“湿烟囱”的防腐方案设计及选择
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 背景介绍烟囱作为工业生产设施中重要的排烟通道，长期暴露在高温、高湿、化学腐蚀等恶劣环境下，容易导致内壁腐蚀，影响其使用寿命和排烟效果。
为了延长烟囱的使用寿命和提高其安全性能，对烟囱内壁进行防腐处理至关重要。
2. 问题分析烟囱内壁腐蚀主要原因包括湿气、酸雨、化学气体等因素的长期侵蚀。
常见的烟囱内壁材料有混凝土、钢材、玻璃钢等，不同材质需要采用不同的防腐施工方案。
3. 防腐施工方案3.1 混凝土烟囱内壁3.1.1 表面清理首先要对混凝土烟囱内壁进行彻底清理，去除污垢、锈迹等杂物，确保表面干净。
3.1.2 底漆处理选择合适的底漆对烟囱内壁进行处理，增强附着力，提高防腐效果。
3.1.3 防腐涂料涂覆采用高温耐酸碱的防腐涂料进行涂覆，形成保护膜，提高烟囱内壁的抗腐蚀能力。
3.2 钢材烟囱内壁3.2.1 表面处理对钢材烟囱内壁进行除锈处理，去除锈迹和氧化物，保持表面清洁。
3.2.2 防腐底漆涂刷选择适合钢材的防腐底漆进行涂刷，形成防护膜，提高烟囱内壁的耐腐蚀性能。
3.3 玻璃钢烟囱内壁3.3.1 表面处理对玻璃钢烟囱内壁进行表面清洁和打磨处理，保证表面平整。
3.3.2 玻璃钢层涂刷采用特制的玻璃钢涂料对烟囱内壁进行涂刷，形成保护层，提高其防腐性能。
4. 施工注意事项•防腐施工过程中要注意通风，确保施工环境良好。
•施工人员要穿戴好防护用具，避免接触有害化学物质。
•严格按照防腐施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
5. 结语通过科学的防腐施工方案，可以有效延长烟囱的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，保障工业生产设施的安全稳定运行。
在实际施工中，应根据烟囱内壁材质和环境情况选择合适的防腐措施，确保施工效果和安全性。
烟气湿法脱硫对烟囱的影响分析及防腐措施
烟气湿法脱硫对烟囱的影响分析及防腐措施摘要;我国大气中二氧化碳是火力发电厂染物主要来源,火电厂SO2排放中国政府对其进行了严格限制。
为解决烟道腐蚀引起的湿法脱硫问题，简要介绍了湿法脱硫对烟囱影响，并防腐措施介绍。
关键词：湿法脱硫；烟囱腐蚀；措施湿法脱硫后烟气中的SO2含量显着下降,但烟气腐蚀不容忽视,安装了湿法脱硫装置的发电厂烟囱某些内表面的腐蚀和脱落,导致原材料泄漏和严重腐蚀。
造成这种情况的原因是防烟方案考虑不够,烟囱内的烟气变化很大,给烟囱安全运行带来问题,处理不当会加速腐蚀,缩短其使用寿命。
一、湿法脱硫后烟气运行状况分析1.腐蚀性。
湿法脱硫后,烟气被低温和高湿度结露,按照国际烟囱行业协会的标准,腐蚀主要有三个原因。
（1）氯化或氟化物有冷凝物中存在,烟气脱硫后容易导致高腐蚀性和渗透性,难以防止稀酸腐蚀。
（2）腐蚀S03烟气在湿法脱硫的主要成分,去除效率约为30%(质量密度)。
形成硫酸S02容易与水蒸气结合,烟气腐蚀导致;（3）湿法脱硫后,湿度增加,温度下降。
如果烟气温度低于酸露点,烟气中的酸就会形成并腐蚀,实验研究表明,FGD后烟气的温度会下降到酸性露点以下约50℃。
烟气中的硫化物蒸气浓缩成酸,此时烟雾具有很强的腐蚀性，因此,烟囱腐蚀脱硫后加剧。
2.正压原因和危害。
