GB/T 4893.5—1985 家具表⾯漆膜厚度测定法31.GB/T 4893.6—1985 家具表⾯漆膜光泽测定法32.GB/T 4893.7—1985 家具表⾯漆膜耐冷热温差测定法33.GB/T 4893.8—1985 家具表⾯漆膜耐磨性测定法34.GB/T 4893.9—1992 家具表⾯漆膜抗冲击测定法35.GB/T 9271—1988 ⾊漆和清漆标准试板36.GB/T 9276—1996 涂层⾃然⽓候曝露试验⽅法37.GB/T 9753—1988 ⾊漆和清漆杯突试验38.GB/T 9261—1988 ⾊漆和清漆⾊漆的⽬视⽐⾊39.GB/T 1950—1994 家具表⾯漆膜耐盐浴测定法40.GB/T 3655—1999 家具表⾯软质覆⾯材料剥离强度的测定(原ZB Y80 002—1988)41.GB/T 3656—1999 家具表⾯硬质覆⾯材料剥离强度的测定(ZB Y80 003—1988)现⾏家具⾏业国家标准(Ⅴ)家具⽤部分辅助材料及其试验⽅法标准1.GB/T 1931—1991 ⽊材含⽔率测定⽅法2.GB/T 1932—1991 ⽊材⼲缩性测定⽅法3.GB/T 1933—1991 ⽊材密度测定⽅法4.GB/T 1934.1—1991 ⽊材吸⽔性测定⽅法5.GB/T 1934.2—1991 ⽊材湿胀性测定⽅法6.GB/T 1936.1—1991 ⽊材抗弯强度试验⽅法7.GB/T 1941—1991 ⽊材硬度试验⽅法8.GB/T 4897—1992 刨花板9.GB/T 9846.1—1988 胶合板分类10.GB/T 9846.2—1988 胶合板术语和定义11.GB/T 9846.3—1988 胶合板普通胶合板尺⼨和公差技术条件12.GB/T 9846.4—1988 胶合板普通胶合板通⽤技术条件13.GB/T 9846.5—1988 胶合板普通胶合板外观分等技术条件14.GB/T 9846.6—1988 胶合板普通胶合板检验规则15.GB/T 9846.7—1988 胶合板普通胶合板标志、包装、运输和贮存16.GB/T 9846.8—1988 胶合板测试胶合板的抽取⽅法17.GB/T 9846.9—1988 胶合板试件的锯割18.GB/T 9846.10—1988 胶合板试件尺⼨的测量19.GB/T 9846.11—1988 胶合板含⽔率的测定20.GB/T 9846.12—1988 胶合板胶合强度的测定21.GB/T 11718.1—1989 中密度纤维板定义和分类22.GB/T 11718.2—1989 中密度纤维板技术要求和检验规则23.GB/T 11718.3—1989 中密度纤维板试件的制备24.GB/T 11718.4—1989 中密度纤维板密度的测定25.GB/T 11718.5—1989 中密度纤维板含⽔率的测定26.GB/T 11718.6—1989 中密度纤维板吸⽔厚度膨胀率的测定27.GB/T 11718.7—1989 中密度纤维板平⾯抗拉强度的测定28.GB/T 11718.8—1989 中密度纤维板静曲强度和弹性模具的测定29.GB/T 11718.9—1989 中密度纤维板握螺钉⼒的测定30.GB/T 11718.10—1989 中密度纤维板甲醛释放量的测定31.GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰⾯⼈造板32.GB/T 16799—1997 家具⽤⽪⾰。

办公家具的加工质量标准

办公家具的加工质量标准

办公家具的加工质量标准我方所提供货物完全按照招标文件和采购合同要求供货。

保证所供的货物制造质量标准完全按照国家相关制造质量标准制造。

针对本项目材料采购工作,公司总经理、专职项目经理及时与制造商负责该项目的项目经理、设计人员作深入沟通交流,按照中标标的的具体内容,安排生产部工作人员详细计算、编制、制定采购计划表,然后由我公司技术人员携同制造商质检员,依据采购计划表,验收产品原材料,保证原材料符合性。

