机械装配技术基础共102页文档
机械装配工艺基础ppt课件
一般轴颈位的加工应该用磨削，粗糙度0.08。
注意：轴颈位置光洁度越高越好。 错误：粗糙度越低摩擦力越大。越不易松动。 原因：运行中凹处被填平，轴颈变细，引起松动
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C.配合面涂油：轴承装配时应在配合件表面涂一 层润滑油（脂），轴承无型号的一端应朝里， 即靠轴肩方向
D.安装：压力只能通过轴承圈压装，内外圈之间 不许通过滚子传递压力。
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D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力 矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力 矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定 。
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E .有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规 定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装 在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个 相同垫圈。
结构不允许：与其它件对接、空间不允许。
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沉头螺栓
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紧定螺钉连接
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普通螺栓连接与铰制孔螺栓连接
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双头螺栓连接
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螺栓直接连接
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B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈 ，多个对称螺栓拧紧时，应采用对称顺序逐步 拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步 拧紧。
轻便. 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，
应检查公差. 普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工
作时的最高温度不应超过70℃。
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3.4.6链轮链条的装配
常用链轮链条
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机械装配基础知识
机械装配基础知识机械装配是指将多个零部件组装到一起，形成机械产品或设备的过程。
它是制造业中重要的一环，负责将零部件进行组合，确保机械产品的正常运行和性能。
在本文中，将介绍机械装配的基础知识，包括装配流程、装配方式和装配工具等。
一、装配流程机械装配的流程通常包括以下几个步骤：1. 零部件准备：将所需的零部件按照装配图纸或说明书进行准备，包括清洁、测量和检查等工作。
2. 零部件排序：根据装配顺序和方法，将零部件进行排序，以确保装配过程中的顺畅进行。
3. 装配操作：根据装配图纸或说明书，依次将零部件进行组合，并采用适当的方法和工具进行连接和固定。
4. 调试和测试：完成装配后，对机械产品进行调试和测试，以验证其性能和功能是否正常。
5. 结束和清理：装配完成后，进行清理工作，包括清除残留物和整理工作区域。
二、装配方式机械装配可以根据装配方式的不同分为手动装配和自动装配两种方式。
1. 手动装配：手动装配是指通过人工操作和工具进行零部件的组装。
