华兴数控编程实例
华兴数控编程实例
例一.图示如下零件
材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mｍ,
螺纹为公制直螺纹,螺距1。
５mm
1#刀:内孔刀; 2＃刀:割槽刀(刀宽为槽宽3mm); 3#刀:螺纹刀刀具起始点为(Ｘ１00,Z50);
ﻩ
N00１0 M03 S1500
N002０Ｇ０0 X10０ Z50
N0030 T1
N004０ G00 Ｘ３0
Ｎ0050 G00 Ｚ0
N0０60 G01 X55 F150 (加工端面)
Ｎ0070 Ｇ01 Ｘ39、５
N0０８0 G01 X36.5 Z-1、5 (倒角1、5×４5)
N0090 G0１Ｚ—26 (车削内孔φ３8) Ｎ01００ G0３Ｘ3０ Z－30 R4 F100 (车削内圆弧R4)
N01１0 Ｇ01 Z-3７ (车削内孔φ３0)
N0１20 G00 X28 (X向退刀)
N0130 G00 Z5０(Z向退刀)
N01４0 T2 (换内孔刀割槽)
N0１50 G０0 Ｘ3５ (快速进刀)
N0160 Ｇ00 Z-１8 (快速进刀)
N0１70 G0１ X４4 F1５0 (割槽)
N0180 G0０ X36 (快速退刀)
Ｎ0190 G00 Z５０(快速退刀)
N0２00 T3 (换螺纹刀加工螺纹) N02１0 S7０0
N0２２0 Ｇ00 Ｘ3６。
5 Z2 (快速进刀)
N0230 G86 Ｚ-１6 K1。
5 Ｉ—4 R２ L4 (加工螺纹)
Ｎ024０Ｇ00 X1０0 Z８０
N02５0 M0５
Ｎ02６0 T1
N0270 G00 X100 Z5０
N02８0 M０2
例二、图示如下零件
材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1ｍm,
螺纹为英制锥螺纹,螺距每英寸14牙,
１#刀:外圆刀, 2＃刀:外螺纹刀
刀具起始点为(X10０,Ｚ160)
N０010 M03 S1000
Ｎ0020 M08
N0０30 G０0 X1００Z160
N00４0 Ｔ1
Ｎ０050 G0０ X44 Z３0、2 (快速进刀)
N0０60 G01 X3０ F120 (粗车端面)
N0０70 G00 Z１０7 (快速退刀)
N008０ G00 Ｘ１8。
4 (快速进刀)
N０09０ G01 Z104 F１2０(慢速进刀)
N0100 G01 X２0、4 Z８４ (粗车外锥, 直径余量０、４) N０１10 G01 Z3４(粗车外圆φ2０)
N0１20 G0２ X28 Z30。
2 R3、8 Ｆ8０(粗车Ｒ４)
N0130 G01 Ｘ40、2 F12０ (粗车端面)
N0１40 Ｇ01 Z10 (粗车外圆φ４０)
N015０ G00 Z１04 (快速退刀)
N01６0 Ｓ１50０
Ｎ０170 Ｇ00 X2４ (快速进刀)
N0180 Ｇ01 X10 F1２0 (精车端面)
N0１９０ G０1 X１5
N０２０0 G01 X1８ Z１02、5 (倒角1。
5×4５)
N0210 Ｇ０1 X20 Z84 (精车锥度)
N０２2０G０１Z34 (精车外圆φ20)
N０23０ G0２X2８ Z３0 R4 F8０ (精车R４)
N024０ G01 Ｘ40 F１20 (精车端面)
N0250 G０１ Z1０ (精车外圆φ40)
Ｎ0260 G0０Ｘ10０Z１60 (快速退刀)
N０270 Ｔ2 (换螺纹刀加工螺纹)
N０２80 S7０0
Ｎ0290 G00 X1７。
8 Ｚ10６ (快速进刀)
Ｎ0300 G87 X20 Ｚ8４ K14 I4 R１。
9６ L８(车削锥度螺纹)
N０310 G０0 Ｘ100 Z160
N0３２0 Ｍ05
Ｎ0330 M09
N0340 T1
N０350 Ｇ00 Ｘ１00 Z160
N036０M02
例三。
下图所示零件,共用三把刀具,
１＃刀:为90°外圆刀,２#刀:５mm切槽刀(５ｍｍ),３＃刀:6０°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ１50,材料:铝。
编程如下:
Ｎ0０10 G00 X7０ Z1３0
N０020 M03 S800
Ｎ0030 G0１ Z127 F８０ (慢速进刀)
N0０4０Ｘ-０.５ (车端面)
N０050 G0０ Z１30 (快速退刀)
N０06０Ｘ56.２ (快速退刀)
N０070 G01 Ｚ０Ｆ80 (粗车外圆φ５６)
N00８0 G0 X58 (快速退刀)
N009０ Z130 (快速退刀)
N0100 G０1 X50、５ F80 (慢速进刀)
N01１0 Z１4 (粗车外圆)
N0120 G0０ X52 (快速退刀)
N0130 Ｚ１3０ (快速退刀)
Ｎ0１４0 G01 X44 Ｆ８0 (慢速进刀)
N01５0 Ｚ70 (粗车外圆)
N０１60 G00 X４6 (快速退刀)
Ｎ０１70 Z130 (快速退刀)