烟气的工作压力及其温度,湿度,流量和烟道根据烟风煤粉管道施工技术规范，烟囱的通风量和密度之差与之成正比，而烟气密度与温度成反比，较低的温度，烟囱越小上抽力,在一定的流速下在蒸发器出口处产生的电压就越有可能。
因此，脱硫后产生正压排烟温度降低是主要原因,如果阀内压力为正,则烟囱正压,腐蚀性烟气通过烟筒内壁的渗透产生压力,直接接触烟囱材料,腐蚀烟囱加速。
因此,烟囱内应尽量避免过压,但脱硫后的过压是不可避免的,对烟道的腐蚀要求较高。
二、湿法烟气脱硫后烟气对烟囱的影响1.烟气湿度影响烟囱。
脱硫后,烟气与浆液完全接触,在反应过程中水分烟气反应带走。
烟囱防腐施工方案
烟囱防腐施工方案引言：烟囱作为建筑物中排放废气的管道，长期处于高温、高湿、酸碱等恶劣环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长烟囱的使用寿命，保障建筑物的安全及正常运行，烟囱防腐施工变得非常重要。
本文将介绍一种有效的烟囱防腐施工方案，旨在提高烟囱的耐用性和安全性。
一、烟囱防腐材料选择在选择烟囱防腐材料时，应考虑以下几个因素：1. 耐高温性能：烟囱通常处于高温环境中，因此所选材料必须具有良好的耐高温性能，能够承受烟气及燃烧物质的腐蚀。
2. 耐腐蚀性能：烟囱内的燃烧物质往往富含酸碱物质，所选材料应具有较强的耐腐蚀性，能够有效抵抗酸碱腐蚀。
3. 抗震性能：考虑到地震等外力因素，所选材料还应具有良好的抗震性能，能够承受外力的影响而不破裂或变形。
根据上述要求，我们建议使用以下材料进行烟囱防腐施工：1. 耐高温涂料：选择耐高温涂料可以有效抵御高温环境带来的腐蚀。
涂料应具有优异的耐高温性能，能够抵抗烟气和燃烧物质的腐蚀。
2. 酸碱防腐涂料：酸碱防腐涂料可用于烟囱内壁的防腐施工，能够抵御酸碱腐蚀，提高烟囱的耐用性。
3. 玻璃钢材料：玻璃钢具有优异的耐腐蚀性和抗震性能，适用于烟囱防腐施工，可以有效延长烟囱的使用寿命。
二、烟囱防腐施工步骤1. 准备工作：在进行烟囱防腐施工之前，需要对烟囱进行彻底的清洁和检查，确保表面没有杂物和腐蚀物，并修复任何裂缝或破损部分。
同时，根据烟囱的尺寸和形状，准备合适的施工工具和辅助材料。
2. 底漆施工：在烟囱表面涂刷耐高温底漆，以提供良好的粘接层，增强涂层的附着力和耐久性。
3. 涂料施工：根据选择的防腐材料，涂刷适当的涂料层。
首先涂刷耐高温涂料层，确保烟囱能够承受高温环境的腐蚀。
然后涂刷酸碱防腐涂料层，增加烟囱内壁的耐腐蚀性能。
对于玻璃钢材料，需要采用卷材或喷涂的方式进行施工，确保涂层均匀且完整。
4. 涂层养护：在施工完成后，需要对涂层进行养护。
避免在养护期间进行任何机械或化学性的影响，以免影响涂层的附着力和性能。
湿法烟气脱硫后烟囱的防腐措施
湿法烟气脱硫后烟囱的防腐措施湿法石灰石-石膏法是目前世界上应用最广泛的脱硫技术。
在该工艺中,含SO2的烟气经除尘后进入换热器降温,再进入吸收塔与石灰石浆液接触脱硫然后升温排放，从换热器、吸收器(包括强制氧化系统)直到烟囱,都存在严重的设备腐蚀问题。
一、湿法脱硫后烟气腐蚀机理分析湿法脱硫后的烟气主要有如下特点:（1）含水量高,烟气湿度很大。
（2）脱硫后的出口烟气内仍含有如SO3、HCl、HF等强腐蚀性介质。
（3）烟气温度较低,不设GGH时,烟温仅50℃左右，即使设置了GGH 时,烟温也仅60℃左右，而烟气的酸露点温度取决于烟气中的SO3浓度，一般为70.5～90℃。
