选煤设备工艺技术改造
煤炭洗选工艺技术的改造分析及应用
煤炭洗选工艺技术的改造分析及应用发布时间：2022-06-20T08:11:36.067Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷第4期作者：范晔[导读] 煤炭燃烧带来的环境问题日益突出，需要有效降低煤炭中有害物质的含量。
范晔陕西有色榆林煤业有限公司陕西榆林 719000摘要：煤炭燃烧带来的环境问题日益突出，需要有效降低煤炭中有害物质的含量。
为此，需要提高煤炭洗选的质量。
本文分析了煤炭行业面临的新形势,指出“双碳”目标对煤炭行业影响巨大,煤炭行业需要做好煤炭向基础能源和保障能源作用转变过渡的准备;介绍了“十三五”以来我国煤炭洗选加工和煤炭质量情况,指出了“十四五”期间选煤发展面临的挑战,展望了2025年选煤发展的主要指标,提出加速推进煤炭洗选业发展的建议。
关键词：煤炭洗选工艺；改造分析；技术应用引言“双碳”目标是以习近平同志为核心的党中央统筹国内国际两个大局,着眼建设制造强国、推动高质量可持续发展和高水平保护作出的重大战略决策。
决策的提出,使煤炭清洁高效利用成为国家未来新能源体系构建的重中之重,选煤人要强化煤炭洗选为煤炭行业赋能,保持行业定力,做清洁能源、高端材料的供应商,开创安全、绿色、低碳、经济的煤炭行业高质量发展新时代。
1煤炭分选设备改造由于选煤厂的煤炭为混煤生产，煤质变化大、原煤水分高，因此原有设备的拖泥筛板、弧形板等均无法很好地适应混煤生产时煤质变化大、杂质多的情况，容易出现堵塞旋流器等异常现象，严重影响煤炭分选设备的正常运行，因此，根据分选设备的实际情况和分选工艺流程，提出了对分级拖泥筛板和加压过滤机入料桶进行改造的方案，以提升设备对混煤生产的适应性。
针对混煤中原煤水分含量高、黏性大的情况，针对性地提出在分级脱泥筛的入料溜槽处增加一个档料板，同时将入料闸板更改为阶梯型结构，从而增加入料筛面分布的均匀性。
将筛板的分级段更改为16mm，增加弹性杆和自清洁筛板，分选时的冲水采用循环水，以降低在分选过程中水量的浪费，同时利用具有挡水堰的筛板有效提升分选系统在分选时的脱泥效率。
选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化改造实践
选煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化改造实践摘要：煤泥水系统对于选煤厂来说至关重要，其往往采用两段浓缩工艺处理中设备，经常出现第二段浓缩底流处理能力变低的情况，并同时具有滤饼水分高、滤液浓度高等问题。
为了改善煤泥水处理问题，煤厂将两段浓缩工艺优化为单段浓缩工艺，从而改善过滤机处理煤泥水的效果，增强其处理能力。
员工在操作时可精确药剂添加剂量和比例，从而更好的稳定煤泥水系统的处理能力。
这样既能提升生产安全性效率，也能发挥其经济效益。
关键词：煤泥水系统；选煤；浓缩工艺；浓缩优化1、工程概况某公司的矿井选煤厂每年能洗120万吨原煤，该公司利用“重介”洗选工艺，将煤泥水经过“浓缩+压滤”的工艺处理后，可以实现循环生产利用。
该公司的选煤厂厂区内建有一个1320m3的事故水池，可供选煤厂生产应急使用。
另外在洗煤车间内设有50m3的集中处理废水水池，该水池用于收集地板冲洗废水和设备冲洗水，也可用于收纳煤泥临时堆场产生的淋控水等。
该选煤厂的类型为矿井型选煤厂，所有原煤材料来源为云泉煤业。
其中洗煤的主要产品为粒径小于50mm的特低灰精煤、研石以及混煤。
洗煤过程中所用的工艺比较复杂，具体工艺流程如下：首先按照200mm的粒径预先筛分矿粒，将粒径大于200mm的煤块选出，经过手动拣选，归类为特大块煤块产品。