Ｎ0１80 G0１Ｘ４0 F8０ (慢速进刀)
N０190 Ｚ70 (粗车外圆)
Ｎ0200 G00 X42 (快速退刀)
N0210 Z1３0 (快速退刀)
N０220 Ｇ01 X36.2 Ｆ80 (慢速进刀)
N023０ Z７５ (粗车外圆)
N02４0 G0０ X3８ (快速退刀)
N0２5０Ｚ130 (快速退刀)
N0２60 G０1 Ｘ２8。
5 Ｆ8０ (慢速进刀)
N0２70 Ｘ３0。
5 Ｚ12５ (倒角)
N０280 Z1０4 (粗车外圆)
N0２９0 G00 X９0 (快速退刀)
N0300 Z200 (快速退刀)
N０310 Ｔ02
N0320 M０3 Ｓ４0０
Ｎ0330 G00 Ｚ107 (快速进刀)
Ｎ０３4０ X32 (快速进刀)
Ｎ0350 G0１ X２６。
2 F２０
N0360 G00 X５2 (快速退刀)
N03７0 Z20 (快速退刀)
N038０Ｇ01 X34、２F20 (粗车外圆)
N0390 G01 X52 F80 (慢速退刀)
Ｎ04００Ｇ００Ｚ200 (快速退刀) Ｎ０410 Ｔ3 S1200
N0420 G０0 X32 Z１27
Ｎ0430 G01 X30 F80 (慢速进刀)
N０440 Z１14 (精车螺纹外圆φ30)Ｎ045０ X２６Z112 (倒角)
N０４６0 Z１0７ (精车外圆φ26)
N0470 X36 Z97 (精车锥度)
N０480 Z８9 (精车外圆φ36)
N0４90 X５4 Z5０ (粗车外圆)
N05００ X3８Z26 (粗车外圆)
Ｎ０５10 Z2０ (粗车外圆)
N0５2０X５８ Z９
N0530 G00 Z９7 (快速退刀)
N054０Ｇ01 X36 Ｆ80 (慢速进刀)
N０５50 Z８9 (慢速进刀)
N０560 G0２X30 Z8０R１5 (精车顺圆弧R1５)
N０570 G0２Ｘ４0 Z6５ R2５ (精车顺圆弧R2５) N058０ G03 X４0 Ｚ3５R25 (精车逆圆弧R２5)
Ｎ０５90 G02 X34 Ｚ２6 R１5 (精车顺圆弧R15)
Ｎ060０ G01 Z２0 (精车外圆φ３4)
N0６10 X５６ Z９ (精车锥度)
N０620 Z0 (精车外圆φ5６)
Ｎ０６３０S400
N0640 G０0 X5８ (快速退刀)
N065０ Z1３2 (快速退刀)
Ｎ0660 X30 (快速进刀)
N0670 G86 Z１10 K1、5 I４ R1、35 Ｌ8 (车削螺纹)
N06８0 G0 Ｘ70 (快速退刀)
N０690 Z200 (快速退刀)
N0７00 T１
N0７20 M0２。
华兴g87指令编程实例
华兴g87指令编程实例摘要：1.华兴g87 指令编程概述2.华兴g87 指令的基本语法3.华兴g87 指令编程实例详解4.华兴g87 指令编程的实际应用5.总结正文：一、华兴g87 指令编程概述华兴g87 指令是一种在数控机床上使用的编程语言，主要用于控制机床的运动和执行各种操作。
g87 指令是G 代码中的一个子集，它在数控行业中广泛应用，特别是在华兴数控系统中。
通过使用g87 指令，编程人员可以精确地控制机床的运动，实现高效、准确的加工。
二、华兴g87 指令的基本语法华兴g87 指令的基本语法包括以下几个部分：1.指令字：g872.模式字：分为连续执行型和脉冲执行型3.坐标轴：X、Y、Z 等4.运动方式：直线插补、圆弧插补等5.插补类型：顺时针、逆时针等6.结束指令：M02 或M30三、华兴g87 指令编程实例详解下面以一个简单的华兴g87 指令编程实例为例，详细说明其编程步骤：1.确定加工零件的形状和尺寸2.选择合适的刀具和加工工艺3.根据零件形状和尺寸，编写g87 指令程序实例：在X-Y 平面内，使用刀具1 号铣刀，以顺时针圆弧插补方式，加工一个半径为50mm 的圆。
编程如下：```G87 M01 (选择连续执行型)G87 Z2 (设定Z 轴初始位置)G87 X50 Y50 (设定初始位置)G01 Z-2 (切削深度)G87 R50 (设定圆弧半径)G87 T1 M8 (选择刀具1)G01 X40 Y40 I-1 J0 (以顺时针圆弧插补方式，从初始位置开始加工)G00 Z2 (提刀退出)M02 (程序结束)```四、华兴g87 指令编程的实际应用在实际加工过程中，根据加工零件的不同，编程人员需要灵活运用华兴g87 指令，实现对机床的高效控制。
通过对g87 指令的熟练掌握，可以提高编程质量和加工效率。
五、总结华兴g87 指令是数控行业中常用的编程语言，掌握其基本语法和编程方法，对于编程人员来说至关重要。
华兴g87指令编程实例
华兴g87指令编程实例摘要：一、引言二、华兴G87指令介绍1.G87指令作用2.G87指令的执行方式三、华兴G87指令编程实例1.实例一：G87指令的基本应用2.实例二：G87指令与其他指令结合使用3.实例三：G87指令实现复杂功能四、华兴G87指令编程注意事项1.编程安全2.编程规范3.常见问题及解决方法五、总结正文：华兴G87指令编程实例随着科技的发展，自动化生产已经成为制造业的主流。
