DTC大倾角带式输送机通用说明书
一个月
改向 由油嘴 钙钠基
滚筒 油枪注 润滑脂
一个月
轴承 入
7.运输 7.1.吊装、运输的注意事项 7.1.1 输送机在装卸车过程中，一定注意吊装部位，有吊装环的，要使 用吊装环，没有吊装环的，要利用牢固可靠的部位吊装，同时注意不要 损害其他部位的外表质量。 7.1.2 要注意电机、减速机、制动器等重要部件，小心碰撞、刮擦这些 部件。 7.1.3装卸托辊、滚筒时，要轻拿轻放，不要随便乱仍乱掷，以防止损坏 轴承、密封圈等。 7.1.4 在装卸机架等铆焊件时，也要轻拿轻放，注意不要使它们因外力 作用变形，从而影响下一步安装。 8.开箱及检查 货到验收检查时，有包装箱的，要小心打开包装箱，以免损坏箱内物 品；捆扎的，要依次卸下，然后按装箱单逐项检查验收。
使用说明书
（安装使用前请阅读说明书）
产品型号 DTC / / 产品名称 带式输送机
中华人民共和国 许昌煤机制造有限公司
2008年3月10日编制 2008年3月15日印制
目录
1. 概述 ------------------------------------------------- 2 2. 结构特征与工作原理------------------------------ 3 3. 主要技术特征--------------------------------------- 4 4. 安装，调试，试运行------------------------------ 7 5. 维护与定期检查------------------------------------ 9 6. 润滑---------------------------------------------------10 7. 运输-------------------------------------------------- 11 8. 开箱及检查----------------------------------------- 11 9. 警示-------- ----------------------------------------- 11 10. 其它------------------------------------------------- 12
1.9
1.6
5 电机
YBK2--220L-4,
DSB-75-4， 75KW
YBK2--250M4，
6 减速器
DCY280-25
JS75
DCY280-31.5
7
偶合器或液粘 软启动
YOXD400
YOXD450
YOXD450
8 制动器
BEd-80/6
9 逆止器
NF25
10
传动滚筒直径 （mm）
500
11
护和防撕裂保护装置
3.主要技术特征 各型号输送机主要技术参数见表2，表3
序 号
输 送机型号 项目
DTC65/10/2*30S DTC65/10/2*75S DTC65/12/2*55S
1 长度（m） 200
350
160
2 输送量（t/h） 100
100
120
3 倾角（°） 26
22-26.1
25
4 带速（m/s） 1.6
保持好输送机周围清洁，及时清理输送机周围的煤粉杂物，以免影 响输送机正常工作，传动不灵活的滚筒和托辊应及时更换和维修，传动 滚筒要保持清洁，及时清除粘在滚筒表面的物料，在卸载处严禁大块物 料直接砸在胶带上。经常检查清扫器，并及时调整或更换易损件。 5.2 定期检查 5.2.1 日检 5.2.1.1 检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡阻跑偏等不正常 现象。 5.2.1.2 减速器，联轴器，电机及所有滚筒的轴承的温度是否正常。 5.2.1.3 胶带空载张力是否合适，否则要调整。 5.2.1.4 所有滚筒的油封及轴承的磨损程度。 5.2.1.5 所有托辊是否转动灵活，有无缺辊现象，否则更换。 5.2.2 周检：执行日检项目，另外附加。 5.2.2.1 检查减速机的油位，若需要可充加规定等级的油。 5.2.2.2 检查张紧装置的动作是否灵活，清除导轨上的赃物。 5.2.3 月检 执行日检，周检项目 5.2.4 半年检查：执行日检，周检项目，另外附加： 5.2.4.1 给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物。 5.2.4.2 清理减速器，换油并分析下次换油时间。 5.2.4.3 检查联轴器的液体，油封，轴承情况。 6. 润滑 减速机出厂前不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油 在运转六个月以后，或更早一点，具体时间根据具体情况而定。皮带机 主要部位润滑见表4。
滚筒胶层 6
应符合MT962和 MT820中3.10.4，
3.10.5.1， 3.10..5.2的规定
所配备的跑偏、打滑、 应符合MT872和 堆煤、烟雾、温度、自 MT654的要求 7 动洒水等机械电器安全 保护装置性能
机头、机尾及其他危险 应设防护拦
8点
和“危险”警示
语句
在主要运输巷道内的输 应符合MT872和 9 送机装设的张力下降保 MT654的要求
本机型的拉紧装置一般情况下设在机尾，有手动蜗轮张紧装 置机尾和重载车式拉紧机尾两种形式，分别由机尾滚筒和机尾架
组成。 清扫装置分为头部和尾部清扫装置，头部清扫装置根据所用
胶带不同，采用毛刷清扫器（花纹胶带）和刮板清扫器，其作用 是清扫胶带外表面的附着物。尾部一般采用空段清扫器，它的作 用和普通输送机上的一样，清扫回空段胶带内表面的附着物。
108 ST/S1250
800
表3