（4）温度较低的烟气在酸露点下运行,会发生凝结,从而对烟囱内壁产生腐蚀作用,并且腐蚀速率随硫酸浓度和烟囱壁温的变化而变化：①当烟囱壁温达到酸露点时,硫酸开始在烟囱内壁凝结,产生腐蚀,但此时凝结酸量尚少,浓度也高,故腐蚀速度较低；②烟囱壁温继续降低,凝结酸液量进一步增多,浓度却降低,进入稀硫酸的强腐蚀区,腐蚀速率达到最大；③烟囱壁温进一步降低,凝结水量增加,硫酸浓度降到弱腐蚀区,同时,腐蚀速度随壁温降低而减小；④烟囱壁温达到水露点时,壁温凝结膜与烟气中的SO2结合成H2SO3溶液,烟气中残存的HCl/HF也会溶于水膜中,对金属和非金属均也会产生强烈腐蚀,故随着壁温降低腐蚀重新加剧。
因此脱硫后的烟气腐蚀性不但没有降低,反而由于烟温的降低而大大增加。
腐蚀试验研究表明：理论上完成95%的脱硫效率条件下,烟囱设计说明中的设计腐蚀余量2mm需要8.7年才被腐蚀完，但实际情况下的腐蚀状况为不均匀腐蚀,严重区域要不了半年就被腐蚀完，因此对脱硫后烟囱的防腐是非常必要的。
根据国际烟囱工业协会的设计标准要求，湿法FDG系统后烟气通常被视为高化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级，因此湿法脱硫后的烟囱需按强腐蚀性烟气来考虑烟囱结构的安全性。
二、脱硫后烟囱选型脱硫烟囱的选型根据DL5022—1993《火力发电厂土建结构设计技术规定》要求:当排放强腐蚀性烟气时，宜采用多管式或套筒式烟囱结构型式，即把承重的钢筋混凝土外筒和排烟内筒分开，使外筒受力结构不与强腐蚀性烟气相接触。
烟囱涂料防腐施工方案
烟囱涂料防腐施工方案烟囱作为建筑物的一部分，常受到大气环境的影响，容易出现腐蚀现象。
为了保护烟囱的使用寿命和外观，需要进行涂料防腐施工。
本文将就烟囱涂料防腐施工方案进行详细介绍。
一、施工准备工作1.准备涂料和相关施工设备，包括喷涂机、刷具、搅拌工具等。
2.清理烟囱表面，将其清除干净，去除表面的污垢、松散涂层和锈蚀物。
3.对于有局部腐蚀的烟囱，需要进行修复处理，包括刮除锈蚀部分、填充修复剂等。
二、烟囱涂料选择1.根据烟囱的材质和使用环境选择适合的涂料。
常用的涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料、矽酸钾涂料等。
根据具体情况进行选择，要考虑到涂料的耐候性、耐化学性以及防腐蚀能力。
2.涂料选择后，需根据厂家提供的技术参数进行配置和调整。
三、施工工艺1.搅拌涂料：根据厂家提供的搅拌比例和施工要求，将涂料倒入容器中，进行搅拌调匀，确保涂料质地均匀。
2.施工方式选择：根据实际情况选择涂装方式，可采用刷涂、辊涂或者喷涂等。
3.首先对烟囱进行底涂，涂刷在烟囱表面，确保底层有一定的厚度。
4.进行面涂，按照涂料的要求进行涂刷、辊涂或者喷涂，确保涂料均匀覆盖整个烟囱表面。
5.涂层干燥：根据涂料的干燥时间，等待涂层干燥，不得在湿润条件下使用烟囱。
6.涂层完全干燥后，可进行第二遍涂装，以增加涂层的厚度和耐腐蚀性能。
四、施工注意事项1.施工时应保证环境通风良好，避免有害气体对工人造成影响。
2.施工时必须佩戴防护用品，包括手套、口罩、护目镜等，以免涂料对皮肤和呼吸道造成伤害。
3.施工时应注意安全，避免发生事故。
4.涂料施工完毕后，需及时封存涂料桶，以防止涂料变干。
5.烟囱涂料防腐施工后，不得在短时间内进行清洗，以免影响涂层的附着力和防腐性能。
总结：烟囱涂料防腐施工是保护烟囱的重要措施，能够延长其使用寿命和保持良好的外观。
在施工前需进行充分的准备工作，选择适合的涂料，并根据施工工艺对烟囱进行涂装。