在自动化生产线上，数控机床（CNC）是至关重要的设备。
为了充分发挥CNC机床的性能，熟练掌握各种指令是编程人员必备的技能。
本文将以华兴G87指令为例，详细介绍其编程实例及注意事项。
华兴G87指令是CNC机床常用的一种指令，掌握该指令的编程方法对于提高生产效率具有重要意义。
本文将通过实例介绍华兴G87指令的编程方法及应用，以便编程人员更好地利用这一指令。
二、华兴G87指令介绍1.G87指令作用华兴G87指令用于实现固定循环加工，主要用于铣削、钻孔等加工过程中。
通过该指令，可以实现刀具的连续移动、快速定位，从而提高加工效率。
2.G87指令的执行方式华兴G87指令的执行方式有三种：正向固定循环、反向固定循环和双向固定循环。
正向固定循环（G87）用于连续切削，反向固定循环（G88）用于反向切削，双向固定循环（G89）用于双向切削。
三、华兴G87指令编程实例1.实例一：G87指令的基本应用假设我们要实现一个简单的铣削加工，铣削直径为20mm，铣削深度为10mm。
程序如下：```G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G90G87 G94F1000M6 T1G0 X20 Z-10G87```2.实例二：G87指令与其他指令结合使用在实际加工过程中，往往需要将G87指令与其他指令结合使用，以实现更复杂的功能。
例如，实现一个圆弧插补的铣削加工：```G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G90G87 G94F1000S3000M6 T1G0 X20 Z-10G1 X20 Y20 I-10 J0G87```3.实例三：G87指令实现复杂功能通过G87指令，可以实现一些复杂功能的加工，如多刀具加工、多轴联动加工等。
华兴数控WA-31DM液晶显示铣床数控系统编程与操作用户手册
31DM液晶显示铣床数控系统编程与操作南京华兴数控技术有限公司安全使用说明为了使您能安全正确地使用本系统，在操作机床前请仔细阅读本说明书。
一般性警告及注意事项1. 在使用新程序进行实际加工零件时，请勿直接进行加工，应在不装刀具和零件的情况下，利用单段程序段进给，进行试运转，验证机床机械运动的正确性。
在程序未被确认正确的情况下进行加工，可能存在不可预料的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏以及人员受伤。
2. 应在充分确认输入数据的正确性后再进行操作。
若使用的数据不正确，可能存在不可预料的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏以及人员受伤。
3. 确认设置的进给速度和主轴转速是否合适。
每台机床都有其可承受的最高进给速度，用户设置的进给速度值不能超过机床最高进给速度。
另外，加工对象不同，最合适的进给速度和主轴转速也不同，请按照机床说明书执行。
若进给速度和主轴转速设置不合适，则可能会造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
4. 使用刀具补偿功能时，应充分确认补偿方向和补偿量。
若使用的数据不正确，可能存在所料未及的机械运动，造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
5. 系统的参数应设定合适的值。
需要调整参数值时，必须在充分理解参数意义的基础上再进行修改。
若参数设定错误，可能会造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
6. 配置好的参数文件最好做一备份，以便日后恢复。
有关编程的警告说明编程时要熟读并充分理解操作说明书的内容，有关安全的主要注意事项如下：1. 坐标系设定坐标系设定错误时，即使程序移动指令正确，也不能得到预想的动作，并且有可能造成造成刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
2. 非直线插补定位非直线插补定位时（始点和终点间非直线移动的运动方式，比如G02,G03）必须在正确确认运动轨迹后再编程,否则有可能使刀具、机床、工件损坏及人员受伤。
3. 回转轴动作功能在有回转轴动作的场合，根据工件安装方式、离心力大小，充分考虑回转轴的速度后再编程。
华兴g87指令编程实例
华兴g87指令编程实例（原创版）目录1.华兴 G87 指令编程简介2.G87 指令的应用实例3.G87 指令的编程技巧和注意事项正文一、华兴 G87 指令编程简介华兴 G87 指令是一种在数控加工中常用的编程指令，主要用于控制数控机床的高速切削。
G87 指令具有操作简单、编程方便、加工精度高等优点，因此在我国的数控加工行业中得到了广泛的应用。