89 ST/S2000
800
108 ST/S2500
800
4.安装，调试，运行 4.1 安装
首先确定输送机的安装中心线及各部分的安装位置。 清理巷道底板，按照图纸要求做出平坑，并打好地基。 按照从后到前的顺序将输送机各部件运至要求位置，按照从前到后 的顺序安装各部件。 各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓并拧紧各连接螺栓。 安装后应保证各托辊与胶带接触良好。 各连接螺栓应牢固可靠。 4.2 调整 4.2.1胶带跑偏调整 带式输送机经常会遇到胶带跑偏问题，胶带跑偏有以下几种原因： 4.2.1.1 安装中心线不直 4.2.1.2 胶带本身弯曲不直或接头不直。皮带扣钉歪或是胶带切口与胶带 纵向不垂直，使胶带受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到那里，哪 里就发生跑偏，处理这种情况，可将胶带切开重新订扣或硫化。 4.2.1.3 滚筒中心线同输送机中心线不垂直。出现这种情况主要是机架安 装不正，虽然可调滚筒的前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机 架返工重装。 胶带在滚筒上往哪边跑偏就收紧那边，使胶带跑偏的一边拉力加 大，胶带就往拉力小的一边移动。 4.2.1.4安装时托棍组轴线同胶带中心线不垂直而引起跑偏。当胶带往哪 边跑偏，就将那边的托辊向胶带运行方向移动。一般移动几个托辊组就 能纠正。 4.2.1.5 滚筒不水平引起胶带跑偏，如是安装误差，应停机调整。 4.2.1.6 滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离， 因此必须经常检查清扫器和人工打扫。 4.2.1.7 胶带一经加上负载就跑偏，是由于物料没有加在胶带中间，应该 动进料口处挡板的位置或结构。 4.2.1.8 机架两侧不平使胶带不水平，运行时胶带荷重向低的一边移动， 导致胶带跑偏，此时可将可将托辊组加垫调平。 4.2.1.9 胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种情况 是初张力太大造成的，应适当调整胶带的初张力。 4.3 试运转 4.3.1 试运转前应全面检查安装质量，各运转部件应运转灵活。 4.3.2 检查各润滑部位是否按规定注油。 4.3.3 沿线检查输送机，不得有影响设备运转的任何障碍。
9. 警示 9.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 9.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 9.3在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张力下 降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和 导向滚筒相接触的防护栏。 9.4配备带式输送机保护装置符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保 护装置技术要求》。 9.5必须装设防逆转装置和制动装置，停车后，不得出现自行逆转现 象。 10. 其他
本产品执行标准:MT/T820-2006 <<煤矿用带式输送机技术条件>>
产品型号说明:型号依据标准MT/T154.4-1995 <<煤矿用带式输送机型号编制方法>>
型号示例： D T C 80 / 40 / 90 S（X）--向上（向下）运输 1台90KW电动机 输送量400t/h 带宽80cm 深槽 通用 煤矿用带式输送机
2.结构特征与工作原理 本输送机由驱动装置,机身,机尾和清扫装置等组成. 驱动装置由驱动部，传动机架，传动滚筒等组成，驱动部由
电机，减速器，偶合器，逆止器，制动器，驱动装置架等组成， 驱动装置通过齿销联轴装置传递扭矩给传动滚筒，从而带动整个 输送机转动起来，完成输送工作。
机身为螺栓连接的钢架落地结构，主要由上托辊，下托辊， 中间架，中间架支腿等组成，主要作用是承载输送带和所运物 料。
我厂提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保
护条件。
所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，
没有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其他问题，我们欢迎广
大用户提出更加先进、成熟、可靠的意见和建议，以便在我们今后的
7 偶合器 或液粘 软启动
YOXD560
YOTGC560
YOTGC560
8 制动器 BEd-121/6
BEd-201/6
BEd-201/6
BEd-121/6
9 逆止器
NF80
NF100
NF100
10 传动滚
1000
1000
1250
筒直径 （mm）
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
（二）试车
试车前要对整机的螺栓连接部分进行检查核实各安装尺寸。在安装电器保护部分时，要先对其灵敏性进行检查，确保试车的安全。完成上述安装和检查后即可通电进行试车。试车时要仔细观察皮带机的运行情况，发现问题及时停车进行调整。
e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象；