再筛选粒径为200mm-0mm的原煤进行粒径为13mm的干式分级处理；将200-13mm的大块煤矿经过3mm脱泥筛选之后，再进入块煤浅槽重介质分选机进行分选阶段。
该分选过程要注意入料尺寸；如果遇到小于13mm的末煤，需要经过1.5mm脱泥筛选之后，再将其进行二次分选；如果遇到粒径小于1.5mm的煤泥，需要采用水力分级旋流器对煤泥进行分级，此时需要注意分级粒度，将粒度保持在0.2mm，粒径为1.5mm-0.2mm之间的粗煤泥，应当采用煤泥离心机进行脱水回收。
如果在此期间遇到粒径小于0.2mm的细煤泥，应当采用加压过滤机对其进行脱水回收。
浅谈选煤设备的优化改进
浅谈选煤设备的优化改进近些年来，我国的经济飞速的发展起来，人们的生活质量也越来越好，同时人们对于能源产品的要求也不断提升。
选煤工作是煤炭开采的重要后续作业，直接决定了煤炭开采企业所能够带来的产品的质量。
本文即是在国内外相关研究的基础上从跳汰选煤与重介质旋流器选煤两种技术出发，对选煤设备的优化改进的相关问题进行讨论和分析。
标签：选煤设备；优化；跳汰选煤；重介质旋流器选煤；技术前言选煤工作具体而言就是利用设备和技术，加工处理原煤，却除掉原煤中的矿物杂质并对煤炭进行深加工的过程，通过其可以提高煤炭的利用效率，得到不同的煤炭产品。
近些年来，我国的经济飞速的发展起来，人们的生活质量也越来越好，同时人们对于能源产品的要求也不断提升。
此外，随着人们环保意识的增强，越来越多的人开始重视煤炭加工过程的环保性。
因此，选煤工作所使用的设备与技术都需要不断的进行优化改进，以适应时代的发展和人们的需求。
值得注意的是，现在的选煤技术改进主要从跳汰选煤与重介质旋流器选煤两个方面进行。
本文即是从这两个方面的技术改进入手，对选煤设备的优化相应设备的优化改进进行分析和讨论。
1 跳汰选煤的技术与设备优化改进跳汰选煤是我国煤炭工业中采用的主要选煤技术，在我国有着悠久的使用历史，其优点主要有简便易用、技术成熟度较高等。
所谓的跳汰选煤技术，也就是指将煤炭分为难选与易选两个种类，其中对于难度不高及较为容易的煤炭进行洗选，对于难以选煤的煤炭，不进行处理，而交由重介质旋流器方式进行选煤。
跳汰选煤具有很大的灵活性，能够和其他选煤方法结合起来使用，其技术和设备的优化改进主要可以从以下几个方面入手。
1.1 风阀设备的改进风阀设备是跳汰选煤机械装备的重要组成部分，其作用主要是打开脉动波形，根据需要来不断的调节脉动波形，保证波形能够适用于选煤炭工作需求。
传统的跳汰选煤装置借助的是电动风阀设施，这样的装置开启速度很慢，极大的影响着选煤工作的进程。
随着新技术的运用，数控模式风阀设施开始应用于选煤工作，并逐步发展成为主要的选煤方式之一。
鲍店煤矿选煤厂生产系统的技术改造
文章编号:1001-3571(2010)02-0045-03鲍店煤矿选煤厂生产系统的技术改造郭秀军(煤炭科学研究总院唐山研究院,河北唐山 063012)摘要:根据鲍店煤矿选煤厂原有生产系统存在的跳汰分选效率低、煤泥未经分选等问题,采用了以下工艺对生产系统进行改造:50～0175mm 粒级原煤采用双供介重介质旋流器分选、0175～0125mm 粒级原煤采用煤泥重介质旋流器分选、<0125mm 煤泥采用浓缩压滤工艺回收,并介绍了技术改造所取得的良好效果。
关键词:存在问题;工艺流程;双供介重介质旋流器;煤泥重介;技术改造;效果中图书分类号:T D94文献标识码:B修改稿收稿日期:2009-11-04作者简介:郭秀军(1978-),男,山西榆次人,工程师,2002年毕业于淮南矿业学院选矿工程专业,现任煤炭科学研究总院唐山研究院研发中心主任助理,一直从事选煤工艺及设备的研究开发工作,联系电话:(0315)7759261。