二、G87 指令的应用实例以下是一个 G87 指令的应用实例：假设我们要加工一个直径为 200mm，厚度为 100mm 的圆柱形零件，材料为铝合金。
我们需要使用一个直径为 200mm 的刀具，以每分钟 200 转的速度进行高速切削。
在这种情况下，我们可以使用 G87 指令进行编程。
具体的编程如下：1.首先，我们需要定义加工的初始位置。
假设初始位置为 (X100,Y100, Z100)。
2.然后，我们可以使用 G87 指令进行高速切削。
假设我们需要切削的深度为 50mm，那么我们可以使用以下指令：G87 Z-50 R1 F2000其中，Z-50 表示切削深度为 50mm，R1 表示刀具的半径补偿，F2000 表示每分钟 200 转。
3.在切削完成后，我们需要将刀具退回到初始位置。
可以使用以下指令：G87 Z100三、G87 指令的编程技巧和注意事项在使用 G87 指令进行编程时，需要注意以下几点：1.在使用 G87 指令前，需要确保数控机床支持 G87 指令。
2.在使用 G87 指令时，需要根据实际情况设置切削深度、刀具半径补偿和主轴转速等参数。
3.在使用 G87 指令进行高速切削时，需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具。
4.在使用 G87 指令进行加工时，需要确保数控机床的安装牢固，避免因振动等原因导致的加工误差。
编程与操作
1.2 坐标系规定
1.1.1 主要规格
脉冲当量 控制／联动轴数 编程范围 快进速度 程序容量 插补
X：0.001mm Z：0.001mm 2／2 -9999.999～+9999.999mm 60000mm／min(0.001mm 当量) 电子盘 128K，可存储 30 个程序 直线，圆弧，公、英 G75－返回对刀点 2.2.26 G76－返回加工起始点(进刀点) 2.2.27 G77－恢复当前坐标系 2.2.28 G81－外圆(内圆)固定循环 2.2.29 G82－端面固定循环 2.2.30 G85－攻丝循环 2.2.31 G86－公制螺纹循环 2.2.32 G87－英制螺纹循环 2.2.33 G90－绝对值方式编程 2.2.34 G91－增量方式编程 2.2.35 G92－设定工件坐标系 2.2.36 G96－恒线速切削 2.2.37 G97－取消恒线速切削 2.2.38 G98－取消每转进给 2.2.39 G99－设定每转进给 2.3 辅助功能(M 功能) 2.3.1 M00－程序暂停 2.3.2 M01－条件暂停 2.3.3 M02－程序结束 2.3.4 M03－主轴正转 2.3.5 M04－主轴反转 2.3.6 M05－主轴停止 2.3. 7 M08－开冷却液 2.3.8 M09－关冷却液 2.3.9 M10－工件夹紧 2.3.10 Mll－工件松开 2.3.11 M20－开指定的继电器 2.3.12 M21－关指定的继电器 2.3.13 M24－设定刀补号 2.3.14 M30－返回程序头 2.3.15 M71－M85－M 功能脉冲输出 2.3.16 输出接口、编程、继电器号对照表 2.4 F、S、T 功能 2.4.1 F－进给功能 2.4.2 S－主轴转速控制 2.4.3 T－刀具功能 2.4.4 轴选择功能 2.4.5 坐标修调功能 第三章 系统操作 3.1 安全、保护与补偿 3.1.1 急停 3.1.2 硬限位 3.1.3 软限位 3.1.4 间隙补偿
南京华兴数控plc编程手册
南京数控技术有限公司PLC 编程手册目录目录 (1)第一篇编程 (4)1 顺序程序编制流程 (4)1.1 PLC 规格 (4)1.2 顺序程序的概念 (4)1.3 分配接口（步骤1） (5)1.4 编制梯形图（步骤2） (5)1.5 调试顺序程序（步骤3） (5)2 顺序程序 (6)2.1 顺序程序的执行过程 (6)2.2 循环执行 (6)2.3 执行的优先顺序（第一级，第二级） (7)2.4 顺序程序结构 (8)2.5 输入/输出信号的处理 (9)2.6 互锁 (11)3 地址 (12)3.1 机床与PLC之间信号的地址 (13)3.2 CNC与PLC之间信号的地址 (13)3.3 中间继电器地址（R） (13)3.4 信息选择显示地址（A） (13)3.5 计数器地址（C） (13)3.6 保持型继电器地址（K） (13)3.7 定时器地址（T） (13)3.8 数据表地址（D） (13)3.9 标记地址（L） (13)3.10 子程序号（P） (14)4 PLC 基本指令 (15)4.1 RD (17)4.2 RD.NOT (18)4.3 WRT (19)4.4 WRT.NOT (20)4.5 AND (21)4.6 AND.NOT (22)4.7 OR (23)4.8 OR.NOT (24)4.9 RD.STK (25)4.10 RD.NOT.STK (26)4.11 AND.STK (28)4.12 OR.STK (29)4.13 