f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能
4、安全
a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书；
b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定；
3、机头传动装置的底座和用于过渡部分地区的“H”形支架可以安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。过渡部分的H形支架也可以吊挂在顶棚上。
4、将输送机的各部件运到安装巷道，顺序如下：将输送机的各部件，运至该部件安装点的巷道旁，即机尾、“H”形支架、挂钩槽形托辊、平托辊、V形托辊、钢管、贮带装置（包括张紧绞车、游动小车、贮带仓架等）、机头传动装置，然后根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置、贮带装置等直至机尾，安装后机头和机尾滚筒中心线应在同一直线上，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。
各组成部分结构简介如下：
1、机头传动核装置
机头传动装置由传动滚筒、减速器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过内、减速器、内外齿轮分别传递转矩给两个传动滚筒。
（1）减速器
减速器采用三级齿轮减速。第一级为螺旋圆锥式齿轮，第二三级为斜齿和直齿圆柱式齿轮，总传动比为18.4494。其第一三级齿轮及箱体可与80型弯曲刮板输送机互换。安装时减速器通过连接罩和液力联轴器与电机连接成一体，采用螺栓连接直接装在机架上。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用安装说明书2017年5月大连鼎盛机械工程有限公司皮带输送机使用说明书一．概述：皮带式输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。
由于皮带式输送机品种多、规格广，能适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其它许多部门物流输送的要求；也能满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送要求。
皮带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。
其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。
它在连续式输送机中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。
二．结构及工作原理：皮带输送机组成包括：框架部分（支腿、侧边和驱动框架等），驱动辊部件（改向滚筒、张紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等），输送部分（皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等）几部分组成。
框架的作用在于支撑驱动部分和输送部分部件，一般安装时候先安装框架部分，驱动部分为皮带输送机的动力源，输送部分为物料输送和物料支撑的作用。
工作原理如下：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮带动主动滚筒，主动滚筒为包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，所以主动辊筒转动，就会带动皮带转动，而皮带转动是饶着各个支撑辊进行的，在皮带输送机上面，就形成了水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。
改向辊筒的作用在于改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多，张紧辊筒的作用在于使皮带张紧的同时，改变皮带两边的张紧成，对皮带进行调偏。
皮带输送机的组成三．安装调试：3.1 将辊筒和一侧框架固定。
3.2 调整张紧辊筒，使张紧辊筒处于皮带最松弛的状态。
3.3 将皮带如图套在各个辊筒上，将辊筒与框架固定。
3.4 固定好支腿与框架各个部件。
3.5 张紧皮带，手动转动皮带，使其旋转，看看是否跑偏，调整张紧辊筒，初步调整皮带。
3.6 连接电机电缆。
3.7 启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。
3.8 调整脚杯，使线体水平。
皮带输送机说明书
TDSG系列托辊带式输送机使用说明书目录1 概述 (1)1.1主要用途及适用范围 (1)1.2产品性能特点 (1)1.3产品规格、主要技术参数、性能参数 (1)1.4型号的组成及其代表意义 (1)1.5托辊带式输送机布置形式 (2)2 结构特征与工作原理 (3)2.1总体结构 (3)2.2工作原理 (4)2.3主要部件的结构、作用及其工作原理 (5)2.4安全监测装置 (6)3安装与调试 (7)3.1机械部分 (7)3.2电气部分 (9)3.3调试 (9)4使用操作 (11)4.1使用前的准备和检查 (11)4.2安全标志及说明 (11)4.3操作程序和注意事项 (12)5故障分析与排除 (12)6保养、维修 (12)7运输、贮存 (13)7.1吊装、运输及注意事项 (13)7.2贮存条件及注意事项 (13)8开箱及检查 (13)8.1开箱注意事项 (13)8.2检查内容 (13)9易损件 (13)9.1易损件清单 (13)9.2其它注意事项 (14)10其它 (14)10.1随机文件 (14)10.2 附页 (14)1概述1.1 主要用途及适用范围1.1.1用途TDSG系列托辊式带式输送机（以下简称皮带机），是一种通用输送设备，由单机或多机组合成输送系统，用于粉状、颗粒状及小块状物料的水平或一定范围的倾斜输送，尤其适用于输送按一定比例配制好的混合物料，也可输送软包装的成件物品，可广泛适用于粮食、煤炭、电力、冶金、化工、机械、轻工、港口和建材等行业。