手动装配通常适用于小批量、复杂程度较低的机械产品。
在手动装配过程中，操作人员需要仔细操作，确保零部件的正确组合和连接。
手动装配的优点是灵活、易控制，操作人员可以根据实际需要进行调整和修正。
然而，手动装配的效率和一致性相对较低，对操作人员的技能和经验要求较高。
2. 自动装配：自动装配是指通过机械设备和自动化系统完成零部件的组装。
自动装配通常适用于大批量、重复性较强的机械产品。
在自动装配过程中，机械设备能够精确地控制和操作零部件的组合和连接。
自动装配的优点是高效、准确，可以大幅提高装配的速度和一致性。
然而，自动装配对设备的可靠性和稳定性要求较高，并且需要较高的投资和维护成本。
三、装配工具在机械装配过程中，常用的装配工具包括螺丝刀、扳手、气动工具和测量仪器等。
1. 螺丝刀：螺丝刀是用于固定和拆卸螺丝的工具，常用的有扁头螺丝刀和十字螺丝刀等。
螺丝刀的选择要根据螺丝的类型和规格进行，以确保装配的牢固和安全。
机械装配工艺基础培训资料课件
成品包装
包装目的
保护产品在运输、存储过程中不 受损坏，提高产品的附加值。
包装方法
根据产品的类型、尺寸、重量等 选择合适的包装材料和方式，如
木箱、纸箱、塑料袋等。
注意事项
包装应牢固可靠，标识清晰，方 便识别和追溯。
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机械装配的常用工具与设备
手动工具
螺丝刀
用于拧紧或松开螺丝， 是机械装配中最常用的
组装方法
根据零件的类型、尺寸、配合要求等 选择合适的组装工艺，如螺纹连接、 焊接、铆接等。
质量检测
检测目的
对装配完成的机械产品进行质量 检测，确保产品质量符合设计要
求。
检测方法
采用检测工具对产品的各项性能指 标进行检测，如压力、流量、振动 等。
注意事项
及时发现并处理不合格产品，避免 出现批量质量问题。
精密仪器的装配工艺
总结词
精密仪器装配工艺要求高精度、高稳定性和高可靠性 ，涉及复杂的机械系统和控制系统。
详细描述
精密仪器装配工艺需要将各种光学元件、机械部件、电 气元件等组装在一起，形成一个完整的仪器。由于精密 仪器对精度和稳定性要求极高，因此装配过程中需要采 用高精度的测量方法和工具，确保各部件之间的位置精 度和配合精度。同时，还需要进行复杂的调试和测试， 以确保仪器的高可靠性和高稳定性。在装配过程中，还 需要考虑防震、防尘、防潮等方面的要求，以确保仪器 的使用寿命和性能。
电刨
用于刨削木材表面，使之平滑 。
电砂轮
用于磨削各种金属、非金属材 料，有固定式和手持式两种类
型。
检测设备
游标卡尺
用于测量长度、内外径和深度等尺寸，是机 械装配中常用的测量工具。
塞尺
用于测量间隙大小，有不同规格和材质可供 选择。
机械装配工艺基础2(doc31页).doc
机械装配工艺基础2（1）装配过程简单，生产率高。
（2）装配质量稳定可靠。
（3 ）对装配工人技术水平要求不高，易于扩大生产。
（4）便于组织流水作业用自动化装配，完全互换法尤其适用于装配节拍强的流水装配。
（5 ）备（配）件供应方便，容易实现零部件的专业化生产。
（6）当装配精度要求高，特别是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。
因此，互换法装配常用于高精度少环数或低精度多环尺寸链”的大批大量生产中。
2、选配法在大批大量生产中，当装配精度要求很高且组成环数目不多时，若采用互换法装配，将对零件精度要求很高，给机械加工带来因难，甚至超过加工工艺实现的可能性，例如：内燃机活塞与缸套的配合，滚动轴承内外环与滚动体的配合等。
此时，就不宜只提高零件的加工精度、而应采用选配法来保证装配精度。
选配法是将配合中的各零件（组成环）按经济精度加工，装配时进行适当选择，以保证装配精度的方法。
选配法有以下三种:1）直接选配法装配工人从待装零件中，凭经验选择合适的互配零件装配，以满足装配精度要求的方法。
如；发动机活塞和活塞环的装配常采用这种方法。
装配时，工人将活塞环装入活塞环槽内，凭手感判断其间隙是否合适，重新挑选活塞环，直至合适为止。
直接选配法的特点是装配简单，装配质量和生产率取决于工人的技术水平。
此方法适用于装配零件（组成环）数目较少的产品，不适用于节拍较严的装配组织形式。
2）分组装配法是指在成批或大量生产中，将产品中各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法。