SET (30)4.14 RST (31)5 PLC 功能指令 (32)5.1 END1（第一级顺序程序结束） (34)5.2 END2（第二级顺序程序结束） (35)5.3 TMR（定时器） (36)5.4 TMRB（固定计时器） (37)5.5 DECB（二进制译码） (38)5.6 CTR（计数器） (40)5.7 CTRB（固定计数器） (44)5.8 CTRC（计数器） (45)5.9 ROTB（二进制旋转控制） (47)5.10 CODB（二进制代码转换） (49)5.11 MOVE（逻辑乘数据传送） (51)5.12 MOVOR（逻辑或数据传送） (53)5.13 MOVB （一个字节传送） (54)5.14 MOVW （二个字节传送） (55)5.15 MOVN（任意字节数据传送） (56)5.16 PAR I（奇偶校验） (57)5.17 DCNVB（扩展数据转换） (58)5.18 COMPB（二进制数比较） (60)5.19SFT（寄存器位移） (61)5.20 DSCHB（二进制数据检索） (64)5.21 XMOVB（二进制变址数据传送） (66)5.22 ADDB(二进制加法) (69)5.23 SUBB（二进制减法） (71)5.24 MULB（二进制乘法） (73)5.25 DIVB（二进制除法） (75)5.26 NUMEB（定义二进制常数） (77)5.27 DIFU（上升沿脉冲检测） (78)5.28 DIFD（下降沿脉冲检测） (79)5.29 EORB（异或） (80)5.30 ANDB（逻辑与） (82)5.31 ORB（逻辑或） (84)5.32 NOTB（逻辑非） (86)5.33 COM（公共线控制） (88)5.34 COME（公共线控制结束） (89)5.35 CALL（有条件调用子程序） (90)5.36 CALLU（无条件调用子程序） (91)5.37 JMPB（标号跳转） (92)5.38 LBL（标号） (93)5.39 SP（子程序） (94)5.40 SPE（子程序结束） (95)第二篇功能 (96)1 运行准备 (96)1.1 急停信号 (96)1.2 准备就绪信号 (96)1.3 超程检测 (97)1.4 报警信号 (97)2 手动操作 (98)2.1 手动进给/增量进给 (98)2.2 手轮进给 (99)3 机床零 (101)4 自动运行 (102)4.1 循环启动／进给暂停 (102)4.2 复位 (103)4.3 空运行 (103)4.4 可选程序段跳过 (104)5 进给速度控制 (105)6 MST功能 (107)7 程序指令 (110)8 参数 (112)第三篇PLC编程软件 (113)1 概述 (113)2 软件使用 (113)2.1 新建工程 (113)2.2版本信息设置 (114)2.3注释管理 (114)2.4 参数管理 (115)2.5 梯形图 (115)附录 (117)A信号一览 (117)A.1输入信号(X) (117)A.2输出信号(Y) (121)A.3 NC输出到PLC的信号(F) (123)A.4 NC从PLC输入的信号(G) (126)第一篇编程1 顺序程序编制流程1.1 PLC 规格1.2 顺序程序的概念所谓顺序程序是指对机床及相关设备进行逻辑控制的程序。
华兴数控编程实例
华兴数控编程实例例一.图示如下零件材料:黄铜, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为公制直螺纹，螺距1#刀：内孔刀； 2#刀：割槽刀(刀宽为槽宽3mm)； 3#刀：螺纹刀刀具起始点为(X100,Z50);N0010 M03 S1500N0020 G00 X100 Z50N0030 T1N0040 G00 X30N0050 G00 Z0N0060 G01 X55 F150 (加工端面)N0070 G01N0080 G01 (倒角×45)N0090 G01 Z-26 (车削内孔φ38)N0100 G03 X30 Z-30 R4 F100 (车削内圆弧R4)N0110 G01 Z-37 (车削内孔φ30)N0120 G00 X28 (X向退刀)N0130 G00 Z50 (Z向退刀)N0140 T2 (换内孔刀割槽)N0150 G00 X35 (快速进刀)N0160 G00 Z-18 (快速进刀)N0170 G01 X44 F150 (割槽)N0180 G00 X36 (快速退刀)N0190 G00 Z50 (快速退刀)N0200 T3 (换螺纹刀加工螺纹)N0210 S700N0220 G00 Z2 (快速进刀)N0230 G86 Z-16 I-4 R2 L4 (加工螺纹)N0240 G00 X100 Z80N0250 M05N0260 T1N0270 G00 X100 Z50N0280 M02例二.