在施工过程中要注意安全，并保证涂料施工的质量和效果。
烟囱防腐推荐方案
烟囱防腐推荐方案一方科技发展一、工程概况暂无二．防腐方案提供据了解此次烟囱烟道防腐工程的围为1、整个烟道进行防腐改造；2、烟囱底部进行防腐改造；3、烟囱壁标高+0.000—+1.000处进行防腐改造；。
根据整个烟囱烟道系统所需要进行防腐改造的部位，我们初步建议采用一方科技发展的瓷铠甲系统进行防腐改造，具体步骤及措施如下：1，对烟道和混凝土烟囱筒壁进行打磨及修补以保证基底的平整性和结构安全稳定性。
2，在烟道和烟囱底部抹涂一层环氧涂料，作为基体和硅橡胶粘合的界面剂。
3，在底涂上根据工程进度刮抹一层2mm厚度的底胶。
在保证底胶完全覆盖住底涂的情况下粘贴玻化瓷砖2.具体措施针对目前出现渗漏情况，建议采取一方科技生产的玻化砖+专用粘结剂+配套底涂的防腐方案，该方案在全国众多电厂改造烟囱都得到了广泛应用。
应用方案主要业绩（非经销商业绩）正在烟囱防腐总包项目开工的有华电卓资发电，国电聊城电厂，华电电厂，灵谷化工股份三、材料生产厂家及其材料简介1.厂家介绍一方科技发展成立于2007年，注册资本为5600万元。
资产总值达到17000万元。
公司地处省宜兴市丁蜀镇都工业园，占地面积96427.1平方米，现有建筑面积50578平方米。
企业资信等级为AAA级，是省高新技术企业。
公司主要从事高性能轻质玻化瓷的技术研究和产品开发，各项产品技术均具有自主知识产权。
公司技术中心配有600㎡检测实验室和1100㎡小试、中试基地，并与大专院校和科研院所建立了牢固的产学研合作关系。
自主研发和生产的轻质发泡瓷保温板和轻质玻化瓷砖系列制品体积密度小，导热系数低，耐酸碱腐蚀，无放射性有害物质。
具备安全防火、隔热保温、抗冻抗渗、轻质高强、耐久性好等综合特性。
是电力环保和建筑节能应用领域新型的无机瓷功能材料。
分别填补了国火电烟气脱硫环保和建筑墙体保温应用领域瓷材料的空白。
2.材料及性能介绍一方科技玻化瓷砖贴面系统（CA-Ⅱ），该系统是一个双重、多重防护衬结构，层为有机弹性粘结材料，烟气接触面为无机高强材料，从而形成了膨胀可逆的弹性密封缓冲体，完全满足了烟囱多种烟气变化情况下的防腐保护要求，并得到广泛应用。
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全准备：在施工前，必须设置警示标识，并确保施工现场安全。
2.清理烟囱内壁：首先，必须清除烟囱内壁的灰尘、油脂和颗粒等，可以使用专业的清洗工具，如高压清洗机、刷子等。
3.烟囱内壁干燥处理：清理完烟囱内壁后，必须确保其完全干燥，否则会影响防腐涂料的附着力。
4.防腐涂料准备：选用适当的防腐涂料，要求抗腐蚀性能好、附着力强、耐高温、耐化学腐蚀等。
二、防腐涂料施工工艺1.刷涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在烟囱内壁上，使用刷子或刷辊进行施工。
首先，将涂料用刷子沾取后，再均匀地刷在烟囱内壁上，刷子须均匀用力，并确保涂料的厚度均匀。
2.喷涂施工法：将防腐涂料倒入喷涂设备中，按照规定的压力和喷涂时间进行喷涂施工。
在喷涂时，需要保持喷涂设备与烟囱内壁的垂直角度，并保持适当的距离，以确保涂料均匀喷涂在烟囱内壁上。
3.滚涂施工法：将防腐涂料均匀地涂刷在涂料辊上，然后将辊轴固定在涂料槽上，使其在涂料槽中滚涂，并在烟囱内壁上进行滚涂施工。