1.1.2选用原则1.1.2.1物料容重：γ=0.2~2.5t/m31.1.2.2环境温度：-25℃≤t≤40℃1.1.2.3对于特殊环境如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等条件，应采取相应的防护措施，定货前须提出要求。
1.2 主要性能特点托辊式皮带输送机具有以下特点：1.2.1输送量大：物料在输送带上的堆积面积大，带速高，输送量大；1.2.2运行平稳，工作可靠：加料对中后输送带不跑偏，不撒料；1.2.3设备投资少，维修方便；1.3产品规格、主要技术参数及性能参数产品规格、主要技术参数及性能参数（见表1）表1注：以上产量以大豆的容重γ=0.75t/m3计算。
DTL带式输送机说明书
DTL型钢架落地式带式输送机使用说明书执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》贵州水城煤电有限责任公司机械制造分公司2012-8-21目录一、概述 (2)二、型号编制及含义说明 (2)三、技术参数 (3)四、产品特点 (4)五、工作原理和结构特征 (4)六、安装和调试 (9)七、使用和操作 (12)八、维护与修理 (14)九、警示语 (15)十、润滑表及易损件表 (16)十一、附图 (17)一、概述DTL型系列钢架落地带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，其结构简单，运行平稳可靠，能耗低，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，管理和维护方便，在连续装载的条件下可实现连续运输，广泛应用于电力、化工、冶金、煤炭等领域，是最重要的现代散状物料输送设备。
输送物料为散状不规则形状的煤和矸石，主要用于煤矿井下综采或普采工作的顺槽运输，也可以用于巷道掘进运输。
所配套的电机、电气设备具有隔爆性能，工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2004年）中的第一百条的规定，允许存在淋水现象，可用于有煤尘及瓦斯的环境中。
二、型号编制及含义说明：根据标准《煤矿用带式输送机型号编制方法》《MT/》编制。
D T L / /功率（kW)输送量×10（t/h）带宽(mm)第二特征：钢架落地第一特征：通用产品类型代号：煤矿用带式输送机三、技术参数：四、产品特点：该机的主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架是落地式的，而且固定在地基上。
由机头装置、张紧装置、机身、机尾、输送带和配套电控等组成。
五、工作原理和结构特征：1、工作原理胶带4绕经卸载滚筒1、传动滚筒2和3、机尾换向滚筒7形成一个无极的环形带，上运载胶带支撑在铰接托辊5上，平形下托辊6支撑回程胶带。
其整机布置、系统原理及张紧示意图见（图一），工作时驱动装置的电机1D、2D驱动传动滚筒2和3，传动滚筒2和3与胶带4之间产生摩擦力，从而使胶带运行，煤装在胶带上和胶带一起运动。
大倾角方案说明
山西太义掌煤业有限公司运输大巷DTL100/63/2X125胶带运输机技术方案说明兖矿集团大陆机械有限公司2012年11月大倾角带式输送机一、总则1、我们所提供的设备将严格按照标书要求进行设计、加工和制作，满足招标文件所提出的各项技术和工艺要求，符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规及行业标准。
2、所提供的设备均采用先进、可靠的加工设备和制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合，满足GB/T1804标准；所有外购材料、配套件的检验严格按ISO9001质量控制程序执行；提供的所有零部件都具有良好的互换性，且便于安装、调整和维修；提供的所有零部件都满足ISO标准的最新版本和GB标准。
3、我们所提供的设备的主要零部件如滚筒、驱动装置、机架等完全按质量保证体系中的检验规范进行检验和制作，保证向用户提供最满意的产品。
4、我们提供和所选用的各类零部配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。
5、我们有类似此带式输送机设计、制作和安装的丰富经验，我们会总结以往类似带式输送机设计、制作和安装过程中的经验和教训，使此带式输送机更加完美。
6、我们完全响应《技术规格书》提出的各项要求。
7、我们随时为您提供必要的服务。
二、输送机设计及检查标准1、输送机的设计计算应遵循ISO标准的最新版本。
2、输送机的检查主要依据GB标准。