图示如下零件材料:45#, 毛坯:锻件, 单边余量约1mm,螺纹为英制锥螺纹，螺距每英寸14牙，1#刀：外圆刀, 2#刀：外螺纹刀刀具起始点为(X100,Z160)N0010 M03 S1000N0020 M08N0030 G00 X100 Z160N0040 T1N0050 G00 X44 (快速进刀)N0060 G01 X30 F120 (粗车端面)N0070 G00 Z107 (快速退刀)N0080 G00 (快速进刀)N0090 G01 Z104 F120 (慢速进刀)N0100 G01 Z84 (粗车外锥, 直径余量N0110 G01 Z34 (粗车外圆φ20)N0120 G02 X28 F80 (粗车R4)N0130 G01 F120 (粗车端面)N0140 G01 Z10 (粗车外圆φ40)N0150 G00 Z104 (快速退刀)N0160 S1500N0170 G00 X24 (快速进刀)N0180 G01 X10 F120 (精车端面)N0190 G01 X15N0200 G01 X18 (倒角×45)N0210 G01 X20 Z84 (精车锥度)N0220 G01 Z34 (精车外圆φ20)N0230 G02 X28 Z30 R4 F80 (精车R4)N0240 G01 X40 F120 (精车端面)N0250 G01 Z10 (精车外圆φ40)N0260 G00 X100 Z160 (快速退刀)N0270 T2 (换螺纹刀加工螺纹)N0280 S700N0290 G00 Z106 (快速进刀)N0300 G87 X20 Z84 K14 I4 L8 (车削锥度螺纹)N0310 G00 X100 Z160N0320 M05N0330 M09N0340 T1N0350 G00 X100 Z160N0360 M02例三.下图所示零件，共用三把刀具，1#刀：为90°外圆刀，2#刀：5mm切槽刀（5mm），3#刀：60°螺纹刀毛坯尺寸φ60χ150，材料：铝。
华中世纪星数控车床G71编程实例(精)
G71内(外径粗车复合循环运用这种复合循环指令，只需指定精加工路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和进给次数。
注意：①G71指令必须带有P 、Q 地址ns 、nf ，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。
②ns 的程序段必须有准备功能01组的G00或G01指令，否则产生报警，即从A 到A ′的动作必须是直线或点定位运动。
③在顺序号为ns 到顺序号为nf 的程序段中，可以包含子程序。
④在MDI 方式下，不能运行复合循环指令。
1）无凹槽内（外）径粗车复合循环G71格式：G71 U(△d R(r P(ns Q(nf X(△x Z(△z F(f S(s T(t说明：该指令执行如图1-22所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。
精加工路径A →A' →B' →B 的轨迹按后面的指令循序执行。
△d ：背吃刀量（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AA '决定；r ：每次退刀量；ns ：精加工路径第一程序段的顺序号；nf ：精加工路径最后程序段的顺序号；△x ：X 方向精加工余量；△z ：Z 方向精加工余量；f ，s ，t ：粗加工时G71中编程的F 、S 、T 有效，而精加工时如果G71指令到ns 程序段内设定了F 、S 、T ，将在精加工段内有效，如果没有设定则按照粗加工的F 、S 、T 执行。
图1-22 无凹槽内外径粗车复合循环G71G71切削循环下，切削进给方向平行于Z 轴，X(△x 和Z(△z 的符号如图1-23所示。
其中(+表示沿轴正方向移动，(-表示沿轴负方向移动。
图1-23 G71内外径粗车复合循环X(△x 和Z(△z 的符号例1：用外径粗加工复合循环编制如图1-44所示零件的加工程序：毛坯为ф50×120，要求循环起始点在A(52，3 ，背吃刀量为1.5mm(半径量，退刀量为lmm ，X 方向精加工余量为0.6mm ，Z 方向精加工余量为0.1mm 。
华兴数控机床调丝程序
华兴数控机床调丝程序
1.打开数控机床电源并进入系统界面；
2.在主界面上选择“调丝”选项；
3.根据需要设置好工件坐标系和刀具半径补偿等参数；
4.将刀具装入刀库并选择合适的刀具；
5.点击“开始调丝”按钮，系统会自动进行调丝操作；
6.在调丝过程中，可以通过实时监控画面观察到刀具的位置和状态，以及工件的切削情况；
7.当调丝完成后，系统会自动停止并生成相应的加工报告。
需要注意的是，在使用华兴数控机床进行调丝时，一定要注意安全问题。
比如说，要确保刀具的质量和安装位置正确无误，以免发生意外事故；同时还要遵守相关的操作规程和标准，保证加工质量和效率。
南京华兴数控plc编程手册