经质检员按照采购计划表,逐次进行检测、检验合格方可入库进入生产线。

不合格品一律拒收。

严把质量关,把不符合质量、环保标准的材料阻隔于库房之外。

一、制造商企业执行标准1.强制性标准(1)GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量(2)GB 18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量(3)GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量(4)GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量2.国家标准(1)GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件(2)GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件(3)GB/14532-2008 办公家具、木制柜、架(4)GB/T 3326-1997 桌、椅、凳类主要尺寸(5)GB/T 3327-1997 柜类主要尺寸(6)GB/T 3328-1997 床类主要尺寸(7)GB/T 3976-2003 桌椅功能尺寸3.行业标准(1)QB/T 2384-2010 木制写字桌(2)QB/T 1241-1991 五金家具拉手安装尺寸(3)QB/T 软体家具弹簧软床垫(4)QB/T 2383-1998 餐桌、餐椅(5)QB/T 4071-2010 桌椅(6)QB/T 木家具质量检验及质量评定(7)QB/T 金属家具质量检验及质量评定4.原辅材料标准(1)GB/T 4897-2003 刨花板(2)GB/T 11718-2009 中密度纤维板(3)GB/T 5849-2006 细木工板(4)GB/T 9846-2004 胶合板(5)GB/T 18107-2000 红木(6)GB/T 2006-2006 热固性粉末粉涂料5.企业标准(1)TX 1639-002 木制写字桌(2)TX 1639-004 桌椅二、原材料进厂标准1.选购名牌E1级环保人造板,其中刨花板、中纤板游离甲醛释放限量≤9mg/100g;细木工板、多层板游离甲醛释放限量≤L。

现行家具行业国家标准

现行家具行业国家标准

现行家具行业国家标准(1)家具行业现使用的国家标准分五大类:一、家具通用技术与基础标准;二、家具产品质量标准;三、家具产品试验方法标准;四、家具用化学涂层试验方法标准;五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。

具体标准如下:一、家具通用技术与基础标准GB/T 3324—1995 木家具通用技术条件GB/T 3325—1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326—1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327—1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328—1997 家具床类主要尺寸GB/T 3976—1983 学校课桌功能尺寸GB/T 33666—1992 图书用品设备产品型号编制方法GB/T 13667.1—1992 钢制书架通用技术条件GB/T 13667.2—1992 积层式钢制书架技术条件GB/T 13667.3—1992 手动密集书架技术条件GB/T 13668—1992 钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T 14530—1993 图书用品设备木制目录柜技术条件GB/T 14531—1993 图书用品设备阅览桌椅技术条件GB/T 14532—1993 图书用品设备木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件GB/T 14533—1993 图书用品设备木制书架、期刊架技术条件QB/T 1241—1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T 1242—1991 家具五金杯状暗铰链安装尺寸QB 1338—1991 家具制图QB/T 2189—1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3654—1999 圆榫接合(原ZB Y80 001—1988)QB/T 3657.1—1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范(原ZB/T Y800 004.1—1989)QB/T 3657.2—1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范(原ZB/T Y80 004.2—1989)QB/T 3658—1999 木家具公差与配合(原ZB/T Y80 005—1989)QB/T 3659—1999 木家具形状和位置公差(原ZB/T Y80 006—1989)QB/T 3913—1999 家具用木制零件断面尺寸(原GB 3330—1982)QB/T 3914—1999 家具工业常用名词术词(原GB 3330—1982)QB/T 3915—1999 家具功能尺寸的标注(原GB 10166—1988)现行家具行业国家标准(2)家具行业现使用的国家标准分五大类:一、家具通用技术与基础标准;二、家具产品质量标准;三、家具产品试验方法标准;四、家具用化学涂层试验方法标准;五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。

木制家具产品质量国家监督抽查实施细则

木制家具产品质量国家监督抽查实施细则

木制家具产品质量国家监督抽查实施细则
1 抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表等方法产生。

每批次产品抽取样品2件,其中1件作为检验样品,1件作为备用样品。

2 检验依据
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品,检验项目参照上述内容执行。

凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。

凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。

3 判定规则
3.1依据标准
GB/T 3324-2017 木家具通用技术条件
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,该项目不参与判定。

[实用参考]国家木制家具标准

[实用参考]国家木制家具标准

中华人民共和国木制家具标准1主题内容与适用范围本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。

本标准适用于木家具及其它家具的木制件。

2引用标准GB/T3326桌、椅、凳类主要尺寸GB/T3327柜类主要尺寸GB/T3328床类主要尺寸GB4893.1~4893.9家具表面漆膜测定法GB/T10357.1~10357.6家具力学性能测试ZBR80002家具表面软质覆面材料剥离强度的测定ZBR80003家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定3术语3.1翘曲度翘曲度是指产品(部件)表面上的整体平整程度。