滚涂时，需要保持辊轴与烟囱内壁的平行，并确保辊轴间距的均匀。
4.浸涂施工法：将烟囱内壁浸泡在防腐涂料中，使其充分浸润防腐涂料。
浸涂时，需要确保涂料的涂层厚度均匀，并在固化后形成坚固的保护层。
三、施工要点与注意事项1.施工环境要求：防腐涂料施工时，需要保持施工现场通风良好，确保涂料的挥发性物质及时散去，避免对环境和施工人员的危害。
2.涂料搅拌均匀：防腐涂料在使用前需进行充分搅拌均匀，以使其中的固体颗粒、沉淀物等都能够均匀分散在涂料中，以提高涂料的涂覆性能。
3.涂层厚度控制：在施工过程中，需要根据涂料的性能要求和烟囱内壁的实际状况，控制防腐涂料的涂层厚度。
一般来说，涂层厚度越厚，防护效果越好，但过度厚涂会造成涂层干燥时间延长。
4.上下料控制：为了确保施工质量，需要进行上下料的控制。
特别是在刷涂或滚涂施工时，需要控制每次涂刷或滚涂的涂料量，以保证每一规定面积的烟囱内壁都能均匀涂覆。
某百万机组电厂烟囱防腐方案分析
某百万机组电厂烟囱防腐方案分析摘要：本文介绍了火力发电厂1000MW机组的烟囱结构形式，阐述了烟气采用湿法脱硫、不设烟气加热装置，低温湿烟气使用环境对烟囱防腐方案选择的影响，对几种排烟筒材料进行分析，推荐本工程烟囱采用玻璃钢内筒防腐方案。
关键词：烟囱；湿法脱硫；防腐1工程概述本工程建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组，同步建设安装烟气脱硫脱硝装置。
根据工艺和环保要求，本工程烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，不设置烟气加热系统，两台锅炉共用一座烟囱，烟囱高度240m，每台锅炉对应一个排烟筒，内径8.4m。
2烟囱结构形式烟囱是火电站的重要构筑物，其安全等级为一级。
烟囱安全运行的必要条件是承重的钢筋混凝土外筒不被烟气腐蚀，排烟内筒在运行期间尽可能的抵抗烟气腐蚀，确保烟囱的安全使用。
根据国内外烟囱设计标准，采用湿法脱硫装置排放强腐蚀烟气的烟囱，应采用套筒或双（多）管式烟囱，对1000MW级的燃煤发电机组，排烟筒宜按“一炉配一管”的原则配置。
根据以上原则及本工程特点，选择维护检修条件好的双管式烟囱更为安全可靠。
每台锅炉对应独立的排烟管，烟气运行互不影响易于满足环保要求，且方便检修维护。
本工程考虑采用每台锅炉设置一个排烟筒的双管式套筒烟囱。
3 烟囱防腐方案湿法脱硫后湿烟气的强腐蚀环境对排烟筒材料具有较高的技术要求，根据国内外多年设计经验及考察成果，目前可用于“湿烟囱” 运行环境相对可靠的内筒防腐方案主要有三类：FRP玻璃钢材料、复合钛钢板材料和宾高德内衬系统。
3.1 玻璃钢内筒FRP即玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢。
通常是由高强度的玻璃纤维增强纤维和树脂复合而成，兼具结构性和功能性的新型复合材料，玻璃纤维提供FRP 的强度和刚性，树脂提供FRP的耐化学性和韧性。
玻璃钢由有机的耐高温树脂和纤维组成，具有很好的耐腐蚀性。
烟气温度对玻璃钢造价和性能均有很大影响，耐高温要求越高，材料成本也高。
且随着温度的升高，其耐腐蚀及使用寿命将会降低。
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“湿烟囱”的防腐方案设计及选择
【摘要】 经过湿法脱硫的烟气，温度低且潮，易产生酸性腐蚀。