南京数控技术有限企业PLC 编程手册目录目录 (1)第一篇编程 (4)1 次序程序编制流程 (4)1.1 PLC 规格 (4)1.2 次序程序的观点 (4)1.3 分派接口（步骤1） (5)1.4 编制梯形图（步骤2） (5)1.5 调试次序程序（步骤3） (5)2 次序程序 (6)2.1 次序程序的履行过程 (6)2.2 循环履行 (6)2.3 履行的优先次序（第一级，第二级） (7)2.4 次序程序构造 (8)2.5 输入 /输出信号的办理 (9)2.6 互锁 (11)3 地点 (12)3.1 机床与 PLC之间信号的地点 (13)3.2 CNC与 PLC之间信号的地点 (13)3.3 中间继电器地点（R） (13)3.4 信息选择显示地点（A） (13)3.5 计数器地点（ C） (13)3.6 保持型继电器地点（K） (13)3.7 准时器地点（ T） (13)3.8 数据表地点（ D） (13)3.9 标志地点（ L） (13)3.10 子程序号（ P） (14)4 PLC 基本指令 (15)4.1 RD (17) (18)4.3 WRT (19) (20)4.5 AND (21) (22)4.7 OR (23) (24) (25) (26) (28) (29)4.13 SET (30)4.14 RST (31)5 PLC 功能指令 (32)5.1 END1 （第一级次序程序结束）34...............................................................................5.2 END2 （第二级次序程序结束） (35)5.3 TMR（准时器） (36)5.4 TMRB（固定计时器） (37)5.5 DECB（二进制译码）38................................................................................................5.6 CTR（计数器） (40)5.7 CTRB（固定计数器） (44)5.8 CTRC（计数器） (45)5.9 ROTB （二进制旋转控制）47......................................................................................5.10 CODB（二进制代码变换） (49)5.11 MOVE （逻辑乘数据传递） (51)5.12 MOVOR（逻辑或数据传递） (53)5.13 MOVB （一个字节传递） (54)5.14 MOVW （二个字节传递） (55)5.15 MOVN （随意字节数据传递）56...............................................................................5.16 PARI （奇偶校验） (57)5.17 DCNVB（扩展数据变换） (58)5.18 COMPB（二进制数比较） (60)7 6 5 4 3 2 1 0R9000零( 输入数据 =比较数据 )负( 输入数据 <比较数据 )溢出SFT（寄存器位移） (61)5.20 DSCHB（二进制数据检索） (64)5.21 XMOVB （二进制变址数据传递） (66)5.22 ADDB(二进制加法 ) (69)5.23 SUBB（二进制减法） (71)5.24 MULB（二进制乘法） (73)5.25 DIVB（二进制除法） (75)5.26 NUMEB （定义二进制常数） (77)5.27 DIFU （上涨沿脉冲检测） (78)5.28 DIFD （降落沿脉冲检测） (79)5.29 EORB（异或） (80)5.30 ANDB（逻辑与） (82)5.31 ORB（逻辑或） (84)5.32 NOTB（逻辑非） (86)5.33 COM（公共线控制） (88)5.34 COME （公共线控制结束） (89)5.35 CALL （有条件调用子程序） (90)5.36 CALLU （无条件调用子程序） (91)5.37 JMPB（标号跳转） (92)5.38 LBL（标号） (93)5.39 SP（子程序） (94)5.40 SPE（子程序结束） (95)第二篇功能 (96)1 运转准备 (96)96急停信号 ....................................................................................................................96准备就绪信号 ............................................................................................................97超程检测 ....................................................................................................................97报警信号 ....................................................................................................................2 手动操作 (98)98手动进给 /增量进给 ...................................................................................................99手轮进给 ....................................................................................................................3 机床零 (101)4 自动运转 (102)102 循环启动／进给暂停 ..............................................................................................103 复位 ..........................................................................................................................103 空运转 ......................................................................................................................104 可选程序段跳过 ......................................................................................................5 进给速度控制 (105)6 MST功能 (107)7 程序指令 (110)8 参数 (112)第三篇PLC编程软件 (113)1 概括 (113)2 软件使用 (113)113 新建工程 ..................................................................................................................114 版本信息设置 ...........................................................................................................114 说明管理 ...................................................................................................................115 参数管理 ..................................................................................................................115 梯形图 ......................................................................................................................附录 (117)A 信号一览 (117)A.1 输入信号 (X) (117)A.2 输出信号 (Y) (121)A.3 NC输出到 PLC的信号 (F) (123)A.4 NC从 PLC输入的信号 (G) (126)第一篇编程1次序程序编制流程1.1 PLC 规格规格以下：系统710， 720， 730，740 编程语言梯形图第一级程序履行周期10 毫秒基本指令均匀办理时间3us/ 步程序容量10000 步指令基本指令： 14功能指令： 42 中间继电器 (R) R0-R999， R9000-R9099 数据寄存器 (D) D0-D999计数器 (C) C0-C39准时器 (T) T0-T39 信息显示恳求信号 (A) A0-A9 保持型继电器 (K) K0-K19 跳转标号 (L) L1～L9999子程序标号 (P) P1～P9999CNC→PLC(F) F0-F255PLC→CNC(G) G0-G255机床→ PLC(X) X0-X19PLC→机床 (Y) Y0-Y191.2 次序程序的观点所谓次序程序是指对机床及有关设施进行逻辑控制的程序。