3.2平整度平整度是指产品(部件)表面在0~150MM范围内的局部的平整程度。

3.3邻边垂直度邻边垂直度是指产品(部件)外形为矩形时的不矩程度。

3.4位差度位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。

3.5外表外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。

3.6内表内表是指产品玻璃门内或其他空格(如搁板等)内的涂饰或作其他表面处理之处。

3.7内部内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。

3.8隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。

4技术要求4.1主要尺寸和尺寸公差4.1.1桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB3326规定。

4.1.2柜类主要尺寸应符合GB3327规定。

4.1.3床类主要尺寸应符合GB3328规定。

4.1.4产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM,配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。

4.2形状和位置公差形状和位置公差见表1。

4.3.1各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似,同一胶拼件树种应无明显差异,针、阔叶材不得混同使用。

4.3.2产品外表的局部装饰,不受单一材种的限制。

4.3.3包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种、人造板。

4.3.4木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。

4.3.5虫蛀材需经杀虫处理。

木制家具质量检验及质量分析

木制家具质量检验及质量分析

木制家具质量检验及质量分析【摘要】:木家具不仅在中国历史上被广泛使用,而且在科学技术发达的今天也受到人们的喜爱和青睐。

因此,对木质家具的质量进行检测,并采取有效措施提高其质量,对于木质家具的开发和应用具有重要意义。

本文首先对木制家具进行概述,分后总结了木制家具存在的质量问题,最后提出木制家具质量检验的相关要求及对策。

【关键词】:木质家具。

质量检查。

质量分析引言近年来,在家具行业快速发展的推动下,家具质量开始出现各种问题。

为了提高家具的质量和标准,中国于2010年颁布了《木家具质量检验及质量评定公约》,其中明确规定了木制家具的标准和质量。

它的颁布为木质家具的质量检验和评价提供了理论依据和标准规范,对木质家具的标准化生产起到了重要作用。

为了实现木制家具的长期稳定发展,质量检测和评估是一项必不可少的工作。

1木制家具概述1.1木质家具分类标准很多人只知道木制家具是由木头制成的,并不了解它的具体分类。

它的实木家具有一个非常明确的分类。

首先,根据实木的数量,实木家具可分为全实木家具、实木家具和实木贴面家具。

在现阶段的家具市场上,全实木家具是质量最好、价格最贵的木质家具。

顾名思义,这意味着整个家具的所有部分都由同一种木材制成。

木材类型完全由锯材和实木板材组成,对人体危害最小。

如果经济允许,大多数家庭会选择实木家具。

半实木家具是指家具的主体部分由实木锯材或非实木板材制成,但在实木加工麻烦的接头或零件中使用了一些硬件设备或非实木材料,这种木制家具,市场销路好,质量好。

最后一个是实木贴面家具。

从表面上看,它与实木家具没有太大区别。

事实上,它的基材是由锯材或非实木板材组成。

实木贴片是在表面上制作的,以混淆真假,可以与实木发挥类似的外观和视觉效果。

真正的质量没有达到实木家具的水平。

1.2木质家具的物理特性及其优缺点要了解木家具的物理特性,首先必须了解木材的自然特性。

首先,木材是一种天然生物材料,属于可再生材料。

而且,它具有重量轻、强度高、易加工、色彩图案自然美观等优点,但其缺点也不容忽视。

实木家具检验标准

实木家具检验标准

实木家具检验标准Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998家具检验标准 2004年9月23日中国质检总局重点:此类大多是拆装产品,功能性是最关键的。

重点检查安装、含水率、各项功能。

常规知识及标准1)框架材料:MDF /刨花板 /夹板 /实木现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格,各种材料全部必须通过E1标准才可出口。

通常标准分为E0/E1/E2三类。

2)皮类:主要有真皮/PU革/PVC真皮反面有绒毛,正面可见毛孔。

PU革反面一般为纤维,正面无毛孔,材质较软。

PVC反面一般为网格状交叉棉线,手感较硬。

3)接着剂:要求接着剂也要通过E1标准。

4)构造(结构):各种类型家具的使用功能,根据用途,结构不一。

5)涂装(油漆):油漆有分各种类别,如:LAUQE 、AC、PU、UV、PE。

LAQUE及AC属于NC类,通称硝基漆,硬度不是很强,指甲划过有痕迹。

PU称为聚脂漆,手感柔和饱满,漆层厚,硬度好,指甲划过通常无痕迹。

UV和PE均为价格较高的油漆。

以上油漆均可做测试进行检验(可溶性、耐酸性等)来进行判断。

5)1、NC漆(1)施工简单方便,气味清新,干燥速度快,广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。