3、我们提供的设计和产品执行如下（但不限于此）标准：ISO5048 《连续搬运设备—带承载托辊的带式输送机运行功率和计算》GB/T10595-1989 《带式输送机技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB12348 《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准》GB14784-1993 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB1184 《形状和位置公差、未注公差的规定》GB3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3767 《噪声源声功率级的测定》GB4208 《外壳防护等级分类》GB5015 《弹性柱销齿式联轴器》GB5677 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB6333 《电力液压块式制动器》GB6402 《钢锻材超声纵波探伤方法》GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB755 《电机基本技术要求》GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》JB/ZQ4000 《通用技术条件》JB/ZQ4286 《包装通用技术条件》JB/ZQ8008 《带式输送机产品质量分等》JB2647-1995 《带式输送机包装技术条件》DLJ52 《电力建设施工及验收规范》GB5023 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50270 《连续输送设备安装工程及验收规范》TJ231 《带式输送机安装规范》GB/T17119-1997 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820-2006 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821-2006 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467-1996 《煤矿用带式输送机设计计算》GB987-1991 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988-1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990-1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792-1992 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73-92 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400-95 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529-1995 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653-1997 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》MT571.1-1996 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872-2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT147-1995 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》等。
DTII型皮带机说明书
DT、DTII、DX型通用固定带式输送机使用说明书一、用途DT型系列通用固定带式输送机，由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，广泛用于冶金、矿山、煤炭、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散度为500~2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。
带宽500mm 650 mm 800 mm 1000 mm 1200 mm 1400 mm 最大块度100 mm 150 mm 200 mm 300 mm 350 mm 350 mmDT型通用固定带式输送机适用的工作环境一般为-25~+40℃。
对于在特殊环境中工作的带式输送机，如要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计、计算、组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产供货。
输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。
本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