1 概述兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿选煤厂是一座原设计能力310M t/a 的大型矿井型选煤厂,生产工艺为:毛煤50mm 预先筛分,>50mm 粒级由重介斜轮分选,50～0mm 粒级跳汰混合入选,煤泥水采用两段浓缩回收工艺,煤泥由FC -1200离心机和压滤机联合回收。
2000年以后,随着矿井产能提升,选煤厂也进行了扩能改造,入选能力达到了510M t/a 。
近年来,随着矿井开采的延伸和回收率的提高,入厂原煤中矸石含量不断增加,原煤中细粒含量也大幅增加,并且随着市场的发展,用户要求的精煤灰分越来越低,使原煤可选性变难,因此导致鲍店煤矿选煤厂原有的生产工艺已无法适应矿井和煤炭市场发展的要求,亟待进行技术改造。
2 原有生产系统存在问题鲍店煤矿选煤厂原生产系统主要存在以下问题:(1)跳汰机分选效率低。
根据2007年选煤厂1月份、2月份的生产月综合资料,中煤带煤率为20%～30%,精煤损失严重;中煤带矸石近20%,中煤产品污染严重。
山西石港煤业有限责任公司选煤厂技术改造
山西石港煤业有限责任公司选煤厂技术改造作者：陈中来源：《科学与财富》2018年第36期摘要：山西石港煤业有限责任公司选煤厂因煤质变化，原有块煤动筛分选精度低，末煤有时也不能满足电厂发热量的要求。
针对石港矿煤质资料，分析了技术改造的方案和系统工艺设计，将原有动筛分选系统改为重介质浅槽分选系统；分选下限也由25mm降低至13mm。
经过技术改造后，提高了分选系统对煤质变化的适应性，提高了系统的自动化水平，提高了经济效益。
关键词：块煤；技术改造；重介质浅槽分选机1 选煤厂存在的问题山西石港煤业有限责任公司选煤厂原有生产工艺为100～25mm粒度原煤采用动筛跳汰机排矸，动筛精煤直接作为块煤产品，-25mm末煤直接作为动力煤销售。
随着山西石港煤业有限责任公司井下煤质变差，原有动筛排矸工艺不能满足矿井生产和市场的需求，主要表现为：（1）动筛跳汰机分选精度变差，矸石中夹带精煤现象严重，造成了精煤的损失。
（2）原煤煤质波动较大，造成块精煤质量不稳定，不能满足用户对块煤产品质量的要求。
（3）-25mm末煤质量不稳定，不能满足用户对动力煤产品质量的要求。
山西石港煤业有限责任公司选煤厂原有工艺落后，没有考虑到煤质变化对工艺系统的影响，适应性差，不能满足市场对洗选产品的要求。
针对以上问题，增强生产系统的灵活性和适应性，满足用户对产品的要求，决定对选煤厂生产系统进行技术改造。
2 技术改造方案2.1煤质资料分析本次技术改造分析采用的资料是山西石港煤业有限责任公司原煤筛分浮沉资料。
原煤筛分试验报告表见表1，根据资料可以看出：原煤灰分为40.74%，煤质较差；25-13mm块煤灰分达56.47%，若直接掺入末煤中作为动力煤会造成动力煤煤质变差。
因此，分选下限应由25mm 降至13mm，20-13mm块煤分选后可以作为小块产品，也可以掺入末煤中以保证动力煤质量。
根据浮沉资料，入选原煤综合级+2.0kg/l含量高达48.36%，说明矸石含量大；1.5～1.8kg/l 含量均在5%以下，中间密度计含量低，可选性较好。
浅谈选煤工艺及系统优化
浅谈选煤工艺及系统优化随着煤炭资源的逐渐减少和环保要求的不断提高，煤炭选矿工艺及系统优化日益成为研究热点。
煤炭选矿工艺是指对煤炭进行物理、化学和机械处理，从中分离出煤和矸石的过程。
煤炭的振动筛分、浮选和重介分选等都是常用的选煤工艺。
在选煤工艺中，振动筛分是一种重要的煤炭的物理分离方法。
振动筛分工艺主要通过筛分的面积、筛孔大小和筛运动特性等因素来达到煤和矸石的分离。
在振动筛分的改进中，可以采用多层筛网、变频技术等方法，提高筛分效率。
此外，还可以通过对筛分过程的控制、筛分机构的加强等方法，提高振动筛分的筛选效率和选矿成果。
浮选是一种煤炭选矿中常用的物理化学工艺，其原理是利用水中的气泡把煤和矸石分离。
浮选工艺的优化可以通过改进浮选条件、矿物表面活性剂和气泡的接触处理等方式，提高浮选效率和选矿成果。