(2)亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬,哑光类清面漆则光泽柔和宜人,手感细滑,品味独特。

(3)耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。

(4)硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量,成膜率高,丰满度好,为硝基漆之极品。

(5)硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属,漆膜丰满、坚固耐黄变,与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。

(6)硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油,适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面,是一种高档的家庭装修漆,特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.5)漆:双组分聚氨酯漆甲组分(固化剂)的异氰酸酯基(-NCO)+乙组分(漆)的羟基(-OH)=聚氨酯高聚物(漆膜)稀释剂(天那水):仅仅起调节粘度,便于施工的稀释作用。

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木制家具品质标准
随着现代家居设计的快速发展,家具市场变得越来越多样化和竞争激烈。

在选择家具时,木制家具已经成为很多人的首选。

木制家具不仅具有美观、耐用、舒适、环保的特点,同时也给人带来一种归属感和自然感受。

然而,在市场上,许多木制家具的质量却参差不齐,价格也有着较大差异。

因此,在选择木制家具时,如何判断家具的品质成为了一个问题。

本文将介绍一些常见的木制家具品质标准,帮助大家在选择家具时做出更明智的决定。

一、木材材质
木材是制作木制家具的原材料,在家具的质量方面起着决定性的作用。

理论上,任何木材都可以用来做家具,但是不同的木材质地、性质、结构也会影响家具的使用寿命和外观。

一般来说,优质的木材家具具有质感良好、纹理明显、木色自然、细腻光滑的特点。

而次品的木材制作的家具可能存在明显的色差、纹理不清晰、表面不光滑等缺陷。

常见的木材有红木、橡木、胡桃木等,可以根据自己的喜好选择。

二、木制结构
除了原材料,制造木制家具的结构也是关键因素之一。

制造优质的家具需要工匠经过反复的试验和斟酌,才能保证其稳定、耐用、结构合理。

在购买木制家具时,可以较好地判断其结构是否合理,在于是否处处都可见到留口或者接口,是否厚
度均匀、各部分高度/宽度均匀,不会因为紫外线辐射而变形、龟裂、锈蚀等问题。

三、涂装工艺
涂装工艺是家具表面的保护层,对家具的外观、耐用度、卫生性都有着非常重要的影响。

常见的涂装工艺包括漆面、家具蜡、油膏等,好的工艺应该具有环保、防水、防晒、耐磨、防腐等高性能。

合格的涂装不仅可以使家具更加美观、高档,更能够提高家具的使用寿命并保持良好的健康环境。

四、配件材质
恰当的配件材料可以直接影响到家具的质量和使用寿命。

例如,某些配件如铜合金或不锈钢组成的拉手是高质量的配备通透明显价值的标志。

同样,家具玻璃应该是聚乙烯材质,应签有中文标识书,其正面应保持轻微的弧线形状,并且看到侧面时厚度应该是均匀的。

这样才能确保配件不会在使用中松动、锈蚀、断裂等问题。

五、承诺及售后
最后一个标准是承诺和售后服务。

优质的家具品牌应当有优秀的售后服务和生产保障,如提供免费送货安装、退换货服务、包括修理服务等。

这意味着具有质量承诺的木制家具能够使消费者得到更好的保障和信赖,消费者也应看到如何找到可靠的售后和支持服务以保障产品质量。

总结:
在选择木制家具时,单从外观和价格上是无法完全判断它的品质和性能的。

以上的五大标准都应该成为我们选择木制家具的考量标准。

在对比选购、询问产品的材质、处理技术等方面下功夫。

好的品牌和好的制造商品牌都可以成为优质的保证,同时,消费者可以在网上查看产品评论和用户评价,向产品制造商和相关人员咨询,进行更加全面而准确的了解和判断。

在选购木制家具时,这些标准将会成为消费者需要参考的十分重要的考虑标准。

通过对这些标准的理解和应用,消费者可以选购到价格合理、质量优良的家具商品,并且能够为一段更长的时间与自己同行。

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