例如；滚动轴承的装配，活塞与活塞销的装配均用此法。
图7－10a 是活塞与活塞销的联接情况，用分组法装配。
图7 －10装配要求：活塞销孔与活塞销在冷态装配时应有0.0025〜0.0075 伽的过盈量。
据此要求，相应的配合公差公为0.005伽。
若采用完全互换法装配，活塞销和销孔的公差（按“等公差配合“）只0.00500.0075 mm, 28 0.0025 mm；销孔D = 280 有0.0025 mm。
《机械制造技术》机械装配基础
配作是指配钻、配铰、配刮、配磨等在装配过程 中所附加的一些钳工和机加工工作。如连接两零件的 销钉孔，就必须待两零件的相互位置找正后再一起钻 铰销钉孔，然后打入定位销钉，这样才能确保其相互 位置正确。
（4）平衡 对于转速高、运动平稳性要求高的机器（如精密磨
3．画出尺寸链图 画尺寸链图时，应以封闭环为基准，从其尺寸的一端 出发，一一把组成环的尺寸连接起来，直到封闭环尺寸的 另一端为止，这就是封闭的原则。 画出尺寸链图后，便可容易地判断出哪些组成环是增 环，哪些组成环是减环。增、减环的判别原则是；当其它 组成环尺寸不变时，该组成环的尺寸增加使封闭的尺寸也 增加为增环；该组成环的尺寸增加使封闭环的尺寸减小为 减环。
对旋转体的不平衡量可采用下述方法纠正：①用钻、 铣、磨、锉、刮等方法去除质量；②用补焊、铆接、胶 接、喷涂、螺纹连接等方式加配质量；③在预设的平衡 槽内改变平衡块的位置和数量（如砂轮的静平衡）。
（5）验收试验 产品装配好后应根据其质量验收标准进行全面的
验收试验，各项验收指标合格后才能涂装、包装、出 厂。产品不同，其验收技术标准也不同，验收试验的 方法也就不同。除上述装配工作外，油漆、包装等也 属于装配工作。
习题
7.1 机械装配概述
1. 装配的概念 任何机器都是由若干零件、组件和部件组成。按规定的
技术要求，将零件、组件和部件进行接合，使之成为半成品
或成品的工艺过程称为装配。把零件、组件装配成部件的过
程称为部件装配，零件、组件和部件装配成为最终产品的过
程称为总装配。 2．装配工作的基本内容 （1）清洗 机械产品一般都比较精细，其精度要求都在毫米以下。
任何微小的脏物、杂质都会影响产品的质量，尤其是对于轴 承、密封件、精密偶件、相互接触或相互配合的表面以及有 特殊清洗要求的零件，稍有杂物就会影响产品的质量。所以， 装配前对零件进行清洗是非常重要的一环。
第6章 机械装配工艺基础
1．产品的总装配图和部件装配图，以及主要零件的工作图 2．产品验收的技术条件 3．产品的生产纲领 4．现有生产条件
装配工艺规程的制订
1．产品及其部件的装配顺序； 2．装配方法； 3．装配的技术要求及检验方法； 4．装配所需的设备和工具； 5．必需的工人技术等级及装配的时间定额等。
概述
机械装配是产品制造过程中最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试验等工作。 机械装配工作有以下基本内容： 1．清洗 目的：去除零件表面或部件中油污及机械杂质。 清洗的方法：擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。 常用的清洗液：煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液
概述
2．连接 机械装配中的连接一般有可拆卸连接和不可拆卸连接。 常见的可拆卸连接有螺纹连接、键连接、销钉连接等。 常见的不可拆卸连接有焊接、铆接、过盈连接等。过盈连接多用于轴、孔的配合。 一般机械常采用压入配合法； 重要或精密机械常用热胀或冷缩配合法。
装配尺寸链
1．极值法（极大极小法） 正计算。装配工人通常要用到正计算。 反计算。反计算工作是由工程设计人员进行的。
装配尺寸链
2．计算举例 以图6-4所示为例来说明具体的计算方法和结果。 3．装配尺寸链的解算 应用装配尺寸链方法解决实际问题，并作必要的计算。解算时，首先要根据装配精度建立相应的装配尺寸链，然后合理选择达到装配精度的方法，同时应用合适的计算方法进行尺寸链计算。
影响加工表面粗糙度的工艺因素及改善措施
装配生产类型及特点 装配组织形式
装配的生产类型和组织形式
类型：大批、大量生产，成批生产及单件、小批生产三种 特点：
装配的生产类型和组织形式
装配的生产类型和组织形式