二、技术特征和主要参数产品的规格带宽500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400代码01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11带速：本系列带速范围为0.8~6.5m/s，其中常用值为0.8~5.0m/s带速v，带宽B与输送能力I v的匹配关系u， m/s0，8 1，01，25 1，6 2，0 2，53，154，0 4，5 5，0 5，6 6，5B,mm Iv,m3/s500 69 87 108 139 174 217650 127 159 198 254 318 397800 198 248 310 397 496 620 7811000 324 405 507 649 8111014 127816221200 593 742 9511188 148618722377 2674 29711400 825 1031321652062603304 3718 413021 2 5 2 16002186 2733 3444 4373 4920 5466 612218002795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 9083 20003474338 5466 6941 7808 8676 9717 11277 22006843 8690 9776 10863 12166 14120 240082891052611842131581473717104三、结构概述1、整机布置：DT 型的整机布置由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
DTⅡ型皮带机设计说明书
湖南工学院设计说明书DTⅡ型皮带机设计●姓名: 唐龙●班级: J025●系部: 机械工程系●指导老师: 刘吉兆2005年5月目录一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则 (5)2、滚筒的设计计算 (14)3、托辊的计算 (20)4、拉紧装置的计算 (29)5、中间架的计算 (33)6、机架的结构计算 (35)7、头部漏斗的设计计算 (37)8、导料槽的设计计算 (40)9、犁式卸料器的计算 (43)三:设计资料查询 (47)四:设计体会 (48)一、设计任务1、原始数据及工作条件：1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m31.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于5次。
2 设计要求2.1. 设计要求2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长。
2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。
2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。
便于管理。
2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。
2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调。
2.2 设计图纸总装图一张，局部装配图三张，驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图）。
2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上）2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。
2.3.2 计算过程详细，完全。
2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。
2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。
2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。
本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理二.设计计算书1驱动单元计算原则1.1整机最大驱动功率(kw)式中：N ——电机功率 （kw ）S max ——胶带最大带强 （N ）μ——传动滚筒与胶带之间的摩擦系数 α——传动滚筒的围包角 V ——带速 （m/s ）η总——传动单元总效率 η=0.9 一、 式中各参数的选取1、胶带最大张力对于编织芯带：S max =ST.B.Z/n (N) 对于钢绳芯带：S max =ST.B/n （N ） 式中：ST ——输送带破断强度 N/mm.层B ——输送带宽 (mm) n ——输送带接头的安全系数a) 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数1000)1(1max⨯-=总ημαV S Nb)胶带带宽与许用层数的匹配c)钢绳芯输送带带宽与带强的匹配d)输送带安全系数棉帆布带：n=8～9尼龙带：n=10～12钢绳芯带：n=7～95、带速与带宽的匹配二、减速器根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按DBY、DCY选用手册予选减速器，然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。
大倾角皮带输送机(大倾角输送机)详细介绍
大倾角皮带输送机详细介绍提供单位：市三原机械厂目录1、通用带式输送机的倾角限制2、成型花纹输送带3、深花纹/ 隔板输送带4、波状挡边带式输送机5、波状挡边带式输送机的结构设计6、治式输送机7、深槽型带式输送机一、通用带式输送机的倾角限制输送物料的不同这些最大倾角通常处于10~18 0 之间。