此外，还可以采用与泡沫稳定剂相结合的优化方案，可以有效提高浮选效果。
重介分选是一种机械分选方法，通过选煤机对煤炭深度加工实现煤和矸石的机械分选。
重介分选的优化可以通过改进选煤机的结构、调整分选的参数等方式，提高选煤机效率和选矿成果。
正确的选煤机操作以及对设备的维修和维护也是保证重介分选质量和效率的重要途径。
为了实现煤炭选矿系统的优化，需要对整个工艺流程进行评估和分析。
在评估过程中，可以采用物料平衡和分子分析等方法，分析选煤工艺中的物流和工艺流程。
可使用物料流、煤质评价、成本分析等方法优化煤炭选矿系统。
在煤炭选矿系统优化中，一般采用模拟和优化方法，建立动态模拟模型，对煤炭选矿系统进行模拟和分析，以找到最佳的选煤方案。
模拟和优化方法可以提高煤炭的产量和质量，同时降低选煤成本，提高选择合适选煤工艺的效果。
总之，选煤工艺和系统优化对煤炭加工产业的稳定和发展至关重要。
优化选煤工艺和工艺流程是增加选煤系统的产量和质量，降低选煤成本，提高环境保护标准的关键。
浅谈田庄选煤厂煤质检测设备技术改造应用
４ 改造 Ｘ Ｆ ＤＭ 型 单槽 式 浮 选机 。提 高浮 选试 验 准确 个 体 差 异 的影 响 ， 造 成试 验 数 值 的主 观 性 增加 ， 试 验 可 靠 性 性低 。 通过 对 仪器 的研 究分析 ， 对其进 行 改造 ， 甩掉 记 录转 小 浮选 试验 是选 煤 厂浮 选工 艺效果 评定 的基 础 试验 ， 筒， 增 加 先进 的位 移 传 感 器和 微机 ， 由位 移 传 感 器 取 代 记 浮 选效 果 的好坏 直接 影 响 到工 艺效 果 的评定 ， 影 响浮 选 操 录 转 筒 ，把 煤 样 煤杯 压 力 盘 传 出的位 移 信 号 导 入 控 制 器 中， 由微 机 显 示和 储存 试 验 曲 线和 数 据 ， 直 接 由程 序 自动 作 的指 导作 用。 小浮选 试验 应 用 的主要 设备是浮 选 机。 化 验 室进 行小 浮选 试 验 时使 用 的浮 选 机 为 ＸＦ ＤＭ 型 形 成 Ｙ值 的 曲线 ， Ｘ值 、 Ｙ值 即可 直 接报 出 ， 从 而 实现 了测 采 用 了 变频 器 ， 调 速 方 面 更准 算 过 程 的现 代 化 。 由于 位 移 传 感器 高度 的灵 敏 度和 稳 定 单 槽 式浮 选 机 。其 特 点 是 ： 确 、 更 方便 、 更稳 定 ； 采 用数码 测 速 ， 使用 时速 度一 目了然 。 性， 从 而大 大 减 少试 验 过 程 的故 障 ， 试 验 数 值 的准确 度 增 在 使 用 时发 现该 台浮 选 机存 在 以下 问题 ： ａ ） 动 态补 加， 不存 在人 为误 差 ， 报 出 方式 由原 来 的手工 画 图测 算 ， 改 但 是 ， 水效 果 不好 ， 刮 泡期 间矿 浆液 面 不 能恒定 保 持在 第二 道标 为微 机 自动生 成 图形 曲线 ， 增加 仪 器 设备 的 可靠 性 的 同时 线， 会 导 致精 矿 混 入尾 矿 或 尾矿 混入 精 矿 ， 影 响 试 验 结 果 方便 了试 验 操作 ， 提高 了工作效 率 。
选煤厂重介质分选工艺改造及应用
选煤厂重介质分选工艺改造及应用发布时间：2022-02-15T02:17:31.497Z 来源：《中国科技人才》2021年第28期作者：郭莉珺[导读] 在我国经济发展过程中，煤炭资源是十分重要的能源之一。
煤泥重介质旋流器属于当前分离精度比较高的一种粗泥分离器，其工作原理是选择阿基米德原理给予悬浮液离心力场分离出来一种密度存在差异的物料。
中煤华昱公司煤炭洗运中心山西省朔州市 036900摘要：在我国经济发展过程中，煤炭资源是十分重要的能源之一。