本文介绍烟气腐蚀的机理，针对目前烟囱的选型及防腐材料的适用
条件进行探讨，通过工程实例，对常用的防腐材料进行技术经济分
析比较，从而得到较为经济适用的烟囱防腐设计方案
【关键词】湿法脱硫 湿烟囱 强腐蚀 防腐材料
1 引言
为减少烟气排放对大气环境的污染，国家环保总局规定燃煤火
力发电厂烟气排放需配套建设脱硫设施，烟气脱硫后的温度，成分，
运行工况均与脱硫前有很大区别。这种减排前提下，烟囱的设计选
型和防腐处理也将有很大的变化。
脱硫后烟气的腐蚀特点及机理
2.1烟气温度特点
目前国家烟气脱硫工艺有湿法脱硫、干法脱硫、半干湿法脱硫、
循环硫化床脱硫等多种脱硫工艺。其中石膏-石灰石湿法脱硫工艺
因为技术成熟，脱硫效率高而被广泛采用[1]。火电厂锅炉直接排
放到烟囱的高温烟气温度一般为130oc~160oc，称为“干烟囱”，烟
气经过湿法脱硫吸收塔洗涤后一般温度为40oc~50oc；而经过烟气
加热装置（ggh）增温后，烟气可达70oc~80oc，称为“湿烟囱”[2]。
2.2烟气腐蚀特点及机理
对于“干烟囱”，由于内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料
不产生直接腐蚀。
对于“湿烟囱”，脱硫后的烟气通常在50oc~80oc，烟气在烟囱
口排放时，易凝结在内壁上，形成酸液，沿内壁下流过，部分又被
蒸发，造成内壁凝结液中酸浓度逐渐增大，由于烟气流动，腐蚀环
境呈现为动态，腐蚀介质随时更新，对钢，水泥等材料产生极为迅
速的腐蚀破坏[1]。以钢材为例，湿烟气在40oc~80oc的温度环境
下其腐蚀速度比其它温度下高出3~8倍[3]。
3 烟囱设计选型
3.1烟囱的结构选型
由于传统的单筒式烟囱不能确保内衬和保温层的致密，易产生
裂缝和缝隙，脱硫后的烟气在内壁形成酸结露，沿着缝隙向钢筋混
凝土筒壁进行渗透，这种腐蚀很难被发现和检测，对烟囱的安全运
行是潜在的危险隐患。故脱硫后的烟气，应该按强腐蚀烟气来考虑，
“湿烟囱”宜选用多管式或套筒式[3]，即承重外筒与排烟筒分开，
使外筒受力结构不与强腐蚀性烟气相接触，排烟内筒采用耐酸防腐
措施，如图1所示。
3.2内筒防腐材料的选择
烟囱通常设置脱硫旁路系统，存在脱硫系统运行，脱硫系统停
运，短时锅炉事故等几种状况，筒内环境在干燥-潮湿-干燥状况下
交替变化，这与不设脱硫旁路系统，烟囱单工况运行有很大区别
[3]。故烟囱防腐材料的选择除考虑烟囱的主要运行工况外，还须
考虑适应其它运行工况，以及工况变化时温度交替变化对防腐材料
性能的影响。国内电力行业常采用以下几种防腐材料：
1.内衬金属合金薄板（钛板）
合金薄板的厚度一般为1~1.2mm。采用爆炸复合、爆炸-轧制复
合、直接轧制等工艺加工，将耐腐蚀效果极好的钛、镍金属与钢板
结合成钛、镍-钢复合板，该材料防腐效果及耐久性好，但焊接技
术要求高，工程造价高。目前，国内排放低温脱硫烟气（40oc~50oc）
的钢排烟筒采用金属复合钛板的工程实例有，华能玉环电厂
4x1000mw烟囱、山西王曲2x600mw烟囱等。
2.vege鳞片复合材料（玻璃鳞片）
该复合材料在耐腐蚀性，抗渗透性，耐温（热冲击）性均有良
好表现，且耐磨[4]。使用寿命一般在15年左右[5]，适用在烟气
温度不大于200 oc的工作环境。多用于脱硫吸收塔，水平烟道，
对于垂直排烟筒的工程实例仅限于钢结构排烟筒。
3.发泡玻璃砖
由无机材料硼硅玻璃经发泡后形成，采用专用粘接剂粘贴在钢