如果超过这些推荐的上运倾角，物料将会：✓全部滑落✓物料间产生滑动✓块状物料将在输送带上滚动✓块状物料滚到粉状物料的上面二、成型花纹输送带最常用的花纹就是V形和U形花纹，花纹的高大约是1/4inch到1 3 / 8 inch之间V形花纹输送带实例U形花纹输送带实例三、深花纹/隔板输送带四、波状挡边带式输送机4.1波状挡边带式输送机的发展1. 波状挡边带式输送机发展概况2. 波状挡边带式输送机的特点3. 波状挡边带式输送机的应用4. 袋式带式输送机5.波状挡边带式输送机的发展趋势4.2提高输送倾角的需要1、普通带式输送机受物料与输送带摩擦系数的限制2、提高输送机倾角的方法✓深槽的托辊组✓圆管输送机✓压带式带式输送机✓花纹输送带式输送机✓波状挡边带式输送机4.3波状挡边带式输送机发展概况✓20世纪60年代德国的Svedala Flexowell公司就开始研制这种带式输送机✓与汉诺威大学合作，建立了波状挡边带式输送机的试验台产品已有55000余台✓分布于90多个国家和地✓美国的Lake Shore Ming公司、英国的 Dowty Meco、Namec、法国的 Bandabor等公司均生产✓芬兰Kone公司、德国Koch公司、瑞士Buhler公司生产的连续卸船机均成功应用了其提升与输送技术4.4国情况✓80年代中期开始从国外引进了一些挡边输送机✓1998年，起重运输机械研究所、运输设备厂等作为主要起草单位，制定了《波状挡边带式输送机》行业标准(/T8908-1999)✓已经有50多个主机厂生产了5000多台波状挡边输送机。
DT(Ⅱ)A型带式输送机计算说明书
DT(Ⅱ)A型带式输送机计算说明书输送机代号工程号查表或输入计算结果已知参数带宽(mm)B=1200机长(水平)(m) Ln=45带速(v/s)v=1.25水平段机长(m) Ls=45输送量(t/h)Q=1500提升高度(m)H=0物料最大粒度(mm)a=200倾斜角度(°)δ=0松散密度(Kg/m3)ρ=1950一、核算输送能力查表(2-1)得静堆积角(°)α=40运行堆积角(°)θ=35再查表(3-2)得输送带上物料的最大截面积(m2)S=0.182根据δ=0查表(3-3)得倾斜输送机面积折算系数 k=1输送能力可达(t/h)Q=3.6Svkρ=1597.1满足要求！二、根据物料粒度核算输送机带宽带宽B=2a+200=600满足要求！三、计算圆周驱动力和传动功率1、主要阻力FH由表(3-6)得模拟摩擦系数 f=0.03(多尘、潮湿)由表(3-7)得承载分支每组托辊旋转部分质量(kg)G1=4.08由表(3-7)得回程分支每组托辊旋转部分质量(kg)G2=3.27承载分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRO=G1/a0=3.4承载分支托辊间距(m)a0=1.2回程分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRU=G2/aU=1.09回程分支托辊间距(m)aU=3每米长度输送物料重量(kg/m)qG=Q/(3.6v)=333.3由表(3-8)每米长度输送带质量(kg/m)qB=5输送机长度(头尾滚筒中心距)(m)L=45.000主要阻力(N)FH=fLg[(qRO+qRU)+(2qB+qG)cosδ]=4606.42、主要特征阻力Fs1槽形系数Cε=0.4托辊和输送带间的摩擦系数μ0=0.4装有前倾托辊的输送机长度(m)Ln=45.000托辊前倾角度(°)ε=1.5倒料槽栏板长度(m)l=4查表(3-11)导料槽两栏板间宽度(m)b1=0.315物料与导料栏板间的摩擦系数μ2=0.7托辊前倾的摩擦阻力(N)Fε=Cε•μ0•Ln•(qB+qG)•g•cosδ•sinε=625.5导料栏板间的摩擦阻力(N)Fgl=μ2•Iv2•ρ•g•l/(v2•b12)=15773.5输送量(m3/s)Iv=0.2137主要特征阻力(N)Fs1=Fε+Fgl=16399.13、附加特种阻力Fs2查表(3-11)一个清扫器和输送带接触面积(m2)A=0.005清扫器和输送带间的压力((N/m2)p=100000清扫器和输送带间的摩擦系数μ3=0.6清扫器摩擦阻力(N)Fr=Ap•μ3=300刮板系数(N/m)k2=1500梨式卸料器摩擦阻力(N)Fa=n4•B•k2=0梨式卸料器个数n4=0附加特种阻力(N)Fs2=n3•Fr+Fa=600清扫器个数n3=24、倾斜阻力Fst倾斜阻力(N)Fst=qG•g•H=05、圆周驱动力Fu系数C=1.92圆周驱动力(N)Fu=C•FH+Fs1+Fs2+Fst=258436、传动功率计算传动滚筒轴功率(kw)PA=Fu•v/1000=32.3传动效率η=0.88电压降系η′=0.95多电机驱动不平衡系数η"=1电动机功率(kw)PM=PA/(ηη′η")=38.6计算功率(kw)得P=k•PM=50.2功率备用系数k=1.3四、张力计算1、输送带不打滑条件校核输送带满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力(N)Fumax=Ka•Fu=38765启动系数Ka=1.5为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保证最小张力F2min(N)传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ=0.35F2min≥Fumax/(eμφ-1)=14096欧拉系数eμφ=3.75 2、输送带下垂度校核承载分支最小张力(N)FminF承min≥a0(qB+qG)g/(8(h/a)adm)=49786允许最大下垂度(h/a)adm=0.01回程分支最小张力(N)FminF回min≥aU•qB•g/(8(h/a)adm)=18393、传动滚筒合力Fn(kN)Fn=Fumax+2S1=42.4令S1=F回min 根据Fn查第六章表6-1初选传动滚筒直径(mm)D=500输送机代号5050许用合力(kN)=49满足要求！