煤泥重介质旋流器属于当前分离精度比较高的一种粗泥分离器，其工作原理是选择阿基米德原理给予悬浮液离心力场分离出来一种密度存在差异的物料。
随着煤炭开采深度加大，采得的原煤质量不佳，原煤中矸石等杂质含量较高，因此，就要通过选煤这一先进技术对矸石等杂质含量较高的原煤进行洗选。
中国传统的选煤工艺较为粗糙，具体的工序为对矸石等杂质进行去除，以提高原煤的煤炭含量；根据煤炭质量标准对不同质量的煤炭进行分类；将不同等级的煤炭以不同价格出售。
重介质选煤技术较为先进，但仍存在些许问题。
某选煤厂在2014年完成了新的重型中型技术改造，其中使用了稠密的中型煤泥旋风分离器SDMC550-I分离粗煤泥，并在试生产后进行了调试。
经过几年的运行，过程系统的设计和过程效果方面的一些缺陷逐步暴露。
针对某选煤厂煤泥HM工艺系统运行现状，通过分析其分选效果差的原因、生产指标，以及重介质旋流器入料粒度与操作参数，提出煤泥重介质分选工艺的优化方案。
通过实践应用效果来看，优化煤泥重介质分选工艺后，有效降低了粗净煤的灰分，提高了分离精度，满足了煤泥的要求，希望能够在选煤厂重介质工艺改造以及应用过程中提供相关借鉴。
关键词：选煤厂；重介质；工艺改造；应用引言随着经济的高速发展，中国大部分煤矿企业紧抓机遇，吸收国外先进技术，面向全世界发展自身。
重介质洗煤是世界上的先进技术之一，中国洗煤厂也对重介质洗煤这一技术越来越认可，并对其进行大范围推广使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
选煤设备工艺技术改造
选煤是将原煤进行物理化学方法处理，去除其中的杂质，提高煤品质的过程。
选煤设备工艺技术是选煤过程中关键的一环，对于提高选煤效率和煤炭品质有着重要的影响。
随着科技的进步和煤炭行业的发展，选煤设备工艺技术也在不断创新和改良，以适应不同煤质和市场需求。
选煤设备工艺技术的改造主要包括以下几个方面的内容。
首先，提高选煤设备的自动化水平。
传统的选煤设备多为手工操作，工艺过程较为简单，效率低下，而且存在一定的危险性。
通过增加自动控制装置和传感器，可以实现选煤设备的自动化操作。
例如，在各个工艺节点上增加温度、压力和料位等传感器，通过数据采集、处理和控制，实现自动化操作的全过程监控和控制。
这样不仅可以提高选煤设备的生产效率，还可以减少人工操作，降低劳动强度和事故发生率。
其次，改进选煤设备的物理方式和原理。
传统的选煤设备主要采用重力、气流、水力等物理方式进行分离，效率较低且受限于煤质和杂质的特性。
改进物理方式和原理，可以提高分离效率和质量。
例如，采用离心力分离煤和杂质，可以提高分离效果；采用气力选煤技术，可以将煤尘和杂质分离，提高煤炭品质。
此外，利用磁力、超声波和电化学等技术来分离煤和杂质也是当前的研究热点。
再次，优化选煤设备的工艺流程。
传统的选煤工艺流程较为简单，无法适应多样化的煤质和市场需求。
通过对工艺流程进行
调整和优化，可以提高工艺效果和节约能源。
例如，通过增加二次分选、细化选煤、煤泥回收等工艺环节，可以提高煤炭品质和选煤效率；通过采用煤质分类、分级和分窑等分离方法，可以将不同煤质的杂质分离开来，实现不同煤质的分级利用。
最后，加强选煤设备的维护和管理。
选煤设备在长时间的运行过程中，存在磨损、漏水等问题，对设备的性能和工艺效果有一定影响。
定期进行设备的检修、维护和保养，可以有效延长设备的使用寿命和提高工艺效果。
同时，加强选煤设备的管理，建立科学的运行管理制度和操作规程，对设备的运行状况进行监测和评估，及时进行调整和改进。
综上所述，选煤设备工艺技术改造是提高选煤效率和煤炭品质的关键。
通过提高设备的自动化水平、改进物理方式和原理、优化工艺流程和加强设备的维护和管理，可以实现选煤设备的现代化和高效化，适应不同煤质和市场需求的变化。
这将有助于提升我国的选煤产能和煤炭利用效率。