质排烟筒内侧。该材料具有轻质，耐高温，耐腐蚀，低导热性等特
点，形成隔离层密闭性能好，结构安全性高，运行期间维护费用低。
henkel防腐玻璃砖，品质好，造价高[3]，国内也有多个发泡玻璃
砖和粘接剂的品种。山西霍州电厂，江苏利港电厂的烟囱均采用了
此类防腐措施。
4.玻化陶瓷砖
长期抗酸，耐各种浓缩酸，包括氯化物在内的各种废气冷凝液，
对烟气温度变化适应能力强，可适用于200oc~450oc温度，以及干
湿交替变化环境[3]。
该防腐材料可作为内衬，粘贴于钢排烟筒内壁，也可直接作为
烟囱内套筒-排烟筒的砌筑主材，无需设置钢筒，以降低烟囱造价。
北仑电厂三期选用了此项防腐材料的措施。
5.bsj-y型整体耐酸浇注料
该浇注料耐酸、耐热、重量轻、强度高，整体浇注可消除形成
烟气腐蚀的薄弱环节、有效地提高防腐隔热性能、抑制裂缝及其扩
展。但该材料固化过程中存在很大的收缩，应采用合理的施工方案，
并设置防开裂的施工切缝及相应的密封措施[2]。
4注意事项
烟囱的防腐材料多种多样，但各有适用范围，应根据烟囱可能
存在的运行工况，来选择适用的防腐材料，并采用合理的施工方案。
例如，当介质温度高于100 oc时，不应选用密实型水玻璃类防
腐材料，其中耐酸胶泥就属于这一类材料。电厂实际运行中，由于
脱硫系统运行的稳定性等原因，会在脱硫和旁路系统两种工况下切
换，使得烟囱的使用环境在50oc 饱和稀硫酸环境和超过130 oc 旁
路干燥烟气环境之间变换，这就决定了：在目前国内的脱硫装置运
行现状下，烟囱并非单工况运行，烟囱内防腐材料不能选用耐酸胶
泥类材料[2]。
不仅如此，防腐材料市场鱼龙混杂，以次充好的实例屡见不鲜，
除选择适用的产品同时，还需对产品质量严格把关。
例如，美国henkel防腐玻璃砖，造价高，考虑经济因素，电厂
业主通常选用国产玻璃砖产品，但很多国产发泡玻璃砖的材质和粘
接剂不过关，贴牌生产情况很多，产品质量难有保证，防腐的隐患
不言而喻[2]。
因此，选择防腐材料时，应对产品做综合全面的考察，不应一
味追求经济因素而忽视了产品质量问题。
5工程实例
以某电厂2x600mw燃煤机组一座钢内筒直径6m，高240m的套筒
式烟囱为例，就筒内衬采用复合钛板，henkel玻璃砖，玻化陶瓷砖，
玻璃鳞片等4种防腐方案分别进行了技术性能和经济性的比较，如
表1及图2所示。
通过图2可以看出，在其它构件造价一定的情况下（如混凝土
外筒，钢内筒，钢梯平台等），防腐方案的费用直接影响到烟囱的
造价。钢筒内衬复合钛板投资较高，其烟囱造价也明显偏高，而筒
内衬玻化陶瓷砖费用最低，故烟囱造价也最低。结合表1和图2，
从安全可靠，经济适用的角度进行比较分析，可知：内衬防腐采用
玻化陶瓷砖的方案值得推荐，采用henkel玻璃砖或玻璃鳞片，也
是不错的选择；至于复合钛板，尽管耐腐蚀效果好，但价格昂贵，
投入成本较高。
值得一提的是，玻化陶瓷砖除可做钢排烟筒内衬之外，单独砌
筑形成内筒，省去钢排烟筒费用，降低烟囱造价。
6结语
燃煤电厂通过湿法脱硫的方式来减少烟气对大气的污染。由于
烟气温度较低，形成“湿烟囱”，烟气腐蚀严重，故烟囱内壁防腐
方案设计十分重要。鉴于烟囱的多种运行工况，复合钛板，henkel
玻璃砖，玻化陶瓷砖，玻璃鳞片等防腐材料常应用于电力系统烟囱
和烟道中。其中，玻化陶瓷砖因经济适用，性价比高，应用广泛。
随着新材料，新工艺，新技术的采用，烟气防腐的研究将会不断发
展，烟囱防腐方案也将推陈出新。
注：文章内的图表及公式请到pdf格式下查看