1．固定式装配 将产品或部件的全部装配工作安排在某一固定的工作地点进行装配，装配过程中产品位置不变，装配所需要的零部件都汇集在工作地点附近。在单件生产和中、小批生产中，特别对那些因质量较重和尺寸较大，装配时不便移动的重型机械，或因机体刚度较差，装配时移动会影响装配精度的产品，都宜于采用固定式装配的组织形式。 2．移动式装配 将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其顺次经过各装配工作地点以完成全部装配工作。采用移动式装配时，装配过程分得较细，每个工作地点重复完成固定的工序，广泛采用专用设备及工具，生产率很高，多用于大批、大量生产。批量很大的定型产品还可采用自动装配线进行装配。
机械装配技术
15.4 轴承的装配
图15-13 连轧机支承辊油膜轴承总图 1—衬套 2—套筒 3(见图15-17)—甩油环 4(见图15-17)、7(见图15-17)、9(见图15-17)、 23(见图15-18)、24(见图15-17)、27(见图15-14)—内六角螺钉 5(见图15-17)—伸出环 6(见图15-17)、 10(见图15-17)、11(见图15-17)、13(见图15-17)—密封环 8(见图15-17)—护圈 12(见图15-17)、 20(见图15-17)—油封 14(见图15-16)—挡环 15、17—螺钉 16—推力轴承箱体 18、26(见图15-14)—O形密 封圈 19—轴承护圈 21(见图15-17)—防鳞环 22(见图15-18)—套筒固定键 25(见图15-14)—锁销 28—推力轴承 29(见图15-16)—弹簧座 30(见图15-16)—弹簧 31(见图15-20)—调整环托架 32(见图15-20)—调整环 33－止推板 34(见图15-20)—键 A—轴承箱 B—支承辊
焙烧加热。
15.2 过盈配合的装配
(4)炉内加热法 炉内加热法是将零件臵于专用加热炉内进行加热 的方法。 (5)煤气加热法 煤气加热法是利用煤气火焰对零件直接加热的方
法，操作简单，适用于大型零件。 (6)电阻加热法 电阻加热法是将镍-铬电阻丝缠绕在耐热瓷管上， 放在被加热零件的孔中，对镍－铬丝通电便可实现加热。 (7)电感应加热法 电感应加热法是利用交变电流通过铁心(即被加 热零件)外的线圈，将电能转化成热能，使零件加热的方法。
(1)钢直尺塞规法 用塞规测量联轴器的端面间隙，以判断两轴线 是否平行。 (2)双表法 采用双表法对联轴器进行找正，精度较高。
图15-5 双表法找正及测量记录图 a)百分表找正示意图 b)测量记录图 1—百分表 2—磁性座 3—滑杆
第6章 机械装配基础
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定， 产品变动灵活性差，装 备费用昂贵
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机械制造工艺学 第6章 机器装配
6.2 装配方法与装配尺寸链
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6.2.1 达到装配精度的装配方法
【例6-1】 图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡
圈的轴向间隙为0.1～0.35。已知各零件有关的基本尺寸为： A1 = 30 , A2 = 5 , A3 = 43, A4 300.05（标准件），A5 = 5 。 用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。
【解】 1）建立装配尺寸链（图6-4 ） 2）确定各组成环的公差：按等公 差法计算，各组成环公差为：
A3
A1
3）确定修配环公差带的位置
A2
用A00表示修配前封闭环实际尺寸。本例中，修配环修配后
封 尺闭 寸环 链变极小值，算故法公A00式的，最可小导值出应：与AA000m的in 最A小0mi值n 相m等A。jmi按n 直n线 Ak max
j 1
k m1
将已知数值代入，可求出：A2min =
46.1,
156。用修配法装配，试
确 定 A1 、 A2 、 A3 的 偏 差 。
【解】
A3
A1
A2
1）选择修配环
本例中修刮尾座底板最为
图6-8 车床主轴中心线与尾座套筒
方便，故选A2作修配环。
中心线等高装配尺寸链
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6.2.2 装配尺寸链
2）确定各组成环公差及除修配环外的各组成环公差带位置