4、传动滚筒扭矩Mmax（kN•m）Mmax＝Fumax•D/（2000*1000）=9.69输送机代号5050许用扭矩(kN•m)=2.7满足要求！5、拉紧装置计算拉紧形式垂直拉紧垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)L′= 4.5垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)H′=0垂直拉紧重锤重量G=2.1{Fu/[g•(eμφ-1)]+(qB+qRU)•f•L′-qB•H′)}=20136、输送带选择计算(1)输送带层数Z稳定工况下输送带最大张力 Fmax=Fu+S1=27683n=9ζ=563.71确定层数，取Z＝4R=800.000改向滚筒d＝500091.57阶梯宽度b′=2501.44150001.4500.92取N=24201.51（3）输送带订货长度Ld（m）94.460.990输送机代号5050电机型号Y132M-4电机功率7.5kw 驱动装置组合号888抽出力（N/mm）Fc＝搭接长度（mm）l′＝Ps•K/Fc＝（2）输送带几何长度Lz送带几何长度Lz＝（D＋d）•π/（2•1000）+2•（Ls+Lh+Lx）=接头长度LaZ＝Fmax•n/（B•ζ）=弧长Lh(m)倾斜段距离Lx＝S＝（Ls+Lh+Lx）•2.2/100=弧长Lh(m)Lh=δ•3.1415926•R/180=7.拉紧行程S（m）织物芯带：La＝（（Z-1）•b′+B•ctg60°）/1000=接头数N=Lz/100=Ld＝Lz+La•N＝钢丝绳破段强度（N/根）Ps＝钢绳芯带：La＝（3•l′+250）/1000＝接头系数K＝带宽B=500带速v=0.8k=1G1=4.0865010.99 5.55800 1.250.98 6.091000 1.60.97 6.24G2=120020.95 6.451400 2.50.937.745 3.150.919.0340.8910.5930.8512.210.8114.31515.9616.3518.922.1424.6327.21 3.27η=31.59 4.4134.92 4.781 5.045.797.147.158.7810.4312.513.64Cε=0.4传动滚筒直径(mm)D=500输送方向倾斜向上14.180.43630倾斜向下16.090.5800219.281100拉紧形式21.83125022.27140026.56129.991车式拉紧垂直拉紧25、各特性点张力(N)根据不下垂条件，传动滚筒奔离点最小张力为(N)1839令S1=1839>F2min 亦满足不打滑条件S2=S1+2Fr=14696S3=1.02xS2=14990垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)L′=30.45S4=S3+f•Li•g•(qRU+qB)+1.5Fr=15495S5=1.03xS4=15960S6=S5=15960S7=1.04xS6=16598Li=30.50.85 0.86 0.87 0.88 0.89 0.9 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 4。
DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书教学提纲
DTⅡ型带式输送机说明书一、产品用途、主要特征及使用范围1.1 DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢丝绳芯输送带作牵引构件的连续输送设备。
可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输送系统的自动化控制。
3,输送块度见表ｍ1.～2500㎏/5001.2 输送物料的松散密度为表1 ㎜带宽 500 650 800 1000 1200 1400350最大块度 300100150350200注: 块度系指物料最大线性尺寸。
1.3 工作环境温度：一般为-5℃—40℃，对于有特殊要求的场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1．5输送机应尽量安装在通廊内。
在露天场合下，驱动站应加防护罩1．6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
二．主要参数（常用规格设计范围）．2.1 带宽500、650、800、1000、1200、1400㎜。
2.2 带强: 棉帆布带56N/㎜·层；尼龙、聚酯帆布带100－300N/㎜·层；钢丝绳芯带ST680－ST2000N/㎜。
2.3 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。
2.4 最大输送能力:表2 带速V、带宽B与输送能力IV的匹配关系注:1.输送能力IV值是按水平运输，动堆积角θ为20°，托辊槽角λ为35°时计算的。
2.表中带速(4.5),(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。