电子皮带秤的维护与管理

电子皮带秤的维护与管理

（江苏南热发电有限责任公司、卢正祥）

[摘要]通过对皮带秤工作原理的介绍,从称重力误差、皮带速度误差、校准误差、环境影响误差等方面分析了影响电子皮带秤计量准确度的原因,并结合实际工作经验,从安装、维护、校准等方面提出了解决措施并对电子皮带秤的日常管理提出了建议。

关键词：电子皮带秤，称重计量，准确度。

火力发电厂燃煤成本占总发电成本的80%以上,是火力发电厂的主要成本，电子皮带秤是我司计算入厂、入炉煤量的重要计量设备，是计算我司煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。为保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，必须减少皮带秤的使用误差,提高计量准确度。

下面根据本人在实际工作中的体会,就影响皮带秤计量准确度的原因做出分析并提出维护与管理方案。

1 电子皮带秤的构成及工作原理

1·1 构成

我司ICSBW型电子皮带秤由 ICSBWA称量积算器、ICSBWX智能变送器、称重传感器、测速传感器及全悬浮式秤架组成。

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1·2 工作原理

ICSBW 电子皮带秤的工作原理是把皮带上所运载的单位长度上的重量Q(公斤/米)与物料的速度V(米/秒，用皮带的速度来代替)相乘，得到物料的瞬时输送量，然后对时间 t (秒)进行积分，从而得到物料的输送累计量。

为得到实际输送量，ICSBWX 智能变送器需要测量单位长度上的重量 Q(公斤/米)与物料的速度

V(米/秒)并将以上参数预处理后以编码形式送往 ICSBWA积算器。具体的信号采集与运算过程如下：

由 ICSBWX 智能变送器的模拟部分提供称重传感器直流桥压，并将称重传感器的输出电压放大、滤波后进行 16 位 A/D转换。

ICSBWX智能变送器接受测速传感器送来的由皮带的速度转换成的脉冲信号。

ICSBWX智能变送器将正比于皮带负荷的 A/D转换结果及速度讯号经预处理后用数字通讯经过光电耦合隔离送往ICSBWA积算器。 ICSBWA积算器接受由 ICSBWX智能变送器送来经予处理的皮带负荷及速度讯号，对以上两路信号的与积分，求出物料输送量，并进行数据显示。

2 皮带秤计量误差产生的原因

由皮带秤结构原理及质量累计值的计算方法可知,它的计量准确度是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。在实际称量过程中,物料质量通过皮带及称量托辊作用于称重传感器,由于称量托辊非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等“皮带效应”的影响,使得皮带秤具有由其组成结构及工作方式决定的计量误差。而皮带秤是安装在皮带输送机上,对所输送物料进行连续称量的装置,它的现场安装与使用条件也是引起计量误差的因素。因此,皮带秤的计量误差可分为以下几个方面:

2.1称重力误差δ1

称重力误差δ1是皮带秤误差分量中最重要的部分,它主要是由称量辊的非准直度、皮带张力及其变化、皮带运行阻力、皮带刚度、皮带自重的变化以及皮带输送机的结构性能引起的。

2.2皮带速度误差δ2

皮带速度误差主要是由安装位置、皮带跑偏以及滚轮直径发生变化引起的,它包括:测力与测速地点不一致、测速轮上粘结物料引起测速轮直径发生变化、测速滚轮与皮带不垂直等。

2.3信号处理误差δ3

信号处理误差是显示仪表对称重传感器与测速传感器的输出信号进行放大、滤波、A/D转换等处理运算过程中产生的误差。

2.4校准误差δ4

校准误差的产生一方面是因为校准方法与校准周期,另一方面是因校准时皮带秤与皮带机系统的工作状况与日常计量时的状况之间存在着诸如皮带张力、皮带转数等方面的差异引起的。

2.5环境影响误差δ5

环境影响因素主要是由温度、湿度、振动和电磁干扰等引起的。

3 提高电子皮带秤计量准确度的途径

为了提高电子皮带秤的计量准确度,减小及克服计量误差,首先要根据皮带秤所使用的现场环境状况及精度要求,选择相应准确度等级的设备。在实际使用中,我们要充分了解现场条件并采取相应措施,以保证系统的安装技术指标及运行稳定性;同时对皮带秤进行正确的维护;另外要选择切实可行的校准方法对皮带秤进行定期校准。

3·1 提高系统的安装精度

在安装皮带秤时,我们首先要严格按照电子皮带秤的安装技术指标对其进行精确的安装与调整。

（1）选择合适的安装位置

为了确保计量准确度,减小计量误差,应尽量把皮带秤安装在输送机张力和张力变化最小的地方。同时秤架应安装在倾斜度小，周围振动小，干燥、清洁的地方。

(2)对输送机机架进行加固

称重托辊与皮带之间的接触状态的改变是影响皮带秤计量准确度的重要因素之一。其中尤其是托辊的垂直位移和变形影响较大。因此,需要对称量区域内的皮带机机架和侧翼托辊支架进行加固。加固的方法是对称量区域内的皮带机架增加支柱和斜撑并固定牢靠,在称重段托辊组侧翼支架加焊一斜撑条,防止支架变形。

(3)皮带机的托辊

皮带机对物料的输送和计量,都要靠托辊进行,托辊本身的制造质量和安装质量,对皮带秤使用误差的影响是非常大的。为了保证称重传感器的正常受力, 秤架上的托辊及秤架相邻间三组托辊的同心度要保证在0.5mm以下。并要求转动灵活，不能有卡死或转动卡住的现象。

（4）皮带输送机必须采用重力张紧调节装置。

重力张紧装置一定要灵活。能上下自然滑动才能真正起到张力调整作用

(5) 输送机必须装有刮板装置。

输送计量粘性物料时，皮带上会有物料粘住，进行重复计量。所以输送机必须装有刮板装置，否则会影响精度。

（6）输送机在运送物料时，物料应保持均匀

可装上挡刮板，把物料刮平，使物料较均匀通过秤框，以提高称量精度。

（7）防止皮带跑偏

皮带跑偏会造成称量结果的误差,因此必须限制跑偏。我们在称量段之外皮带的两侧安装了限位滚轮,强制皮带沿输送机中心线运动。并在皮带两侧安装限位开关,检测皮带跑偏并进行报警,及时调整皮带。

3·2 正确使用和维护

多年的工作实践证明,皮带秤使用的好坏与现场维护、校准工作关系甚大。因而,在日常的使用中,需对皮带秤进行正确的使用和技术维护。

（1）要经常定期清除称重框架的积尘、物料块等脏物,保证称重传感器的正常受力；

（2）每天检查测速传感器的测速轮与皮带的接触状况,测速滚轮上是否沾料,保证测速滚轮应与物料运行方向严格垂直,并与皮带接触良好,无打滑现象；

（3）每周对接线盒、电缆、接线柱、显示仪表等进行检查维护；

（4）定期对秤区托辊的准直性进行检测调整；